房建工程监理作业指导手册

房

建

工

程

监

理

手

册

海口市XX公司

目录

一、开，前准备_M乍.........................................................1

二、基础、主体工程质量控制的关键要素：....................................2

三、地基与基础工程.........................................................2

（一）、碎基础...........................................................2

（二）、碎灌注桩.........................................................6

（三）、静力压桩.........................................................7

四、主体结构工程...........................................................9

（一）、脚手架和支架搭设................................................9

（二）、碎结构...........................................................9

（三）、砌体结构........................................................10

五、建筑装饰装修分部工程..................................................10

（一）、一般抹灰.1：程....................................................11

（二）、门窗安装工程....................................................11

（三）、饰面砖..........................................................13

（pg）、土曲14

（五）、涂饰工程........................................................15

（六）、护栏和扶手安装..................................................15

六、建筑屋面...........................................................15

七、建筑工程质量验收程序..................................................16

八、见证取样...............................................................17

（一）、见证取样程序....................................................17

（二）、见证内容........................................................17

九、房屋建筑工程须旁站部位：..........................................24

（一）建筑地基与基础..................................................21

（二）建筑主体结构....................................................21

（三）安全生产旁站监理................................................22

十、须制定专项安全方案的工程..............................................22

十一、专项方案须专家论证的工程............................................24

十二、建筑工程分部分项工程划分............................................25

各方代表共同审查，控制审查关。

（9）对于方案中的施工工序、工艺流程，审查其是否按照施工及质量验收规范和设计技术要

求来描述，避免程序性错误带来的监管风险。

（10）对于施工方案中设备资源配置的审查，以满足工作要求为准。不建议提出更高的标准

配置，避免日后索赔的发生。

（11）对于施工方案中列出的质量管理措施，必须认真核查，确保满足质量检查环节中关键

控制点的全覆盖。对于安全生产管理，审查以危险作业、环境控制为重点。

（12）施工方案编制不认真或不按要求进行修改完善的，方案不予审批。

（13）特殊季节如雨季、汛期、冬季等环境下的质量及安全控制的内容，审查其采取措施

的针对性。如无质量及安全控制内容、不符合现场环境条件等，审查时需要提出建议，要求施工

方对方案的内容进行完善。

二、基础、主体工程质量控制的关键要素

1.平面位置、标高。

2.基底承载力是否符合设计要求。

3、模板的强度、刚度、稳定性是否达到要求，是否能够保证结构的尺寸、线形。

4.钢筋是否符合设计及规范要求。

5.碎的质量控制。

6.后浇带的质量控制。

7、防水（地下室防水、酎房防水、屋面防水）

三、地基与基础工程

（一）、碎基础

（相关规范GB50204-20C2《砂结构工程施工质量验收规范》）

施工流程：测量放样一基坑开挖及支护一垫层浇筑一模板一钢筋一做一回填

1.测量放样

施工单位对原地面进行测量并报监理复核，监理须对测量成果进行复核，并详细记录测量

结果。

2.基坑开挖及防护

（1）基坑开挖及防护均应按照已批复的专项方案实施。

（2）土方开挖到位后，施工单位经自检合格后报请验收，监理单位与建设单位、勘察、设计

单位等共同对基坑进行验收，脸查基坑尺寸、基底高程、地基承载力是否满足设计要求，并要确

保基坑边坡稳固，坑底排水畅通。验收合格后监理在报验表及基础验收记录中签字。土方开挖检

验方法及允许偏差见规范（GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表6.2.4）:

