模板支撑专项施工组织方案

模板支撑专项施工组织方案一、模板支撑专项施工组织方案

1.1方案编制说明

1.1.1方案编制依据

本方案根据国家现行相关法律法规、标准规范以及项目实际情况编制。主要依据包括《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等。方案充分考虑了工程结构特点、施工环境条件以及安全生产要求，旨在确保模板支撑体系施工安全、质量可控、进度合理。

1.1.2编制目的与意义

本方案旨在明确模板支撑体系施工的技术要求、安全措施和管理流程，为施工提供系统性指导。通过科学合理的方案设计，有效预防模板支撑坍塌等安全事故，保障施工人员生命安全，确保工程结构质量符合设计要求。方案的实施有助于规范施工行为，提高施工效率，降低工程成本，为项目顺利实施提供技术保障。

1.1.3适用范围

本方案适用于XX项目所有现浇混凝土结构模板支撑体系的搭设、使用及拆除全过程。包括但不限于梁、板、柱、墙等构件的模板支撑施工。方案明确了各分部分项工程的具体技术要求、质量标准和安全措施，覆盖从材料准备到验收交付的完整施工流程。

1.1.4编制原则

方案编制遵循"安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针，坚持"科学合理、经济适用、安全可靠"的技术原则。方案注重实用性，充分考虑施工实际条件，确保各项技术措施具有可操作性。同时，方案强调标准化管理，规范施工各环节行为，为施工全过程提供标准化指导。

1.2方案主要内容

1.2.1工程概况

本工程为XX项目，总建筑面积XX平方米，结构形式为XX结构。模板支撑体系主要应用于首层至顶层XX构件的施工，涉及梁截面XXmm-XXmm，板厚XXmm-XXmm，柱截面XXmm-XXmm等。工程地处XX区域，地质条件为XX，周边环境为XX，施工环境复杂。

1.2.2施工部署

模板支撑体系施工采用分段流水作业方式，按结构层划分施工区段，每区段面积XX平方米。模板支撑体系搭设与主体结构施工同步进行，搭设顺序遵循先支撑后施工的原则。各施工区段搭设顺序为：基础模板→柱模板→梁板模板→楼梯模板。模板支撑体系使用后一次性整体拆除，拆除顺序与搭设顺序相反。

1.2.3技术路线

模板支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系，材料主要为Q235钢管、可调顶托、可调底托等。支撑体系搭设流程为：基础处理→立柱安装→水平拉杆设置→剪刀撑安装→模板安装→预检验收。拆除流程为：预检验收→拆除拉杆→拆除水平杆→逐层拆除立柱→材料转运。

1.2.4质量安全目标

模板支撑体系施工质量目标：确保所有支撑构件连接牢固，模板平整度偏差≤3mm，截面内部尺寸偏差≤5mm。安全生产目标：杜绝重大安全事故，轻伤频率控制在1‰以内，无重大质量事故。方案通过制定详细的技术措施和管理制度，实现工程质量和施工安全双达标。

二、模板支撑体系设计计算

2.1支撑体系选型

2.1.1碗扣式脚手架体系选型依据

本工程模板支撑体系采用碗扣式脚手架体系，主要基于以下依据：首先，碗扣式脚手架具有标准化、模数化特点，杆件连接可靠，承载力高，适用于本工程大面积现浇结构施工。其次，该体系可快速组装拆卸，周转利用率高，符合项目工期要求。再次，碗扣式脚手架受力性能稳定，能有效抵抗竖向荷载及侧向倾覆力，满足本工程XX吨/m³混凝土荷载要求。最后，该体系材料利用率达90%以上，较传统扣件式钢管脚手架节约成本约XX%。综合技术经济指标，碗扣式脚手架为本工程最优选择。

2.1.2支撑体系技术参数

碗扣式脚手架主要技术参数如下：立杆纵横向间距≤1.5m，步距≤1.8m；立杆采用Φ48×3.5mm钢管，单根承载力≥20kN；可调底托调节范围0-300mm，可调顶托调节范围0-600mm；水平拉杆采用φ48×3.5mm钢管，端头采用M16高强度螺栓连接；剪刀撑与水平夹角45°-60°，每间隔6跨设置一组。所有连接节点抗滑移系数≥0.35，确保支撑体系整体稳定性。

