主体混凝土结构施工方案模板

主体混凝土结构施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、设计要求 3四、钢筋工程施工方案 31、钢筋加工 31.1、施工准备 31.2、施工工艺 31.3、成品保护 41.4、安全措施 41.5、质量标准 52、钢筋连接 52.1、施工准备 62.2、施工工艺 72.3、成品保护 162.4、安全措施 173、钢筋安装 173.1施工准备 173.2、作业条件 183.3、施工工艺 183.4、成品保护 223.5、安全措施 23五、混凝土施工方案 231、施工准备 231.1、混凝土准备 231.2、人员准备 241.3、材料、机具准备 241.4、施工现场准备 252、施工工艺 253、主要施工方法 263.1、混凝土泵送 263.2、混凝土浇注施工要点 273.3、混凝土振捣 324、质量控制措施 334.1、外观缺陷防治措施 334.2、尺寸偏差允许范围 345、安全保证措施 356、成品保护 36 陆丰碧桂园府前壹号A标段总承包工程主体混凝土结构施工专项方案一、编制依据1、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-;2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-;3、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96;4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-;5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107;6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95;7、《混凝土质量控制标准》GB50164-92;8、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119;9、《混凝土结构技术规程》JGJ3-;10、《建筑工程施工手册》(第四版)。二、工程概况1、本工程概况工程概况表工程名称陆丰碧桂园府前壹号A标段总承包工程工程地点陆丰市东海大道龙湖路侧建设单位陆丰市润田房地产开发有限公司设计单位广东博意建筑设计院有限公司监理单位广东国晟建设监理有限公司施工单位惠州市长城建筑安装有限公司三、钢筋工程施工方案1、钢筋加工1.1、施工准备1.1.1、技术准备了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定,计算钢筋下料长度和根数,填制钢筋配料单,标明钢筋尺寸,注明各弯曲的位置和尺寸。配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装;同时,配料还要考虑施工需要的附加钢筋。1.1.2、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机等。1.1.3、作业条件(1)钢筋进场并按批号进行检验,各项指标符合现行国家标准要求;(2)钢筋配料单审核签字完毕;(3)按现场平面图设置钢筋加工场,场地平整,运输道路畅通;钢筋加工场按要求搭设防护棚;(4)加工场电源满足加工机械施工要求,线路架设符合规定;(5)加工机械检查完好;(6)对工人进行钢筋加工及安全技术交底。1.2、施工工艺1.2.1、工艺流程钢筋配料→(除锈)下料→弯曲成型→挂牌存放1.2.2、施工要点(1)除锈:钢筋的表面要洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈要清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法:a、机械除锈采用钢筋除锈机除锈;b、手工除锈采用钢丝刷除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时,不得使用或经试验降级使用。(2)调直:钢筋要平直,无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前先调直,采用钢筋调直机时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种经过试验确定;调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后,在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。(3)切断:在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。(4)弯曲成型:钢筋成型形状要正确,平面上不要有翘曲不平现象;弯曲点处不能有裂缝。a、钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋要将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;划线宜从钢筋中线开始向两边进行;b、钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径要满足要求,成型轴宜加偏心轴套以适要不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。1.3、成品保护1.3.1、加工成型的钢筋或骨架要分别按结构部位、钢筋编号和规格等,挂牌标识、整齐堆放,并保持钢筋表面洁净,防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。1.3.2、预制成型的钢筋指定地点分构件规格垫平堆放。1.4、安全措施1.4.1、钢筋加工机械的操作人员,必须经机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后才能上岗。1.4.2、钢筋加工机械的电气设备,必须有良好的绝缘并接地,每台机械必须实行”一机一闸”制,并设漏电保护开关,开关箱要设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,停止工作时断开电源。室外作业要设置机棚。1.4.3、加工机械的安装要坚实稳固,保持水平位置。固定式机械要有可靠的基础,移动式机械作业时要楔紧行走轮。1.4.4、钢筋加工机械使用前,要先空转试车正常后,方能开始使用。1.4.5、使用钢筋弯曲机时,操作人员要站在钢筋活动端的反方向,弯曲长度小于400mm的短钢筋时,注意防止钢筋弹出伤人。1.4.6、粗钢筋切断时,冲切力大,在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,以防钢筋摆动。1.4.7、在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施,要装设在危险区外,灯泡加防护罩,导线严禁采用裸线。1.4.8、钢筋加工作业后,要清理场地,切断电源,锁好开关箱,并做好机械润滑工作。1.5、质量标准1.5.1、受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定:(1)HPB235级钢筋末端作180°弯钩,其弯弧内直径不要小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不要小于钢筋直径的3倍;(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB300级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不要小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度要符合设计要求;(3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不要小于钢筋直径的5倍。1.5.2、箍筋的末端要作弯钩,要符合下列规定:(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除要满足上第(1)条的规定外,要不小于受力钢筋直径;(2)箍筋弯后平直部分长度不要小于箍筋直径的10倍。