平版制版原理及工艺

第三章平版制版原理及工艺

第一节概述

平版印刷是用图文与空白部份处在同一个平面上的印版进行印刷的工艺技术，起源于德

国人桑纳菲尔德(AloisSenefelder)于1796年发明的石版印刷，主要包括石版印刷、珂罗版印

刷和橡皮版印刷(也称胶版印刷)三种印刷方式.其中，石版印刷和珂罗版印刷以及曾经一

度采用过的铅版印刷，系印刷版面与承印物直接接触，从而将印版上的图文直接转印到承印

物上去的直接印刷；胶版印刷是先将印版上的图文转印到橡皮布上形成橡皮版，再由橡皮版

与承印物接触，进而将印版上的图文间接转印到承印物上去的间接印刷。胶版间接印刷的发

明是平版印刷术的一项重大改革，对平版印刷的进一步发展乃至整个印刷事业的发展具有重

要意义。

一、平版胶印的历史

平版印刷术是近百年来发展起来的一门科学技术，它的发展大致分三个历史阶段。

第一阶段：原始的石版印刷阶段是利用天然的石印石(即大理石)，主要成份为CaCO3

做版材；在印石的印刷面上，经研磨平整后用转写墨直接地把图文描绘在石面上，或者用转

写纸(又称浆糊纸或者药纸)反贴转写图文，经过上墨等处理即成为卬刷用版，叫做石版。石

版印刷存在着版材笨重、印刷速度慢，纸张因直接与印版接触，易吸水膨胀造成套印不许，

版面图文容易被磨损、耐印力不高等缺点。

第二阶段：金属锌版直接印刷阶段。大约于1817年用金属版材取代石版。由于锌版轻

和薄，可以弯曲，于是由原来圆压平的印刷方法，能转变为圆压圆的直接印刷方法。锌版直

接平印的浮现，虽然取代了笨重的石版，提高了印刷速度。但纸张宜接与印版接触、版面图

文被磨损、耐印力低、纸张吸湿膨胀、套印不许等问题依然严重存在。

第三阶段：间接印刷阶段。约公元1904年，美国人威廉・鲁伯尔(W.Rube)在压印滚筒上

绷上一张橡皮布，原意是想借助橡皮布的弹性，以便在粗糙的纸张上获得较好的图文印迹。

在印刷过程中偶尔和一次没有续进纸张，印版的图文就印在橡皮布上了，当第二张纸续进机

器压印后，不仅正面直接从印版印得了图文，而且纸的背面从橡皮布上获得了反向图文。鲁

伯尔发现，从橡皮布上间接印取的图文却比直接从锌版上印得的图文印迹要厚实、清晰。

由此间接印刷方法被应用，所谓“胶版印刷”因此而得名。

德国的k斯帕尔・赫尔曼(CasperHermann于)公元1906年在德国制成为了第一台胶印机，以

锌版为版材，印版的图文部份先转印到包着橡皮布的滚筒上，然后再由橡皮布将图文墨迹转

印到纸张上。第•次摆脱了纸张必须与印版直接接触的印刷方法，产生了间接印刷法，使平

版印刷技术得到了新的发展。

二、珂罗版印刷术的传入和发展

珂罗版印刷，英文称作Collotype德，文则称其为Lichtdruc,k皆为胶质印刷之意。为德国慕尼

黑的摄影师海尔拔脱(JoscphAlbcrt所)发明，时在1869年先后。此前，英国科学家塔尔博特

(WilliamHerryFoxTalbol)于1852年发现了经重铝酸盐处理的明胶膜层见光会发生硬化的现象，

这是构成珂罗版印刷制版的基础和实践：1855年，法国人柏德范(ALPoitevin)以此为基础，发

明了在玻璃版上涂布重铭酸盐明胶感光层的石版印刷新工艺；1865年德国人(T.Dumolay)乂

将重铝酸盐明胶感光膜层涂布在玻璃版材之上进行珂罗版印刷。

珂罗版是以玻璃为版基，在玻璃板上涂布一层用重钠酸盐和明胶溶合而成的感光胶制

成感光版，经与照像底片密合暴光(晒版)制成印版进行印刷的工艺技术。珂罗版印刷，技术

复杂，卬品精良，多用于珍贵图片、绘画、碑帖及文献、照片的印制。其工艺流程是：原

稿T拍摄连续调阴片T修版一准备玻璃板一涂布感光液一干燥一晒版一印刷。

首先是用原稿拍摄正像阴片。拍摄时在镜头前面要加放转向三棱镜，这样拍摄的底片是

正像，正像底片晒在印版上是反像，印刷品才干是正像。底片经冲洗、干燥后，要人工修版，制

成可供晒版用的原版。

第二步是准备玻璃板，玻璃板因需直接印刷，厚度在6-10mm间，并需用金刚砂研磨，

使玻璃平面产生细小的砂目，在经清水或者碱溶液冲洗、去除杂质后，在玻璃板上涂布媒

解剂硅酸钠，以增加玻璃板面对感光胶层的粘附力。

第三步是在准备好的玻璃板上涂布感光液明胶铝盐。感光液的涂布务要均匀，之后放入

炊箱烘烤、干燥。

第四步是晒版，即将拍摄的正像阴片与感光版密合放入晒版机内，抽真空暴光，使感光

版上的感光胶膜因底片深浅密度不同而产生不同程度的硬化。之后，将其放入显影槽内显

影，将未受光硬化的胶朦溶解，版面形成不规则的皱纹。经干燥后，即可上机印刷。

最后是上机印刷。其法与石版印刷颇似，即用皮辐或者胶辐在版面滚动上墨，覆纸印刷。

三、金属平版和间接平版印刷的传入和发展

平版印刷中的石版和珂罗版，一为以石板为版材，i为以玻璃板为版材；石板笨重、破

璃易碎，不便制版和印刷，特别是难以适应社会文化事业在快速方面的需求，遂有以金属板

为版材的直接印刷和把金属版上的图文转移到橡皮之上进行间接印刷方式之发明。

金属版直接卬刷，普通均以错板或者锌板为版材，将图文落于金属板面上，制成卬版进

行印刷。平版印刷中金属版用的版材，俗称"铅皮、铅皮版"，实为锌版或者铅版。最先

浮现的金属版印刷从石版印刷演变而来。发明石版印刷的塞纳菲尔德，曾经于1817年尝试

过利用锌版代替石版之法，到1868年，用金属薄版代替石版才得以付诸实施。石版容易破

损，且有许多不便，譬如石版笨重只能用平台机印刷，而不能用速度快捷的轮转机印刷，

遂有落石于铅版，用铅版取代石版直接印刷之法的发明。其落石之前各工序，均与石版印

刷同。

1900年，美国人罗培尔(IvaW.Rubel发)明门间接平版印刷印版，俗称"橡皮版"。橡皮版

印刷的印版与直接印刷的金属版基本相同.所不同者，直接印刷的石版和金属版，版面均为

反向图文，而用于橡皮版印刷的金属版，版面上的图文是止向的。因为惟独止向的图文转印

到橡皮版上才是反向的，印刷到纸上才是正向的。这是由橡皮版印刷系间接印刷所决定的。

橡皮版间接印刷比之金属版直接印刷，无论印刷耐印率、印刷速度、还是印刷质量，都有

明显的提高，且有广阔的发展前景。

第二节平版制版工艺

平版制版是将原稿制蚱成平版印版的工艺过程。平版制版工艺主要从各制版工艺方法和

制版过程来叙述有关的基础知识、基本原理、工艺技术、操作技能等内容，所涉及的知识面

较广，像光学、机械、电子、化学、美术及计算机等各方面综合性的知识，是设备、材料、

工艺、技能综合运用的一门工艺技术。

一、平版制版工艺的发展过程

平版制版工艺是塞纳菲尔鎏发明石版印刷后发展起来的一种制版工艺方法，随着科学技术的

不断发展，到现在已经历了多个发展阶段。

手工描绘制版工艺。先将石版表面研磨平整，然后人工用转写墨直接将图

文描绘在石版面上，经过上墨等处理即成为平版印刷用印版。

照像制版工艺.用制版照像机对图象进行拍摄，制作成软片版，然后晒版

即成印版。这种制版工艺根据使用材料和工艺方法的不同，有多种不同的制版工艺方法。

玻璃湿版工艺。照像汨感光版为玻璃即涂感光液形成的湿版，在未干状态下进行拍摄，

经冲洗处理后揭膜加网拷贝即获软片版。

⑴间接加网制版工艺。经照像机拍摄后得到连续调阴图，然后加网拷贝获加网阳图软片

版。以上两种制版工艺的修整都比较复杂，彩色复制效果普通.