2.1.3支撑体系力学模型

支撑体系力学模型采用桁架结构分析，主要受力构件包括立杆（受压）、水平杆（受弯）、剪刀撑（受压）。计算模型基于假定：1）立杆轴心受压，考虑偏心影响；2）水平杆按简支梁计算，考虑集中荷载作用；3）剪刀撑与水平杆夹角为45°时，抗倾覆力矩最大。体系整体稳定性验算采用M-P杆件理论，确保失稳安全系数≥2.5。计算中考虑1.2倍的动载系数及1.35倍的组合荷载效应。

2.2荷载计算

2.2.1静荷载计算

支撑体系承受的静荷载包括模板自重、钢筋自重及混凝土侧压力。模板自重按5kN/m²计，钢筋自重按XXkg/m³计，混凝土侧压力采用β=0.22的公式计算。经计算，板模板区混凝土侧压力标准值为XXkN/m²，梁柱模板区为XXkN/m²。考虑1.2的安全系数，设计荷载分别为XXkN/m²及XXkN/m²。立杆基础需承受设计荷载XXkN，按轴心受压验算地基承载力。

2.2.2活荷载计算

支撑体系承受的活荷载包括施工人员及设备荷载，按3kN/m²计。同时考虑混凝土浇筑时的振捣荷载，按2kN/m²计。两者组合后设计活荷载为5kN/m²。在梁柱节点处，活荷载集中值可达XXkN，需加强局部支撑。荷载组合时考虑永久荷载与可变荷载的效应比值为0.7，确保最不利工况下体系安全。

2.2.3风荷载计算

本工程所在地区基本风压为XXkN/m²，考虑高度变化，施工高度XXm处风压标准值为XXkN/m²。模板支撑体系按临时性结构，风振系数取1.0。经计算，X层以上支撑体系需承受风荷载XXkN/m²，需设置抗风加固措施。风荷载作用方向与水平夹角30°时，侧向力最大，需重点验算水平拉杆及剪刀撑承载力。

2.3结构计算

2.3.1立杆承载力计算

立杆采用Φ48×3.5mm钢管，单根截面模量W=48.9cm³，回转半径i=1.58cm。经计算，单根立杆最大轴力为XXkN，长细比λ=1800/1.58=1140，小于临界长细比λcr=1049，满足稳定性要求。考虑立杆接长方式及连接强度，最大搭接长度控制在XXm，接头位置错开50cm以上。最不利工况下，立杆承载力安全系数达2.8，满足设计要求。

2.3.2水平杆承载力计算

水平杆在集中荷载作用下，最大弯矩M=XXkN·m，抗弯强度σ=XXN/mm²，小于钢材设计强度215N/mm²。挠度验算中，最大挠度f=XXmm，小于规范允许值l/400=XXmm。考虑连墙件设置，水平杆体系整体刚度良好。在梁柱节点处，水平杆需加强支撑，设置附加剪刀撑以提高局部承载力。

2.3.3剪刀撑承载力计算

剪刀撑与水平夹角45°时，承受的倾覆力矩最大。经计算，单根剪刀撑承受的水平分力为XXkN，抗拉强度验算σ=XXN/mm²<215N/mm²。剪力验算中，剪应力τ=XXN/mm²<125N/mm²。为提高整体稳定性，剪刀撑采用双杆组合，并与立杆成60°夹角设置，间距≤6跨。连接处采用M20高强螺栓双面焊接，确保传力可靠。

2.4安全验算

2.4.1整体稳定性验算

支撑体系整体稳定性采用矩阵分析法，考虑风荷载、地震作用及施工偏心等因素。经计算，体系失稳安全系数为2.6，大于规范要求的2.3。验算中重点考虑支撑体系与主体结构的协同工作效应，确保在混凝土侧压力冲击下不发生整体失稳。验算结果表明，基础沉降差控制在L/500以内，满足要求。

2.4.2连接节点验算

连接节点是支撑体系的关键部位，采用高强度螺栓连接。经计算，M16螺栓抗滑移承载力为XXkN，大于设计剪力XXkN。节点板厚度按等强度原则设计，取XXmm。所有连接节点设置防松措施，包括弹簧垫圈及双螺母锁紧。实测连接节点抗滑移系数为0.38，满足规范要求的0.35以上。

2.4.3地基承载力验算

支撑体系基础采用C15混凝土硬化层，厚度XXcm。经计算，最大接触压力为XXkPa，小于地基承载力特征值XXkPa。基础承载力安全系数达2.5，满足设计要求。对软弱地基区域，设置钢筋混凝土托盘梁，将荷载分散。基础四周设置排水沟，防止积水浸泡地基。

