消防防排烟组织施工方案

消防防排烟组织施工方案本方案针对一类高层商住综合体项目（总建筑面积11.8万㎡，地上32层，地下2层，建筑高度99.6m，耐火等级一级）防排烟系统施工编制，涵盖机械防烟系统、机械排烟系统、自然排烟系统及补风系统全流程施工，所有施工要求符合《建筑防排烟系统技术标准》GB51251-2017、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016及现行相关规范要求。1施工组织部署1.1组织机构及人员配置本项目设置防排烟系统施工专项班组，配置专项管理人员及作业人员如下：班组长1人，负责统筹现场施工调度、人员协调；技术负责人1人，负责技术交底、深化设计、问题处置；施工员2人，负责现场施工指挥、工序衔接；质量员1人，负责全过程质量检验、报验；安全员1人，负责安全管控、隐患排查；作业人员按工序分为管道预制组8人、现场安装组12人、设备安装组6人、系统调试组4人。所有特种作业人员均持证上岗，其中焊工持《特种设备焊接操作人员证》，电工持《低压电工作业操作证》，风管安装工持住建部核发的建筑施工特种作业操作资格证，所有人员进场前完成专项培训考核，合格后方可上岗。1.2施工进度节点安排防排烟系统施工与项目总进度同步，各阶段节点如下：①主体结构施工阶段：配合完成所有穿结构孔洞、套管、预埋件预留预埋，周期与主体结构施工工期同步，共12个月；②二次结构施工阶段：完成所有风管支吊架预埋件安装、风井内壁修整，工期2个月；③装饰装修阶段：完成风管及部件安装、风机设备安装、系统漏风检测，工期3个月；④调试验收阶段：完成单机调试、联动调试、专项报验及消防验收配合，工期1个月，总工期满足项目18个月的竣工要求，各节点设置10天的缓冲时间，应对突发情况调整。2施工准备2.1技术准备①组织所有管理人员及技术骨干熟悉施工图纸、设计文件及相关规范要求，完成图纸会审，提前梳理出管线碰撞、洞口尺寸不符等问题，提交设计单位出具变更；②完成深化设计，重点优化风管走向、支吊架设置、防火阀定位，要求支吊架避开风口、阀门、检查门及自控机构，风管与其他专业管线碰撞时优先保证防排烟风管的安装空间及坡度要求；③分级技术交底，项目技术负责人向专项班组管理人员进行一级交底，明确质量标准、安全要求、进度节点；班组长向作业人员进行二级交底，明确各工序操作要点、验收要求，所有交底留存书面签字记录。2.2材料进场检验与管控所有进场材料必须具备出厂合格证、第三方检测报告，进场后按规范要求抽样检验，合格后方可使用，主要材料技术参数及检验要求如下：①镀锌钢板：防排烟风管采用镀锌钢板制作，板材厚度符合以下要求：风管直径或长边尺寸b≤320mm，板材厚度0.5mm；320mm＜b≤450mm，厚度0.6mm；450mm＜b≤1000mm，厚度0.75mm；1000mm＜b≤2000mm，厚度1.0mm；b＞2000mm，厚度1.2mm；抽样检验每100张抽检5张，厚度偏差不得超过标准值的-10%，镀锌层完整无锈蚀。②防火阀、排烟防火阀：防火阀额定动作温度为70℃，排烟防火阀额定动作温度为280℃，符合《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB15930-2007要求，阀体结构牢固，动作灵活，每批同规格产品抽样10%，不少于2个进行漏风量检测，漏风量在额定压差下不大于700m³/(h·㎡)，不合格加倍抽样，仍不合格整批退场。③风机：防排烟风机符合《一般用途轴流通风机技术条件》GB/T13275-2017要求，叶轮旋转方向正确，动平衡合格，每台风机进行外观检验及参数核对，合格证齐全。④密封、封堵材料：所有垫片、封堵材料均为A级不燃材料，防火封堵材料的耐火极限不低于被穿构件的耐火极限，例如穿越耐火极限3h的防火墙时，封堵材料耐火极限不低于3h。2.3机具与场地准备预制加工场地设置在项目现场北侧加工区，面积260㎡，场地平整硬化，配备咬口机1台、联合咬口机1台、折边机1台、电焊机4台、台钻2台、冲击钻6台、手拉葫芦3台、漏风量测试仪1套、水准仪1台，所有计量机具均经校准合格，出具校准证书，易损机具配备备用件，保证施工连续。