企业安全生产事故隐患排查清单（700余项）

XF安全知识站-XFAQZSZ760项企业事故隐患排查清单汇编XF安全知识站-XFAQZSZ760项企业事故隐患排查清单汇编序号风险部位风险管控措施风险失控表现失职部门和人员排查责任部门和责任人排查时间备注一、设备设施风险辨识叉车整车安装有控制和报警装置，故障检测装置；制定检维修管理制度，安全操作规程并严格执行，作业前进行点检，定期进行全面检查，按规定每年进行检测、保养；定期对驾驶人员进行培训，提高安全意识和操作技能，持证上岗；配备劳保用品；制定应急预案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。整车有损坏、变形现象日低风险部件及防护装置失效周、日一般风险运转车辆运转有异常状况日低风险电气仪表配置缺失、或失效日低风险离合器、方向盘、手柄等操作不灵活周、日一般风险刹车、制动系统失效周、日一般风险提升机构提升门架、货叉变形、开列周、日一般风险提升系统运转异常日低风险其他各油路、管道连接泄漏日低风险灯光、喇叭故障日低风险起重机整机安全装置齐全有效，超速保护装置能可靠制动和停止；运行阻碍保护、限位开关、极限开关、缓冲器等安全保护装置定期检查、检验，且灵敏、可靠；安装有漏电保护器及接地；严格执行安全管理制度、吊索具管理制度、安全操作规程；加强日常及定期设备安全装置、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，悬挂安全警示标示、配备消防器材，制定应急预案并定期演练。整机破损、变形；日低风险支撑架设不牢固，螺母连接松动、裂纹破损；周、日一般风险设备未定期检查、检验，内部结构异常周、日一般风险运转运转异常、有卡阻现象日低风险电动机运转异常震动、噪音日低风险磨损在超出范围周、日一般风险控制按钮不灵敏、失效日低风险吊索具选配不当或变形、破断，导致吊物高处坠落周、日一般风险安全装置危险部位安全防护装置失效周、日一般风险漏电保护器运行故障日低风险电气电气线路有破损、裸露等现象日低风险未按规范要求进行可靠接地日低风险移动式空压机及管道安全装置安全装置齐全有效；安装有漏电保护器及接地；严格执行安全管理制度、安全操作规程；安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠；止回阀、冷却器、油水分离器、排空管完好、有效；连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练。保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸；周、日一般风险危险部位安全防护装置失效；日低风险漏电保护器运行故障；日低风险管道管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸；周、日一般风险环境噪声导致操作人员职业病-噪声聋。日低风险电气安全电气线路有破损、裸露等现象；日低风险未按规范要求进行可靠接地。日低风险工业气瓶附件瓶体漆色字样应符合《气瓶颜色标志》（GB7144)的相关规定；瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好；瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠；气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热；气瓶内气体应留有不小于0.05MPa的余压；气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存、按规范要求储存。1.安全附件缺失、无防倾倒措施；周、日一般风险运行2.氧气瓶与乙炔瓶未保证安全距离；周、日一般风险3.气瓶与动火点安全距离不足；周、日一般风险4.气瓶未在检验有效期内使用、瓶体腐蚀严重。周、日一般风险液氧罐及管道设备本体按规范要求使用；安装隔离栏；安全附件定期检验；防静电和设备接地可靠；设置单独防撞围栏或围墙；液氧罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面；氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上；氧气管道严禁穿过生活间、办公室；不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则该房间内应采取防止氧气泄露的措施；氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管段温度不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门；加强日常及定期检查维保、检验；严格执行安全管理制度、安全操作规程；定期对作业人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品；制定应急预案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。基础不牢固、螺栓连接松动日低风险设备整体防腐、隔热措施失效周、日一般风险阀门、管道泄漏季、旬周、日较大风险运行气化装置运行异常周、日一般风险温度计、液位计指示不准确周、日一般风险安全装置未定期检验、失效季、旬周、日较大风险液位上下限报警装置失效周、日一般风险戴油手套开关阀门周、日一般风险距离明火安全距离不足周、日一般风险防雷防静电防雷接地装置未定期检测、失效周、日一般风险管道、法兰防静电跨接故障、失效周、日一般风险警示标识未悬挂醒目防火警示标识日低风险气化装置静电接地不牢固、密封不严密出现泄漏，可能引发火灾爆炸事故周、日一般风险防止设备换热管突然冷收缩对焊逢产生强大应力而导致泄漏周、日一般风险设备管道静电接地不牢靠；未配备消防器材，导致事故扩大周、日一般风险造成低温灼伤日低风险其他设备风险辨识风机环境设备安装规范，安全装置齐全有效，安装有漏电保护器及接地；严格执行安全管理制度、安全操作规程；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，安装急停装置，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练，现场配备应急器材。风机安装环境不符合规范要求日低风险整体地基不牢固、表面不平整日低风险整体缺损日低风险设备安装不规范、螺栓螺母、零部件缺失松动日低风险运转设备运转异常震动、噪声日低风险各控制按钮失效日低风险电气线路敷设不规范，有破损裸露现象日低风险设备旋转部位防护装置失效日低风险水泵整机安全装置齐全有效，采用集中控制系统；安装有漏电保护器及接地；严格执行安全管理制度、安全操作规程；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，安装急停装置，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练。基础不牢固日低风险泵体缺损日低风险螺栓松动、锈蚀日低风险运转设备运转异常震动、噪声日低风险各控制按钮及指示灯失效日低风险电气线路有破损、裸露等现象日低风险安全装置旋转部位防护装置失效日低风险电机防护失效、线路敷设不规范日低风险除尘器整体严格执行安全管理制度、安全操作规程；按《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》作业管理；除尘器应在负压状态下工作；除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能，持证上岗；制定应急预案并定期演练。安装不牢固，整体及机构部件损坏日低风险维修清理进入设备内部维修清理作业、粉尘或氧含量不足可导致作业人员窒息；维修动火作业燃气泄漏可导致火灾事故；季、旬周、日重大风险运转控制系统运转异常、仪表指示不准确日低风险风网缺损、压差符合工艺要求日低风险风机电机接地不良漏电、噪声、风机带轮伤人日低风险更换除尘器滤袋时没有停机切断收尘器电源日低风险电气电气线路有破损、裸露等现象日低风险电气系统元件缺损、不灵敏、安装不牢固日低风险未按规范要求进行可靠接地日低风险环境密封不严密、粉尘外漏；现场除尘效果不良日低风险作业区域有可燃杂物周、日一般风险磨床设施安全装置齐全有效；严格执行安全管理制度、安全操作规程；加强日常及定期设备安全装置、电气装置检查维保、检测，按规范要求进行保护接地；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练，现场配备消防器材。整机部件不齐全日低风险螺栓松动、锈蚀日低风险操作控制系统运转异常日低风险切磨过程中，操作人员的手需经过操作区域可能受到伤害。日低风险安全防护装置设备安全防护装置缺失或失效日低风险操作开关不灵敏、失效日低风险电气漏电保护器运行故障；电气线路破损裸露等日低风险未按规范要求进行保护接地日低风险剪板机剪板机剪板长度＞2500mm时，两侧均应设置紧停铵钮。未设置紧停按钮日低风险剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应安装防护罩，可在伸脚操作侧面开孔；采取防滑措施。