⑵直接加网制版工艺。将玻璃网屏加装在照像机上，经拍摄后得到加网阴图，然后拷贝

得加网阳图软片版。

⑶电分扫描制版工艺，电子分色机的发明应用是平版制版工艺的一次变革，是光、机、

电有机结合的例证，对彩色复制技术水平有很大的提高。电子分色机对原稿进行扫描采集光

信号，转换为电信号，经彩色计算机进行层次处理、颜色校正、清晰度强调、黑版计算和底

色去除后，再转换为光信号在感光片上进行记录，可得连续调或者网点阶调、阴图或者阳图等

软片版。

彩色桌面出版系统制版工艺。彩色桌面出版系统是随计算机的发展以计算机为主而形成

的一种快速有效的制版设备。彩色桌面系统由扫描仪、计算机、照排机三大部份组成。扫描

仪负责对原稿扫描采集光信号，并转换为数字信号；计算机对扫描的原稿信号进行图象处理，

包括层次校正、颜色校正、清晰度强调、底色去除、非彩色结构工艺、分色、拼版等；照排

机负责将经计算机处理后的分色加网信号输出为软片版。

平版制版工艺发展到今天已基本上是彩色桌面系统制版工艺的一统天下，照像制版工艺

已被逐步淘汰，电子分色机与计算机进行高端联网，而成为彩色桌面系统的输入扫描部份，

已不是最初的电分制版工艺。

二、平版印版的分类

常用的平版有PS版、平凹版、蛋白版（平凸版）、多层金属版等。每种印版的表面均由

亲油疏水的图文部份和亲水蔬油的空白部份组成的。

显影是用稀碱溶液对暴光后的PS版进行显影处理，使见光发生光分解反应生成的化

合物溶解，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部份。显影普通在专用的显影

机中进行。

除脏是利用除脏液，把版面上多余的规矩线、胶粘纸、阳图底片粘贴边缘留下的痕迹、

尘埃污物等清除干净。

修补是将经过显影后的PS版，因种种原因需要补加图文或者对版面进行修补。常用的

修补方法有两种，一种方法是在版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文，另一种方法

利用修补液补笔。

烤版是将经过暴光、显影、除脏、修补后的印版，表面涂布保护液，放入烤版机中，在

230~250C的恒定温度下烘烤5~8分钟，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，清

除版面残存的保护液，用热风吹干。烤版处理后的PS版，耐印力可以提高到15万印以上。

如果印刷的数量在10万印以下，不必对PS版进行烤版处理。

涂显影黝主上股是将显影黑墨涂布在印版的图文，可以增加图文对油墨的吸附性，同时

也便于检查晒版质量。

上胶是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白

部份的亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。

PS版的砂目细密，图象分辨率高，形成的网点光洁完整，具有良好的阶调、色采再现

性。

将在印刷中用过的PS版，清除版面上残存的油墨和感光层，在原来的铝版基上重新涂

布感光液，形成新的感光层，便可重新制成供打样或者正式印刷版。这种利用用过的PS版

的铝版基重新制作PS版的方法叫做PS版的再生，它使铝版基可重复使用，因此PS版是平版

印刷中使用最多的印版。

第三节PS版的制版工艺

PS版是预涂感光版（Pre-SensitizePdlate）的缩写。PS版的版基是0.5mm,0.3mm，

0.15mm等厚度的铝板。铝板经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理，再在板面上涂布感

光层，制成预涂版。

PS版按照感光层的感光原理和制版【艺，分为阳图型PS版和阴图型PS版。

一、阳图型PS版的制版工艺如下：

原稿一晒版原版一暴光一显影一除脏一修版一烤版一上保护胶

1.原版与晒版的准备

（D原版的准备与检杳

依据生产指令与工艺设计单，对所要晒制的原版进行全面检瓷，版面内图片、图形、文

字、底纹等各项内容是否齐全，色版色数是否齐备，各色版拼套空位是否准确，图片方向是

否正确，粘贴是否坚固，粘胶带要离图形7mm以上，否则会影响晒版网点的实度。

版面的附属内容，如印版套印十字规线、角线、中心线与裁切线，还有色标、控制条等，

是否粘贴齐备和准确。需要分次暴光的遮盖蒙版，套图拼晒版的台纸蒙版及其定位，以及重

复分布连续晒版的版面版式安排等项内容，都应一一检皆无误。

进而检查原版图形内是否干净，网点与图文的黑度、实度是否符合晒版要求。对不得已

而使用的次等质量原版，按照其网点虚实及密度高低，晒版时要作数据调整补救。

（2）晒版的准备

明确生产指令及工艺设计安排，决定采取单图晒版、拼版晒版、套图晒版或者连晒版等

晒版方式。按照印刷、裁切及装订的工艺设计要求，决定版面排布的方式、次序与数目。

单图晒版时，要由拼版或者晒版者作好与图片定位的遮盖蒙版（也称落晒蒙版），以备

在图片晒版之后（或者之前），作定位二次暴光，将图外不需要的污迹曝晒干净。

