高速公路收费站房建工程施工控制要点

高速公路收费站房建工程施工控制要点1施工准备1.1现场场地准备（1）本工程场地为原农田回填平整场地，施工前全面复核路基单位移交的方位控制点、高程控制点，采用专业测量仪器二次引测、复核，确保场区定位、高程数据精准无误，形成复测记录并报监理签字确认。（2）清理施工现场影响施工的树木、杂物、腐殖土，对场地凹凸区域进行平整碾压，回填土层采用分层夯实工艺，压实度符合现行房建施工规范要求，杜绝场地不均匀沉降。（3）对接供电、供水部门完成施工现场临时水电布设，施工用水采用钻井取水或市政引水方式，保障生产、生活用水稳定，临时用电严格执行架空、固定敷设标准，做好接地接零保护。（4）按照总监办统一标准搭设彩钢板办公室、会议室，规范设置门楼、工程警示牌、安全公示牌，场地布置贴合施工组织设计平面规划，整体规整统一。（5）划分专用材料堆场、加工区、生活区，各区界限清晰，堆场地面硬化处理，设置排水坡度和排水沟，确保场地无积水、材料堆放整齐有序。（6）结合东山、西山收费站9公里间距特点，提前规划两区施工调度方案，优先完善东山收费站施工条件，为分区流水施工、交叉作业奠定基础。1.2技术资料准备（1）组织施工、技术、质检、监理全员细致审阅全套施工图纸，涵盖框架结构、砖混结构、钢结构大棚、水电安装、装饰、屋面防水等专业图纸，梳理图纸疑点、难点。（2）及时组织建设、设计、监理单位开展图纸会审工作，将结构尺寸、节点做法、材料参数、工序衔接等问题全部前置解决，形成正式会审纪要并签字归档。（3）编制完善专项施工组织设计，明确场地布置、管理体系、质量安全保障、进度计划、劳动力配置、重点部位施工方案，报监理及建设单位审核通过后方可施工。（4）收集现行房建结构、砌体、装饰、防水、钢结构施工国家及行业最新规范，结合工程特点梳理管控标准，对全员开展专项技术交底。（5）核对商品砼、自拌砂浆、防水材料、钢结构构件等材料的资质文件、检测标准，提前对接试验室完成配合比设计，确保原材料施工有据可依。1.3人员设备材料准备（1）施工现场管理人员、特种作业人员必须持证上岗，证书有效期、执业范围符合施工要求，岗前完成安全、技术培训及交底，考核合格后方可履职。（2）进场施工机械、测量仪器、振捣设备、焊接设备等全部具备合格标定证书，设备性能完好、精度达标，定期开展设备校验与维护保养。（3）钢筋、水泥、砂石、砌体材料、防水材料、门窗型材等主材进场前核验合格证、出厂报告，按规范频次取样复试，检测合格后方可投入使用。（4）根据框架结构施工特点，足额配置专业木工、钢筋工、砼工，合理调配两区施工劳动力，优化流水施工、交叉施工人员分工，避免人力浪费。（5）提前规划材料进场计划，结合月进度计划保障钢筋、砼、砌体、装饰材料分期有序进场，满足连续施工需求，杜绝停工待料问题。2主体结构施工工序控制要点2.1基础施工（1）基础定位放线严格依据复核后的高程、方位控制点施工，放线完成后报监理复核签字，复核合格方可开展基坑开挖作业，严禁私自放线施工。（2）基坑开挖严格控制边坡坡度，保持基坑内部干燥，及时排除坑内积水，若基底土质与设计不符、出现软弱土层等特殊情况，立即暂停施工，报设计、勘测单位复核处理。