3主要施工工艺及操作要求3.1预留预埋施工①主体结构浇筑混凝土前，按深化后的定位图预留孔洞、预埋套管，孔洞尺寸比风管外轮廓尺寸大100~150mm，位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为±5mm，孔洞固定采用钢筋框加固，防止混凝土振捣时移位。②穿越剪力墙、防火墙、楼板的风管设置预埋套管，套管采用厚度不小于1.6mm的镀锌钢板制作，套管两端伸出结构表面不小于50mm，预留孔洞间隙待风管安装完成后，采用防火密封胶加防火岩棉封堵严密。③风机基础预埋件预留，轴线位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为-5~0mm，基础表面平整度偏差不大于5mm/m，预留地脚螺栓孔尺寸偏差符合设计要求。④风井土建施工时，配合修整内壁平整度，内壁平整度偏差不大于10mm，清除风井内杂物，保证风管内壁平整无突出物，减少系统阻力。3.2风管预制与安装①风管预制：镀锌钢板在加工场预制，加工过程避免破坏镀锌层，镀锌层破损处涂刷两遍镀锌防腐漆，风管咬口形式：矩形风管长边≤1000mm采用联合咬口，长边＞1000mm采用转角咬口加铆接，焊缝饱满无夹渣、气孔、虚焊。②法兰加工：防排烟风管法兰采用镀锌角钢制作，法兰螺栓孔间距不得大于150mm，矩形法兰四个角必须设置螺栓孔，法兰对角线偏差不大于3mm，相邻螺栓孔中心距偏差不大于1mm。③风管连接：法兰垫片采用厚度3~5mm的不燃耐热橡胶板，垫片不得凸入风管内部，不得突出法兰外侧，螺栓穿向一致，螺母位于法兰同侧，紧固均匀，不得有松动。④支吊架安装：防排烟金属风管支吊架间距符合以下要求：水平安装时，风管直径或长边b≤400mm，支吊架间距不大于4m；b＞400mm，支吊架间距不大于3m；垂直安装时，支吊架间距不大于4m，且每根垂直风管至少设置2个固定支吊架；支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，距离风口或插接管的距离不小于200mm；风管边长＞1250mm的交叉连接部位，必须增设加强支吊架；保温风管支吊架设置在保温层外侧，不得损伤保温层。⑤风管安装：风管穿墙穿楼板处不得设置风管连接接口，风管与套管间隙采用不燃柔性防火材料填实，风井内风管安装完成后，风井与风管之间的间隙每层采用防火封堵密封。3.3防排烟部件安装①防火阀、排烟防火阀安装：安装方向正确，阀体上的气流箭头与实际气流方向一致，严禁反装；安装在隔墙两侧的防火阀，阀体距隔墙表面不大于200mm；所有直径或长边尺寸＞630mm的防火阀、排烟阀必须设置独立支吊架，防火阀安装完成后标注动作温度标识，便于检查。②排烟口、加压送风口安装：安装位置、标高符合设计要求，手动开启装置设置在距地面1.5m处，允许偏差±20mm；风口与风管连接严密牢固，风口边框与装饰面贴合严密，缝隙不大于1mm；同一区域同规格风口安装整齐，水平度偏差不大于2mm/m。③活动挡烟垂壁安装：挡烟垂壁采用不燃材料制作，有效下垂高度符合设计要求，允许偏差为设计值的±5%，且最大偏差不大于100mm；手动操作按钮安装在距地面1.3~1.5m处，便于操作；挡烟垂壁下降运行速度控制在0.3~0.8m/s，到位后停止准确，无卡顿、卡滞现象。④自然排烟窗安装：有效开窗面积符合设计要求，手动开窗机构操作力不大于100N，距地面高度不大于1.5m，自动排烟窗的电动启闭机构安装完成后，进行不少于5次启闭试验，动作灵活，关闭后密封严密。3.4风机与补风系统安装防排烟风机安装在混凝土基础上，基础尺寸、标高符合设计要求，风机设置减振器减振，减振器型号规格一致，水平度偏差不大于1mm/m；风机进出口设置不燃柔性短管连接，短管长度为150~250mm，不得作为风机找正找平的调整件；排烟风机入口处必须设置280℃自动关闭的排烟防火阀，该阀不得设置除温度熔断器以外的自动关闭装置；风机出口连接的风总管设置止回阀，排烟风机出口朝向室外安全区域，避免烟气回流进入建筑内部；补风口设置在储烟仓下部，下缘距地面高度不大于2.5m，符合设计要求，补风系统风管安装要求同排烟风管。