脚踏开关没有防护罩、不防滑日低风险1.PE线若明设时，应选用≥4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线；2.PE线若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用≥2.5mm2的铜芯线或≥4mm2的铝芯线；3.PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露；4.明设的应沿管道或砂轮机身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志；5.设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。机床PE不可靠日低风险1.局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压；2.照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零；3.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结；4.使用220V整机照明灯高度应≥1.8m（以操作站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩；5.照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置；6.不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用砂轮机身载流导电。照明电气不符合要求日低风险1.电器开关定位可靠，各操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；2.金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接；3.各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。控制电器不符合规定日低风险1.剪扳机重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措施；2.压料脚底面应平直、完整，压料脚底面在同一水平线上；剪切过程必须先压紧再剪切；3.在剪、切、刨、卷板料可能进溅飞出伤人的区域，均应加设防护档板或护网，同时宜做成活动式；4.剪板机的刀片在安装、更换与操作时，必须保证正确、牢靠、定位、完备；5.剪扳机重锤、杠杆等防护可靠；6.压力机上的压力表必须定期校验，在合格期内使用。剪板机压料脚不平整，危险部位无可靠防护周、日一般风险折弯机严格执行安全管理制度、安全操作规程；安全装置、加强日常及定期设备安全防护装置、电气装置检查维保、检测；漏电保护器运行正常及接地可靠；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备消防器材和劳保用品，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练。漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露等；未按规范要求进行保护接地日低风险设备安全防护装置缺失或失效日低风险液压机漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露等；未按规范要求进行保护接地日低风险设备安全防护装置缺失或失效日低风险摩擦压力机（螺旋）严格执行安全管理制度、安全操作规程；停机安装模具；规范安装模具；模具、工件摆放整齐、平稳；安全装置、加强日常及定期设备安全防护装置、电气装置检查维保、检测；漏电保护器运行正常及接地可靠；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备消防器材和劳保用品，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练。漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露等；未按规范要求进行保护接地日低风险安装模具未停机、安装模具不规范、模具工件摆放不当导致伤人日低风险车床严格执行安全管理制度、安全操作规程；转动部位设防护罩齐全有效；设备外壳接PE线、线路设穿线管防护；设急停开关；设备照明用安全电压；车床间设防护隔离设施；使用专用工具清理铁屑；设置木制踏板、合理、牢固卡具，合理摆放工卡量具；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、配备消防器材。1.设备故障，防护装置缺失日低风险2.设备漏电或带电部位裸露，照明未使用安全电压日低风险3.未接地或接地不良日低风险4.自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人日低风险5.未按规定佩戴劳保防护用品日低风险6.违章操作（卡具卡压不牢、加工中清理铁屑、测量工件）日低风险铣床严格执行安全管理制度、安全操作规程；转动部位设防护罩齐全有效；设备外壳接PE线、线路设穿线管防护；设急停开关；设备照明用安全电压；合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、配备消防器材。1.带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或故障日低风险2.设备漏电或带电部位裸露，照明未使用安全电压日低风险3.未接地或接地不良日低风险4.未按规定佩戴劳保防护用品日低风险5.违章操作（卡具卡压不牢、加工中清理铁屑、测量工件）日低风险切割机严格执行安全管理制度、安全操作规程；有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB23821-2009)的相关规定，并确保有效；转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准；设备外壳接PE线；合理、牢固卡具，加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、配备消防器材。1割具与手触摸部分安全防护装置不可靠日低风险2.作业时未戴护目镜、口罩、耳塞日低风险3.电气装置、设备接地故障日低风险钻床设备未可靠接地、线缆完好无破损日低风险安全防护装置不齐全、失效日低风险刨床电气接地不良、电线破损老化、无漏电保护器；日低风险机床照明未使用安全电压日低风险安全防护装置不齐全、失效日低风险插床电气接地不良、电线破损老化、无漏电保护器；日低风险机床照明未使用安全电压日低风险安全防护装置不齐全、失效日低风险镗床电气接地不良、电线破损老化、无漏电保护器；日低风险防护装置缺损日低风险自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。日低风险铣镗钻动力头电气接地不良、电线破损老化、无漏电保护器；日低风险防护装置缺损日低风险自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。日低风险铆接机电气装置定期检测；作业前应检查设备的电线和电器开关是否有破损和腐烂等漏电隐患，检查安全防护装置是否完好有效，确认安全和设备状态符合后方可启动作业；严格按照操作规程作业操作；加强员工安全和应急处置措施培训，劳动防护用品穿戴齐全、规范。设备电器线路发生故障，接地装置失效，绝缘皮破损导致触电事故日低风险部件掉落导致人员砸伤事故日低风险安全防护装置失效导致机械伤害日低风险卷板机电气接地不良、电线破损老化、无漏电保护器；，日低风险防护装置缺损日低风险电火花切割机床严格执行安全管理制度、安全操作规程；转动部位设防护罩齐全有效；设防护装置防止机械伤害（设挡板、限位、光电传感、双手控制等）；设备外壳接PE线、线路设穿线管防护；设急停开关；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、配备消防器材。安全防护装置失效周、日一般风险漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露等，绝缘失效、故障周、日一般风险未按规范要求进行保护接地日低风险切割光强度大，灼伤眼睛日低风险未严格按照安全操作规程操作日低风险切割过程中，操作人员的手需经过操作区域可能受到伤害日低风险冲床1.刚性离合器的转健、键柄和直键应无断裂；2.操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断；3.牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠；4.刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤±5°，气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应≤5°－10°；正常停机时滑块应停在上死点附近；5.滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动；6.