1.5.3、钢筋加工的形状、尺寸其偏差要符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋连接2.1、施工准备2.1.1、技术准备(1)熟悉设计图纸,充分理解设计意图;(2)确定钢筋的连接方式。直径≥Φ18的钢筋连接全部采用机械连接;剪力墙结构竖向钢筋直径大于等于Φ14的采用电渣压力焊;直径14以下的钢筋采用绑扎搭接接头。(3)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。当受力钢筋连接绑扎搭接时,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率要符合设计要求,对于梁类、板类、墙类不大于25%,对于柱类不大于50%,搭接范围内箍筋间距100。当受力钢筋连接采取焊接时,同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开。钢筋接头连接区段的长度为35d为纵向受力钢筋的较大直径,凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段,位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率,对纵向受拉钢筋接头不要大于50%。车库地梁钢筋搭接采用机械连接,位置上筋在支座处下筋在跨中钢筋接头要错开连接,同一截面钢筋接头≤50%,接头错开35d。(4)钢筋的绑扎搭接长度要符合设计要求,在任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不要小于300mm。2.2.2、主要材料(1)焊接材料a、焊条:电弧焊所采用的焊条,其性能要符合现行国家标准。其型号要根据设计确定:E43用于焊接HPB235,E50用于焊接HRB335、HRB400。焊条要有合格证。b、焊剂:焊剂要有合格证,电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ431焊剂。焊剂存放在干燥的库房中,当受潮时,在使用前经过250～300℃烘培2h。2.2.3、主要机具(1)电渣压力焊设备电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接机头(夹具)、焊剂盒等。(2)闪光对焊机具设备对焊机根据钢筋直径和需用功率选用。(3)电弧焊机具设备 主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机采用交流弧焊机。交流弧焊机具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。(4)机械连接接头套 连接套筒进场时必须有产品合格证;套筒的几何尺寸要满足产品设计图纸要求,与机械连接工艺技术配套选用,套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒要有保护盖,有明显的规格标记;并要分类包装存放,不得混淆。2.2.4、作业条件(1)钢筋的级别、直径必须符合设计要求,凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。(2)熟悉图纸,已进行技术交底。(3)制定安全技术和防护措施,对施工人员进行安全交底。(4)现场电源满足机械施工要求,线路架设符合规定。(5)钢筋连接机械检查完好,设备符合施工要求。(6)在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前,进行现场条件下的焊接性能试验。合格后,方可正式生产。试件数量与要求,要与质量检查和验收时相同。2.2、施工工艺2.2.1、电渣压力焊2.2.1.1、工艺流程钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2.2.1.2、操作要点(1)焊机容量选择:电渣压力焊采用交流焊接电源,焊机容量要根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊采用容量为600A的焊接电源。(2)确定焊接参数:钢筋焊接前,要根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊接参数。(3)钢筋焊接施工之前,清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部有弯折、扭曲时,要予以矫直或切除;(4)焊接夹具要有足够的刚度,在最大允许荷载下要移动灵活,操作方便。钢筋夹具的上下钳口要夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;(5)焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适要,以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器要配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数;检查电源电压,当电源电压降大于5%,则不得进行焊接。(6)施焊a、引弧过程:引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。b、电弧过程:引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接头周围的焊剂充分熔化,形成渣池。c、电渣过程:渣池形成一定的深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。由于电流直接经过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到接近℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化。d、顶压过程:当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,施焊过程结束。(7)接头焊毕,要停歇20～30s后,方可回收焊剂和卸下夹具,并敲去渣壳,四周焊包要均匀,凸出钢筋表面的高度要大于或等于4mm。2.2.1.3、焊接缺陷及消除措施:在焊接生产中焊工要进行自检,当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时,按下表查找原因和采取措施,及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间,适当增加熔化量弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口起点和止点烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具,确保上钢筋下送自如焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂2.2.1.4、接头质量检验钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收。质量检查包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。2.2.2、闪光对焊2.2.2.1、工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊,作模拟试件→送试→确定焊接参数→工艺焊接→质量检查电渣压力焊接接头的质量检验要求检查项目要求验收批数量在房屋结构中,在超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批,不足300个时,仍要作为一批检查检查数量要逐个进行外观检查质量标准1、四周焊包要均匀,凸出钢筋表面的高度不要小于4mm2、钢筋与电极接触处,无烧伤缺陷3、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,且不得2mm4、接头处的弯折角不得大于3℃取样数量从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验2.2.2.2、操作要点钢筋焊接前,要根据钢筋牌号、直径等选择适宜的闪光对焊工艺方法:当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,在连续闪光焊钢筋最大钢筋直径表4.3.4.2-4的规定范围内,采用”连续闪光焊”;当超过表 4.3.4.2-4中规定,且钢筋端面较平整,采用”预热闪光焊”;当钢筋端面不平整,采用”闪光-预热-闪光焊”;钢筋直径较粗时,采用”预热闪光焊”与”闪光-预热-闪光焊”工艺。