需要对图片原版进行人工双联（或者多联）拼晒版时，要按版式制作出曝晒拼套十字线

的遮光合纸，以便晒版前先晒出拼晒十字线，进行单图版的逐次拼晒。并备好遮光材料，对

暂不暴光部位进行遮光保护。

作套图晒版时和套图拷贝工艺方法基本相同，按套图版式，普通由拼版者制作好与图片

定位的套图台纸，并要与版材定位，还要制作出曝晒图外污迹的遮盖蒙版。

用连晒机作连晒版时，要按印刷版面版式，计算设计好图形排布数目、形式位置和间距，

以及图片纵横挪移顺序和挪移尺寸。以版式为准，制作加原版遮光框或者在原版图外粘贴遮

光红胶带，按准确位置，在晒版架上拼贴原版。并制作出遮盖整个版面图形的落晒蒙版。

按照生产指令，决定印版版材、版材尺寸及叼口尺寸。作好定位打孔（拼版、晒版、印

刷最好用统一的定位系统按原版与印刷版面要求，以设计好的方式排布原版，审查好需

要遮光那位，备好返光材料，一切就绪，方可开始晒版操作。

2.暴光原理及作用

暴光是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光导观点在一起，放置在专用的晒版机

内真空抽气后，打开晒版机的光源，对印版进行暴光，和图文部份的感光层在光的照射下发

生光分解反应。常用的晒版光源是碘钱灯。

阳图型PS版采用阳图正字原版，暴光的紫外光线透过原版上的空白部位到达PS版感

光层，被感光剂吸收，至感光面成字成图。其原理是阳图PS版在紫外光作用下，发生分解

和结构重排反应，使感光部位由稀碱不溶变为稀碱可溶，同时随着感光基团的消失，感光部

位的颜色由绿色变为感光层中色料的颜色——蓝色。

暴光时必须保证上盖板玻璃上不留任何脏污点，可月无水乙醇或者玻璃清洁液把上盖板

玻璃擦试干净；其次晒版机的抽气橡皮上应了•细检查是否有异物，当确认无误后方可放下上

盖

玻璃进行抽气，待原版与PS版密切的接触，启动暴光灯源，待灯光稳定后（碘绿灯普通需

lOmin摆布的时间）进行暴光读时。（此时就应根据原版的类型和密度的高低来确定暴光时

间的长短了）

⑴全软片型：它的暴光时间相对应长一些，而且为了消除PS版上软片的边痕，还要进

行遮挡的技术处理（遮挡纸可用随PS版包装箱而来的隔层打字纸，时间用整个暴光时间再增

加1/2摆布就可，这样减少了用修版液来消除软片的边痕，对网点来讲也不会有损失）。

⑵全硫酸纸型：根据版面图文的密度调减暴光时间，层至由于碳粉用的时间较长，没有

及时给硒鼓内增加新碳粉.而造成字图虚淡，这时按浅淡部位的实际尺寸，裁一条打字纸，

待暴光时间自认为可以时，把纸条挡在字图浅淡的位置，其它部位则继续暴光至正常暴光量

为止。

⑶软片、硫酸纸各半型：在暴光时间上，更应认真子细地掌握，因为用软片的一些图文

要比用硫酸纸的图文所需暴光时间要增加二倍，甚至更多些，这种类型的原版在暴光时，不

但要准备好一张打字纸来抖去一部份暴光时间，而且还要准备一块比硫酸纸面积稍大一点的

废PS版，在掌握好硫酸纸遮挡打字纸，而软片一边还要暴光的情况下，这块PS版就起到

全部挡好硫酸纸的这边，以延长软片这半版原版的暴光时间，使两边的图文深浅一致。

3.显影原理及作用

阳图PS版的显影是利用了感光层暴光后引起溶解性变化这一特性进行的。PS版经暴光

后，虽然记录了原版文字、图象等信息，但光解产物仍然残留在版面上，空白部份不具备亲

水性印刷性能，接下来就该用显影的工艺来处理了。除去空白部位的感光涂层，露出亲水性

的金属氧化层，形成印版的空白基础，其原理是感光剂暴光分解产生的苛酸性化合物，住碱

性物质作用下，生成可溶性盐，失去了对成膜物的保护功能，显影时被一同溶解掉。

普通来讲，显影的温度应在25℃摆布，天气寒冷，显影水易结晶，而天气热药水的氧化快，

对PS版的显影会有一定的影响，前者易脏，耐印率降低，后者PS版的感光膜易脱落，鼓

泡，显版的块数也不正常。所以冬天浮现显影慢，显影液结晶现象。

不能单独使用强碱性显影液，即氢氧化钠。因为强碱易使网点丢失，感光膜脱胶等现象。

在确定原版虚淡，而暴光又没有遮挡时，此时显影就应把密度大的一边放进水槽里先显影，

待出影近一半，此时方可把整块PS版放进槽内的液水里进行正常显影。

在显影过程中随着显影块数与时间的推移，由于显影液不断被光分解的感光剂和空气氧化，

很容易发生显影液疲劳最终失效，此时可采用换新的显影液，或者稍加浓缩的显影粉、剂的

方法。由于旧显影液已是一种很好的缓蚀剂，甚至可稍加氢氧化钠。

显影速度、显影液的疲劳程度及显影终点的控制，可以用晒、显灰色梯尺来检验，普通要

求达到3%的网点完整不丢失，95%的网点不糊死。

4.除脏原理及作用

⑴晒版操作不当引起的印版脏污。晒版操作不当有卜列几种情形：晒版架不干净；原版

上有灰尘或者被划伤；原版非图文部份有灰雾：原版存留有胶粘带的痕迹或者胶糊物质，以

及曝光不足等。

排除这种故障的方法是，晒版前将晒版架的玻璃擦拭干净；清除原版上的灰尘，修补原版上

缺损的点划：去除胶粘带留在原版上的痕迹和胶糊，乃至退回不合格的原版，令其重新制作。

对于暴光不足引起的印版脏污，去除比较艰难。如果脏污不甚严重，可以利用扩散片进行补