滑块行程次数＞200r／min的压力机不能使用滑销、转键离合器；7.离合器安装紧固，动作可靠，确保滑块无连冲。离合器动作不灵敏、不可靠，有连冲周、日一般风险1.制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象；2.制动器和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结合；3.联锁或连接均应准确、紧固，工作时稳定、协调；4.行程限位装置、控制装置正确，动作完好有效。制动器工作不可靠，与离合器相互协调无联锁周、日一般风险紧停按钮设置在控制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处；紧急停止按钮不灵敏、不醒目日低风险露于设备外部，距操作者站立平面≤2m的旋转部件，均应装设有效的防护罩或防护盖；大型机床某些部件受条件限制时，可设置防止人员触及的防护栏。缺少传动外露部分的防护装置，或不齐全不可靠日低风险外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，均应在开关上部、两侧装设防护罩；采取防滑措施。脚踏开关无防护罩、无防滑措施日低风险设备可靠接地；停机安装模具；规范安装模具，用专用模具车上模；模具、工件摆放整齐、平稳。设备未可靠接地、安装模具未停机、安装模具未使用专用器具，模具工件摆放不当导致伤人日低风险1.PE线若明设时，应选用≥4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线；2.PE线若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用≥2.5mm2的铜芯线或≥4mm2的铝芯线；3.PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露；4.明设的应沿管道或机身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志；5.设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。机床PE不可靠日低风险1.局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压；2.照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零；3.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结；4.使用220V整机照明灯高度应≥1.8m（以操作站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩；5.照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置；6.不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用砂轮机身载流导电。照明电气不符合要求日低风险1.电器开关定位可靠，各操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；2.金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接；3.各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。控制电器不符合规定日低风险1.每台压力机一般都应配置一种或一种以上的安全保护装置；2.栅栏式、推（拨）手式、牵手式安全保护装置可按需要配置，其动作应灵活、可靠、无过重的撞击，并应符合有关标准规定；3.钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等专用工具操作时必须对号使用，与工艺文件相一致。安全防护装置不可靠，使用专用工具不符合安全要求日低风险拉床电气装置定期检测；作业前应检查设备的电线和电器开关是否有破损和腐烂等漏电隐患，检查安全防护装置是否完好有效，确认安全和设备状态符合后方可启动作业；严格按照操作规程作业操作；加强员工安全和应急处置措施培训，劳动防护用品穿戴齐全、规范。设备电器线路发生故障，接地装置失效，绝缘皮破损导致触电事故日低风险部件掉落导致人员砸伤事故日低风险安全防护装置失效导致机械伤害日低风险锯床1清理作业现场易燃物；2.加强设备电气装置、安全防护装置检查维保；操作前检查是否紧固；3.硬度过高材料退火后再锯；4.切割的材料弯曲较大不得多件装夹；5.锯条歪斜及时校正，安装松紧适度；6.锯条中途折断，停车后再更换；7.锯好的坯料分类堆放整齐平稳。设备加工时产生火花引燃易燃物，导致火灾日低风险安全防护装置、电气装置故障导致人身伤害、触电日低风险锯割材料装夹不牢固、硬度过高、切割的材料弯曲较大日低风险锯条歪斜未及时校正、折断、锯好的坯料摆放不当导致伤人日低风险抛丸机严格执行安全管理制度、安全操作规程；转动部位设防护罩齐全有效；设备外壳接PE线；及时清理抛丸作业区域钢丸；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、配备消防器材。门机联锁装置、PE连接装置失效周、日一般风险接地故障、引起设备外壳带电导致人员触电周、日一般风险个体防护不良或违章作业日低风险抛丸室局部漏洞,防护帘缺损日低风险作业场地内散落地面铁丸未及时清理日低风险装置失效或排尘不畅日低风险严格执行《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》。进入机内维修清理作业，氧含量不足、粉尘或电气焊烟尘可导致作业人员窒息事故季、旬周、日较大风险砂轮机1.多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方；2.砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员；3.如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1-1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏障隔离；4.砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。砂轮机安装地点不能保证人员和设备的安全日低风险1.砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5-3.0mm）和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤180°；台式和落地式砂轮机，最大开口角度≤125°，在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度≤65°；2.防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落；3.防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20-30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10-15mm。砂轮机的防护罩不符合国家标准日低风险1.挡屑板牢固安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全、紧固；2.挡屑板能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星；3.挡屑板的宽度大于防护罩外圆部分宽度；4.挡屑板应能够随砂轮的磨损，而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙≤6mm；5.砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不设挡屑板。档屑板没有足够的强度，不可调日低风险1.砂轮安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用；2.禁止用受潮、受冻的砂轮；3.选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度；4.不准使用存放超过安全期的砂轮。树脂结合剂的砂轮存放期为1年，橡胶结合剂砂轮为2年，以说明书为准。砂轮有裂纹、有破损日低风险1.托架要有足够的面积和强度；2.托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角；3.托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应≤3mm；4.托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm。托架安装不牢固、不可调日低风险1.