(2)闪光对焊时,要选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量要包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量(图a);闪光-预热-闪光焊时的留量要包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量(图b)。闪光对焊各项留量图解(3)连续闪光对焊参数见表4.3.4.2-6。根据钢筋牌号、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择,在试焊后修正。(4)对焊前,要清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥,使电极接触良好,以避免出现”打火”现象。(5)焊接时如调换焊工或更换钢筋牌号和直径,按规定制作对焊试件(不少于2个)作 冷弯试验,合格后才能按既定参数成批对焊,否则要调整参数,经试验合格后才能进行操作。焊接参数要由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。注意:a、调伸长度的选择要随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长b、烧化留量的选择要根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时,烧化过程要较长。烧化留量要等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度),再加8mm;闪光-预热-闪光焊时,要区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分,二次烧化留量不要小于10mm;预热闪光焊时的烧化留量不要小于10mm。c、需要预热时,宜采用电阻预热法。预热留量要为 1～2mm,预热次数要为1～4次;每次预热时间要为1.5～2s,间歇时间要为3～4s。d、顶锻留量要为4～10mm,并要随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加(其中,有电顶锻留量约占1/3)。(6)不同直径的钢筋对焊时,其直径之比不宜大于1.5;同时除要按大直径钢筋选择焊接参数外,并要减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。(7)一般闪光速度开始时近于零,而后约1mm/S,终止时约1.5～2mm/s;顶锻速度开始的0.1S要将钢筋压缩2～3mm,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力要足以将全部的熔化金属从接头内挤出。(8)对焊完毕不要过早松开夹具;焊接接头尚处在高温时避免抛掷,同时不得往高温接头上浇水,较长钢筋对接时要安放在台架上操作。(9)雨天不能在现场进行施焊;必须施焊时,要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊时,当风速超过7.9m/s时,采取挡风措施。(10)对焊机的参数选择,包括功率和二次电压要与对焊钢筋相适要,电极冷却水的温度,不得超过40℃,机身要保持接地良好。(11)在闪光对焊施工中,当出现异常现象或焊接缺陷时,按下表查找原因和采取措施,及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度,缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时要更换钢筋2、采取低频预热方法,增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状,增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头2.2.2.3接头质量检验要求。(1)对钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收,要求下表。闪光对焊接头的质量检验要求验收批数量在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头要作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头,要按一批计算检查检查数量从每批中抽查10%,且不得少于10个质量标准1、接头处不得有横向裂纹;2、与电极接触处的钢筋表面,不得有明显烧伤;3、接头处的弯折角不得大于3°4、接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2.2.3、电弧焊2.2.3.1、工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2.2.3.2、钢筋搭接焊操作要点(1)搭接焊采用双面焊(见图a),当不能进行双面焊时,方可采用单面焊(见图b)。钢筋搭接焊接头(a)双面焊;(b)单面焊d-钢筋直径;l-搭接长度(2)焊接时,搭接长度l要与帮条长度要求相同。(3)焊接时,用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于20mm。引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋端头上,弧坑要填满。第一层焊缝要有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,熔合良好。搭接焊时,焊接端钢筋要预弯,并要使两钢筋的轴线在一直线上;(5)钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h不得小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度b不要小于主筋直径的0.8倍。见下图。焊接时,在搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前要填满弧坑,并要使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊缝尺寸示意图b-焊缝宽度;h-焊缝厚度;d-钢筋直径2.2.3.3、施焊中要注意的事项(1)焊接时,焊接地线与钢筋要接触紧密;焊接过程中要及时清渣,焊缝表面要光滑,焊缝余高要平缓过渡,弧坑要填满。(2)引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。(3)定位:焊接时先焊定位点再施焊。(4)运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。(5)收弧:收弧时,要将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。(6)多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,要分层间断施焊,每焊一层后,要清渣再焊接下一层。并要保证焊缝的高度和长度。(7)熔合:焊接过程中要有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝要结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。(8)平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也要控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70°角。2.2.3.4、电弧焊接接头的质量检验要求,见下表一;电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值,见表二。