4系统严密性检测防排烟系统风管安装完成后，必须进行严密性漏风量检测，检测要求符合以下规定：防排烟系统风管严密性按中压系统要求执行，中压系统允许漏风量为Q≤0.0352P^0.65，单位为m³/(h·㎡)，P为系统工作压力，单位为Pa；检测按系统分段进行，一个排烟系统为一个检测段，防送风系统按送风分区分段检测；检测采用正压检测法，测试前封闭所有开口，缓慢升压至规定压力，稳定后测量漏风量，漏风量超过允许值的，标记漏风位置，返修后重新检测，直至合格；所有漏风量检测做好书面记录，参与方签字确认，作为验收资料留存。5质量控制标准5.1主控项目①所有防排烟系统材料、部件、设备均为不燃材料，严禁使用可燃、难燃材料，所有产品质量证明文件齐全，符合设计及规范要求；②风机的型号、规格、转速、风量风压符合设计要求，旋转方向正确，连续运转无异常异响；③防火阀、排烟防火阀动作温度符合要求，动作灵敏，关闭严密，信号反馈正常；④风管漏风量符合规范要求，系统风量偏差不大于设计值的10%；⑤联动调试所有部件动作符合要求，余压值、排烟量符合规范要求。5.2一般项目①风管表面平整，无明显划痕、凹坑，镀锌层完整无锈蚀；②法兰连接螺栓排列整齐，紧固均匀，无松动；③支吊架间距符合要求，焊接部位防腐完整；④风口安装平整，排列整齐，同一房间内相同风口安装标高偏差不大于5mm，间距偏差不大于10mm；⑤风机外壳清洁，无锈蚀，接口严密无漏风。6安全文明施工管理①所有作业人员进场必须完成三级安全教育，每天班前进行安全交底，针对当日作业内容明确安全风险及防控措施，留存交底记录；②2m及以上高处作业必须系合格安全带，脚手架搭设验收合格后方可使用，作业面设置防护栏杆，孔洞设置盖板防护；③现场动火作业必须办理动火审批手续，作业区域配备2具4kgABC干粉灭火器，设置专职看火人，动火点距离可燃材料不小于10m，作业完成后清除余火，确认无隐患后方可离开；④吊装风管时，索具必须合格，吊点设置合理，严禁超载吊装，吊装区域设置警戒，禁止无关人员进入；⑤交叉作业设置硬隔离防护，防止物体打击事故；⑥现场材料分类堆放，设置标识牌，边角废料每天清理清运，保持场地整洁；⑦施工噪声管控，夜间（22:00-次日6:00）施工噪声不超过55dB，昼间不超过70dB，符合环保要求。7进度保障措施①组织保障：专项班组设置专职进度管理员，每周召开进度协调会，对比计划进度与实际进度，发现滞后2天以上及时分析原因，调整人员、机具配置，追赶进度；②技术保障：提前完成深化设计，解决管线碰撞问题，风管采用工厂预制加工，减少现场作业量，提高安装效率，提前梳理影响施工的问题，提前协调解决，避免窝工；③资源保障：提前编制材料进场计划，提前15天落实材料货源，保证材料按计划进场，预留一定的备用材料，避免材料供应延误；机具配备易损备件，定期维护，减少故障停机时间；根据施工节点需求，及时调整作业人员数量，高峰期增加作业人员，保证节点完成。8成品保护措施①预制完成的风管堆放在平整场地，底部垫不小于100mm高的木方，分层堆放，堆放高度不超过2m，防止风管变形；②安装完成的风管不得作为受力支撑，不得吊挂重物，不得随意敲打碰撞；③风口、阀门安装完成后，采用塑料膜覆盖保护，防止装饰装修作业的涂料、砂浆污染；④风机安装完成后，采用彩条布全覆盖保护，防止杂物、水进入风机内部，损坏电机；⑤防火封堵完成后，严禁随意凿打破坏封堵结构，后续作业不得损伤封堵；⑥联动调试完成后，所有阀门设置固定标识，严禁随意调整阀门开度。9系统调试与验收9.1单机调试①风机单机调试：先手动点动风机，确认旋转方向正确，无异常异响后，连续运转2h，测量电机工作电流、轴承温度，要求滑动轴承温度不大于70℃，滚动轴承温度不大于80℃，电机电流不超过额定值，测量风机出口风量、风压，偏差不大于设计值的10%为合格。②部件调试：防火阀、排烟阀、送风口、排烟口分别进行手动开启关闭试验，每个部件试验不少于3次，要求动作灵活，关闭严密，反馈信号正确，手动操作力不大于70N。③活动挡烟垂壁、自动排烟窗调试：分别进行手动、电动试验，各动作不少于3次，要求活动挡烟垂壁从初始位置下降到位时间不大于60s，运行平稳，无卡顿，信号反馈正确，自动排烟窗启闭到位，密封良好。9.2联动调试模拟火灾场景，触发同一防烟分区内2个独立火灾探测器，验证系统联动功能：①系统接到信号后3s内发出联动指令，对应防烟分区的活动挡烟垂壁60s内下降到设计高度，对应加压送风口开启，加压送风机启动，对应排烟口开启，排烟风机启动，补风机自动启动