切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／4，其它砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的1／3，以增加法兰盘与砂轮的接触面；2.砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等；3.法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触；4.法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹、不准使用铸铁法兰盘；5.砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为1-2mm，直径应比法兰盘外径大2-3mm，消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面。法兰盘与软垫不符合安全要求日低风险1.砂轮机架应具有一定的刚度和稳定性，装在紧固的地基上以防振动；2.砂轮机运行时，应无明显的径向跳动；3.砂轮的旋转速度不得超过砂轮的园周安全速度；4.砂轮磨损到一定程度后必须更换。砂轮机运行不平稳、不可靠，砂轮磨损量超标，砂轮未在有效期内使用日低风险1.PE线若明设时，应选用≥4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线；2.PE线若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用≥2.5mm2的铜芯线或≥4mm2的铝芯线；3.PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露；4.明设的应沿管道或砂轮机身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志；5.设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。PE连接不可靠日低风险1.局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压；2.照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零；3.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结；4.使用220V整机照明灯高度应≥1.8m（以操作站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩；5.照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置；6.不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用砂轮机身载流导电。照明电气不符合要求日低风险电动移动平台严格执行安全管理制度、安全操作规程；安全装置齐全有效；设备外壳接PE线；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品、佩戴安全带，制定应急预案并定期演练、配备消防器材。漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露等；未按规范要求进行保护接地日低风险工具、部件掉落导致人员砸伤事故日低风险梯台防护栏不符合规范要求造成人员高处坠落日低风险数控等离子切割机严格执行安全管理制度、安全操作规程；安全装置齐全有效；自动点火时人员与点火高压线圈保证安全距离；加强气瓶、气带日常检查维保管理；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能、操作人员持证上岗；配备劳保用品、戴好防护眼镜和防尘口罩；制定应急预案并定期演练、配备消防器材。操作人员未培训合格持证上岗周、日一般风险未按安全操作规程、气瓶安全使用规则进行操作周、日一般风险气瓶安全附件、橡胶软管接头、阀门、紧固件周、日一般风险乙炔、丙烷或阀门、气带泄漏引发火灾爆炸周、日一般风险作业现场易燃杂物周、日一般风险电缆接头、接地不符合规范要求日低风险自动点火时人员与点火高压线圈安全距离不足日低风险箱型电阻炉电气装置定期检测；作业前应检查设备的电线和电器开关是否有破损和腐烂等漏电隐患，检查安全防护装置是否完好有效，确认安全和设备状态符合后方可启动作业；严格按照操作规程作业操作；加强员工安全和应急处置措施培训，劳动防护用品穿戴齐全、规范。操作人员未穿戴劳动防护用品、导致烫伤日低风险电源电线和开关破损，接地不符合规范要求导致触电周、日一般风险部件掉落导致人员砸伤事故日低风险二氧化碳气体保护焊机1.定期进行绝缘检测；2.带好面罩、护套、手套等防护用具，以免电弧灼烧；3.狭窄的场所工作时更要注意通风；4.设置防倾倒措施；5.严格按操作规程持证操作。设备电气故障、接地不可靠日低风险气瓶安全附件不齐全无防倾倒措施周、日一般风险作业人员无证操作、违章作业周、日一般风险未穿戴使用劳动保护用品日低风险激光切割机作业前检查设备是否正常；切割物料应适合激光照射切割，以免产生烟雾、蒸汽、造成人员中毒；气瓶使用运输应遵守气瓶监察规程；作业中发现异常、立即停机及时处理；清理周围易燃物；工件、废料按规定堆放；设备自动工作运转设置放止人员进入的安全防护栏；严格执行安全管理制度、按安全操作规程进行操作；佩戴劳动防护用品；配备消防器材。作业前未检查设备是否正常周、日一般风险切割物料不适合激光照射切割，产生烟雾、蒸汽、造成人员中毒周、日一般风险周围存在易燃物周、日一般风险气瓶压坏焊接电线，造成漏电事故发生周、日一般风险气瓶运输应遵守气瓶监察规程周、日一般风险作业中发现异常、未停机及时处理日低风险工件、废料未按规定堆放日低风险设备自动工作运转未设置放止人员进入的安全防护栏日低风险液压冲孔机严格执行安全管理制度、安全操作规程；停机安装模具；规范安装模具；模具、工件摆放整齐、平稳；安全装置、加强日常设备安全防护装置、电气装置检查维保、检测；漏电保护器运行正常及接地可靠；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备消防器材和劳保用品，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练。漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露等；未按规范要求进行保护接地日低风险安装模具未停机、安装模具不规范、模具工件摆放不当导致伤人日低风险安全防护装置失效；日低风险误操作、未使用防护用品用具日低风险筒体对装胎电气装置定期检测；作业前应检查设备的电线和电器开关是否有破损和腐烂等漏电隐患，检查安全防护装置是否完好有效，确认安全和设备状态符合后方可启动作业；严格按照操作规程作业操作；加强员工安全和应急处置措施培训，劳动防护用品穿戴齐全、规范。筒体上方焊接作业未佩戴安全带周、日一般风险安全防护装置失效；传动链条断裂、托辊碾压有可能造成缠绕、吸入或卷入日低风险漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露等；未按规范要求进行保护接地日低风险周围存放易燃周围周、日一般风险电焊设备一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个；焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地；禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。周、日一般风险焊接（切割）作业区域1.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间；2.及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质；3.定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾周、日一般风险氧-可燃气体焊接与切割1.氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器；2.减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固；3.软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾周、日一般风险手持电动工具使用符合规范要求，安全装置、漏电保护器齐全有效；严格执行安全管理制度、安全操作规程；加强日常及定期检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；加强现场监督检查加强培训和教育；定期做绝缘检测并记录；；采用三孔插座；线盘必须加装漏电保护器；拒绝使用不安全用具；使用前仔细检查；必须正确穿戴劳动保护用品；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练。