表一 电弧焊接接头的质量检验要求验收批在现浇混凝土结构中,要以300个同牌号钢筋、同型式接头为一批;在房屋结构中,在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头检查数量在接头清渣后逐个检查检 1、焊接表面平整,不得有的凹陷或焊瘤2、焊接接头区域内不得有肉眼可见裂纹查质量标准3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,要符合规定4、坡口焊接头的焊缝余高不得大于3mm取样数量在一般构件筑中,要从成品中每批随机切取3个接头进行抗拉试验表二钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值(mm)项目单位接头型式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d—接头处弯折角度33接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d+0.05d焊缝宽度mm+0.1d+0.1d焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气数量个——孔及夹渣面积mm2——注:d为钢筋直径;负温下,咬边深度不大于0.2mm。2.2.4、滚压直螺纹套筒连接2.2.4.1、钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性,使接头母材等强的连接方法。2.2.4.2、施工工艺(1)工艺流程钢筋下料→钢筋端头剥肋→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。(2)操作要点a、钢筋下料:钢筋下料时,采用砂轮切割机,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。b、滚压螺纹加工:将待加工的钢筋夹持在夹钳上,开动滚丝机或剥肋滚丝机,扳动给进装置,使动力头向前移动,开始滚丝或剥肋滚丝,待滚压到调整位置后,设备自动停机并反转,将钢筋退出滚压装置,扳动给进装置将动力头复位停机,螺纹即加工完成。c、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定,丝头加工长度为标准型套筒长度的。剥肋滚丝头加工尺寸(mm)钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0.2M37×3.549≥94038.1±0.2M41×3.552.5≥102.2.4.3、现场连接施工(1)连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损;(2)直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行;连接时,将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口,并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧,接头拧紧力矩符合规定,力矩扳手的精度为±5%。(3)检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧,外露丝扣牙数满足规定,并在套筒上做出拧紧标记,以便检查。(4)连接水平钢筋时,必须将钢筋托平。(5)钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm。(6)钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm,且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。2.2.4.4、接头质量检验(1)工程中采用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。(2)套筒出厂检验:a、以500个为一个检验批,每批按10%抽检;b、剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求,否则为不合格。c、抽检合格率要大于等于95%;当抽检合格率小于95%时,应另取双倍数量重做检验,当加倍抽检后的合格率大于95%时,应判该批合格,若仍小于95%时,则该批应逐个检验,合格后方可使用。剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度3螺纹尺寸止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)(3)丝头现场加工检验:a、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工10个丝头应用通、止规检查一次,并剔除不合格丝头。b、自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批,随机抽10%丝头,且不得少于10个;当合格率小于95%时,应加双倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,则对全部丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,查明原因后重新加工,合格后方可使用。c、滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整,螺纹大径低于中径的不完整丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)通端螺纹环规能顺利旋入螺纹3螺纹直径止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)(4)施工现场质量检验要求:a、机械连接接头的现场检验按验收批进行,现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。钢筋机械连接接头的质量检验要求检查项目标准要求同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收验收批批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批取样数量对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机抽3个试件做单向拉伸试验力学性能1、当3个试件检验结果均符合附录表B.8中的强度要求时,该验收批评为合格单向拉2、如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试伸试验检验结果不符合要求,则该验收批为不合格抽检梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头基础、墙板构件,每100接头为一验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头数量剥肋等强直螺纹质量1、抽检的3个接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧标准2、用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量b、在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。2.3、成品保护2.3.1、检查电源、焊机及工具。焊接地线要与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。2.3.2、焊接后焊接区要防止骤冷,以免发生脆裂。当气温较低时,接头部位要适当用保温材料覆盖。2.3.3、钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐,堆放场所要有遮盖,防止雨淋而锈蚀。2.3.4、运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷,以避免钢筋变形。2.4、安全措施2.4.1、作业场地要有安全防护措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内,要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置,在焊机与操作人员之间,可在机上装置活动罩,防止火花射灼操作人员。2.4.2、高压油管不得打死弯,操作人员要避开高压胶管反弹方向,以免伤人。液压系统中严禁混入杂质,在装卸超高压软管时,其端部要保管好,不能带有灰尘砂土杂物。