（3）地基砂石换填施工严格按照设计厚度、分层厚度铺设碾压，每层换填完成后取样复试，检测压实度、承载力合格后，方可进行下道工序施工。（4）基础垫层采用C10自拌砼施工，严格执行试验室出具的一级配级配方案，把控拌合均匀度、浇筑厚度、平整度，振捣密实后及时养护。（5）基础钢筋、模板安装完成后，复核轴线、标高、截面尺寸、钢筋间距、锚固长度，监理验收合格并签认后，方可浇筑基础结构砼。（6）基础砼浇筑完成后12小时内覆盖保湿养护，养护时长不少于7天，低温环境（气温低于5℃）禁止浇水养护，防止砼受冻开裂。2.2模板支架施工（1）模板支架体系搭设前，核查搭设基层承载力，支架立杆必须支撑在夯实土层或硬化砼面上，立杆底部铺设2cm以上厚木板垫板，保证支撑稳固。（2）严格控制模板轴线、标高、构件截面尺寸，支架立杆、水平杆、斜杆整体连接牢固，上下层支架立杆对齐布置，确保上层施工荷载有效传递。（3）跨度大于4m的梁板模板，严格按照1/1000~3/1000标准起拱，高大梁体必须设置对拉螺杆，严控模板间距、紧固度，杜绝浇筑过程涨模、变形。（4）模板拼接缝隙严密，提前做好封堵处理，防止砼漏浆；浇筑前对模板内部杂物、灰尘彻底清理，浇水充分湿润模板。（5）模板隔离剂涂刷均匀，严禁沾染钢筋和砼接槎部位，避免出现粘结缺陷、影响结构外观质量。（6）模板拆除严格依据同条件拆模试块强度报告执行，基础侧模拆除保证砼边角完整、无粘模损伤，梁板底模必须达到规范强度后方可拆除。2.3钢筋施工（1）钢筋进场后先进行外观检查，要求钢筋平直、无损伤、无裂纹、无油污及片状老锈，外观合格后取样复试，力学性能、重量偏差达标方可加工使用。（2）钢筋焊接施工前必须开展现场试焊作业，试焊试件检测合格后，方可大面积开展焊接施工，严控焊接长度、焊缝饱满度、接头位置。（3）钢筋加工严格按照施工图纸、国家规范图集执行，精准把控断料尺寸、弯折角度、平直段长度，严格落实抗震设计要求，保证搭接长度、锚固长度达标。（4）重点把控梁柱箍筋加密区施工质量，严控箍筋间距、数量，确保梁柱交接处、主次梁交叉点加密箍筋、吊筋设置规范，无漏设、错设情况。（5）梁板柱保护层采用合格塑料垫块布设，间距均匀、固定牢固，双层钢筋、悬挑钢筋设置专用钢筋支架，保证钢筋位置精准、保护层厚度达标。（6）钢筋绑扎完成后，自检无误后报监理验收，验收合格签认后方可进入砼浇筑工序，严禁钢筋隐蔽后私自整改、返工。2.4混凝土施工（1）本工程基础、主体结构采用C25、C30商品砼，商品砼供应商必须具备建设局审批资质，进场核验砼配合比、坍落度、出厂合格证，随机抽样检测。（2）砼浇筑前全面复核模板、钢筋、预埋管线位置及尺寸，清理模板内杂物、湿润模板，完成施工机具调试、作业面搭设、照明布置等准备工作。（3）柱体砼浇筑采用先置入高频振捣软管、后灌注砼的施工工艺，边灌注边缓慢提拔振捣设备，确保柱底、柱身砼振捣密实，无空洞、蜂窝缺陷。（4）梁体砼随灌随振，分层浇筑、分层振捣，严控振捣间距和时间，杜绝漏振、过振、空洞等质量问题，保证梁体砼密实度均匀。（5）楼板砼先采用插入式振捣器逐点振实，初凝前使用平板振动器拖平压实，依据水平控制点拉线控制板面平整度和厚度，杜绝板面起砂、凹凸不平。