宁东洗煤厂金凤选煤厂安装施工组织设计

第一章工程概况

该工程为神华宁煤集团有限企业宁东洗煤厂金凤选煤厂地面生产系统机电设备安

装工程。

工程名称：神华宇煤集团宁东洗煤厂金风分厂地面生产系统主斜井井口房至筛分车

间、筛分车间至原煤仓机电设备安装工程工程

设计单位：中煤国际工程集团北京华宇工程有限企业，

监理单位：宁夏灵州工程监理征询企业，

施工单位：宁夏煤炭基本建设企业。

工程建设地点：盐池县马家滩矿区金凤矿井选煤厂。

工程施工内容：

1.机械设备安装

(1)筛分破碎车间设备安装工程内容：主斜井井口房至筛分车间201带式输送机1

台，212^213带式输送机2台；206、207手选带式输送机2台；214手选肝石带式输送

机1台；203刮板机1台，配套电液闸板3台；204、205圆振动筛2台；202、208、

209除铁器3台；电动葫芦；除尘系统；配套溜槽、平台非标件和动力配电的安装。

(2)原煤仓设备安装工程内容：筛分破碎车间至原煤仓218带式输送机1台；仓

上219、220配仓刮板输送机2台，配套电液闸板4台；仓下221、222、223、225、226

甲带式给煤机5台，224双向甲带式给煤机1台；电动葫芦；除尘系统；配套溜槽、平

台等非标件和动力配电的安装。

2.供配电系统安装:

(1)施工状况阐明：本工程为金凤矿井地面原煤系统的低压变配电。在原煤筛分

车间变配电室21PD内设有两台10/0.69KV配电器21B1、21B2。两台变压器/、J10KV电

源引自21PD内10KV配电柜不一样的母线段，通过电缆引入。正常生产时两台变压器

低压侧母线联络开关断开，两台变压器21B1、21B2同步供电，单母线分段运行。当其

中一台变压器故障时，将变压器低压侧母线联络开关闭合，由另一台变压器承担所有负

荷，为两段母线供电，以保证矿井出煤。

金凤矿井地面原煤系统在筛分车间和1号转载点分别设有660V低压配电室21PD

和22PD。其中21PD配电室重要为筛分车间设备配电，并为1222PD配电室提供电源；

22PD配电室重要为1号转载点、原煤储煤场及原煤仓上、下H勺设备配电。

(2)安装内容：10KV中压进线柜2台、10KV中压消弧及PT柜2台、10KV中压母

联柜1台、10KV中压馈出柜3台、10KV中压F-C柜4台、金凤原煤中压配电交流电源

箱1台、21PD成套高压负荷开关柜2面、21PD成套干式变压气柜2面、21PD变压器中

性点接地电阻柜2面、21PD内进线、联络柜3面、21PD内0.69/0.4KV干式变压器柜1

面、21PD无功自动赔偿电容器柜2面、21PD低压配电柜5面、21PD低压电机软启动器

柜1面、22PD内0.69/0.4KV干式变压器柜1面、22PD低压配电柜4面、22PD低压变频

组合柜1面以及对应配套桥架电气电缆安装。

工期规定：动工日期2023年3月25日；竣工日期2023年8月1日

质量原则及规定：按国家、煤炭行业有关原则，合格原则。

第三章施工布署

第一节项目管理机构的设置

一、管理人员的组织安排

本工程计划工期133天，工程量大，工期紧，施工条件复杂，为了保证工期、质量、

安全，我企业决定配置技术能力强的人员构成安装项目经理部组织本次施工。项目经理

部下设：项目经理1人，施工员1人，技术负责人1人，材料员（兼机电设备管理员）

1人，资料员1人,质检员1人，安全员1人。

二、工程项目经理部管理组织机构

项目经理部组织机构

项目经理：杨海军

第二节施工人员组织安排

一、施工人员组织安排

为保证此项工程按期保质保量的完毕施工任务，我企业配置一批有丰富施工经验

的技术人员和管理人员参与本次施工，其中：加工4人，钳工6人，电工10人，起重

工3人，电焊工10人，普工40人，管理员7人，合计80人。多种施工人员按计划安

排进场，进场前组织进行培训学习，并经考试合格获得有关上岗证巾后方可从事安装工

程欧I施工操作。

二、劳动力计划表

劳动力计划表见附表一

三、施工布署原则

针对工程施工与土建工程交叉作业多、安装工程量大，工程质量规定高等特点，按

下列原则组织施工。

（-）制定严谨的施工工期

按照施工工期和施工环境，合理安排施工人员、施工机具和施工材料等，使多种

资源发挥最大效益。

（二）组织周密日勺施工作业计划

根据工程安装特点，本工程安装按专业划分为：①设备安装；②非标件制作安装;