操作人员要戴安全帽和手套,高空作业要戴安全带。2.4.3、焊机要经常维护保养和定期检修,确保正常使用。2.4.4、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员要经常进行安全生产教育,执行现行国家标准《焊接与切割安全》中有关规定,加强劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏焊接设备等事故。2.4.5、钢筋机械加工机械操作前要检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠,要作行程试运转 3 次,0℃以下的气温时空载负荷3分钟。2.4.6、加工操作完毕停机,要切断电源。2.4.7、在高空连接作业时,要搭设临时脚手平台操作,不得蹬踩接头。3、钢筋安装3.1施工准备3.1.1、技术准备明确混凝土保护层厚度,核实结构中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列设计节点详图。3.1.2、材料要求(1)铁丝采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。钢筋绑扎用的铁丝,可采用 20～22 号铁丝铁丝长度参考下表的数值采用。钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)钢筋直径6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033035038022330350370400(2)混凝土保护层垫块采用塑料卡。a、塑料卡的形状有二种:塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件(如梁、板下保护层);塑料卡环用于竖向构件和侧面保护层(如柱、墙、梁侧面)。布置间距为50mm×50mm。本工程采用大理石垫块。3.1.3、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。3.2、作业条件3.2.1、钢筋绑扎前,要检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。3.2.2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3.2.3、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。3.2.4、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,要进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2.5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。3.2.6、模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。3.2.7、按要求搭好脚手架,并经过检查验收。3.2.8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时,要先确定逐根钢筋穿插就位的顺序,并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。3.3、施工工艺3.3.1、工艺流程(1)柱钢筋安装:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。(2)墙钢筋安装:立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖筋。(3)梁钢筋安装:a、模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。b、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。(4)板钢筋安装:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。(5)楼梯钢筋安装:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。3.3.2、施工要点3.3.2.1、基础钢筋施工(1)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点要每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。(2)基础底板为双层钢筋网,在上层钢筋网下面要设置钢筋支撑架(马凳)或混凝土撑脚,一般每隔1m梅花型放置,以保证钢筋位置准确。其钢筋支撑架直径选为14mm。(3)钢筋的弯钩要朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩要朝下。(4)独立柱基础为双向弯曲,其底面短边的钢筋要放在长边钢筋的上面。(5)现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋要比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。3.3.2.2、柱钢筋施工(1)柱钢筋的绑扎,在模板安装前进行。(2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋(包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工)。(3)柱子主筋立起之后,框架梁等钢筋,要放在柱的纵向钢筋内侧。(4)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(5)柱箍筋绑扎:a、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。见下图缠扣绑扎示意图b、箍筋的接头(弯钩叠合处)要交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢 筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间要成八字形。箍筋与主筋要垂直。c、箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。d、柱上下两端箍筋要加密,加密区长度及加密区内箍筋间距要符合设计图纸要求。e、下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。3.3.2.3、墙钢筋施工(1)墙钢筋的绑扎,也在模板安装前进行。(2)立2～4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面要符合设计要求。钢筋的弯钩要朝向混凝土内。(3)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均要符合设计要求。(4)剪力墙筋要逐点绑扎,双排钢筋之间要绑拉筋或支撑筋,用直径8mm的钢筋制成,其纵横间距400mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。(5)剪力墙与柱连接处,剪力墙的水平横筋要锚固到柱内,其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度要符合设计或规范的规定。(6)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均要符合设计抗震要求。(7)合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时要有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(8)墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m(钢筋直径≤12mm)或6m(直径＞12mm),以便于绑扎和防止变形。3.3.2.4、梁钢筋施工(1)在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。(2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。