壳内螺钉松动碰触电源日低风险导电粉尘过多日低风险开关破损日低风险开关、电刷被击穿日低风险导线受壳体、机件挤压日低风险一次电源线过长日低风险接线脱落碰触外壳日低风险进线口导线挤压磨损碰壳日低风险接地接零断开日低风险插头与插座接触不良日低风险外壳、手柄破损日低风险未戴绝缘手套日低风险砂轮片裂纹、未及时更换日低风险更换砂轮片时配合不当日低风险未定期进行绝缘检测日低风险外壳未接地装置日低风险未加漏电保护器日低风险运动部件未加防护装置或破损日低风险线路老化、破损裸露、绝缘损坏日低风险未正确穿戴劳动保护用品日低风险公辅设施供配电设施变压器电气设施安装使用符合规范要求，安全装置齐全有效；严格执行安全管理制度、安全操作规程；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；严格按规程要求、规格参数控制变压器超负荷运行范围和时限；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；操作人员持证上岗；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。油标、油位指示不清晰，有杂质，漏油现象，变压器油未定期进行绝缘检测周、日一般风险变压器底座接地不良周、日一般风险工作接地、保护接地线脱落、断裂、磨损季、旬周、日较大风险运行过程中内部有异常响声或放电声周、日一般风险超负荷运行或时限超出规格参数季、旬周、日较大风险瓷瓶、套管不清洁，有裂纹或放电痕迹；周、日一般风险无定期测试资料日低风险设置警示标识和防护栏不符合规定日低风险变配电室变配电室周围应有安全消防通道，且保持畅通；耐火等级不应低于二级；设置防止雨后积水设施；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫；采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施，门、窗（高压侧）装设孔小于10×10mm的金属门窗；长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良；周、日一般风险变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面未铺设绝缘胶垫周、日一般风险绝缘用具未定期检验或损坏周、日一般风险与其它建筑物间没有足够的安全消防通道季、旬周、日较大风险与爆炸危险场所、有腐蚀性场所没有足够的间距季、旬周、日较大风险地势低洼，不能防止雨后积水周、日一般风险配电间门向里开日低风险门窗未装设孔小于10×10mm的金属门窗防护网日低风险低压电气线路安全装置齐全有效；电气设施安装使用符合规范要求，安全装置齐全有效；严格执行安全管理制度、安全操作规程；加强日常及定期电气线路检查维保、检测，确保运行正常；相序线及接线标识规范、线路横平竖直固定有序；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；操作人员持证上岗；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。电气线路敷设安全距离符合规范要求日低风险线路的导电性和机械强度符合要求日低风险电气线路的保护装置齐全、可靠周、日一般风险电气线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象周、日一般风险电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架符合安全要求日低风险线路相序、相色正确，标志齐全、清晰日低风险线路排列整齐，无影响线路安全的障碍物日低风险高低压配电柜、电容器控制装置电气设施安装使用符合规范要求，安全装置齐全有效；严格执行安全管理制度、安全操作规程；高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫；线路横平竖直固定有序；相序线及接线标识规范、柜门保护接地可靠、孔洞及时封堵、绝缘用具定期检测；设置通风或空调系统、加强日常及定期设备、电气检查维保、检测，确保电气设施运行正常；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；操作人员持证上岗；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。瓷瓶、套管、绝缘子不清洁有裂纹；周、日一般风险母线不清洁，接点接触不良好，母线温度变化高于70℃，相序标志不明显，连接不可靠；季、旬周、日较大风险电缆及高压架空线路敷设不符合安装规程，电缆头外表面不清洁有油渍，接地不可靠；季、旬周、日较大风险断路器无定期维修检测记录，油开关油位不正常，油色透明有杂质，有漏油，渗油现象；周、日一般风险双电源供电或自有发电未加装联锁装置；周、日一般风险操纵机构无定期维修检验记录，操纵不灵活，联锁不可靠，脱扣保护不合理；空气开关灭弧罩不完整，触头不平整；周、日一般风险电力电容器外壳膨胀，温升过高，有漏油现象；季、旬周、日较大风险接地故障保护不可靠，无定期试验记录；周、日一般风险变配电间内通道不符合安全要求，无规定的警示标志及工作标志。季、旬周、日较大风险安全用具不完好、不可靠，无定期检测资料；周、日一般风险电网接地系统安全装置齐全有效；电气设施安装使用符合规范要求，安全装置齐全有效；严格执行安全管理制度、安全操作规程；加强日常及定期检查维保、检测，确保运行正常；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；操作人员持证上岗；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。接地系统制式不对，无接地保护或连接方法不对，造成人员触电周、日一般风险过电压保护和接地所有正常不带电的金属设备外壳、配电箱、电缆金属外皮两端、金属保护管两端、金属管道及构架未可靠接地，造成人员触电。周、日一般风险采用金属软管、管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作为接地钱，造成人员触电。周、日一般风险剩余电流动作保护装置1.GB13955-2005中第4.5条规定的设备和场所必须安装剩余电流保护装置，第4.6条规定的场所必须安装报警式剩余电流保护装置；2.剩余电流保护装置的安装应符合GB13955-2005中第6.3条的规定；3.剩余电流保护装置投入运行后，必须定期试验；用于手持式电动工具和移动式电气设备和不连续使用的剩余电流保护装置，应在每次使用前进行试验。发生触电、火灾事故时失去保护作用，导致事故危害扩大日低风险临时用电线路在申请临时用电前，由用电单位对其作业环境进行危险性分析，拟定风险控制措施和作业范围，办理临时用电作业许可证；临时用电必须严格确定用电时限，超过时限要重新办理临时用电作业许可证的延期手续，同时办理涉及的相关危险作业许可证手续。临时线路使用未经过审批，使用期限超过15天，线路漏电、短路等可能导致触电事故的发生周、日一般风险安装临时用电线路的作业人员，必须具有有效电工操作证方可施工。严禁擅自接用电源，对擅自接用的按严重违章和窃电处理。电气故障应由电工排除。非专业人员安装临时用电线路，擅自接用电源，可能导致触电事故周、日一般风险临时用电设备和线路必须按供电电压等级正确选用，所用的电气元件必须符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装必须严格执行电气施工、安装规范。临时用电设备和线路未按供电电压等级正确选用，所用的电气元件不符合国家规范标准要求；临时用电电源施工、安装未严格执行电气施工、安装规范，可能导致触电事故的发生日低风险临时用电单位必须严格遵守临时用电的规定，不得变更临时用电地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷，一旦发现违章用电，厂有权予以停止供电，并按规定进行处罚。随意变更临时用电地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷，环境不适宜或长期超负荷运行，可能导致触电事故的发生周、日一般风险临时用电的电气设备，必须安装剩余电流保护装置。临时用电的电气设备，未安装剩余电流保护装置，超负荷作业等情况可能导致触电事故的发生周、日一般风险线路敷设应符合电气装置设施及安装规范，室内不低于2.5米，室外不低于4.5米，道路上不低于6米。线路敷设不规范，如：室内低于2.5米，室外低于4.5米，道路上低于6米，车辆等挂断线路可能导致触电事故的发生周、日一般风险配电箱柜配电箱柜安装使用符合规范要求，安全装置齐全有效；严格执行安全管理制度、安全操作规程；配电柜操作地面应铺设绝缘胶垫；线路横平竖直固定有序；相序线及接线标识规范、柜门保护接地可靠、孔洞及时封堵、绝缘用具定期检测；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测，确保电气设施运行正常；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；操作人员持证上岗；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。