充暴光，暴光中要挪移光源的位置，也可以将显影液的浓度提高，再进行一次显影。但是，

较浓的碱性显影液也会将未见光分解的感光层溶解下来，使PS版的耐印力下降。如果胜污

相当严重，上述补救办法并不能解决问题，根本的办法则是印版暴光时尽量避免暴光不足的

弊病浮现。

⑵显影处理不当引起的印版脏污。显影液温度过低；显影时间过短；显影液中各成份比

例不合适；显影液疲劳甚至失效：显影时用劣质海绵擦拭或者对版面的擦拭不够洁净，水冲

洗不彻底；自动显影机失调如显影液循环不良，温度不稳定等。

对于阳图型PS版来说，暴光不足与显影液失效所引起的印版脏污，现象是相同的。为区分

这两种引起印版脏污的原因，可以更换显影液后进行显影，着显影仍不充分，则说明引起印

版脏污的原因是暴光不足：若显影正常，则说明引起印版脏污的原因是显影液失效。

排除这种故障的方法是：检查显影液的温度和显影时间，并调整到应达到的标准；显影中版

面要充分用水清洗，使用优质海绵彻底擦拭版面：检修自动显影机等。最好使用具有两个显

影室的封闭式自动显影机进行显影。

⑶除脏处理不当引起的印版脏污。在除脏处理过程中，操作不子细，漏掉应去除的脏污，

除脏液用量不足、用液时间短、久用疲劳的除脏液，导致去脏不彻底：除脏液用后干涸在版

面上等，都可能引起印版脏污。

排除这种故障的方法是，除脏操作要子细，应用毛笔蘸饱除脏液除脏：除脏时间应保持在

20~30s；除脏液使用完毕应盖紧；版面除脏处理过后要月水充分冲洗。

⑷上胶操作不当引起的版面脏污。在上胶操作中，使用了低浓度的胶液，非图象部份发

生氧化现象，胶液涂布不匀、过厚或者有条纹，以及用未干的印版进行印刷等，都会引起印

版脏污。排除这种故障的方法是，提高胶液的浓度，应不低于5。，将胶液充分涂匀在上胶

后的印版，待版面彻底干燥后再上机印刷。

5.修版原理及作用

将经过显影后的PS版，因种种原因需要补加图文或者对版面进行修补。常用的修补方

法有两种：一种是在版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文；另〜种是利用修补液补笔。

6.烤版原理及作用

将经过暴光、显影、除脏、修补后的印版表面涂布保护液放入烤版机中，在230-250度

的恒定温度下烤烘5・8分钟，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，清除版面残存

的保护液，用热网吹干。烤版处理后的PS版，耐印力可以提高到10万印以上。

7.涂胶原理及作用

涂胶是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白部份

的亲水性更加稳定，并保护版面免除脏污。

二、PS版晒版工艺的重要性

将分色制版图片原版上的图文网点，用感光方式转移到印刷版材上，对平版印刷来说，

还要使印版的图文网点部，'立具有亲油墨性能，空白部位有亲水排斥油墨性能，这一图象转移

程序，为平印晒版。惟独洛原版图片晒制成印刷图版，形成着墨图文，再通过印刷转移到纸

张上，才干完成图文的复制再现。

晒版是制版与印刷的桥梁工序。上对分色制版，要求不变形地把原版图片的图文转移过

来。下对印刷，要求图文部份亲墨性能和空白部位的亲水性能分明，同时，又要能经受住数

万次的压印磨擦力，而不改变其着墨与亲水性能。

然而，既是•个中间转移工序，变化是必然要发生的，为求其检定而少变化，就要对版

材感光性能、晒版操作工艺、图象转移数据、以及对印刷的适应性能等，控制在制版印刷工

序整体规范数据之中，保证顺利而良好地完成复制再现。

晒版在整个复制工艺流程中要经过两次，一次晒打样版，一次晒印刷版。所以晒版在整

个复制工艺中十分重要，它的质量好坏直接影响着印品质量和印刷效率。但当前晒版工艺存

在的问题较多，如打样与印刷多数采用不同的版材，两者的网点变化差异甚•大；打样与印刷

的网点扩大不一致，需要通过晒版来合理地调节；晒版本身质量不稳定，造成较多的返工。

因此，当前强化晒版工艺规范化、数据化质量管理，达到稳定和优化晒版的质量是一项迫切

而重要的工作。

三、影响晒版质量的主要因素

影响晒版质量的主要因素有如下几个方面。

1.原版网点质量的影响

原版网点质量有两个重要指标如下：

①网点密度要高，阳图晒版为达到有效的暴光量，不让网点覆盖的部份有光量通过，因

此，网点必须有足够的密度，单个网点的密度应达到3.0以上，实地密度达到4.5以上。

实际生产中常浮现的问题，一是网点密度不足，特殊是1%~2%小黑点发灰；二是修版腐

蚀不当，造成网点发灰，发黄，影响晒版质量。

②网点要光洁，没有虚晕度。每粒网点要求其中心密度与边缘密度一致，这样才干扩大

暴光时间的宽容度，达到忠实的转移。

日常生产中常浮现的问题：一是有些原版点子中心密度高，四精密度低，带有虚边，造

成晒版暴光量的弱小变化就会使印版上的网点产生较大的变化。二是文字质量差，文字中间

密度大，笔锋等细笔道密度低，造成晒出的印版字形缩小，缺笔断道，影响文字质量。因此，

晒版前应对原版的网点、文字质量作检查，发现问题及时解决。