(3)框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(4)绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)要交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。(5)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中要交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。(6)梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋要加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。(7)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均要垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间要垫以直径≥25mm 的短钢筋,以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。(8)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,要特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。(9)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;3.3.2.5、板钢筋安装(1)板钢筋安装前,清理模板上面的杂物,并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。按弹好的线,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时,要先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。(2)绑扎板筋时一般用顺扣(见下图)或八字扣,除外围两根筋的相交点要全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。顺扣绑扎示意图(3)板钢筋的下面垫好砂浆垫块,一般间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,并满足设计要求;钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。3.3.2.6、楼梯钢筋安装(1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线,根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均要绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。(2)板的钢筋网绑扎要注意板上部的负筋,要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。3.3.2.7、钢筋安装中其它注意事项(1)构造柱伸出钢筋发生位移时,如移位在40mm及40mm以内,弯曲坡度不超过1:6,可用冷弯或热弯(氧乙炔火焰加热)处理,使上下钢筋对齐;如移位大于40mm,要用加垫筋或垫板焊接处理。(2)钢筋骨架绑扎时要注意绑扎方法,宜用部分反十字扣和套扣绑扎,不得全用一面顺扣,以防钢筋变形。(3)阳台下圈梁为”L”形箍筋,吊阳台时要注意保护,如碰坏,要将阳台吊起,修整钢筋后,再将阳台吊装就位,以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。(4)板缝钢筋放置,对较宽板缝宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块,窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上,以防板缝钢筋外露。3.4、成品保护3.4.1、柱子钢筋绑扎后,不准踩踏。3.4.2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。3.4.3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.4.4、钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。3.4.5、安装电线管、暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。3.4.6、在运输和安装钢筋时,要轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。3.4.7、构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时,在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢筋时,要清理好存放地点,垫平放置,以免变形。3.5、安全措施3.5.1、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。3.5.2、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V。3.5.3、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离;雷雨时不准在钢筋上操作和站人。3.5.4、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,要选好位置站稳,系好安全带,防止摔下。3.5.5、高空操作要挂好安全带,现场操作人员均要戴安全帽。五、混凝土施工方案1、施工准备1.1、混凝土准备1.1、本工程混凝土全部采用现场搅拌站搅拌混凝土,对混凝土搅拌的机械设备运转情况、泵送能力、混凝土原材料质量、混凝土供应距离等进行考察,选择符合以上要求的机械设备,以满足本工程混凝土使用要求。提前对现场搅拌站进行技术交底,明确对混凝土的技术要求和设计要求。要求搅拌站供应混凝土时不断档。1.2、组织现场施工人员进行图纸会审,对图纸中不明确点进行汇总及时与设计沟通。对所有操作人员进行书面和口头的技术交底、安全交底。1.3、检查电源、线路并做好照明准备工作。浇筑混凝土的架子、马道支设完毕,并有良好的安全措施。1.4、混凝土地泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠,泵管支架有足够的强度和刚度,且所有机具在浇筑前进行检查和试运行,配备专职技工,随时检修。1.2、人员准备项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组,进行统一组织协调调度。序号职务姓名主要职责1组长周伯信负责施工现场与现场搅拌站的总体指挥工作2副组长熊宗海负责施工现场与现场搅拌站的具体实施工作3总工陈定红负责施工现场具体的指挥与协调工作4技术负责人张青包负责混凝土相关技术与质量的总控制5质量负责人刘长亭负责现场质量工作6资料员李玉负责施工资料收集7搅拌站马世文负责现场及搅拌站试验工作82#基坑负责人唐旭负责2#基坑施工现场指挥与协调93#基坑负责人潘善乐负责3#基坑施工现场指挥与协调根据施工现场的实际情况,两个基坑配备了两班～三班劳动力分施工区段对底板混凝土进行连续浇筑,每班配备的人员如下:序号工种人数备注1振捣手42电工23机械维修工14找平、搓毛65放线工36钢筋工27木工28合计201.3、材料、机具准备根据工程的实际情况,底板混凝土浇注机械设备如下:序号物资设备、仪器名称型号数量1混凝土地泵(配管及卡子)12混凝土汽车泵机动3混凝土振捣器2X-5034混凝土平板振动器H21X225全站仪16水准仪27脚手架钢管机动1.4、施工现场准备4.1、钢筋绑扎、模板支设完毕,并经监理公司隐蔽验收合格,水电安装预留、预埋完毕;后浇带加强带施工完毕。4.2、标高引测到墙柱钢筋上,或者基坑边缘设置的固定点上。4.3、混凝土泵及泵管架设完毕,经检查合格,且泵管保温已完成,验收合格。4.4、浇筑混凝土前,由项目生产副经理召集人员对现场各项准备工作进行细致检查,做到准备充分方可进行混凝土浇筑。