内外存在杂物、有积水，无足够的操作空间，安装不符合安全规范要求日低风险PE线未连接可靠日低风险电气元件及线路接触不良，有发热烧损现象周、日一般风险插座接线不规范，未安装漏电保护器日低风险保护装置缺损，与负载匹配不合理日低风险外露带电部分屏护不良周、日一般风险线路编号不清晰、识别标记缺失。日低风险厂房建筑、消防及其他环境建筑物耐火等级构建材料，和防火分区1、建筑物的耐火等级和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识；2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔；3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定；4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。火灾等紧急情况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。日低风险危险建筑物1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案；2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。危险建筑物遇风雨及其他异常情况导致垮塌。日低风险员工聚集场所员工集体宿舍不得设置在车间或仓库的建筑物内；员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区域隔离，疏散通道应保持畅通。员工聚积在生产区域或危险场所，发生紧急情况时无法逃生。周、日一般风险防雷设施1、按规范要求设置防雷设施，要求防雷应覆盖厂区所有建筑物

2、防雷设施应定期检测，要求检测合格，在检验周期内使用；门卫人员日常检查；防雷设施缺陷，可能导致被雷电击中，造成触电或火灾事故周、日一般风险厂区周围对员工进行安全意识的教育培训，提高交通安全意识。周边企业或道路上行人可能发生车辆伤害日低风险四周围墙1、定期对围墙进行检查；2、加强安全宣传教育。围墙设置时间较长,强度减弱,可能导致坍塌事故日低风险消防器材灭火器按规范要求安装、配备、使用消防设施，严格执行消防器材检查维保管理制度，；加强日常及定期的检查维保、检测；定期对员工进行培训，提高安全意识和操作技能，悬挂安全警示标示。灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不影响安全疏散；日低风险灭火器摆放应稳固，其铭牌向外；手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，顶部距地面高度不大于1，5米、底部距地面高度不小于0.08米，灭火器箱不得上锁；日低风险灭火器配置数量不符合要求；周、日一般风险消防通道厂区内应设置消防车道；日低风险消防车道净宽度和净空高度均不小于4.0米，供消防车停留的空地，其坡度不大于3%；日低风险消防车道与厂方（库房）、民用建筑之间，不得设置妨碍消防车作业的障碍物；周、日一般风险消防水系统消防水池的有效容量应满足火灾延续时间内消防用水量的要求；周、日一般风险补水量应经计算确定，补水管的设计流速不宜大于2.5立方米/秒；日低风险消防水的补水时间不宜超过48小时；日低风险消防水池的保护半径不应大于150米；日低风险消防用水与生活用水合并的水池，应采取确保消防用水的技术措施；周、日一般风险厂区环境总体要求按规范要求设计建设厂区道路、建筑设施；严格执行管理制度；加强日常及定期的检查；悬挂安全警示标示，制定车辆伤害应急处置预案并演练。厂区大门开启灵活、方便、迅速、无卡滞现象；日低风险厂区道路厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道不小于3米，且为环形，转弯半径：轻型车为6米，重型车为12米，路面排水良好；日低风险厂区门口、危险路段应设置限速标牌和警示标志；日低风险厂区道路应画出明显的人车分隔线；日低风险厂区主干道占道率小于5%；日低风险其他要求厂区照明布局合理，无照明盲区，照明灯具完好率100%；日低风险1建（构）筑物耐火等级符合要求。日低风险车间总体要求按规范要求设计、建设、安装设备设施等；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；制定应急预案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。车间实行定置摆放；工器具、材料、箱摆放整齐，稳固，高度合适，沿人行道两侧无突出或锐边物品，危险部位设置警示标识；日低风险安全通道车行道宽度不小于1.8米、人行道宽度大于1米，且有0.1米的分隔通道线、明显清晰；日低风险路面平坦，高低差不超过0.05米，无积油积水，无绊脚物，地面突出物不超过0.2米；日低风险占道率低于5%；日低风险车行道上方悬挂物高度大于4米，人行道上方悬挂物高度大于2。5米，且牢固可靠；日低风险地面作业区域地面平整，无积油、积水、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物；坑、壕、池设置盖板或护栏，脚踏板完好、牢固、防滑；日低风险电气电源开关、插座采用封闭型，电气线路穿管敷设，作业点、工作面和安全通道照明灯布局合理，无照明盲区，灯具完好率100%；日低风险消防按规范配备消防器材，且可靠有效；消防器材和防火部位设置明显标志；日低风险安全距离设备设施与墙、柱间以及设备之间留有0.7-0.9米距离，各操作、观察部位符合人机工程0.6-1.1米距离要求；日低风险仓库道路库房建筑设施按规范要求设计、建设；加强日常及定期检查维保、检测；严格执行安全管理制度、安全操作规程；定期对库管人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品；制定应急预案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。仓库车行道宽度不小于3.5米，人行道宽度不小于1米，路面平坦，无积油积水，无绊脚物，占道率小于5%日低风险作业点和安全通道采光符合标准，照明灯具完好率100%日低风险消防存放易燃物品的场所采取必要的防火措施周、日一般风险按规范要求配备消防器材，消防设施标识及防火安全标识准确、齐全，消防通道畅通周、日一般风险货物货物分类、分垛储存、每垛占地面积不大于100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，与柱、梁间距不小于0.3米；宽与高之比为1：2前提下，堆放高度不超过3米日低风险应急照明疏散标识系统在日常管理过程中应保持系统连续正常运行，不得随意中断；定期使系统进行自放电，更换应急放电时间小于30分钟的产品或更换其电池；消防应急照明、安全疏散标志应完好、有效，发生损坏时应及时维修、更换。发生火灾时，应急照明、疏散指示标志不能正常工作，造成人员疏散困难和阻碍救援工作的开展周、日一般风险食堂厨房1.检查维护设备机械、电气装置；2.设备可靠接地；食堂电气设备电源控制开关受烟尘、潮湿等因素影响，控制失效而带电；电源线受浸泡、高温腐蚀等外漏，导致人员触电日低风险安装燃气浓度泄漏报警装置并与排风装置联锁；加强燃气灶具、管路检查维保。燃气设备管路发生燃气泄漏、导致火灾爆炸事故；日低风险1.检查维护设备机械、电气装置；保证安全防护联锁装置正常有效；2.按操作规程进行操作。炊事设备绞肉机、压面机、和面机等加料处防护装置缺失或失效，可能造成人员受伤日低风险按制度要求定期烟道。烟道未定期清理集聚大量油污，易发生火灾事故周、日一般风险按《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》管理；落实“先通风、后检测、再作业”规定，持作业票、设专人监护、佩戴劳动防护用品。排污井疏堵时，未落实“先通风、后检测、再作业规定”，可能导致中毒窒息事故季、旬周、日重大风险办公场所加强现场监督检查、日常检查维保；加强员工安全培训和教育、提高员工安全意识。未及时关闭电源引发火灾日低风险电线老化引发触电、火灾事故；日低风险开关门注意力不集中导致物体打击；日低风险电气设施使用不当引发触电、火灾事故；日低风险私拉乱扯电源线引发触电、火灾事故；日低风险雨雪天气滑倒摔伤导致其他伤害；日低风险装订单据订书针飞出导致物体打击；日低风险切割纸张割刀伤手导致其他伤害；日低风险擦玻璃无安全防护措施导致高处坠落；日低风险玻璃破损导致其他伤害；日低风险电磁辐射；日低风险长时间用眼疲劳导致其他伤害；日低风险凳子损坏导致其他伤害； 日低风险房屋灯具脱落导致其物体打击；日低风险提开水、暖瓶破损导致灼烫；日低风险上下楼梯路滑导致其他伤害；日低风险作业环境加强现场监督检查过道狭窄、场地狭小日低风险物资占道、车行道标示不清日低风险制定管理程序、加强现场监督检查地面有水日低风险物资超高摆放日低风险作业场地狭小日低风险作业现场光线不足日低风险过道狭窄日低风险作业现场地面有拌脚物日低风险作业场地凸凹不平日低风险加强现场监督检查地面有杂物，汽车碾压飞溅日低风险厂房玻璃年久失修有滑落可能日低风险仓库大门开启后未做防风挂牢日低风险制定管理程序、加强现场监督检查作业现场混乱日低风险上下班途中加强培训和教育、提高安全意识注意力分散或躲避不及日低风险雨雪天气路滑日低风险闯红灯等不遵守交通规则日低风险自行车、电动车超速日低风险交通事件日低风险酒后驾驶日低风险超速行驶日低风险门卫、照明、开关门或起落栏杆，车辆进出检查设备线路及时整治；触电火灾的应急预案；制定门卫管理制定；安全操作规程；开关、线路老化或损坏电线老化或取暖起火日低风险操作不当、车辆刮碰日低风险人员进入作业现场加强现场监督检查穿短裤、凉鞋、高跟鞋日低风险加强现场监督检查天车下方作业未戴安全帽日低风险清洁清扫谨慎并加强防护1）登高清扫、擦玻璃未防护日低风险酒水清扫2）清扫、清洁未戴防护用品日低风险作业活动风险辨识员工不安全行为员工不安全行为严格执行管理制度，加大检查力度作业现场不配备安全保护装置周、日一般风险系好安全带，专人监护高处作业不系安全带周、日一般风险遵守管理制度，专人监护进入容器内作业不办审批手续周、日一般风险遵守管理制度，动火前要制定