③配电柜、电缆敷设、接地系统安装；④电气试验调试及试运转。

在土建施工阶段工作面尚未形成、设备尚未到货H勺状况下，先进行非标件制作和

防腐工作，待安装工作面形成和设备到货后，再组织进行设备的安装作业。

在配电室工作面形成和配电盘柜到货后，再组织人员进行配电设备的安装，并根

据机械配电设备安装的状况，进行电缆敷设和接线。

根据工程施工进展状况，作好设备注油和试验调试工作，安装结束后立即进行试

运转。

（三）集中力量抢重点

由于施工重点不一样：施工初期重要工作是非标加工和设备运送及吊装。部分非

标件制作安装完毕后才能进行设备安装就位工作，因此，动工后首先组织集中力量进行

非标加工，然后进行设备吊装。设备吊至各安装位置后，集中力量进行就位和找正安装

工作，同步进行电气设备安装和电缆敷设接线。最终集中力量进行调试和试运转工作。

（四）合理安排交叉作业

工程动工后应根据土建工程的进度状况，合理安排交叉作业施工，在安装、土建

可以同步进行的施工部位，合理安排工序的搭接穿插作业。

四、施工阶段管理

根据本工程的特殊性，保证抓住关键，以及对施工过程口勺全面控制，现制定了我司

施工阶段的管理流程图，如卜.图所示本工程将严格按照流程图进行施工阶段管理保证施

工顺利进行。

施工阶段管理流程图

第四章施工准备

积极参与由建设单位、设计单位组织的技术交底会议，做好图纸会审工作。并由项

目经理负责组织参与施工的技术人员及各类员工熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工

阶段的施工方案，学习有关施工验收规范，认真阅读设备厂家提供的技术文献等资料，

并在动工前由技术负责人向班组进行技术、安全、质量交底工作。

一、施工前的技术准备

搜集、整顿施工有关的规范、图集以及施工记录取表格，以便规范指导施工并做好

工序的检查记录。

二、非标件加工材料的准备

为了保证工程的顺利进行，应提前做好非标件加工前日勺准备工作，制作非标件所需

材料，应在动工前由施工技术负责人根据施工图纸提出材料计划，交供应部门采购并负

责运至现场材料库房，对于加工难度大和特殊规定的非标件，应提前安排制作加工，保

证设备安装工程与非标件安装穿插配合进行。

三、施工机具的准备

施工机械设备设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各施工机械设备的质量状况，

保证施工机械设备进场后合格使用。

重要施工机具见附表二：重要施工机械设备表

四、施工材料准备

在设备安装工程动工前，由施工技术人员根据施工图提出工程施工用材料计划及估

计在工程中使用H勺时间交我司供应部门，供应部门的材料供应人员在工程动工前，按计

划准备齐全，按使用规定负责运至工地，并经现场专职质检员检查合格后，方可用于工

程，并搜集多种资料做好记录。

五、施工现场准备

施工现场应具有“四通一平”土建工程已竣工，土建各预埋件预留孔洞检查并符合

规范规定，各施工平面场地土建施工机具、杂物等应清理洁净，各类预留孔洞、临边应

做好防护措施。

六、临时设施的准备

临时设施应与建设单位联络，在动工前在业主指定位置，搭设临时设施，详细搭设

形式及面积见附图及附表。

临时设施布置见附图一：施工现场总平面布置。

临时用电由业主现场指定的变压器引出，使用时提前向业主提出申请，由业主负责

协调，安装单位根据现场实际状况及需要编制《临时用电方案》，按方案接线使用。

施工用水根据业主指定位置，接至施工生活用水处，并按规定设置排水设施。

七、设备开箱检查

设备运到安装现场后，由施工单位会同建设、监理、制造厂家对设备进行开箱与

清点检查，按下列内容进行，并做好记录。

（一）.设备的箱号、箱数与到货状态表与否相符，外包装的完好状况。设备上的包

装及防护物，应按施工工序合适拆除，不得过早拆除和乱拆，防护包装如有损坏应及时

修补。

（二）.清查设备的型号、规格、数量与否与设计施工图纸相符，并填写施工开箱登记

表

（三）.附属材料、二卡具和技术文献、出厂合格证等与否齐全，有无损坏、缺陷或

锈蚀，并做好记录，检查完毕后三方签字办理移交手续。

（四）.移交后的零部件、附件、附属材料和技术文献等造册登记，并有专人保管，

施工时要有领用手续，并妥善保管，严防损坏和丢失。

八、设备基础的检查验收

在设备安装前，施工单位应会同建设单位、监理单位进行基础验收，使之符合安装

规定。

（一）.设备就位前，应按施工图并根据有关建筑的轴线、边缘线或标高线放出安装

基准线。

（-）.设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中

日勺杂物清除，预埋钢板表面清理洁净。灌浆处的基础或地坪平面凿成麻面，被油沾污日勺

险凿除，以保证灌浆质量。

（三）.设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的容许偏差,

必须符合国标GB50231-2023《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定。

（四）、对不符合安装规定的设备基础应及时与土建单位联络进行及时处理，使之到

达安装规定。

第五章施工方案

第一节施工程序

为了使工程有序进行，施工过程中应充足考虑工程H勺作业空间和工序间的施工次

序，科学合理地安排多种资源，从而使工程按期保质完毕。

一、机械设备安装施工工序

（一）、准备阶段

看图一图纸会审一提出设备、材料计划一验收入库及保管一编制详细施工技术方

案一施工机具的准备一检查施工现场H勺准备

序号项目允差（亳米）

1基础坐标位置（纵、横轴线）±20

2基准点标高±0.5

3基础各不一样平面口勺标高0-20

4基础上平面的水平度5/每米10/全长

5基础铅垂面H勺垂直度5/每米20/全长

6基础上平面外形尺寸±20

中心距±20

7地脚螺栓孔深度+20-0

垂直度10

中心距±2

8预埋地脚螺栓

标局200

（二）、施工阶段

动工汇报一技术交底一I一设备、材料发放一设备开箱检查记录1

一设备基础检查一设备吊装倒运一一设备安装定

位检查f设备安装一附属设备安装一隐蔽工程检查一设备注油f设备调试f单机试运

转f设备防腐工程f联合试运转

(三)、调试阶段

附属设备日勺调试、电气试验f附属设备试运转f单台设备调试f电动机空负荷试

运转f单台设备试运转f联合试运转f验收竣工。

第二节执行规范及工艺原则

由项目部技术负责人组织参与施工的技术员及技术工人熟悉图纸、审查图纸，组织

编制好施工技术措施，会同建设单位、设计单位三方进行图纸会审，并做好记录，在工

程动工前由施工技术负责人向班组做技术、安全、质量交底，并认真学习有关规范，明

确分部、分项工程规范规定，保证工程符合工程原则规范的规定。

本工程有关的施工及验收规范、规程、原则有：

《《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-2023)