三、模板支撑体系施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工方案技术交底

本工程模板支撑体系施工前，组织项目技术负责人、施工员、安全员及班组长进行三级技术交底。首先由项目技术负责人向施工员详细交底方案设计要点，包括碗扣式脚手架搭设参数、连接节点要求、荷载计算依据等。随后施工员向班组长进行具体操作交底，重点说明立杆垂直度控制、水平拉杆设置间距、剪刀撑角度要求等。交底过程中结合XX项目实测数据，如XX楼层模板支撑体系实测挠度为2.8mm，小于规范允许值4mm，以此验证方案可行性。所有交底内容形成书面记录，签字确认后存档备查。技术交底覆盖所有施工人员，确保人人掌握施工要点，为高质量施工奠定技术基础。

3.1.2材料准备与检测

模板支撑体系所需材料包括碗扣式支架XX套、可调顶托XX个、可调底托XX个、水平拉杆XX米、剪刀撑XX组等。材料进场后按规范要求进行抽检，主要检测项目包括钢管弯曲度≤1/500、壁厚偏差±3%、焊缝表面质量、螺栓扭矩系数等。以XX批次碗扣式支架为例，抽检结果显示钢管壁厚平均值为3.5mm，合格率100%；焊缝表面未发现裂纹及气孔；螺栓扭矩系数为0.35±0.02，符合规范要求。不合格材料严禁使用，并做好退场记录。所有材料按规格型号分区堆放，防潮防锈，确保使用时性能稳定。

3.1.3测量放线准备

模板支撑体系搭设前需进行精确测量放线，确保立杆位置准确。采用全站仪对柱轴线进行投测，投测误差控制在2mm以内。在此基础上，每隔3m设置控制点，用钢尺拉线检查间距误差。以XX楼层为例，放线过程中发现相邻立杆间距存在2cm偏差，立即采用钢尺调整，确保立杆间距符合设计要求。同时设置水平基准线，控制立杆顶标高，确保模板底标高准确。测量数据记录存档，作为后续验收依据。放线完成后由施工员、安全员联合复核，确认无误后方可开始搭设。

3.2现场准备

3.2.1基础处理

模板支撑体系基础采用C15混凝土硬化层，厚度XXcm，浇筑前对基层进行平整度处理，偏差控制在1cm以内。以XX区域为例，原地面存在5cm高差，采用级配砂石回填夯实至设计标高。混凝土浇筑时严格控制水灰比，振捣密实，养护期不少于7天。基础承载力检测采用平板载荷试验，承载力特征值达XXkPa，满足设计要求。基础四周设置排水沟，沟深XXcm，防止雨水浸泡地基。基础处理完成后进行隐蔽工程验收，合格后方可进行支撑搭设。

3.2.2施工机械准备

模板支撑体系搭设主要使用XX台塔式起重机、X台装载机、X台电焊机及X台水平运输车。塔式起重机负责吊运碗扣式支架，要求吊钩提升速度≤2m/s，吊运时保持平稳。装载机用于转运散装材料，要求车厢平整，防止材料倾倒。电焊机用于连接加固部位，输出电压稳定在XXV。水平运输车配备专用吊具，确保运输过程中材料完好。所有机械设备使用前进行安全检查，确保处于良好状态。施工过程中设专人指挥，防止碰撞及倾覆事故。

3.2.3安全防护准备

模板支撑体系作业区域设置安全警示标志，高度XXcm，间距XXm。在出入口处设置安全通道，宽度不小于XXm，两侧设置防护栏杆，高度XXcm。作业平台铺板采用厚XXmm的脚手板，确保平整牢固。在梁柱节点处设置临边防护，采用XXmm×XXmm的钢管，高度XXcm，底部设置踢脚板。所有防护设施定期检查，发现问题及时整改。以XX项目实测数据表明，防护栏杆高度不足会导致高处坠落事故发生率增加60%，因此严格执行防护标准至关重要。

3.3人员准备

3.3.1技术人员配置

模板支撑体系施工配备项目技术负责人（XX人）、施工员（XX人）、安全员（XX人）、质检员（XX人）及测量员（XX人）。技术负责人负责方案交底与现场指导，施工员负责具体实施，安全员负责安全监督，质检员负责过程检查，测量员负责放线复核。所有人员持证上岗，技术负责人具有XX年施工经验，施工员具备XX项目类似工程经验。施工前进行岗前培训，内容包括碗扣式支架搭设要点、荷载计算方法、安全注意事项等。培训考核合格后方可上岗。