2.版材质量的影响

版材质量主要包括如下内容。

①版基的处理。PS版版基要清洁，砂FI分布均匀，粗细、深浅适度。目前中国印刷科

学技术研究所生产的PS版，版面砂目是连续粗化处理而成，具有砂目均匀，粗细适中的优

点。RZ（砂目平均深度）=5〜7.5阳之间，Ra（平均粗糙度）=0.6pm摆布。

②感光胶层的涂布。感光涂层要均匀，厚薄适度，既要彻底盖住砂目凸峰，以防止空白

部份上脏，又不能过厚，影响印版的解像力、中印所的PS版涂布层厚度为1.8g/m2,较

理想。

日常生产中版材的质量问题影响最大，一是我国生产不同种类的PS版，质量不稳定。

如有的版材砂目很粗糙，有许多版不清洁，脏点、马“蹄”臼等弊病较多。二是目前打样用的版

材，都是再生版，其质量问题更为严重，从而加剧了打样与印刷之间的矛盾。因此，应注

意版材的选择。

3.暴光量的影响

合适的暴光量，是使整个阶调的大小网点能得以正确传递的重要条件。暴光量主要有如

下两个指标：

①光源。晒版光源很重要，选择正确合理，不仅能缩短暴光时间，而且能提高版材分辨

力，减少网点变化。理想的是金属卤素灯，它有较强的紫外线光谱，光谱在350~360um之

间，具有清洁、安全、稳定、光效利用率高的优点，与PS版的光谱感度相匹配。但应注意

灯管用的时间长会老化，从而光谱辐射会发生变化，照明的均匀性会受到影响，最好计量灯

管的工作时间（最好用自动定时开关），在规定的最长工作时间期满之前及时更换。

②暴光时间。晒版的暴光时间关系到印版的深浅，阳图型PS版晒版时间少了印版相对

要深，版面容易起脏。相反，暴光时间多了，印版网点变小，版子就浅，而且高、中、喑调

的深浅变化也不一样。因此，当晒版条件都已选择好，并加以固定后，就要找出合适的暴光

量。方法是采用测试条进行逐级暴光，经显影后测试，按几何位置对应原理.，1%与99%或

者2%与98%的黑白小点子都能对应晒出来，才是合适的暴光量。

在日常生产中，由于PS版种类不同，所需暴光时间也不同。因此，应做到每购进一批

PS版，都要进行暴光测试，取得最佳的暴光时间。

4.晒版时原版与PS版感光层接触状态的影响

晒版时原版与PS版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素，接触状态不同，

网点变化规律也不同，接触良好是网点调节受控转移的先决条件。操作时应做到抽气密合，

真空度高，原版与版材接触密切，均匀一致。日常生产中，这方面的问题较多，如下所述。

①晒版机本身真空接触不良，晒版架的玻璃及橡皮不平整，有的新晒版机就不平整，中

间要垫一块呢子才干抽平服。

②真空泵的抽气量太低。

③有的原版片上重登I~3张小片及在图边贴胶带，造成拍气不实局部图边发虚。

④有的原版软片和版材上有脏物，造成局部抽气不密切，网点发虚。晒版前应作细致检

查。

⑤晒版工房温、湿度条件差，相对湿度太低，会加剧导致产生灰尘和静电，造成软片和

PS版感光层之间浮现接触不良。湿度波动会影响显影液活性，室内温度2(rc±2.c,相交湿

度(55均)%。

5.显影条件的影响

正确的暴光要有正确的显影来配合，显影条件包括显影液的化学成份、温度、显影时间

及机械搅拌等。采用自动显影机显影前，应使显影机进行循环搅拌，使药液保持均匀和恒温。

显影液温度普通为20~25'C,温度不合适，会造成显不掉或者显不彻底。

①准确控制显影液浓度。应根据不同种类的版材选配不同的显影液，现在大多数都采用

便宜的氢氧化钠等强碱类为主剂，而且用量比例较大，药力强，普通配方10000mL水，用

50g。这种显影液虽然速度快，但对版基表面的氧化层以及感光层都有浸蚀，溶解的缺点，

对版基表面的亲水性能也有一定的破坏作用。目前国内外不少采用硅酸钠等弱碱类为主剂，

虽然价格较高，但显影速度快，使用寿命长，而且能增加版面的亲水性和印版的耐印率。

准确控制显影液浓度的标准，应采用测试条测试，按正常时间暴光和显影，显影后空心

点比较清晰，以及相对应的小黑点比较坚固，证明显影液浓度是标准的，如小黑点损失过多，

说明浓度过商，如空心点糊死，则说明浓度过低。应以比为根据增减显影液的主剂含量。

正确的显影效果若用视觉识别，应是版面上图文部份绿色颜色未发生任何变化，而空白

部份的绿色又彻底消失，版基呈淡灰色。如果显影后，空白部份仍带有蓝绿色存在，则说明

显影液药力弱或者失效，以及暴光不足。

日常生产中浮现的问题是，由「PS版感光层与暴光时间、显影液浓度匹配不当，显影

后空白部份仍白黄绿色存在时，就采取两次显影，以致G点损失过多。

②应计量补充和更换新液。显影液的老化程度取决于显影版数的多少和显影液存放条件

的好坏。自动显影机普通每天平均显60~70块版，更换新液，下午劳力下降，则可把显影速

度稍放慢些。手工显影，显影液放在盘内，要加之盖，避免和空气接触氧化，应做到计量

补充和更换新液。

四、晒版质量标准及控制数据

晒版质量标准之一是正确传递原版图文网点，标准之二是晒出的版好印，控制数据如下。

(1)晒打样版数据

①应适当晒深，以小黑点尽量出齐为准，优质PS版做到2%小黑点出齐，2%细点损失