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2023)

《持续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-98)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB5036-98)

《建筑施工安全检杳原则》(JGJ59-99)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2023)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

《煤矿安装工程质量验收评估原则》（MT5010-95）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2023

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB/T50194-93

《建设工程文献归档整顿规范》GB/50328-2023

《安全防备工程技术规范》GB50348-2023

宁夏《建筑工程资料管理规程》DB64/266-2023

宁夏《建筑工程施工工艺原则》DB64/T271-279-2023

第三节施工方案

一、重要设备的运送和吊装

一）、一般规定

（一）、设备运送吊装应根据设备到货清单、设计图纸，确定设备的安装位置，到

货时可直接运至安装现场筛分车间设备采用50吨汽车起重机吊至安装平面后再采用人

工配合机械拖运措施安装就位置。原煤仓仓上设备运用栈桥吊装的200吨汽车起重机吊

至安装平面后再采用人工配合机械拖运措施安装就位置。

（二）、进行二次倒运，根据所运设备的类型、构造特点、外形尺寸、重量、运送

道路等状况，选用汽车起重机配合平板拖车运送，以提高工效。

二）、重要设备的吊装

1、设备运送

1）、运送前应对运送路线进行检查，若遇有坑，隆起地，应进行回填，扎实，保证

运送路线畅通。

2）、运送时，应将设备绑捆牢固，防止设备倾倒。

3）、运送有异常状况时，应立即停止，排除异常后，在进行运送。

2、设备吊装

设备运至施工现场前.，应根据设备日勺安装位置、外形尺寸及最大件重量采用如下

日勺吊装措施。为保证施工进度，应尽量采用汽车吊，一次吊装就位，减少中间搬运环节,

对不能一次吊装就位日勺设备，可用倒链配合滚杠吊运就位。

筛分车间设备吊装：设备及构配件用汽车式起重机吊装至平板拖车上拉运至车间

门口，汽车式起重机将设备及构配件卸至门口提前安设好的拖排装置上，拖排装置放在

由枕木和滚杠构成欧I轨道上，运用绞车或倒链拖入室内，运用土建承重梁系结倒链或滑

轮组吊装就位。

仓上H勺设备及构配件采用汽车式起重机吊装至平板拖车上拉运至仓下，根据现场

详细状况先安装电动葫芦，再用电动葫芦吊装其他设备，或采用大吨位汽车吊一次吊装

就位。假如由于现场条件限制不能采用大吨位吊车吊装，可采用设扒杆的方式进行起吊。

〈一〉、筛分车间设备吊装起重机的选择（以10.65米标高圆振动筛为例）：

吊臂长计算赧

（见下页）

Q=Q筛十Q绳十Q索

Q=10.35吨+0.04吨=10.39吨

圆振动筛安装标高为11.65m,尺寸为：6181*2946*1570

hl=12;h2=1.57;h3=2.5m;h4=3.2m

选主杆长L=(hl+h2+h3+h4)/sin66=19.27/sin66'=21.9m,

幅度R=(21.9-1.5)/tg66=8.6m

满足以上吊高及幅展所能承吊的重量只能选择50T全液压汽车吊一台。选用主吊臂

L=25.5m幅度R=10.0m。起吊重量为10.8吨〉Q。

二、重要设备安装

(一)重要机械设备的安装

一)、带式输送机安装

1、安装前的准备

安装前，应对安装人员进行技术培训，使他们切实熟悉设备各个构成部分的工艺流

程、有关图样、技术规范、安装次序及质量原则等。

准备好安装机械设备：吊车、板车、电焊机、钢丝线、重锤、绞车、倒链等。

准备齐全必要测量仪器：经纬仪、水准仪、水平尺、百分表、测隙规、钢卷尺、

钢直尺等。

根据装箱单，结合施工图，详细清点到货零件与否齐全，有否缺、错、漏及损坏,

提前发现，提前处理，防止影响施工进度。

检查和验收所安装设备的基础等土建项目，与否符合设计规定及验收规范H勺规定。

设备底板要平整，基础要牢固，对于发现的问题要及时修整。设备安装前，必须将设备

基础面上的脏物和预留孔中的杂物除去，并用水冲洗洁净；二次灌浆面应幽成麻面，被

玷污的混凝土应除去，以保证灌浆质量。

2、设备及构配件口勺运送

根据本工程的I特点，设备及构配件的运送方式将根据不一样工作点欧I实际状况采

用对应地措施进行运送，

3、整机安装

首先，进行到货检查时，清除要安装零部件表面日勺污物，尤其应除净底板上日勺油

污。然后，确定头轮、尾轮的位置，再用经纬仪确定出带式输送机的中心线，以此为基

准进行安装。

(1)安装次序

(2)安装精度

①输送机架中心线直线度应符合《安装精度表》中的第1项，并应保证任意25米

长度内直线度W5mm。

②托辑辑子（调心辑子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），或者

在一种公共半径的弧面上（输送机凹弧段上的托轻）。其相邻三组托辑辑子（中间帽）

上表面高下差不得超过20mm。水平高度的波动见《安装精度表》中的第2项。

（3）驱动装置安装

①驱动装置安装次序

②安装注意事项

减速器、电机的地脚螺栓开始安装时不要紧死，留有调整余地。

安装完毕，经检测，均到达安装精度后，将所有日勺螺栓、顶丝最终固紧。

③安装精度

对于联轴器，使两半联轴器在一种轴线上，并调整其轴线角度误差△aW10。

（4）滚筒组口勺安装

滚筒组在生产厂已组装完毕，只需装于对应日勺支架上。

滚筒组安装日勺优劣，将直接影响着胶带的跑偏，因此必须对日勺安装使其到达规定

日勺精度规定。

①滚筒的安装精度：

【滚筒轴线与带式输送机中心线H勺垂直度规定见《安装精度表》第3项。

II滚筒H勺水平度规定见《安装精度表》日勺第4项。

②假如轴承座拆下清洗重新安装时请按下列次序组装（详细见轴承座随机附带阐

明书）:

(5)托轻组日勺安装

托辑组安装在中间架上。先装托短支架，螺栓初装不紧固，之后装托馄，检测尺

寸，到达规定后，紧固螺栓。

托辑组的种类较多，应按图示进行安装，尤其是前倾托幅组，托幅架上的箭头方

向应与输送带运行方向一致，绝对不可装于相反口勺方向。

托辐组H勺安装精度和规定：

①托辑安装调整好后应转动灵活；

②托辐水平高度日勺波动见《安装精度表》中日勺第2项；

③托短轴线中心偏差：当测量长度局限性10m时，在±5mm以内，当测量长度在

10m以上时，在±9mm以内。

(6)拉紧装置安装

重锤拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、垂直拉紧吊架、重锤块、垂直

拉紧用刚架等构成。

I安装次序：

II安装规定:

滑道槽钢与地面应垂直。其斜度见《安装精度表》中日勺第5项。

滑道两槽钢宽度见《安装精度表》中的第6项。

重锤块第一次充填时，按理论重量的70%充填，然后根据胶带挠度补填，到达最

佳充填量。

（7）导料槽安装

导料槽日勺零部件是解体到现场的，应根据图纸的规定进行组装。

安装调整好后，支腿长度过长，考虑到美观，容许去掉多出部分。

安装后，各密封胶板应与胶带平齐，不齐部分应切除，根据现场状况在导料槽盖

板上现场开孔。

（8）打扫器H勺安装

打扫器安装位置应按照设计图所示位置进行安装。

①弹簧打扫器安装时，按其装配图组装到头部，将螺母置于螺杆下半部，弹簧放

松，按照装配图规定将打扫器焊接到头架上，然后调整单螺母使刮板紧紧与胶带面接触,

其接触长度不不不小于带宽的90%,同步弹簧的K度为90mme最终将双螺母拧紧锁定。

②V型打扫器安装时，人字头必须指向胶带运行日勺反方向；安装位置根据安装空

间需要，容许移动位置，以到达最佳安装状态；V型打扫器日勺刮板与胶带接触要平齐，

接触长度小小小小于带宽的90%o

（9）辅助件安装

辅助件是指构成带式输送机的非标件及附属件。如溜槽、尾架、中间架、中间架

支腿、皮带机罩等。

它们大多用型钢、板材在制造厂组焊成图纸规定的组件和部件，然后在使用现场

用螺栓连接或焊接成所需要日勺整体。

在安装体积大、重量大的辅助件时，要注意安全，必要时应加辅助支承和临时拉

筋。

安装检测是必要H勺，并要做出记录，供验收所用。

安装精度和规定：

①中间架对角尺寸差见《安装精度表》第7项。

②中间架水平差见《安装精度表》第8项。

③中间架托辑安装有关尺寸规定见《安装精度表》第9项。

④头架上横梁如与漏斗安装相干涉，现场可根据实际需要切割。

设备安装精度表见下表。

安装精度表

序号测定项目允许误差值测量工具

1带式输送机轴线中心±3mm经纬仪钢琴丝线重锤

2托辑横向中心线3mm钢琴丝线重锤直尺

带式输机中心线钢琴丝线

32/1000

与滚筒轴线的垂直度直尺

4滚筒的水平度1/1000重锤直尺

5机架中心线的直线度25米内不不小于5mm重锤直尺

6机架支腿垂直度2/1000角尺

7中间架间距±1.5mm钢卷尺

8中间架龙角线3/1000钢卷尺

9托根安装孔二3钢卷尺

4、胶带展放和硫化接头

（1）胶带日勺展放

本工程日勺胶带展放采用从一端开始进行。根据现场实际状况，在地区相对比较开阔

的一端安设5T绞车（201胶带机口勺皮带牵引，将绞车安设在拉紧间下方；21B胶带机口勺

皮带牵引，将绞车安设在拉紧间下方），牵引①18.5钢丝绳带动胶带进行展放。钢丝绳

与皮带间用皮带夹固定连接。皮带夹的制作如下图所示：

展放时，先展放下皮带后展放上皮带。用汽车式起重机将胶带起吊卸放在自制托架

匕将胶带端头伸入胶带夹中固定牢固后启动卷扬机进行牵引。自制托架的J制作如下图

所示:

10001000

当一卷胶带展放至末端时，应停止牵引，进行此卷胶带末端与下一卷胶带始端的接

头工作。胶带接头在一张L=5M、B=1.8M、H=1.2M的工作台上进行(工作台台面为木

板)。接头工作结束后，方可继续进行牵引，直到最终一种接头工作结束。最终一种接

头工作在机尾部位进行，

(2)、胶带牵引

胶带的放设初期必须由绞车日勺牵引力来克服胶带日勺摩擦力，采用一台绞车牵引.