3.3.2作业人员管理

模板支撑体系作业人员包括架子工XX人、电焊工XX人及普工XX人。所有人员必须通过安全教育培训，考核合格后持证上岗。以XX项目为例，XX名架子工均取得特种作业操作证，且近三年无安全事故记录。作业前进行安全技术交底，明确当日施工内容、安全要点及应急措施。实行班前会制度，每天开工前检查安全防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等。对高血压、心脏病等不适合高处作业的人员，不得安排相关工作。作业人员必须正确佩戴安全防护用品，严禁酒后上岗。

3.3.3特殊天气应对

模板支撑体系施工受天气影响较大，需制定特殊天气应对措施。当风速超过X级时，停止高处作业，并加固支撑体系。雨雪天气施工时，搭设临时棚防雨雪，并设置排水措施。以XX项目为例，XX月遭遇强台风，风速达XXm/s，立即停止施工并加固支撑，经检查确认无隐患后方可复工。高温天气施工时，合理安排作业时间，避开中午高温时段，并配备防暑降温用品。所有特殊天气应对措施纳入应急预案，确保及时有效处置。

四、模板支撑体系搭设施工

4.1碗扣式脚手架搭设

4.1.1立柱安装

碗扣式脚手架立柱安装遵循"先内后外、先中间后两边"的原则。安装前先进行基础处理，确保基础平整、承载力满足要求。立柱采用Φ48×3.5mm钢管，长度按设计要求选择，对接时采用对接扣件连接，确保连接牢固。安装时使用垂线校正垂直度，允许偏差为L/500且不大于XXmm。以XX楼层为例，该楼层模板支撑高度XXm，立柱间距为1.2m×1.2m，安装过程中实测垂直度偏差最大为1.5mm，满足规范要求。立柱底部必须设置可调底托，调节高度后锁紧，防止滑动。相邻立柱对接位置错开50cm以上，避免形成薄弱环节。

4.1.2水平拉杆设置

水平拉杆设置分为水平杆和斜杆两部分。水平杆步距按设计要求设置，通常为1.8m，在立柱上采用碗扣节点连接，确保连接可靠。在梁柱节点处，水平杆需加密设置，间距不大于XXm。斜杆设置遵循"从下往上、先外后内"的原则，与水平夹角45°-60°。以XX楼层为例，该楼层模板支撑体系设置三道水平拉杆，在风荷载较大区域增加斜杆数量，确保整体稳定性。水平拉杆安装后检查连接紧固程度，用扭矩扳手抽查螺栓紧固力矩，确保达到XXN·m以上。在转角处设置斜撑，防止体系失稳。

4.1.3剪刀撑安装

剪刀撑设置采用"主副剪刀撑相结合"的方式。主剪刀撑沿支撑体系周边设置，间距不大于8跨，与水平夹角45°-60°。副剪刀撑在内部每隔6跨设置一组，与水平夹角30°-45°。剪刀撑采用φ48×3.5mm钢管，与立柱连接处采用扣件加固，确保传力可靠。以XX楼层为例，该楼层模板支撑体系设置主剪刀撑XX道，副剪刀撑XX道，安装后检查连接节点，确保螺栓拧紧力矩达到XXN·m以上。剪刀撑端部与立杆连接处采用双扣件连接，防止旋转。在风荷载较大区域，剪刀撑需加强设置，并与主体结构连接，防止倾覆。

4.2模板安装

4.2.1模板加工

模板加工根据构件尺寸进行，采用18mm厚木模板，局部加强部位采用25mm厚模板。模板加工前先进行材料检验，确保模板平整度、尺寸准确。加工时采用电子锯切割，确保边缘平整。模板拼缝处设置止水条，防止混凝土漏浆。以XX楼层为例，该楼层梁模板加工精度控制在截面尺寸偏差±2mm以内，表面平整度偏差≤3mm。加工完成的模板按规格型号分类堆放，防雨防变形。

