帷幕灌浆工程施工控制要点

帷幕灌浆工程施工控制要点1施工准备1.1技术准备（1）严格依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）、设计图纸、施工合同及监理细则，梳理帷幕灌浆施工技术标准、质量指标、验收要求，明确钻孔参数、灌浆压力、浆液配比、结束标准等核心参数。（2）开工前完成现场灌浆试验，编制专项灌浆试验大纲，明确试验部位、试验工序、设备选型、浆材配比、孔距及压力参数，试验方案提前报请监理审批。（3）灌浆试验完成后及时整理试验成果，包含施工工序、设备参数、浆材可灌性、水灰比、不同岩性适配孔距及灌浆压力等内容，形成完整试验报告报审。（4）结合试验成果、设计要求及现场工况，编制正式帷幕灌浆施工专项方案，涵盖工程概况、施工工艺、进度计划、质量安全及环保措施，经监理批复后方可开工。（5）开展全员分级技术、安全、质量交底，明确钻孔、洗孔、压水试验、灌浆、封孔、资料整理全流程管控标准，留存完整交底记录及台账。（6）核对施工区域地质勘察资料，掌握场地岩性、断层、破碎带、溶洞、透水层分布情况，针对复杂地质编制专项应急处理方案。1.2材料准备（1）灌浆所用水泥优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，标号不低于425号，坝基可灌性较差时按试验要求采用磨细水泥，严禁使用受潮、结块、过期水泥。（2）进场水泥、外加剂、细砂等原材料必须附带厂家合格证、出厂检测报告，进场后按规范抽样复检，检测水泥标号、细度、安定性等指标，不合格材料严禁进场使用。（3）根据灌浆试验成果确定浆液基准水灰比，提前备好不同配比浆液原材料，适配普通岩层、破碎带、大透水率地层的灌浆施工需求。（4）细水泥、速凝剂等特殊耗材单独存放，做好防潮、防尘、避光防护，缩短存放周期，保证材料性能稳定，满足特殊地层灌浆施工要求。（5）所有灌浆辅助材料、止水材料、封孔材料进场验收，核对规格、性能参数，确保适配设计灌浆压力及施工工况。1.3机具设备准备（1）配套选用适配的钻孔设备、灌浆泵、制浆设备，灌浆泵容许工作压力不低于最大灌浆压力的1.5倍，保证排浆量充足、运行工况稳定。（2）灌浆管路采用耐压管材，管路布设短而直，可承受1.5倍最大灌浆压力，杜绝管路渗漏、爆管隐患，进场前全面检查密封性及完好性。（3）配备经校验标定合格的压力表、流量计、测温设备，压力表精度为±3％，使用区间控制在表盘最大量程1/4~3/4之间，定期复检校准。（4）配置适配的灌浆塞，胶塞具备良好的膨胀性、耐压性，可匹配不同灌浆压力、地质条件，能可靠封闭灌浆孔段，且拆装便捷。（5）配齐孔斜检测设备、岩芯存放器具、冲洗设备及机械压浆封孔设备，所有施工、计量设备进场调试合格，经监理认证后方可投入使用。1.4现场及手续准备（1）施工前完成场地平整、临建设施搭设，划分钻孔作业区、制浆区、材料堆放区、岩芯存放区，现场布设规范、排水通畅。（2）严格执行开工报批流程，备齐施工方案、试验报告、设备检定资料、材料复检资料、人员资质资料，向监理申请开工许可证。（3）按设计要求精准施放孔位，标注各钻孔序号、孔号及施工序次，严禁随意更改钻孔布置及施工顺序，孔位偏差提前校核整改。（4）完善施工现场安全防护、消防、排水设施，针对高压灌浆、高处作业、机械作业布设警示标识，排查现场安全隐患。（5）落实作业人员岗前培训，特种作业人员持证上岗，明确钻孔、灌浆、设备操作岗位职责及作业规范。2施工工序2.1钻孔施工工序（1）严格按照设计施放孔位施工，钻孔孔位偏差不得大于10cm，孔壁保持平直完整，全程遵循分序施工原则，未经监理及设计许可不得更改钻孔序次。（2）钻进过程每5~10m开展一次孔斜测量，孔深≤60m时孔向偏差不大于1.5％，孔深＞60m时孔向偏差不大于2.0％，偏差超标及时校正或重新钻孔。（3）钻进遇洞穴、塌孔、掉块、集中漏水等不良地质情况时，立即暂停钻进，采取灌浆待凝、堵漏处理，排查漏水位置及漏水量，处理合格后方可继续施工。（4）先导孔、检查孔等取芯钻孔施工时，对岩芯统一编号、分类存放，软弱、破碎带岩芯采用石蜡封存，完整留存至工程竣工验收移交。