①牵引绞车选用

放第一卷时绞车重要克服皮带架上的滚杠与皮带卷筒之间的互动摩擦力，每卷胶带

长为260米，重量为:260mX70kg/m=18200kg,则摩擦力为：18200X0.1=1820kgf。

0.1为钢与钢之间日勺滑动摩擦系数，选5吨绞车作为牵引力，满足规定。

②钢丝绳选择：取安全系数K=3.5

F=3.5义500017500kg

选钢丝绳6X19股（1+6+12）-140钢丝绳直径d）=18.5mm（拉断力18000kg>

F=17500kg,满足规定）一根，长度为300mo

牵引绞车选择为：5T绞车

（3）.临时绞车设置

运用拉紧间混凝土柱子作为临时绞车固定用地锚，采用6X19股（1+6+12）-140

直径6=24曰勺钢丝绳将绞车固定在柱子上。用①24的钢丝绳卡子连接牢固。

在混凝土柱子上固定钢丝绳时必须做好成品保护工作，绞车必须固定牢固，防止

受到拉力后被拉斜。

绞车位置视现场状况确定。

（4）.胶带放设需用材料及机具：

1）绞车5T1台

2）钢丝绳6X19股（1+6+12）T40直径6=18.5300m

3）倒链10T2个，5T2个

4）单门滑轮10T3个

二）胶带接头采用在使用现场用热硫化连接日勺措施接起来。

进行热硫化法连接时应注意：

硫化接头的形式、尺寸、硫化工艺，以及所用胶浆均应按制造厂日勺工艺阐明进行选

择；

应将接头部位的胶层按制造厂工艺阐明给出的形式和尺寸剖切成对称的阶梯。

阶梯长度S一般状况下根据带宽B=1400,S应乞300mm。

阶梯剖成后，涂以狡浆使其粘着，然后用液压或螺栓施加1.5〜2.5MPa内压力，并

应在电或蒸汽加热到144.7℃±2℃温度下保温，通过硫化反应使生胶变成硫化橡胶。

硫化保温时间应按下列规定进行控制：

当输送带总厚度W25mm时可按下式计算：

T=1.4(14+0.7i4-1.6A)

当输送带总厚度不小于25mm时可按下式计算：

T=1.4(17+0.7i+2A)

式中T一一保温时间(min);

i——纤维层数；

A——上胶与下胶的I总厚度(mm)。

在正式硫化前应先进行试验，并应校正温度和时间两个参数。

硫化连接所需增长H勺输送带附加长度L(),可按下式计算：

L()=1/2B+S(i-1)