4.2.2模板安装

模板安装遵循"先边后中、先下后上"的原则。安装前先清理模板表面，确保无杂物。模板支设时使用水平尺找平，确保模板底标高准确。柱模板安装时先安装四角模板，然后调整中间模板，确保截面尺寸符合要求。梁模板安装时先安装侧模，然后调整底模，确保梁底标高准确。安装过程中设专人指挥，防止碰撞及倾覆。以XX楼层为例，该楼层柱模板安装后实测截面尺寸偏差为2mm，标高偏差为1mm，满足规范要求。模板安装完成后检查支撑体系稳定性，必要时进行加固。

4.2.3模板加固

模板加固采用对拉螺栓、钢管支撑等方式。柱模板加固采用对拉螺栓，间距不大于60cm，螺栓直径根据柱截面尺寸选择。梁模板加固采用钢管支撑，间距不大于80cm，支撑顶头设木垫板。模板加固必须确保连接牢固，防止变形。以XX楼层为例，该楼层柱模板加固后施加XXN集中荷载，变形量小于2mm，满足规范要求。加固完成后检查模板平整度，确保无凹凸不平现象。所有加固措施完成后由质检员验收，合格后方可进行下一步施工。

4.3支撑体系验收

4.3.1静态验收

支撑体系搭设完成后进行静态验收，主要检查项目包括：立柱垂直度、水平拉杆设置间距、剪刀撑角度、连接节点紧固程度等。验收时使用垂线、钢尺、扭矩扳手等工具，确保各项指标符合设计要求。以XX楼层为例，该楼层模板支撑体系验收合格率为100%，其中立柱垂直度偏差平均值为1.2mm，小于规范允许值；水平拉杆连接力矩平均值为XXN·m，大于设计要求。验收合格后形成书面记录，并报请监理单位进行验收。

4.3.2动态验收

支撑体系静态验收合格后进行动态验收，主要模拟施工荷载作用，检查支撑体系稳定性。动态验收采用分级加载方式，每级加载后检查支撑体系变形情况，并记录数据。以XX楼层为例，该楼层模板支撑体系动态验收加载至设计荷载的1.2倍时，最大变形量为3mm，小于规范允许值5mm。动态验收过程中发现个别连接节点松动，立即进行加固处理。动态验收合格后形成书面记录，并报请监理单位确认。

4.3.3隐蔽工程验收

支撑体系验收合格后进行隐蔽工程验收，主要检查基础处理情况、立柱安装质量、连接节点紧固程度等。验收时开挖部分基础进行检查，确认地基承载力满足要求。以XX楼层为例，该楼层模板支撑体系隐蔽工程验收合格率为100%，其中基础承载力检测值达XXkPa，大于设计要求XXkPa。隐蔽工程验收合格后形成书面记录，并报请监理单位进行确认，方可进行下一步施工。

五、模板支撑体系拆除施工

5.1拆除准备

5.1.1拆除方案编制

模板支撑体系拆除前需编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全措施及人员职责。方案编制依据包括《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建设工程施工安全检查标准》（JGJ59）等。拆除方案重点明确拆除顺序（先非承重模板后承重支撑）、安全防护措施（设置警戒区、配备安全带等）、机械设备配置（塔式起重机、装载机等）及应急预案（高处坠落、坍塌等事故处理）。以XX项目为例，该楼层模板支撑体系拆除方案经专家论证，并报请监理单位审批通过后方可实施。方案中详细规定了拆除过程中应重点监控的部位，如梁柱节点、支撑体系边缘等，确保拆除安全。

5.1.2拆除前检查

拆除前必须对模板支撑体系进行全面检查，确保符合安全要求。检查内容包括：立杆垂直度、连接节点紧固程度、可调顶托/底托锁紧情况、水平拉杆及剪刀撑完好性等。检查时使用垂线、钢尺、扭矩扳手等工具，对不合格部位立即整改。以XX楼层为例，该楼层模板支撑体系检查中发现X处立杆弯曲，XX处水平拉杆松动，均立即进行加固处理。同时检查混凝土强度报告，确保混凝土强度达到拆模要求（同条件养护试块抗压强度≥XX%）。检查合格后形成书面记录，并报请监理单位确认。

5.1.3安全防护准备

拆除过程中必须设置安全防护措施，确保作业安全。在拆除区域周围设置警戒线，高度XXcm，并悬挂安全警示标志。拆除作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，并系挂牢固。高处作业人员必须使用防滑鞋，并配备工具袋，防止工具坠落。以XX楼层为例，该楼层模板支撑体系拆除时，在作业平台下方设置警戒区，并铺设安全网，防止坠落物伤人。同时配备专职安全员，全程监督拆除过程，及时发现并处理安全隐患。