（5）各钻孔终孔前4h通知监理开展终孔检查，同步提交钻孔原始记录，取芯孔同步完善岩芯统计表、钻孔柱状图，终孔后及时清理孔内杂物，做好孔口保护。2.2钻孔冲洗与压水试验工序（1）钻孔完成后及时开展裂隙冲洗，采用不大于灌浆压力80％且不大于1MPa的压力水或风水轮换法冲洗，直至回水清澈无杂质为止。（2）岩溶、断层、大裂隙等复杂地质区域，严格按照现场试验或设计要求确定冲洗方式，严禁盲目常规冲洗破坏围岩结构。（3）压水试验按分段施工原则开展，常规试验段长度控制在5~6m，特殊工况最大不超过10m，所有检查孔必须全程旁站监理作业。（4）严格控制压水试验压力，常规基岩帷幕灌浆试验压力取1MPa，灌浆压力小于1MPa时取0.3MPa，小于0.3MPa时采用实际灌浆压力。（5）压水试验前精准固定栓塞位置，全面检查孔口、管路、接头密封性，杜绝漏水现象，作业全程真实、清晰记录试验数据，完工后及时报审试验成果。2.3灌浆施工工序（1）严格执行凭证开灌制度，灌浆前8h由技术人员签发灌浆任务书并通知监理，作业人员严格按照任务书及审批方案施工。（2）采用孔内循环式灌浆工艺，射浆管距孔底距离不大于50cm，基岩灌浆段长控制在5~6m，特殊情况调整后不得超过10m。（3）严格按设计及试验确定的压力施工，严禁超长、超压、欠压作业，专人值守压力表，实时记录孔口压力数据，数据异常立即停机核查整改。（4）灌浆作业全程连续进行，开灌前根据压水试验成果备足浆材，因故中断及时记录时间、原因、处理措施，按规范要求冲洗、扫孔恢复灌浆。（5）严格执行浆液变换及结束标准，规定压力下注入率≤0.4L/min持续灌注60min或≤1L/min持续灌注90min、孔段完全停吸浆延续5min方可结束灌浆。（6）灌浆过程出现冒浆、漏浆、串浆、涌水、回浆变浓等异常情况时，立即停工上报，采取限流、浓浆、间歇灌浆等措施，经监理批准后实施处理。2.4封孔施工工序（1）各孔段灌浆结束并经监理检查确认后，及时开展封孔作业，统一采用机械压浆封孔法施工，全程设置闭浆措施，保证封孔密实度。（2）封孔前彻底排除孔内积水、杂物，清理孔口周边松散土体及浮浆，保证封孔接触面干净密实。（3）封孔作业全程详实记录施工参数、浆液用量、闭浆时间等数据，形成完整封孔施工台账。（4）封孔完成后及时抹平孔口，对封孔不密实、后期涌水的孔段，按监理指令扫孔、重灌、重封，杜绝质量隐患。2.5质量检查与资料整编工序（1）按照设计及监理要求，在破碎带、大透水率孔段、偏斜超标孔段布设检查孔，检查孔施工全程监理旁站，严禁私自提前或推迟施工。（2）检查孔压水试验在对应部位灌浆结束14d后开展，采用自上而下分段卡塞试验，试验合格后及时完成灌浆及封孔作业。（3）按检验批抽检水泥、外加剂、砂等原材料质量，及时提交检验成果至监理审核，杜绝不合格材料投入施工。（4）全程真实、清晰、准确填写钻孔、冲洗、压水、灌浆、封孔原始记录，严禁擦改、重抄，监理随时核查原始资料。（5）及时整编灌浆成果图、孔斜投影图、地质柱状图、透水率及注灰量曲线图、质量统计表等全套资料，定期报送监理部。3安全控制要点（1）高压灌浆作业区域设置硬质围挡及醒目警示标识，划定警戒区域，禁止无关人员进入作业范围，杜绝高压浆液喷射伤人、设备挤压伤人事故。（2）钻孔、灌浆机械设备定期检修保养，设备运转时严禁伸手触碰运转部件，机械操作人员持证上岗，严格遵守设备操作规程，杜绝违章操作。（3）施工现场临时用电规范布设，制浆设备、灌浆泵、照明设备接地接零保护，线路架空规整，杜绝私拉乱接、漏电、短路隐患，每日开展用电巡检。（4）高处钻孔、灌浆作业搭设稳固作业平台，作业人员佩戴安全带、安全帽等防护用具，严禁高空抛物、违规攀爬作业。（5）针对浆液泄漏、设备故障、孔内涌水等突发情况，制定专项应急处置预案，配备应急物资，作业人员熟悉应急处置流程。（6）灌浆材料、化学外加剂分类规范存放，远离火源、水源，设置专人管理，严禁违规混用，防范化学品伤害及火灾隐患。4环保控制要点（1）钻孔、制浆作业采取封闭降尘措施，作业区域洒水降尘，减少扬尘扩散，严控施工大气污染，保持场地整洁。（2）施工产生的废浆、废水、岩屑污水集中收集沉淀处理，达