式中L0——需增长日勺输送带附加长度(mm)；

B一一输送带宽度(mm)；

S一一剖割阶梯长度(mm)；

i一一纤维层数。

接头质量是至关重要的，直接影响到胶带日勺跑偏，甚至断带。接头质量应符合下列

规定：

①接头强度不低于母体强度n勺90%o

②输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度为20mmo输送带硫化胶接实际

施工时应根据胶带厂n勺施工规定进行。

二）、破碎机的安装

1）、机座纵横向中心线的位置偏差不应超过±3廊。

2）、标高容许偏差±5nun。

3）、齿轮啮合齿面的接触斑点，沿齿高和齿长均不应不不小于40%,并应趋于齿面

日勺中部。

4）、垫木与基础机座的接触均匀，安装可靠，垫木材质规格尺寸一致，均匀受力。

5）、固定轴H勺不水平度不应超过0.5/1000,可用0.1/1000H勺水平仪在轴径加工面

上检查。

三）、除铁器的安装

1＞机体中心口勺位置线不应超过5mm

2、机体标高不应超过±5mm

3、悬挂装置垂直度不应超过1/1000

四）、给煤机的安装

1、安装前查对给煤机型号及安装位置与否与设计相符，吊挂点预埋件的预埋位置、

数量与设计与否相符。

2、将给煤机吊挂装置与预埋件连接牢固，调整调整螺栓，使各吊挂长发合适，各

悬挂点受力均匀，然后安装防松装置。

3、调整吊挂长度，使料槽的纵横向水平度符合设备技术文献欧I规定。

4、用塞尺检查铁芯与衔铁间隙，1000V兆欧表测量电磁线圈绝缘电阻，必须符

合设备技术文献规定。

5、电磁振动给煤机安装完毕后进行4上空负荷运转，4上负荷运转检查运行与

否正常、应检查的项目：激振电流范围，给料机振幅，线圈温度，必须符合出厂技

术日勺规定。

五）、刮板输送机的安装

1、机体纵、横向日勺轴线位置偏差不应超过3mm

2、驱动装置轴的水平度不应超过0.5/1000。

3、刮板、托轮应转动灵活无卡阻现象。

六）、振动筛的安装

1、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过定额工作振幅10%,旦不应不小于

1mm。

2、振动器安装架向垂直度严禁不小于1/1000,与激振器结合面口勺平面度在1平方

米的范围内严禁超过0.2mmo

3、筛箱、筛板（网）安装应符合规定。

4、支承弹簧上、下支座应充足接触，弹簧应等高、压缩长度偏差不不小于10/100（）,

入、出料端同端弹簧等偏差不超过5mm,各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。

5、激振器安装应符合规范。

6、振动筛安装的容许偏差和检瓷措施见下表：

项次项目容许偏差检查措施

1机体中心的位置（mm）3经纬仪或拉线尺量

2机体标高（mm）±5水准仪检查

支承座水平度2/1000水平仪检查

3

安装对角度1/1000尺量检查

相对标高（mm）2水准仪检查

在轴或皮带轮0°和180"两个位置

4传动轴水平度0.2/1000

哂纳感用水平仪检查

七）、调整试车

（1）、调试日勺准备

配置齐检测人员、监视人员（在重要部位均配置）、抢修人员。

配置必要的通讯工具（对讲机）和测量仪表（万能表、红外线测温仪等）。

设备检查，重点检查润滑油、电气信号、设备接地、绝缘等到达规范规定。用手

转动各转动部件应无卡涩现象。

（2）、空载试运转

完毕上述准备后，确认设备的安装、调整及各连接处地脚螺栓紧固状况完好无误后,

方可进行试运转。试运转时，首先进行单机点动，确认无卡涩现象后，方可进行持续空

载试运转。空运转时间不不不小于2小时。

空运转期间应观测和检查如下内容：

①、检查电动机、减速器、联轴器等运转与否平稳，地脚螺栓与否牢固可靠，有

无异常噪音振动现象。减速器不得有漏油现象；

②、检查电机各比的轴承温升不得超过40℃,不得有异常振动，不得有异常声音

和冲击声；

③、观测胶带与否跑偏，转动部件有无相碰；

④、观测安全保护装置、开关动作与否可靠，

（3）、负载试运转

当空载试运转合格后方可进行负载试运转。

先按间断给料方式给料，使物料逐段通过各转载点，监视人员要观测物料与否位于

胶带中央，各转载点与否畅通，胶带有无跑偏等。间断给料顺利通过后，再按约50%额

定负荷进行持续载，无异常再逐渐增大到80%、100%。负载试运转口勺持续运行时间不

不不小于8小时。

(二)、非标件制作与安装

一)、非标制作安装

1、非原则件在安装现场集中加工，以减少大件的搬运，加工前平整场地，搭设工

棚和加工平台，准备好加工用工器具、设备。临时加工平台用6二10nlm钢板铺设，临时

加工平台表面要保持水平。

2、根据设计图纸提写材料计划，采购材料、原材料材质必须符合设计规定，四证

齐全，入场后经检查合格后分类堆放，并做好标识。

3、焊接用E4303焊条，焊条堆放在干燥、防潮的架子上。

4、施工下料时，应严格按设计图纸放样施工，不可根据材料表直接下料，下料时

考虑误差及施焊所需焊缝。

5、施工时严格按施工操作规程规范有序进行，施焊人员必须持证上岗。

6、防止构件焊接时变形措施：

(1)、对的选择装配次序和焊接次序。

(2)、焊接时采用有效措施减少受热区宽度。

(3)、对于大构件，采用对称焊接。

7、非原则件日勺安装

(1)、对于己经作过防腐的非原则件，安装时应做好成品保护工作。

（2）、非原则件安装时应严格按设计图纸规定进行，联接口密封材料符合设计规定,

密封严密。

（3）溜槽口勺制作安装，采用在施工现场根据设计图纸及现场安装口勺实际状况将溜

槽各部位的部件加工制作完毕后运送至安装地点现场进行拼装组对焊接的措施进行。

（4）组对焊接完毕检查合格后，应按设计规定进行防腐处理。

（5）安装防腐完毕后应做好成品日勺保护工作，

二）、刷漆、防腐施工

1、涂漆施工底漆应在非标构件焊接完毕后进行。面漆在非标构件安装完毕后进行

涂装。涂漆施工应按如下环节进行。

表面处理一一涂漆准备一一涂漆施工

2、涂漆的施工程序为：

首先涂刷两遍的底漆，与金属表面紧密结合，起防腐、防锈、防水和层间结合的作

用，然后涂刷二遍面漆，

3、涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色和光泽应均匀一致，无剥落、皱皮、流挂、

气泡、针孔等缺陷，涂层应完整，无漏涂现象。

（三）、电气设备的安装及调试

1、安装程序

（1）、施工前的准备；

（2）、电气设备基础型钢制安；

（3）、电缆支架制安、母线槽吊装、托架制安；

（4）、接地系统制安;

(5)、电气设备安装；

(6)、母线槽敷设；

(7)、电缆敷设；

(8)、校线和接线；

(9)、受电和送电；

(10)、交工验收，

在安装过程中需要调试配合日勺工作，由试验室负责完毕。

2、电气安装施工工序

(1)、施工阶段

动工准备一技术交底f材料发放f检查土建预埋、预留一电气设备安装一桥架安

装一电缆敷设一配电柜检查调整。

(2)、调试阶段

电气设备元件的调试一耐压试验一变压器系统试验一开关柜等系统联动试验一模

拟试验。

(3)、交工验收

检查各段相序f高压柜分段送电一变压器送电一低压柜送电一验收交工。

3、重要施工措施

(1)、电气设备基础制作安装

①、柜、盘基础由型钢制成。

②、基础型钢做成框状，用电焊焊接在预埋件上，并接地可靠。

③、基础型钢不直度容许偏差W1%,全长5%。

水平度容许偏差%,全长5%。

④、所有基础型钢应按规定防腐。

(2)、成套配电柜安装

①、低压配电柜运用人工、滚杠和撬棍将柜体平移动稳装就位。

②、多台低压配电柜应按次序安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板,

按次序号逐台就位。

③、用拉线将排列的低压配电柜找平直，出现高下差时，可用钢垫片垫于螺栓处找

平，并将个柜日勺固定螺栓紧固牢固，同步将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连

接应精密横平竖宜，无明显缝隙，其安装的容许偏差应符合有关规定。

④、高压柜安装时，先把每个柜调整到大体的水平位置，然后在精确地调整第一种

柜，在以第一种柜为原则将其他柜逐次调整，调整次序，可以从左到右，或从右到左，

也可以先调中间一柜，然后分开调整。

⑤、水平调整时用水平尺测量，垂直状况的调整，可在柜顶放一木棒，沿柜面悬挂

一线垂，测量柜面上下端与吊线口勺距离，假如上下的距离相等，表达柜已垂直，假如距

离不等，可用薄铁片加垫，使其到达规定，调整好的配电柜，应盘而一至，排列整洁；

柜与柜之间应用螺栓拧紧，应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应不小于0.1%,垂直

误差小应小小于其高度1勺0.15%。

⑥、调整完毕后在所有检查一遍，与否都合符质量规定，然后用电焊(或连接螺栓)