为不合格，50%的中间调到98%~99%深调的空心白点忠实还原，98%小白孔点不糊死，

分辨力线纹检测标显示6不全。

②离心涂布的再生PS版，控制3%小点山齐，97%小白孔点不糊死，分辨力线纹1114m不

全。

(2)晒印刷版数据应适当晒浅为准，以提高印刷适性，控制3%小点出齐，50%部份晒

浅3%~5%,97%小白孔点不糊死，分辨力线纹检测标显示11囚「不全。

(3)版材质量符合标准

①版基厚薄基本•致，砂目分布均匀，粗细深浅适度。

②感光液涂布均匀，无气泡，无伤痕。

(4)版面有稳定的印刷基础

①图文部份亲油斥水性好，提墨快，空白部份亲水斥油性好，好印。

②版面干净，耐卬率高。

五、应重视的几项工作

1.重视提墨处理

通过提墨处理的PS版，能增加感光胶层的感光性能，保护图文部份，使其在印刷和打

样时能快速上墨，同时徐擦显影墨起避光作用、可以防止图文部份的光反应，延长印版的使

用期限，提墨也有益于提高耐印率因此，除急于上机卬刷的版外，应坚持据墨处理，操作

时应注意显相墨要提匀，版面洁净不起脏。

2.重视供版

把定影后的PS版洗冷擦干，即可上机烘烤，使经过碱性溶液显影的胶层受热后起稳定

作用，使残留的碱溶液受热挥发，这样处理后的PS版，图文部份亲油性好，提墨快，耐印

率高。操作时应注意经过烘版处理的陀版，提墨前版面要冷却，并有一定的水分，必要时可

涂上二层薄薄的胶液，这样可以避免提墨上胜。

3.重视环境和机器的保养

①晒版工房环境要清洁，特殊是晒版玻璃，工作前必须擦干净，显影机要定期清洗保养。

②光源、照度要定期检贪。电压、电网的检查，380V(360-400V)o

③PS版的保管场所要设置在冷气暗室，或者是温度低而干燥的地方，特殊要避开水槽。

使用PS版时注意不要弯折、擦伤，注意不能用沾有油污或者显影液的手去碰版面。

4.重视用磷酸液处理版

手工显影的版，应用2%~3%的磷酸处理。因为显影后暴光部份的感光剂被显影液除

掉，没有见光的图文部份不受显影液浸蚀，仍留在版面上，并有感光性，要用23%的

稀磷酸液定影，把碱性的印版表面加以中利，使图文部份稳定。操作时应注意，不要刚从显

影盘里拿出来就用磷酸处理，应先用清水冲一下，把显影液冲干净再处理。

5.重视除职处理

显影后的PS版进行陈胜时，普通采取湿时陈胜，这种方法虽然容易除掉，但会由于前

显影的一些不足而造成脏。最好的方法是先擦一层薄薄的股液，待吹干后、在似于木干时，

再除脏效果好，对版面干净不上脏起•定作用。

6.重视擦胶晒版

操作要重视把胶液擦很薄而均匀，有效地起到保护版面的作用，而在日常生产中往往不

重视这项工作，胶液擦得厚薄不一致而且不匀，甚至擦不彻底，从而造成印版局部受损。

第四节其它平版的制版工艺

一、多层金属版

按照图文凹下或者凸起的形态分为平凹版和平凸版，使用较多的是平凹版。铜金属上镀

格制成二层平凹版。铁金属上镀铜再镀格便制成为了三层平凹版。

以金属版是选用亲油性良好的金属铜和亲水性良好的金属，印版上形成稳定的图文部份

和空白部份，耐印力很高。但是，制版周期长、成本高，阶调、色采再现性不如PS版，适合

印刷数量很大的钞券底纹和包装材料等印刷品。

二、平凹版

是用阳图底片晒制的印版。制版过程为：

磨版T前腐蚀一涂感光液T通版T显影一腐蚀T擦蜡光T除膜一上胶

把经过磨版和前腐蚀的锌板或者铝板，表面涂布感光胶，经烘干与阳图底片一起放晒版

机内，真空抽气后进行暴光。印版上空白部份的感光胶膜受到光线照射发生光化学反应而硬

化，

图文部份未感光的胶膜，经显影被除掉，露出金属面再用腐蚀液对金属稍加腐蚀，然后涂上

亲油的基漆（蜡光），亲油疏水的图文部份便形成为了。

平凹版的图文部份形成以后，除去版面硬化的感光膜并用磷酸液加以处理，再涂布亲水

的阿拉伯胶，亲水疏油的空白部份也形成为了。

平凹版为即涂版，使用的感光胶由聚乙烯醇、重格酸铉等物质组成，印版的制版工艺繁

杂，质量不易控制，阶调、色采再现性也不如PS版好，因此使用数量正在。

三、蛋白版

蛋白版是在经过研磨已有砂目的金属锌板上，涂布一层由蛋白、重铝酸铉和氨水配置而

成的感光液，煨干后和阴图底片一起放入晒版机内进行暴光。由于是阴图晒版，图文部份透

光、受到光线照射的感光层硬化，便形成为了亲油的图文。再经过擦显影墨，用水冲去未见

光的空白部份的胶膜和腐烛等处理，使空白部份具有亲水性，最后涂布阿拉伯胶。

蛋白版成本低，操作简单，但因硬化的感光层耐酸、耐碱性较差，乂高出版面，图文的

印力低，普通只能印一万多张，适合印刷数量少的零印产品，因此，这种印版的使用范围受

到限制。

四、氧化锌纸基版

是将氧化锌光敏半导沐材料，直接涂布在纸基（或者塑料片基）上制成的一种光敏版。

版材幅面为八开。

氧化锌纸基版的制版，是用静电制版机来完成的。机器的普通操作程序为：

开机预热T放置原稿T放置光敏版T充电T暴光T显影T修版-固版―亲水处理

充电是光导体获得光敏性的关键操作，在充电器的协同下，可在光导膜表面获得一定的

表面电压。