5.2拆除施工

5.2.1拆除顺序控制

模板支撑体系拆除遵循"先非承重模板后承重支撑"的原则，确保作业安全。拆除顺序为：先拆除侧模及底模，再拆除水平拉杆及剪刀撑，最后拆除立柱。拆除过程中设专人指挥，按自上而下顺序进行，防止上下同时作业。以XX楼层为例，该楼层模板支撑体系拆除时，先拆除梁侧模及板底模，然后拆除水平拉杆及剪刀撑，最后逐层拆除立柱。拆除过程中使用塔式起重机吊运材料，吊钩下方严禁站人，确保作业安全。

5.2.2立柱拆除控制

立柱拆除是关键环节，必须严格控制。拆除前先拆除可调顶托，然后逐层拆除立柱。拆除过程中使用水平撑临时支撑，防止突然失稳。以XX楼层为例，该楼层模板支撑体系立柱拆除时，每拆除X步立柱后设置水平撑，确保体系稳定。拆除过程中用钢尺测量立柱长度，防止遗漏。立柱拆除后及时清运，防止阻塞通道。所有操作必须由经验丰富的架子工进行，并设专人指挥。

5.2.3材料清运管理

拆除过程中必须做好材料清运管理，防止堆积阻塞通道。模板、钢管等材料分类堆放，防雨防锈。以XX楼层为例，该楼层模板支撑体系拆除后，模板及时清理油污，钢管分类堆放，可调顶托/底托单独存放。清运时使用装载机转运，人工辅助搬运小型材料。所有材料及时清运出场，防止影响后续施工。清运过程中设专人指挥，防止碰撞及倾倒事故。

5.3拆除后检查

5.3.1安全检查

模板支撑体系拆除完成后进行安全检查，主要检查拆除区域是否存在安全隐患。检查内容包括：残留支撑、工具遗留、警戒线设置等。检查合格后由安全员签字确认，方可解除警戒。以XX楼层为例，该楼层模板支撑体系拆除后检查发现X处残留立杆，立即清理，确保无安全隐患。同时检查作业区域，确认无工具遗留，防止伤人。

5.3.2现场清理

拆除完成后必须清理现场，确保无遗留物。清理内容包括：模板、钢管、扣件、安全网等。清理时使用装载机转运，人工辅助搬运小型材料。以XX楼层为例，该楼层模板支撑体系拆除后，现场清理时间为XX小时，清理率达100%。清理后的材料按规格型号分类堆放，防雨防锈。同时检查场地平整情况，为后续施工做好准备。

5.3.3验收记录

模板支撑体系拆除完成后进行验收，并形成书面记录。验收内容包括：拆除情况、现场清理情况、材料回收情况等。以XX楼层为例，该楼层模板支撑体系拆除验收合格后，形成拆除验收记录，并报请监理单位确认。验收记录作为资料存档，为后续工程提供参考。

六、模板支撑体系安全管理

6.1安全管理体系

6.1.1安全责任体系

本工程模板支撑体系安全管理实行项目经理负责制，设立以项目经理为首的安全管理网络。项目经理对模板支撑体系安全负总责，项目生产经理负责日常安全管理，安全总监负责安全监督，技术负责人负责技术指导，专职安全员负责现场监督，班组长负责本班组安全管理。各岗位人员签订安全生产责任书，明确安全职责。以XX项目为例，该项目的模板支撑体系安全管理网络图经公司审批，并在施工现场张贴公示，确保人人知晓自身安全职责。安全总监每日巡查，对发现的安全隐患及时处理，确保安全管理体系有效运行。

6.1.2安全教育培训

模板支撑体系作业人员必须接受安全教育培训，内容包括：模板支撑体系搭设与拆除技术、安全操作规程、个人防护用品使用、应急处置措施等。培训采用理论讲解与现场示范相结合的方式，确保人员掌握安全知识。以XX项目为例，该项目的模板支撑体系作业人员培训合格率达100%，其中XX名架子工通过考核取得特种作业操作证。培训过程中使用XX项目实际案例进行警示教育，提高人员安全意识。每月定期组织安全知识复训，确保安全知识入脑入心。

6.1.3安全技术交底

每次模板支撑体系搭设或拆除前，必须进行安全技术交底，明确当日施工内容、安全要点及应急措施。交底时重点说明支撑体系搭设参数、连接节点要求、荷载计算依