将配电柜底座固定在基础型钢上。

⑦、如用电焊，每个柜日勺焊缝不应不不小于到处，每处焊缝长约100mm左右，为

了美观，焊缝应在柜体的内侧，焊接时，应把垫与柜下的垫片也焊在基础钢上。

（3）、箱式变压器的安装

①、箱式变压器运用人工、滚杠和撬棍将柜体平移动稳装就位。

②、多台箱式变压器应按次序安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板,

按次序号逐台就位。

③、用拉线将排列的箱式变压器找平直，出现高下差时，可用钢垫片垫于螺栓处找

平，并将个柜日勺固定螺险紧固牢固，同步将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连

接应精密横平竖直，无明显缝隙，其安装的容许偏差应符合有关规定。

④、水平调整时用水平尺测量，垂直状况的调整，可在箱式变压器顶放一木棒，沿

箱式变压器面悬挂一线垂，测量箱式变压器面上下端与吊线H勺距离，假如上下的距离相

等，表达柜已垂直，假如距离不等，可用薄铁片加垫，使其到达规定。箱式变压器的水

平误差不应不小于0.1%,垂直误差不应不小于其高度的0.15%o

⑤、调整完毕后在所有检查一遍，与否都合符质量规定，然后用电焊（或连接螺栓）

将箱式变压器底座固定在基础型钢上。

⑥、如用电焊，每个柜的焊缝不应不不小于到处，每处焊缝长约100mm左右，为

了美观，焊缝应在柜体口勺内侧，焊接时，应把垫与柜下的垫片也焊在基础钢上。

（4）母线与接地装置日勺安装

1）接地装置安装

①.建筑物内的环形接地线应与室外主接地网连通。

②.配电装置室内的接地线明敷，接地线及屋内临时接地端子安装高度均取0.3米。

③.所有屏柜下的基础槽钢日勺两端应通过接地扁钢与室内环形接地线相连，室内设

备如有单独接地端子也与环形接地母线可靠连接，综自保护屏的接地端子，应用截面不

不不小于100mm的铜排引出，汇集后经一点与户内环形接地母线相连。

④.明敷『、J接地线应按规定涂色，接地电阻不不小于1C。

⑤.接地体顶面埋设深度不应不不小于0.6m,接地体应垂直配置，为减少相邻接地

体日勺屏蔽作用，垂直接地体日勺间距不适宜不不小于其长度的两倍，水平接地体时间距应

根据设计规定，不适宜不不小于5m,局部深度应在1m以上，接地体与建筑物H勺距离

不适宜不不小于1.5m。

⑥.沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，以防止土方倒塌。接地体打入地

中，一般采用手锤打入。当接地体打入地中后，即可沿沟敷设扁钢，扁钢敷设位置、数

量和规格按设计规定。

⑦.接地干线与支线一般敷设在沟内。敷设前应按设计规定的位置先挖沟，沟口勺深

度不得不不小于0.5m,宽约为0.5m,然后将扁钢埋入。

⑧.接地线互相间内连接及接地线与电气装置的连接，采用搭焊。搭焊的长度扁钢

或角钢应不不不小于其宽度的两倍。

⑨.所有电气设备及金属构件等，均应按DL/T621《交电电气装置IKJ接地》规定接

地，其施工应满足GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。

2）母线安装

①、母线安装平整美观，母线的连接必须符合规范规定，母线的调直必须用木槌，

切断时使用手锯或砂轮作业，不得用电弧或乙焕焰作业。

②、母线的弯曲用专用工具冷煨、弯曲不得有裂纹及明显的皱折，母线扭弯时，扭

转部分的长充不得不不小于母线宽度的2.5倍。

母线平弯及立弯的弯曲半径不得不不小于下表的规定。

项次弯曲种类母线截面最小弯曲半径

50X5及其如下2b

1平弯

125X10及其如下2b

50X5及其如下la

2立弯

125X10及其如下1.5a

母线开始弯曲处距母线连接位置不得不不小于30mm,弯曲点至近来支持绝缘子中

心线的I距离不得不不小于lOOmmo

③、母线安装时，水平段:二支持点高度误差不不不小于3mm,全长不不小于10mm；

垂直段：二支持点垂直误差不不小于2mm,全长不不小于5mm,间距：平行部分间距

应均匀一致，误差不不小于5mm,母线支持点H勺间距对低压母线不得不小于900mm,

对高压母线不得不小于1200mm,母线在支持点H勺固定；对水平安装H勺母线应采用开口

元宝卡子。对垂直安装H勺母线应采用母线夹板。

④、母线按规定的排序刷漆，刷漆应均匀，整洁不得滴流。

（5）电缆桥架安装

1）、电缆桥架的检查验收

在安装前，应对到货的电缆桥架进行检查验收，根据设计图日勺规定，检查其材质、

规格、外形尺寸等。对于在运送过程中，变形较大日勺电缆桥架，应进行调整，使之符合

设计规定。各吊架、托臂的构造形状应符合设计规定，若设计无规定期，应根据现场状

况便于安装为准。

2）吊（支）架的安装

设计图纸规定根据现场详细状况，采用现场焊接H勺托臂和吊架进行安装，

①、托臂的安装

成品托臂的安装是沿墙按统一高度进行安装，托臂的固定方式采用M12的膨胀螺

栓固定。

②、吊架的安装

根据施工现场建筑物类型和电缆桥架造型尺寸与重量和设计图纸规定，本工程采用

镀锌槽钢吊架。

吊架安装时，应根据电缆桥架和设计图，进行定位画线，在固定点处进行打孔固定,

固定间距为1.5M,固定螺栓采用M12时膨胀螺栓进行。