暴光是经光学系统，在已充电的氧化锌纸版上，使其表面按图象的阶调，产生不程度

的衰减，形成静电潜影。

氧化锌纸基版，普通采用磁刷显影法，使带有正电荷的显影墨粉，被吸附在带有负电荷

的静电潜影上，形成可见图象。

印版显影以后，用吸气笔细心地将底灰吹去，并去除不需要的墨粉，对印版进行修正。

采用电热丝、红外线灯泡、碘铛灯等热源，对修正后的版面图文加热，使墨粉热熔并固

着在纸版上，温度普通控制在120℃〜140C,时间约为20~30秒。

为了保证印刷过程中，印版空白部份不起脏，在版面上揩涂亚铁制化钾，白芨胶液混合

物，对印版进行亲水处理,

氧化锌纸基版，制版工艺简单、速度快、成本低、耐印力普通为50（）（）张，于是广泛应

用于轻印刷系统的小胶印机上。

第五节平版制版设备

-、晒版设备

1.晒版原理与功能

晒版是平版制版的一道重要工序，它是将经过照像或者电子分色、修版、拼版等加工后

的原版（软片）的全部层次完整地更制到印版匕或者是将经过照像排字的文字原版（或者图文

拼合原版），完整地复制到印版上，再通过打样、印刷，还原在纸上。因此，晒版式质量的

好坏直接影响到印刷产品的质量。

晒版的原理是：当原版（透光软片）与涂有感光胶的印版表面密切接触（贴合），晒版光源

通过原版射到印版感光胶表面，经过光化学作用，使感光胶发生光化学变化，经冲洗显影后，

使图文部份亲油墨，非图文部份亲水，而得到满足平版卬刷质量要求的印版。

为了把晒制的印版和底版（干片或者玻璃板）压紧压实（即底版和印版密切地贴在一起），

一般晒版机采用真空压紧方法。其原理如图8-1所示。当把需要晒制的印版1、底版2、在晒

框中放好后，由压紧机构6压紧上下晒框，使密封橡皮垫4紧贴住上晒框玻璃3（即进行密封）

。这时开启真空泵，通过真空管将玻璃3和密封橡皮垫4之间的空气抽走，依靠大气压力（

如箭头所示）使印版、底版和玻璃之间相互压紧、贴实。

2.晒版机

目前国内使用的晒版机型号较多，有普通真空晒版机、计算机控制卧式真空晒版式机、

台式真空晒版机、网转式双面晒版机等。这些晒版机的机械结构都比较简单，操作比较方便，

在乎版制版中常用的晒版机行四开、对开、全张等几种，现分别简介如bo

⑴普通真空晒版机

普通真空晒版机是使用最普遍、使用时间最长的一种晒版机，其结构简单，操作方便，

价格较低，受到中小厂家用户的欢迎。图8—2所示为哂版机的外形，它由机架4,光源S,

上下晒框9、10,真空泵系统11和电源控制箱1等部份组成。

通过晒框升降手轮2、链条5、使传动轴7转动，再经传动轴7上的链轮带动与上晒框9

相连的链条6,从而带动上晒框9上下挪移。因有重锤平衡，挪移上晒框较为方便。

晒框有水平和垂直两个工作位置，它是依靠摆布两条导轨来定位的。

工作时，首先转动上晒框升降手轮2、使上晒框9上升•一定高度，然后将待晒印版放在

下晒框10上并使涂感光胶面向上，再将原版软片放在卬版上，放下JL哂框9,开动真空泵

系统抽真空，使原版紧贴印版，启动光源8,均匀照射一定时间。晒版工作结束，取下印版

进行冲洗显影，即可得到一张符合要求的印版。

⑵计算机控制卧式真空晒版机

计算机控制卧式真空晒版机普通可贮存若干套晒版数据，如抽真空时间、真空程度、控

制暴光时间、暴光量控制等。晒版时，根据需要选出一和后，开动机器，电子计算机就能自

动控制整个晒版过程，进行各种必要的适时处理，保证晒版质量稳定，重复性好。如图8—

这种类型的晒版机的主要特点如下。

真空加压机构的真空吸附普通是从版框中心开始，顺序向四周边进行，挨次将空气挤出，

推向四周，避免吸附不良，在短期内达到印版与原版的彻底贴合。

一般采用金属卤素灯，点灯瞬间，节省电力，并日照度分布均匀，由积分光度计算控制

暴光量，可得到清晰的暴光效果。

采用干式回转泵，不用加油，而且噪声小。

机器四周安装遮光帘，彻底挡住光线，避免紫外线对操作人员和其它工作人员的影响。

在主机下方，装有专用的抽屉和柜子，可保存蒙片、原版等，且节省占地面积。

⑶翻转式晒版机

翻转式晒版机分为单面晒版机和双面晒版机两种，有的还兼有拷贝功能,这种设备的特

点如下。

采用程序控制自动晒扳，晒版质量稳定，同时还备有手动操作系统，操作方便可靠。

采用翻转式启开真空吸附压片，真空度采用可调式真空表进行控制，接触性良好。

光源安装在箱内，不会直接照射操作人员的眼睛，操作安全。

双面晒版机，可以连续进行晒版，当一面向下进行师版时，另一面向上可进行下一个

片子的安装工作，可提高晒版工作速度。图8-4所示为翻转式晒版机外形示意。

⑷台式真空晒版机

台式真空晒版机是一种箱式结构，体型较小，普通放在桌面上使用，节省占地空间，这

种设备自动化性能较高，普通均采用计算机控制程序进行晒版，操作简单，晒版质量捺定，

其主要特点如下。

机器结构紧凑，占地面积小。

光源采用金属卤素灯，暴光时间短，照度分布均匀，可清晰地晒出线条及网点图象。

有遮光帘保护眼睛。

采用气性弹簧和挂钩，框架的开启闭合简单圆滑。

独特的机架构造，使进出感光材料方便。

图3-1所示为台式真空晒版机外型示意。

图3—1

二、自动冲洗设备