方案违章动火周、日一般风险执行管理制度，加强安全教育和现场检查不按规定穿戴防护用品周、日一般风险按要求进行安全操作规程学习违章操作周、日一般风险经常进行管理人员安全安全学习违章指挥周、日一般风险增加检查频次违反劳动纪律受到伤害周、日一般风险挂牌警示、运转部位停车打扫卫生清理运转设备运转部件卫生周、日一般风险经常进行安全教育带情绪上岗周、日一般风险严格执行《特种作业人员管理办法》特种作业人员无证上岗周、日一般风险加强现场监督检查特种作业未穿绝缘鞋、软底鞋日低风险加强现场监督检查车辆未停稳上下车日低风险加强现场监督检查人员上下汽车日低风险制定管理程序、加强现场监督检查无证人员从事焊接等特种作业日低风险制定管理程序、加强现场监督检查有禁忌症人员从事特种作业日低风险制定管理程序、加强现场监督检查未经三级安全教育上岗作业日低风险制定管理程序、加强现场监督检查私自转并岗作业日低风险制定管理程序、加强现场监督检查跨岗作业日低风险起重吊装作业吊装指挥未经过培训吊装指挥人员必须经过安全培训指挥手势不标准，操作人员无法正确领会，造成机损或人员伤害周、日一般风险对雨雪、大风天气等预估不足雨雪、大风天气停止吊装作业视线不足无法看清操作物；吊杆不稳；吹倒起重机；人员伤害周、日一般风险所用吊索具有破损对吊索具有检查记录吊装造成物件掉落、伤人日低风险吊装工件上站人吊装工件上严禁站人工件不稳人员坠落日低风险吊装带棱角工件时不加防滑垫吊装有棱角工件时，须添加防滑垫割伤吊索具，有掉落的可能日低风险吊装时动作太快吊装时严禁动作过快惯性过大不易操作，晃动可能造成起重设备倾覆日低风险起重指挥指挥信号不规范掌握指挥信号规范标准，熟悉"十不吊"规定机械伤害日低风险吊装物体捆绑不牢固捆绑起重的物体要拴实捆牢，选择好吊装的重心点，以免物体滑落吊装物滑落砸伤周、日一般风险多台同时起重时节奏不同多台起重指挥作业，必须专人指挥吊装物体滑落伤人周、日一般风险多台同时起重操作多台起重指挥作业，必须专人指挥发生碰撞日低风险吊装作业前未仔细检查吊索具仔细检查各种吊索具、确定规格正确安全可靠吊索具损坏，吊装物掉落伤人周、日一般风险吊装作业前未清理吊装区域吊装作业前仔细清理区域内的杂物及障碍物障碍物妨碍吊装，无法落钩或起吊有障碍日低风险吊点选择不正确正确选择吊点位置吊装物重心不稳造成物体脱落伤人日低风险吊物捆扎不牢固或棱角处未作相应防护吊物应当先稍离地面试吊检查是否捆扎牢固、棱角位置应加垫防护割伤吊索具，有掉落的可能日低风险吊物碰撞吊装作业人员选择安全位置站位吊装物掉落伤人日低风险设备未定期检验按期检验、作业前进行三检查各项指标不明，无法正确掌握车辆状况，可能引发车辆失控周、日一般风险起升吊装机构损坏按期检验、作业前进行三检查无法起升或起升后吊物掉落日低风险保护装置失灵按期检验、作业前进行三检查物体掉落、脱钩日低风险钢丝绳打结、扭曲、断丝、锈蚀严重使用前认真检查、发现上述情况立即更新吊装过程中钢丝绳断裂，吊装物掉落伤人周、日一般风险倒链、卡环超负荷使用严禁超负荷使用使用过程中崩断物体掉落或伤人周、日一般风险卡环有裂纹或锈蚀严重使用前认真检查、发现上述情况立即更新使用过程中崩断物体掉落或伤人周、日一般风险设备设施操作车床作业车床操作时戴防护眼镜；高速切削时未戴防护眼镜；日低风险车床操作前确保工件夹紧；工件未夹紧；日低风险工件打磨、切削时禁止将手伸进工件；用砂布抛光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨；日低风险严禁用手接切断小料等；切断小料时用手接；日低风险操作时严禁戴手套；戴手套操作；日低风险逐步切割大料。切大料时直接切断。日低风险铣床操作保证有防护挡板等安全防护装置；高速切削时未装防护挡板；日低风险操作者要戴防护眼镜；操作者未戴防护眼镜；日低风险禁止戴手套操作；戴手套操作；日低风险禁止用手托刀盘，应该戴手套装卸道具；拆装立铣刀时，用手托刀盘；日低风险限位块禁止移动，开工前检查限位块；拆掉限位块加工超长、超宽零件；日低风险快速进刀时禁止其它操作；快速进刀时，左手远离手柄；日低风险测量、取卸工件时，清扫机床时，保证停车。未停车测量、取卸工件。日低风险锯床操作使用锯床前确认每个操作手柄在正常位置起动锯床时未查看各个操作手柄位置日低风险使用锯床锯轴前张紧锯条安装锯条未拉紧日低风险锯轴前确认工件装卡牢固工件装卡不牢固日低风险锯轴过程中严禁变换速度锯工件时变换速度日低风险锯条未提起严禁停车或搬轴锯条未提起时停车或搬轴日低风险钻床（铣镗钻动力头）操作禁止用手扶工件；用手扶工件；日低风险禁止用手直接清除铁屑；用手清除铁屑；日低风险操作时严禁戴手套；戴手套操作；日低风险测量、翻转、卡压工件时，确保刀具不旋转。在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。日低风险磨床操作砂轮片做好定期检查和记录，及时更换砂轮片；砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人；日低风险按操作规程操作，作业前检查安全防护装置是否有效。切磨过程中，操作人员的手需经过操作区域触及设备外露传动或旋转部位可能受到伤害。日低风险折弯机操作可靠接地，定期检查及检测绝缘性设备接地（接零）不良，不按时检查日低风险工作前认真检查吊具，起吊时作业人员站在钢板侧面远离危险区大张钢板压弯起吊，由于吊具使用不当或吊具磨损等缺损使钢板滑落伤人日低风险换刀操作时首先需要断电停机，然后床面两端打上支撑换刀时未停机和没打支撑保护日低风险刨床（镗床、插床）操作严格按安全操作规程进行操作1.未严格执行安全操作规程日低风险2.操作前确认工件夹紧，必要时可多人确认；2.工件装夹不牢固；日低风险3.调整机床时须停车；3.未停车调整机床；日低风险4.测量工件、清扫铁屑、挪动工件时须停车；4.未停车测量工件、清扫铁削；日低风险5，按规定佩戴劳保防护用品5.未按规定佩戴劳保防护用品日低风险6.工作行程范围内设立禁入区域，操作时注意监护6.工作行程范围内有人员活动日低风险卷板机操作设专人进行操作，严格按安全操作规程操作无专人操作、未严格执行安全操作规程日低风险使用前确认卷板机负荷超负荷使用日低风险操作前确认板料状态板料不平，有异物日低风险操作时保证精神集中精神不集中日低风险按规定佩戴劳保防护用品未按规定佩戴劳保防护用品日低风险工作行程范围内设立禁入区域，操作时注意监护工作行程范围内有人员活动日低风险激光切割机作业严格按操作规程进行操作未按安全操作规程进行操作周、日一般风险操作人员应经专业部门培训考试合格后上岗独立作业操作人员未培训考试合格上岗周、日一般风险按要求穿戴劳动防护用品操作人员未穿戴劳动防护用品、未戴防激光眼镜操作日低风险加强电气装置、安全防护装置日常检查维保管理电气装置、设备接地故障；安全防护装置失效日低风险加强工作现场安全管理机台周围存放易燃杂物周、日一般风险严格按操作规程进行操作作业前不清楚加工工件材质、加工作业中产生有毒烟雾和潜在危险周、日一般风险严格按照气瓶安全监察规程进行使用管理工业气瓶安全附件缺失、使用不符合规范要求周、日一般风险数控切割机作业操作人员应经专业部门培训考试合格持证上岗独立作业操作人员未培训合格持证上岗日低风险严格按操作规程、气瓶安全使用规则进行操作未按安全操作规程、气瓶安全使用规则进行操作周、日一般风险按要求穿戴劳动防护用品；戴好防护眼镜和防尘口罩操作人员未穿戴劳动防护用品导致人身伤害日低风险加强气瓶安全附件检查维保气瓶安全附件、橡胶软管接头、阀门、紧固件周、日一般风险加强作业现场日常检查维保管理割炬防碰撞装置缺失、有油污；日低风险加强作业现场日常检查维保管理作业现场易燃杂物；周、日一般风险加强电气装置、安全防护装置电缆接头、接地不符合规范要求日低风险自动点火时人员与点火高压线圈保证安全距离自动点火时人员与点火高压线圈安全距离不足日低风险加强气瓶、气带日常检查维保管理乙炔、丙烷、液化气瓶或阀门、气带泄漏引发火灾爆炸周、日一般风险砂轮机操作1定期对挡屑板、托架进行维护、调整；2对砂轮片做好定期检查和记录，及时更换砂轮片；3砂轮与法兰之间加装1mm软垫.4.保证PE连接完好有效。安全装置缺失；日低风险未定期更换砂轮片；日低风险砂轮与法兰之间未加装1mm软垫；日低风险PE连接失效；日低风险佩戴防护眼镜未戴防护眼镜；日低风险按操作规程操作、工件应适于手持打磨细小的、大的和不好拿的工件；日低风险在非潮湿环境保存，沾水后禁止使用砂轮受潮、沾水后继续使用；日低风险砂轮出现破损等问题后，停止使用，并报相关部门砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用；日低风险按操作规程操作带线手套操作砂轮机；日低风险清理周围易燃物，加强车间定置管理在砂轮机附近存放易燃物；日低风险发放耳塞和防尘口罩砂轮操作时噪声、粉尘等有害因素；日低风险操作时穿戴好劳保用品；作业时，注意力要集中皮肤触碰刚刚打磨的部位。