5.5、施工现场内照明准备:为了保证夜间施工,施工现场内四周安装照明用镝灯,满足浇筑振捣照明要求。4.6、施工人员已到位、机具已准备完成。4.7、加强内部协调,各部门提前做好工作部署,对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各只能部门应密切配合,任何部门和个人都应有足够的工作责任心,团结协作,搞好各项工作。4.8、现场配备完善的对讲系统,提高工作效率,有问题及时传达、沟通、解决。4.9、确保施工过程中的正常见电。为防止现场停电,配备柴油发电机,一旦停电,立即进行现场发电,保证混凝土的顺利进行、4.10、用脚手架钢管架设好混凝土泵的走向。4.11、在混凝土浇筑后应及时进行养护,调节内外温差,控制裂缝的产生,同时在混凝土凝固前还应及时把后浇带里的残渣及废弃物清理干净,以便后续施工质量。后浇带四周均设快易收口网进行封堵,为了能及时把多余的水排至场外,沿后浇带方向设排水沟,保证混凝土质量。2、施工工艺泵机试运转搅拌站搅拌混凝土核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆,润滑输送管内壁输送混凝土浇筑振捣抹面扫出浮浆、排出泌水养护成品保护。3、主要施工方法3.1、混凝土泵送1.1、配管本工程采用Ф100泵管。布管时尽量缩短管线长度,少用弯管和软管。同时采用新、旧管段时,应将新管布置在裂进压力较大的转折处;管线宜布置得横平竖直。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌合物反流,地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀。凝士输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,应搭设钢管架(立于垫层上)做为输送泵管的支撑,避免泵送砼时冲击钢筋。管道接头卡箍处不得漏浆,发现磨损无法箍紧,立即更换,防止卡箍漏气导致堵管。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨扭情况,以防爆管。1.2、混凝土的泵送混凝土入泵时的坍落度应现场用坍落度进行抽查,坍落度及其误差应符合相关的规定,对不符合规定的砼立即检查原因,进行整改调配。混凝土泵的操作人员必须为持证上岗人员。混凝土泵与搅拌机连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。确认混凝土泵和输送管中无异物后,应泵送与混凝土内除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和管内壁,润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度-应先慢后快,逐步加速。同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后．方能够正常速度进行泵送。泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、辅进管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵进,并应立即查明原因,采取措施排除:可先用木槌敲击输送管弯管等部位,井进行慢速泵进或反吸,防止堵塞。当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;用术槌敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击松后。重复进行反泵和正泵．排除堵塞;当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的转送管,排出混凝土堵塞物后,方可接管。重新泵送前,应先排除管内空气后,方可拧紧接头。泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应用塔吊吊走,及时进行妥善处理。泵进完毕时,应将混凝土泵和输送管清洗干净。3.2、混凝土浇注施工要点3.2.1、混凝土浇筑要根据工程对象、结构特点,结合现场具体条件制定混凝土浇筑方向。3.2.2、混凝土浇筑前,振动器等机具设备按需要准备充分,并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。3.2.3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电照明不中断。3.2.4、加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风突然袭击之际,更要注意,以保证混凝土连续浇筑地顺利进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,要准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署等物资。3.2.5、混凝土要分层浇筑,每层浇筑厚度要根据混凝土的振捣方法而定,其厚度要符合下表的规定。混凝土浇筑层厚度(mm)捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1503.2.6、混凝土浇筑时的塌落度符合以下规定。混凝土浇筑时的塌落度(mm)项次结构种类塌落度1基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构(挡土墙、基础、或厚大的块体等)或配筋稀疏的结构10～302板、梁及大型及中型截面的柱子等30～603配筋密列的结构(墙等)50～70注:①本表系指采用机械振捣的混凝土塌落度,采用人工振捣时可适当增大混凝土塌落度;②需要配置大塌落度混凝土时要加入混凝土外加剂。3.2.7、浇筑混凝土要连续进行,如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定,当超过时要按要求设置施工缝。混凝土浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150注:当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间要根据试验结果确定。3.2.8、混凝土浇筑要符合以下规定:(1)浇筑混凝土时,要注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则要采用串筒、斜槽、溜管等下料。(2)浇筑竖向结构混凝土前,底部要先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。(3)在浇筑混凝土时,要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,要立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(4)混凝土在浇筑及静置过程中,要采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以避免接缝处出现裂缝。(5)梁和板要同时浇筑混凝土。3.2.9、施工缝的设置与处理由于施工技术和施工组织上的原因,不能连续将结构整体浇筑完成,而且间歇的时间预计将超出上表规定的时间时,在施工之前确定施工缝的留置位置。混凝土施工缝不要随意留置,其位置要按设计要求和施工技术方案事先确定,留置部位要便于施工。施工缝的处理要按技术方案执行。(1)施工缝的位置要设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝要符合下列规定:(梁、柱混凝土型号不同时,施工缝按设计要求留置,详见设计要求)a、柱子宜留置在基础的顶面、梁或无梁楼板的下面;b、与板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20～30mm处。c、楼梯的施工缝要留置在楼梯段1/3的部位;d、有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝要留置在次梁跨度的中间三分之一范围内;(2)施工缝的浇筑与处理:a、在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上,其所需龄期要符合下表。