（6）严格按规范留置砼标准养护试块和拆模同条件试块，试块制作全程在监理监督下完成，浇筑完成12小时内覆盖土工布保湿养护，养护周期不少于7d。3砌体工程施工控制要点（1）砌体所用砖块规格、强度必须符合图纸设计及规范要求，进场核验合格证并抽样复检，不合格材料严禁进场使用。（2）砌筑砂浆采用一级资质试验室出具的配合比，严格控制水灰比和砂浆拌合时间，拌合完成的砂浆必须当天使用完毕，杜绝隔夜砂浆复用。（3）砖块砌筑前隔夜充分浇水湿润，砌筑前二次补水湿润，保证砖块含水率适宜，增强砂浆与砖块粘结强度，杜绝墙体空鼓、开裂。（4）墙体采用梅花式砌筑工艺，水平灰缝饱满度不低于80%，严控墙体垂直度、平整度、灰缝厚度，做到横平竖直、灰缝均匀。（5）构造柱两侧马牙槎严格按照上放下收原则留置，每隔500mm设置一道拉结钢筋，钢筋锚入墙体长度不小于100mm，保证构造柱与墙体连接牢固。（6）施工洞口留置距离阴角不小于500mm，直槎必须留置凸槎并增设斜槎，斜槎长度不小于墙体高度的2/3，杜绝违规留槎造成墙体开裂。4装饰及屋面工程施工控制要点（1）装饰施工前彻底清理基层杂物、浮灰，对基层充分湿润，水电预埋管线全部施工到位并验收合格，方可开展装饰作业。（2）单根少量线管开槽采用1:2水泥砂浆修补抹平，多根管线宽槽采用支模细石砼浇灌填充，修补密实平整后再进行粉刷施工。（3）门窗型材、五金配件必须符合设计及检测标准，安装标高、尺寸精准，固定牢固，门窗扇开关灵活、密封严密，五金配件齐全完好。（4）吊顶工程采用合格轻钢龙骨及全螺纹吊顶配件，龙骨排布规整、连接牢固，吊顶板面平整、无翘曲变形，整体稳定性达标。（5）地砖镶贴前精准放样弹线，控制标高、分格尺寸，保证砖面色泽一致、平整顺直，楼梯等关键部位必须样板先行，验收合格后大面积施工。（6）屋面防水施工采用业主选定且检测合格的防水材料，由持证专业队伍施工，基层保持平整、干燥、清洁，阴阳角做成圆弧状，增设防水附加层。（7）屋面挂瓦条砂浆粉刷平整顺直，分格尺寸精准，屋面瓦铺设牢固、平整，脊瓦、拢沟、边瓦排布顺直，天沟坡度、雨水管安装符合设计要求。5安全施工控制要点（1）施工现场配置专职安全管理人员，全程巡查监督作业安全，所有施工设备配齐防护装置，临时用电接地接零到位，杜绝私拉乱接电线。（2）高空作业人员必须持证上岗，全程佩戴安全带、安全帽，严禁穿拖鞋、无跟鞋进入施工现场，严格落实高空作业安全防护规定。（3）深基坑周边搭设标准化防护栏杆、警示标识，脚手架、井架外侧满挂安全网，楼梯口、洞口、临边部位全部设置防护围挡及警示牌。（4）分区划分生活区、生产区，严格区分生活用水与施工用水，食堂落实生熟隔离制度，卫生间专人清扫保洁，保障现场卫生安全。（5）安排专人负责现场警卫及夜间值班巡查，做好防火、防盗、防坠落安全管控，定期开展安全隐患排查，发现问题立即停工整改。（6）钢结构大棚吊装、高空焊接等危大作业，提前编制专项安全方案，作业前安全交底，全程旁站监护，杜绝违规作业。6环保及文明施工控制要点（1）施工现场材料分类堆放、码放整齐，堆场硬化防水，杜绝材料乱堆乱放，施工垃圾日产日清，分类集中清运，保持场地整洁。（2）施工现场采取洒水降