日低风险剪板机操作设专人操作无专人操作日低风险正确调整间隙间隙调整不正确日低风险操作时保证精神集中精神不集中操作日低风险严格按照操作规程操作，严禁在剪板机后面接料在剪板机后面接料日低风险不同材料不可同时裁剪同时剪不同材料日低风险检查安全防护装置是否有效安全防护装置失效日低风险设专人负责、工作结束后断电剪板机完活后未断电日低风险及时将钢板下脚料，堆放整齐或者收进废料箱剪板机的下脚料未及时清理，堆放不当日低风险设专人管理设备保养不及时日低风险抛丸机操作(有限空间)1.加强对设备设施、电气装置、安全防护联锁装置检查维保；2.操作人员培训合格后上岗、熟悉岗位安全操作规程；3.必须戴防尘口罩和眼镜；4.及时清理抛丸作业区域钢丸；5.在抛丸构件运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；6.有限空间作业执行审批制度、严禁无关人员进入有限空间。1门机联锁装置、PE连接装置失效；日低风险2.接地装置故障、引起设备外壳带电导致人员触电；周、日一般风险3.个体防护不良或违章作业；日低风险4.防护帘破损抛丸室局部漏洞；日低风险5.作业场地内散落地面铁丸没清理；日低风险6.在喷丸机转动平台车上搬动工件操作不当；日低风险7.失效或排尘不畅；日低风险严格执行《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》。8.进入机内维修清理作业，氧含量不足、粉尘或电气焊烟尘可导致作业人员窒息事故。季、旬周、日较大风险切割机操作使用前要熟知设备性能及安全操作规程；不了解设备性能、造成机械损坏、人员伤害；日低风险作业时，按要求正确穿戴劳动防护用品；不正确穿戴劳动防护用品，导致触电、烫伤等人员伤害；日低风险各种电气线路必须由电工接线；私自接线导致人员触电；日低风险用电设备须按照漏电保护器；无漏电保护器，导致人员触电；日低风险小型设备使用时不要用力过度；过度用力，机械损坏、可能会迸溅操作人员；日低风险操作时保证精神集中；工作中精神不集中，造成机械损坏、人员伤害；日低风险对锯片等进行日常检查并在使用前对完好性进行确认；磨片、锯片损坏使用，磨片、锯片断裂，迸溅伤人；日低风险按操作规程操作；操作姿势不正确，造成人员伤害；日低风险各工属具要确保有防护罩；使用无防护罩工具，火星、铁屑飞溅伤人；日低风险操作前确认工件稳定性；工件放置不牢固，工件倾倒或飞出，人员伤害；日低风险在更换钻头等零部件时必须断电。更换锯片等不断电，导致触电或误操作伤人。日低风险冲床操作可靠接地，定期检查及检测绝缘性；设备接地（接零）不良，不按时检查；日低风险工严禁身体任何部位进入模具工作区；操作身体部位进入工作区域；周、日一般风险只用专用工具操作，按要求佩戴劳动防护用品。未使用专用工具，未佩戴耳塞等。日低风险每天检查防护装置，保证可靠防护装置失效未检查周、日一般风险任何调整模具、工件必须断电调整模具未断电周、日一般风险严格按规程操作，禁止连冲。连冲周、日一般风险电焊作业加强现场监督检查；电焊机没有保护接地周、日一般风险加强现场监督检查、穿戴劳保用品；电焊机作业现场地面潮湿日低风险制定管理程序；加强培训和教育；作业人员未穿绝缘鞋日低风险清理焊渣时焊渣飞溅日低风险加强现场监督检查；焊钳破损漏电周、日一般风险电焊机漏电日低风险绝缘损坏，高压窜低压日低风险接线错误日低风险焊机接线端子无屏护周、日一般风险制定管理程序；加强培训和教育未戴防护面罩、护目镜日低风险加强现场监督检查；焊接密闭容器日低风险移动电焊机未切断电源日低风险电线破损周、日一般风险制定管理程序；加强培训和教育；工件翻动日低风险加强现场监督检查；作业完毕未检查清理焊渣日低风险电源线老化日低风险气割作业加强现场监督检查；气割过程明火燃烧日低风险气瓶工作时摆放不符合要求日低风险氧气、乙炔瓶混合存放周、日一般风险气瓶无防震垫圈日低风险气瓶相互撞击日低风险加强现场监督检查、安装防回火装置；气体回火日低风险加强现场监督检查；软管接头松动日低风险氧气乙炔瓶漏气日低风险气管破损漏气日低风险气管接头过多（超过3个）日低风险氧气、乙炔作业现场面积过小周、日一般风险乙炔瓶平置摆放日低风险制定管理程序；加强培训和教育；戴油污手套转动氧气瓶周、日一般风险加强现场监督检查；未清理现场易燃物、杂物日低风险制定管理程序；加强培训和教育；未戴防护眼镜日低风险切割物品滑落日低风险氧气、乙炔的使用接口处用卡子或细铁丝固定牢靠；氧气、乙炔管连接不牢靠漏气日低风险必须安装回火器；乙炔瓶无回火器日低风险作业时必须佩戴护目镜；作业时未佩戴护目镜日低风险按规程操作防止烫伤他人或自身；高温物体飞溅日低风险做好隔离措施、如切割时垫好石棉布等。高温切割物未隔离日低风险变配电室的操作变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定；变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定；值班人员应按照规定进行巡视检查。未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体周、日一般风险电工作业专人检查设备，定期检测绝缘性；设备绝缘不良，操作机构失灵；日低风险定期检测安全用具；安全用具没有定期检测周、日一般风险定期检测设备；各种电气元件、仪表绝缘性能不好日低风险检查各配电箱接地情况、各电焊机等电动工具的接地（零）情况；箱柜接地（零）不正确周、日一般风险严格执行《安规》相关规定；使用不合格的电源线，设备未停电，未做好相关安全措施等就开展工作日低风险定期检查设备，有异常及时反馈；电气设备接地、接零不良周、日一般风险清理配电箱内杂物，查看箱内开关图，确认正确性；箱柜内杂物多，箱内开关图不明确日低风险在更换钻头等零部件时必须断电。更换钻头、磨片等不断电日低风险高压电工1.现场变配电室除电气工作人员持有有效电工特种作业证的以外，其他无关人员严禁入内；2.安全用具应定期检测；严格按安全管理制度、操作规程挂牌操作；3.现场变配电所高压电气设备无论带电与否，单人值班时，值班人员不准超越遮拦和从事修理工作；4.在高压带电区域部分进行停电作业时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护，加临时遮拦；5.配备劳保用品，加强教育培训、编制应急处置预案并演练。1无证操作；无关人员私自进入变配电作业场所季、旬周、日较大风险2.安全用具没有定期检测周、日一般风险3.未按操作规程挂牌操作周、日一般风险4.值班人员在无人监护情况下进入高压带点区域作业周、日一般风险5.在高压带电区域部分进行停电作业时，人体与带电部分未保持安全距离，并无人监护周、日一般风险6.未穿戴劳保用品，教育培训不足、未编制应急处置预案并演练周、日一般风险7高、低压盘柜灰尘过多未及时清扫周、日一般风险8.变压、断路器缺油未及时补充周、日一般风险手持电动工具定期做绝缘检测并记录。未定期进行绝缘检测日低风险采用三孔插座；外壳未接地装置日低风险线盘必须加装漏电保护器；未加漏电保护器日低风险拒绝使用不安全用具；运动部件未加防护装置或破损日低风险使用前仔细检查；线路老化、漏电日低风险必须正确穿戴劳动保护用品。未正确穿戴劳动保护用品日低风险除尘器维修清理作业（有限空间）按《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》作业管理。进入设备内部维修清理作业、粉尘或氧含量不足可导致作业人员窒息事故；维修动火作业燃气泄漏，可导致火灾事故；季、旬周、日重大风险按操作规程操作，作业前检查安全防护装置是否有效；风机电机接地不良漏电、噪声、风机带轮伤人日低风险停机切断收尘器电源。更换除尘器滤袋时没有停机切断收尘器电源日低风险空压设备操作1.作业人员必须接受岗位安全教育，熟知岗位危险源及其防范措施，管理及操作人员必须持证上岗，佩戴劳保用品；2.作业人员在开机前必须对设备安全性进行确认，如有异常及时报修，并做好交接班记录；3.应定期检查设备运行状况，发现异常及时采取措施，并应与压缩空气使用部门联系；4.应定期检验安全附件，如安全阀、压力表等。未按安全操作规程进行操作周、日一般风险作业人员在开机前未对设备安全性进行确认，如有异常未及时报修，无交接班记录周、日一般风险未佩戴劳保用品、噪声导致作业人员职业病周、日一般风险未按要求定期排水周、日一般风险组装作业对员工进行培训，加强员工安全意识，严格按本岗位操作规程作业。零件掉落，导致员工手脚受到伤害。日低风险穿戴好劳动保护，严格按本岗位操作规程作业；对员工培训，加强员工安全意识和风险辨识的能力。搬运过程中零件掉落、倒塌日低风险线路敷设时做好绝缘、设置完备接地装置，杜绝局部发热引燃易燃物质；设备电器线路发生故障，接地装置失效，绝缘皮破损，配电箱内有液体渗入。日低风险安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置；日低风险固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，