3）电缆桥架敷设安装

①、根据设计图H勺电缆桥架布置位置，对固定点进行定位，沿建筑物H勺墙或梁敷设

吊架或托臂。

②、直线段电缆桥架安装，在直线端的桥架互相接茬处，可用专用的连接板进行连

接。接茬处规定缝隙平密平齐，在电缆桥架两边外侧面用螺母固定。

③、电缆桥架在十字交叉、丁字交叉处施工时，可采用定型产品水平四通、水平三

通、垂直四通、垂直三通进行连接。应在接茬边为中心向两端各2300mm处,增长吊

架或托臂进行加固处理，

④、电缆桥架在上、下、左、右转弯处，应使作定型日勺水平弯通、垂直弯通、上、

下弯通进行连接。其接茬边为中心2300mm处，增长吊架或托臂进行加固处理。

⑤、对于表面有坡度的建筑物，桥架敷设应随其坡度进行敷设。

⑥、电缆桥架的始端与终端应堵封牢固。

⑦、电缆桥架安装时必须待整体电缆桥架调整符合设计图和规范规定后，再进行固

定。

⑧、电缆桥架整体与吊（支）架内垂直度与横挡的水平度，应符合规范规定，待垂

直度与水平度调整合格后，电缆桥架上、下各层都对齐后，最终将吊（支）架固定牢固。

⑨、电缆桥架敷设安装完毕后，经检查确认合格，将电缆桥架内打扫后，进行电缆

线路敷设。

4）电缆桥架保护接地安装

①、电缆桥架应装置可靠的电气接地保护系统。外露导电系统必须与保护线连接，

在接地孔处，应将任何不导电涂层和类似的表层清理洁净。

②、为保证桥架的电气通路，在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。

③、在布•振动的场所，接地部位的连接处应装置弹簧垫圈，防止因振动引起连接螺

栓松动，中断接地通路，

（6）电缆的敷设安装

1）、电缆管的加工与敷设

①、电缆管日勺加工

电缆敷设前应进行电缆管的加工与敷设，电缆管不应有穿孔、裂缝，明显的凹凸不

平及严重蚀等状况，管子内壁应光滑无毛刺。电缆管在弯制后不应有裂缝或明显日勺凹瘪

现象，弯扁程度不不小于管子外径的10%,管口作成喇叭形或磨光。其弯曲半径应符合

所穿入电缆弯曲半径的规定。电缆穿入后应在管口加护线帽。

②、电缆管日勺敷设

电缆管应安装牢固，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不阻碍设备

拆装与进出，并列敷设口勺电缆管管口应排列整洁。

2）、电缆支架的配制与安装

支架应用钢材应平直，无明显扭曲，下料后长短差应在5mm范围内，焊接应牢固，

各横撑间的垂直净距应符合设计，偏差不应不小于2mm,支架安装应牢固，横平竖直,

各电缆支架日勺同层横档应在同一水平面上，其高下偏差不应不小于±5mm。

电缆支架应做防腐处理，先做防腐底漆，再做面漆，并且油漆应均匀完整。

3）、电缆敷设

在电缆敷设前首先检查支架与否齐全，油漆与否完整，电压等级、规格与否符合设

计，电缆绝缘与否符合规定。

①、直埋电缆的敷设

电缆埋深应符合设计规定，穿越道路及其他工艺管线（沟）时均穿保护管。直埋电

缆上，下须铺以不不不小于100毫米厚的软土或沙层，并在上沙层上加盖保护板，以保

护电缆，直埋电缆段应设置电缆标志装置。

②、室内电缆支架上的电缆敷设

首先电缆规格、型号、电压符合设计的状况下，应将控制电缆敷设在电力电缆的下

面，并应排列整洁，弯曲半径符合有关规定，按规定做好固定。

（7）二次接线

①、接线应严格按图施工，接线对的I，导线与甩气元件连接牢固可靠。

②、电缆芯线和所配导线的端部标明回路编号，编号对H勺，字迹清晰且不易脱色。

配线整洁，清晰、美观，

③、每个接线端子R勺每侧接线宜为一根，不得超过2根。对于插接式端子，不一样

截面的两根导线不得按在同一端子上，螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫

片。

④、引入盘柜的电缆要排列整洁，编号清晰，防止交叉，并应固定牢固，不得使

所接的端子排受到机械压力。

⑤、盘柜内的I电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接,

备用芯长度应留有合适余量。

(8)系统调试和试送电

通过对一次设备日勺检查、调整及有关试验合格，二次电流、电压、计量、信号、闭

锁回路的通电检查及各继电保护装置日勺整组日勺试验，均确认安全可靠无误后，并完全具

有送电条件，就可进行式送电运行。首先进行模拟试运行，在一次主回路不带电的状况

下，所有二次回路通上规定的操作电源，以模拟试送电H勺方式进行倒闸操作，熟悉所要

检查和观测日勺内容，进行故障动作，检查一、二次的动作性能，模拟试运行合格后，准

备进行带电试动行。

①、带电试运行前R勺准备工作

I、打扫设备及变配电室，清除杂物。

II、配齐合格的试验工具、消防器材、警示牌。

Ilk检查主回路色相标志、绝缘、紧固件连接、接地装置与否完好。

IV、编制详细、详细的试运行方案，并将经同意日勺试运方案向参与试运人员交底。

V、做好试运转组织工作，确定指挥人员，操作人员、监护人员。

②、试运转应具有H勺条件

I、安装施工所有完毕，并按设计规定验收合格。

II、所有试验项目己所有完毕，并有合格试验汇报。

III、试运转方案已获同意。

③、试运转前的预备操作

I、除接电源的第一级开关外，所有开关合闸、分闸三次确认动