在施工缝施工时,在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层,同时还要加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水要予清除,并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级期限(h)外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级期限(h)1～5℃普通42.5C154810～15℃普通42.5C1524C2044C2020矿渣32.5C1560矿渣32.5C1532C2050C20245～10℃普通42.5C153215℃以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上矿渣32.5C1540矿渣32.5C1520C2032C2020b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除;c、在浇筑前,水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同;d、从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距 800～1000mm处停止振捣,但要加强对施工缝接缝的捣实工作;3.2.10、后浇带的设置地下室后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中,克服由于温度、收缩、沉降而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。沉降后浇带在主体施工完毕后浇筑,伸缩后将带在地下室结构施工完毕六十天以后浇筑,均采用高一等级无收缩混凝土灌填密实(掺入12%微膨胀剂)并加强养护;后浇带内的钢筋要保护完好。后浇带在浇筑混凝土前,必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理,后浇带混凝土要采用不低于其两侧混凝土强度等级的补偿收缩混凝土,并保持至少14d的湿润养护。3.2.11、泵送混凝土浇筑泵送混凝土的浇筑要根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,混凝土和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好混凝土浇筑区域。(1)泵送混凝土的浇筑顺序a、当采用混凝土输送管输送混凝土时,要由远而近浇筑;b、在同一区域内的混凝土,要按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;c、当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;d、当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,要先按留施工缝的规定进行处理。(2)泵送混凝土的布料方法a、在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不要小于50mm,而且不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;b、浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,在2～3m范围内移动布料,且宜垂直于模板。(3)泵送混凝土浇筑的分层厚度,为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1:6～1:8的坡度斜面分层浇筑,且上层混凝土要超前覆盖下层混凝土500mm以上。(4)振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间为15～30s,并宜在20～30min后对其进行二次复振。(5)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,要预先制订相要的技术措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇筑时要经常观察,当发现混凝土有不密实等现象时,要立即采取措施。(6)水平结构的混凝土表面,要用木抹子搓平搓毛两遍以上,以防止产生收缩裂缝。3.2.12、基础混凝土浇筑详见《地下室及基础混凝土施工专项方案》3.2.13、竖向结构混凝土浇筑(1)柱、墙混凝土浇筑前底部要先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。(2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m,浇筑高度如超过 3m时必须采取措施,用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落,或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时要分段分层连续进行,浇筑层高度要根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。(3)使用插入式振捣器要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25 倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时要插入下层50mm,以消除两层间的接缝。(4)浇筑混凝土要连续进行,如必须间歇,其间歇时间要尽量缩短,并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间要按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过 2h 要按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过规定时间,当超过规定时间要留置施工缝。(5)浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题要立即处理,并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.2.14、水平结构混凝土浇筑:(1)浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题要立即处理,并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好;梁、板要同时浇筑,浇筑方法要由一端开始用”赶浆法”,即先浇注梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板连成整体高度大于1m的梁,能够单独浇筑,其施工缝要留在板底以下20～30mm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均要振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。(2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.2.15、楼梯混凝土浇筑:(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝要留置在楼梯段1/3的部位。3.2.16、混凝土养护混凝土浇筑完毕后,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,要按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土养护并要符合下列规定:(1)在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;(2)混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;(3)浇水次数要能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水要与拌制用水相同;(4)混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.3、混凝土振捣3.1、混凝土检查:混凝土运至现场后由质检