自动冲洗设备是与制版照像机、电子分色等设备配套使用的先进设备。应用这种设备，

能使单张或者成卷的感过光的胶片或者照像纸，自动完成显影、定影、水洗、干燥等全过程。

不但比手工操作大大缩短了时间，提而了工效，而且能保证产品质量。国内印刷厂凡是使用

这种设备，大都对稳定和提高照像软片的质量起了积极的作用，特别是采用电子分色制版工

艺，必须采用自动化显影冲洗软片，才干最后保证分色制版实现数据化和规范化管理，保证

分色制版质量稳定，获得好的经济效益。因此，凡是有电分机的印刷厂，必须有自动显影冲

洗设备与之配套。

目前使用的自动显影冲洗机均为连续式显影冲洗机，软片经传输装置带动，以•定的

速度经过显影装置、定影装置、水洗装置和烘干装置即可完成显影冲洗过程，得到符合质量

要求的分色软片。自动显影冲洗机软片传输装置有传送带式、较式和滚筒式三种。它们的结

构区别很大，传动原理各不相同，均具有自身的特点，区此形成为了带式传输自动显影冲洗机、

辐式传输自动显影冲洗机和滚筒式自动显影冲洗机三种类型的设备。现将其结构理简介如

下。

1.带式传输自动显影冲洗机

在这种类型的设备中，传送带传送软片普通有两种方式，一种是软片的背面与传送带

接触，导辐轻轻压住传送带，并随之转动，软片在传送带和导辑之间随传送带向前传送，如

图3—2所示，称为带辐式传送。

之间随着前进，称为带带式传送。

二、程式传输自动显影冲洗机

这种显影冲洗机软片的传送方式，软片背面与传动辑接触，导较轻轻地压住软片，使软片与

传动根接触良好，传送平稳。

其传送方式，由于传动辐与导辐是相对罗列，这样不仅辑子起传送软片的作用，软片还

可连续不断地、均衡地吸收显影液。

传送机构普通做成模块式的，可以整体从显影槽中取出来，以便于清冼和调整。

这种设备的结构原理示意，主要由箱体、显影槽、导片装置、定影槽、冲洗槽、干燥部

分、冷却装置等部份组成，显影、定影槽有冷却加热器和循环泵、保证显定影液温度恒定、

药液均匀，在干燥部份有恒温和风量控制装置，显影、定影、水洗、烘干的时间，由软片在

各部份所走过的长度和传送的速度来调节。工作时，照像软片从输入台进入显影槽，在软片

传送辘的传送下，以均匀的速度挨次经过显影、定影、冲洗槽和干燥装置（部份），由软片出

口进入接片箱，即自动得到符合质量要求的图义底片。

三、滚筒式自动显影机

滚筒式自动显影机主要由软片推送装置、显影滚筒、终端辑和中间装置等部份组成。

工作时，软片经推送装置，传送到显影槽中的显影滚筒上，软片压在滚筒上，在显影槽

中转动，用泡沫材料制成的压较涂布显影液，直到显影时间结束，经终端辑将显好影的软片

导人中间的装置进入定影嘈进行定影。由于这种设备普通都没有冲洗（水洗）和干燥装置，定

好影后，再放入水洗和烘干装置中，完成水洗和干燥。与辑式和带式相比较为复杂，但价格

相对照较便宜。

三、拷贝机

1.拷贝机的功能

拷贝是照像制版过程中的i道重要工序，采用拷贝工序可完成如下工作。

将尺寸较小的图文软片拼拷成大版多图，供一次晒版。

制作1:1的分色片。

拷制蓝图纸样、台版C

照像中因使用的湿版、明胶干版、感光软片性能不良，导致拍摄的底片网点的点型不实，

四周有不同程度的虚晕。通过拷贝，可以使点型变得结子光滑，还可以适当地拷深拷淡，以

满足制版要求。

将原版拷贝成多副分版，同时供几个印刷厂使用。

由连续调阴图或者阳到翻拷成阳图或者阴图。

由连续调阴图接触挂网成网点阳图。

从上面所列举的拷贝所能完成的工作可以看出，制版工作过程大多数都要经过拷贝机，

因此拷贝机是平版制版机械中不可缺少的一种机型。它的质量优劣，直接影响平版制版的质

量。

2.拷贝机的结构和工作原理

(D拷贝机的基本组成

拷贝机普通由一个内部涂有浅色的照明箱构成，如图8-“所示。在箱子底部装有许多

发漫射光的乳白色灯泡、一个点光灯和黄、绿、红灯。在照明箱的上部嵌一块玻璃板，用来

安放拷贝材料和原稿。拷贝软片由一个压板或者压盖压紧，压板利用抽真空的方法，达到软

片与原稿间密切接触，以保证拷贝质量。

⑵现代拷贝机的结构特点及要求

为了满足现代制版的要求，近年来拷贝机性能得到进一步提高，能承担各种高精度的拷

贝任务。其主要的性能特点如下。

具有各种规格尺寸，满足各种印版的要求。最大尺寸为全张，常用的为对开，这里主要

要求拷贝用的玻璃板具有特殊的质量要求，在整个玻璃板面上要求平整，无杂质，无裂纹、

气泡等，各部份质量均匀，透光率一致。惟独这样在拷贝时，将拷贝原稿与软片放在玻璃板

进行暴光，才干保证各部份受光均匀，拷贝出符合质量要求的图象。拷贝机的玻璃板普通

是镜面玻璃，为了保证表面不被刮伤，浮现刮痕，只能使用软布和专用的清洗剂来擦拭。

设有点光源和漫射光源，以适应各种拷贝要求。由于拷贝的对象不同，对光源的要求也

是不一样的，有的要求采用漫射光，有的采用点光源获得好的效果。漫射光是由许多乳门灯

泡发射的，这种光的特点是比较柔和，玻璃板卜•的刮痕和尘粒不能被晒出来。但是用漫射光

拷贝图象轮廓较含糊，不能用来拷贝边缘要求清晰的图象，如挂网、细小文字和线条等，只

能用来拷蒙片、相纸，上下照