3.垫层浇筑

（1）碎垫层施工前已检测地基承载力且检验合格，基底应平整、干燥无积水。

（2）施工垫层前设置标高控制标杆，标杆间距适当加密，并加强复测和修整。

（3）碎浇筑前检查开盘鉴定，合格后签署性浇筑令（浇灌申请书），允许进行性浇筑。

（4）验垫层一般采用平板振动器振捣，施工过程中应保证振捣连续。浇捣方向由远及

近，后退浇筑。

（5）般浇筑完成后及时养护，监理人员在巡视过程中应检查税的养护情况。

4.钢筋

（1）钢筋进场后应检查产品合格证、出厂检验报告等质保证明并在材料报验表中签字。且钢

筋外观质量须符合要求，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，同时检

查钢筋直径，避免使用“瘦身钢筋”。

（2）钢筋进场后按频率进行见证取样并送至第三方检测机构进行检验，合格后方可同意用于

本工程。

（3）监理在每日巡视过程中要注意检查钢筋加工情况，检查钢筋下料长度、焊缝位置、接头

位置、焊缝长度（单面焊工10D,双面焊为工5D,D为钢筋直径）、绑扎搭接长度（叁35D）、箍筋

的尺寸和间距，重点要检查节点部位箍筋加密是否符合设计要求，发现有不符合要求的及时提醒

施工单位整改。钢筋加工的偏差应符合《硅结构工程施工质量验收规范》表5.3.4）要求：

（4）焊接施工焊条规格是否符合设计要求，焊工是否持证上岗，焊缝长度是否满足要求。焊工

第一次施焊前应对其进行现场考核，由其现场制作焊接试件，送到第三方检测机构进行检验，检

验结果合格，同意该焊工在本项目进行焊接施工。

（5）钢筋安装完成后施工单位自检合格报请验收，监理检查钢筋规格、间距、锚固长

度、搭接长度、保护层厚度等是否符合设计要求。钢筋工程检查方法及允许偏差见规范

GB50204-2002《佐结构工程施工质量验收规范》表5.5.2）：

表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏

项目检验方法

差（nun）

长、宽±10钢尺检查

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨长±10钢尺检查

架宽、高±5钢尺检查

间距±10钢尺量两端、中间各一点，取

排距±5最大值

受力钢筋基础±10钢尺检查

保护层厚度柱、梁±5钢尺检查

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺最连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

注：1检查预埋件中心线位置时•应沿纵、横两个方向量测.并取K中的较大值:

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有

超过表中数值1.5倍的尺寸偏差.

5、模板

（1）模板进场后监理人员要进行外观质量检查，起毛、变形严重的模板不能使用。

（2）监理在每日巡视过程中应检查模板的安装质量，模板支撑方式及间距、拉杆间距等应符

合批复的专项方案要求。模板拼缝须严密，模板尺寸应符合设计要求。

（3）模板安装完成后施工单位自检合格报请验收，监理检查轴线、模板内部尺寸、高

度及模板质量和支撑情况，符合要求后同意进入下道工序并在报验表中签字。模板安装工程检查

方法及允许偏差见规范GB50204-2002《舲结构工程施工质量验收规范》表4.2.7）:

（4）模板拆除应确保碎表面及棱角不受损伤。模板拆除后，如发现碎有质量缺陷，应

报监理验收，同意处理方案后方可对缺陷进行处理，如施工单位擅自做主对碎进行修饰，则修饰

部位应凿开清除恢复原样经验收同意处理方案后方可进行。

6、碎

（1）佐到场后检查开盘鉴定，并在碎浇筑令（浇灌申请书）上签字。

（2）性浇筑之前监理检查施工单位管理人员和施工人员是否到位，检查泵车、振捣棒等施工

机械和机具是否到位，是否有备用机具（现场至少有一台振捣棒备用），夜间施工须具备夜间施

工条件并严格按照夜间施工方案进行施工。

（3）浇筑过程中，监理人员须全过程旁站，并做好旁站记录。在浇筑地点按频率抽测位坍落

度，并监督施工单位做好试块（至少三组九块）。浇筑过程中须检查振捣质量，要做到不过振不漏

振。

（4）位施工完成后进行验收，验收项目及方法和允许偏差见规范GB50204-2002《性结

构工程施工质量验收规范》表8.

表8.3.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检脸方法

基础15

独立基础10

轴线位置钢尺检查

墙、柱、梁8

剪力堵5

.域18经纬仪或吊线、钢尺检杳

垂直度>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

层高±10

标高水准仪或拉线、钢尺检查

全高±30

截面尺寸+8,-5钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查

电梯井

井筒全高（H）垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

表面平整度82nl靠尺和塞尺检查

预埋设施预埋件10

中心线位预埋螺栓5钢尺检查

置预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测.并取其中的较大值。

7、回填

基础施工完成后按要求分层回填至±000,回填压实度须符合设计要求。土方回填检查方法

及允许偏差见规范（GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表6.3.4）:

表6.3.4填土工程质■检验标准（mm）

允许偏差或允许值

桩基场地平整

项序检查项目地（路）检查方法

基坑管沟

人工机械面基础层

基槽

主

1标高-50±30±50-50-50水准仪

控

项分层压实系按规定方

2设计要求

目数法

取样检杳

1【可填土料设计要求

或直观鉴别

股分层厚度及水准仪及

2设计要求

项含水的抽样检查

目用靠尺或

3及面平整度2020302020

水准仪

（二）、碎灌注桩

（相关规范GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》）

施工流程：测量放样一钻机就位一成孔一下放钢筋笼一清孔一碎灌注

1.检查桩位是否符合设计要求，钻孔设备规格、数量须满足投标文件要求，钻孔施工

方案须已批复。

2.钻机就位后监理要检查钻机是否保持水平，钻头直径是否满足设计要求，纲护筒直径和

长度满足设计和规范要求。

3、钻进过程中检查钻渣是否与勘探报告相符，如差异较大须向建设单位汇报，由建设单位

通知设计单位提出意见。

4.钻孔完成后施工单位自检合格通知监理验孔，监理检查孔径、孔深和沉渣厚度等指标,

满足设计要求后同意下放钢筋笼o

5.钢筋笼直径、骨架长度、间距等须符合设计要求，

6、导管下放前须先做闭水试验，合格后方可使用。首盘验数量应保证导管初次埋深芸L5M,

施工过程中导管随灌随拔，但必须确保埋入碎2~4M。

7、灌筑应连续不间断，灌注高度须高出设计桩顶「2米。高出桩顶部分在承台钢筋安装前

凿除。

8、钻孔桩检查方法及允许偏差见规范（GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规

范》表5.6.4-2及续表）：

9、位浇筑完成后，由第三方检测机构按要求数量对孔桩进行承载力试验。

（三）、静力压桩

（相关规范GB50202-2002《建筑地基基础施工质量险收规范》）

静压桩施工流程：测量定位一压桩机就位一吊装喂桩一桩身对中调直一压桩一接桩

一再压桩一（送桩）一终止压有一切割桩头。

1.静压桩施工前要检查桩位是否符合设计要求。

2、预应力管桩进场后，监理人员检查管桩外观质量和产品合格证、出厂检验报告等质量证

明文件，并在材料报验表中签字。检查压桩设备规格、数量是否满足要求。

3.压桩前先测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩。送桩应连续进行，压桩时

管桩须垂直，压力符合要求，接桩时焊接质量须满足要求。

4、静压桩检查方法及允许偏差见规范（GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规

范》表5.2.5）如下表:

«5.2.5峥力压桩质■检舱标准

允许偏差或允许值

项序检杳项目检查方法

单位数值

主1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

控

2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量

项

目3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

成品桩质量:外观衣面平整,颜色均匀，掉H观

角深度V10mm,蜂窝面

I积小于总面积0.5%

外形尺寸见本规范表545见本规苑表5.4.5

强度满足设计要求查产品合格证书或钻芯试

压

2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证书或抽样送检

电焊接桩：焊缝质量见本规范表5.5.4—2见本规范表5.5.4—2

股电焊结束后

min>1.0秒衣测定

项停歇时间

接

口3破横胶泥接桩：胶泥min<2秒表测定

桩

浇注时间

浇注后停min>7秒表测定

歇时间

4电焊条质量设计要求查产品合格证书

5压材“、力（设”仃要求时）%±5查压力表读数

接桩时上下节平面偏差接<10用钢尺量

6mm

桩时节点弯曲矢高<i/1000/用钢尺量./为两节桩K

7桩顶标高mm±50水准仪

（四）、地下防水工程

（相关规范GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》）

1.防水碎

（1）役到场前监理人员要检查开盘鉴定，并在硅浇筑令（浇灌申请书）中签字。

（2）碎应分层浇筑，分层振捣，浇筑完成拆模后监理人员应检查地下室墙体变形缝、施工缝

及后浇带、穿墙管道、预埋件等位置是否有渗漏，表面是否平整，是否有蜂窝、麻面等缺陷。表

面裂缝宽度不得大于0.2mm,并不得贯通。

2.卷材防水

（1）卷材防水材料到场后监理人员要检查防水材料及主要配套材料的产品合格证、出厂检验

报告等质量证明文件，并在材料报验中签字。

（2）防水层基层应表面洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角处应呈圆弧形。

（3）卷材防水层搭接须牢固，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡。

（4）卷材搭接宽度允许偏差为TOmm。

四、主体结构工程

（一）、脚手架和支架搭设

1.脚手架和支架搭设要制定专项施工方案，监理审核后在报审表中签署意见，并经总监审

批后实施。

2、支架搭设过程中监理要仔细检查，检查钢管是否具有合格证；检查支架纵、横向问矩、

步矩、剪刀撑间距和角度、钢管搭接长度、调节螺杆长度等是否符合规范和已批复的专项方案要

求；检查立杆支承是否牢固；检查地面排水是否通畅。

3、脚手架应确保高出施工作业层一层，脚手架的纵横步距和剪刀撑间距及角度、钢管搭接

长度等也应符合批复的专项方案和规范要求，脚手板在施工层及上下各一层均应满铺，安全网应

至下而上满挂。

（二）、碎结构

（相关规范GB50204-2002《税结构工程施工质量验收规范》）

1、钢筋

（1）钢筋施工完成后施工单位自检合格报请验收，监理须对钢筋规格、根数、锚固长度、箍筋间

距等指标进行检查，保护层垫决质量、厚度、数量等也应符合要求。钢筋进场检查合格监理在材

料报验表中签字，钢筋工序验收通过后监理在验收记录表中签字。

2.模板

监理人员在日常巡视过程中要检查模板安装情况，模板支撑方式及加固形式要符合模板专

项方案要求，框架柱合模前柱底要凿毛并冲洗干净，消防及水电预埋应完成并验收合格。模板安

装完成施工单位自检合格后报给，监理椅杳模板内部尺寸、垂直度等指标，验收合格后同意进入

下道工序并在报审表中签字。

3.碎

碎浇筑前要检查：①模板支架是否验收并签字②施工人员是否足够，是否有守模、守筋人

员③设备是否齐全，是否有备用设备④佐标号是否符合要求（查佐浇灌申请书）⑤用于制作试块

的试模是否已准备⑥浇筑顺序是否符合施组⑦模板是否湿润。

碎泵送前应先行泵送水和砂浆，以对泵管进行湿润和检查泵管是否畅通。泵送的砂浆应废

弃，不得用于浇筑部位。泵送结束后要及时清管，以避免泵管内残留碎硬化而堵塞泵管。

碎浇筑过程中监理要全这程旁站并做好旁站记录，掌握碎振捣情况，要求做到不过振不漏

振，并在浇筑地点抽测坍落度并监督试块的制作。碎应浇筑至低于梁底2~5cm（或按设计要求）。

4.现浇结构

拆模后，监理人员须对碎外观质量及尺寸偏差进行脸查，并做好记录。对于一般质量缺陷,

要求施工单位按处理方案进行处理，并重新检查验收，对于严重质量缺陷，施工单位须上报处理

方案并经监理工程师认可，按次可的方案进行处理，并重新检查验收。验收合格后监理人员对验

收记录进行签认。

（三，砌体结构

（相关规范GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》）

1.砖到场后，监理人员要检查产品合格证、出厂质量检验报告等质量证明文件并进行见

证取样送检。砖外观质量也应符合要求，砖块应边角整齐，色泽均匀。

2.砌筑砂浆应饱满，粘结性强，并做到随拌随用。施工过程中应按频率做砂浆试块。

3、砌筑前砖块应洒水湿润，并应做到上下错缝、内外搭砌，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，灰

缝厚度一般为lOmmo

4.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑乂必须留置的应留成斜槎，不能留斜槎

的除转角处外可留直槎，直槎必须做成凸槎，留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋120墙为1中

6,240墙为2中6,且间距不大于500mm。

5、石专砌体的椅杳方法及允许偏差见GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》表5.3.3:

*5.3.3砖砌体一般尺寸允许偏差

允许偏差

项次项目检验方法抽检数量

（mm）

基础顶面

1±15用水平仪和尺检查不应少于5处

和楼面标高

清水

5有代表性自然间10%，

表面堵、柱用2m靠尺和楔形塞

2但不应少于3间,每间不应

平整度混水尺检查

8少于2处

墙、柱

门窗洞口高、宽（后检验批洞口的10%,且

3±5用尺检查

塞口）不应少于5处

以底层窗口为准，用检验批的10%,且不应

4外墙上下窗口偏移20

经纬仪或吊线检查少于5处

清水墙7有代表性自然间10%,

水平灰缝

5混水墙拉10m线和尺检查但不应少于3间，每间不应

平直度10

少于2处

有代表性自然间10%,

吊线和尺检查，以每

6清水墙游丁走缝20但不应少尸3间，每间不应

层第一皮砖为准

少于2处

五、建筑装饰装修分部工程

（相关规范GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》）

（一）、一般抹灰工程

1.抹灰用材料进场后监理险查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件并在材料报验中签

字。

2.抹灰施工前监理须对基层进行检查，基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并洒水

湿涧。

3、抹灰层与基层之间须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

4.护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐光滑，管道后面的抹灰表面应平整。

5、抹灰工程的检验方法及允许偏差见GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

表4.2.11:

表4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法

允许偏差

项次项目检验方法

普通抹灰高级抹灰

1立面垂直度43用2m垂直检测尺检杳

2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检在

3阴阳比方正4用直角检测尺椅杏

分格条（缝）直

443用5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检套

线度

堵裙、勒脚上口

543拉5m线.不足5m拉通线，用钢直尺检查

直线度

注：1）普通抹灰,本代第3项阴角方正可不检查:

2）顶棚抹灰，本表第2项表面平松度可不检杳，但应平顺。

（二）、门窗安装工程

1.门窗尺寸、材质、开启方向和安装位置应符合设计要求，并有产品合格证及性能检测报告。

2.木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节，木门窗如有允许限值以内的死

节及直径较大的虫眼时应用同一材质的木塞加胶填补，对于清漆制品木塞的木纹和色泽应与制品

一致。

3.门窗框和厚度大于50nlm的门窗扇应用双梯连接，鹿槽应采用胶料严密嵌合并应用胶楔加

紧。

4.胶合板门不得脱胶，不得刨透表层单板。

5.木门窗框安装必须牢固，预埋木桩防腐处理、固定点的数量位置和固定方法应符合要求。

6.木门窗表面不得有刨痕、锤印，割角拼缝须严密平整，门窗框扇裁口应顺直，刨面应平整,

槽孔应边缘整齐无毛刺，木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符介设计要求。

7、金属门窗扇必须安装牢固并应开关灵活:关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措

施。

8、金属门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤、漆膜。

9、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑顺直无裂

纹。

10、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好不得脱槽。

11.木门窗检查方法及允许偏差见GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表

5.2.18:

12、铝合金门窗检查方法及允许偏差见表5.3.12:

衣5.3.12铝合金门窗安装的允许偏差和体验方法

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

W1500mm1.5

1门窗槽口宽度、高度用钠尺检查

>1500mm2

W2000mm3

2门窗槽口对角线长度差用钢尺检查

>2000mm4

5门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺依查

4门窗横柩的水平度一Hl1m水平尺和尺尺检查

5门窗横框标高5用钠尺检查

6门窗轻向偏离中心5用钢尺检杳

7双层门窗内外框间明4用钠尺检杳

8推拉门窗网与框搭接量1.5用的直尺检查

(三)、饰面砖

1.饰面砖进场后监理要检查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

2.饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能须符合设计要求，进场前施工单位须提供样品经业

主、设计、监理各方统一确认，并由监理封存，材料进场后监理将材料与样品进行对比，如一致

同意使用，如差异较大要求施工单位退场。

3.饰面砖粘贴用的找平、防水、粘贴和勾缝材料质量及施工方法须符合设计和规范要求。

4.饰面砖粘贴必须牢固，满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

5.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损。

6、墙面凸出物周围的饰面砖须整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度须一致。

7、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌须连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。

8、饰面砖检杳方法及允许偏差加GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量蛤收规范》表

8.3.11:

表8311饰面传粘贴的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）

项次项目>检验方法

外墙面挎风墙面5t

1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查

2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正33用直角检测尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检

4接缝干线度32

查

5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查

6接缝宽度11用钢直尺检查

（四）、玻璃幕墙

玻璃幕施工前施工单位须上报玻璃幕墙施工专项方案并经监理审批，施工时监理人员按照已

批复的施工方案进行检查。

2.玻璃幕墙组成的材料进场后监理要检查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

3、幕墙施工前监理要检查预埋件、连接件、紧固件施工情况，各部件须安装牢固无松动，预

埋件应在主体结构施工时进行预埋，不得临时钻孔，各部件的数量、规格、位置、连接方法和防

腐处理须满足设计要求。

4.各种连接件、紧固件的螺栓须有防松动措施，焊接连接施工须保证焊接质量，焊工应持证

上岗并经现场考核合格。

5.玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、湍角的连接节

点要符合设计和规范要求。

6.玻璃幕墙应无渗漏，结构胶和密封胶的打注须饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和

厚度须符合设计和规范要求，并应做到横平将真、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

7、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度须正确，开启灵

活，关闭严密。

8、玻璃幕墙安装完成后表面应平整、洁净，整幅玻璃色泽均匀一致，不得有污染和镀膜损坏。

9、明框玻璃幕墙的外露框或压条须横平竖直，颜色、规格符合设计要求，压条安装牢固，隐

蔽节点的遮封装修须牢固、整齐、美观。

10、明框玻璃幕墙的检查方法和允许偏差见GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

表9.2.23:

（五）、涂饰工程

1.涂料进场后监理要检查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件并在材料报审表中签字。

涂料的颜色、图案等应符合设计要求。

2、涂料施工前监理要检查基层情况，基层含水率不得大于10%o

3.水性涂料涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4、涂饰工程检查方法及允许偏差见GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表

10.2.6:

（六）、护栏和扶手安装

1.护栏和扶手使用的材料到场后监理要检查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

2.护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置须符合设计要求。

3.护栏和扶手的预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点须符合设计要求。

4、安装完成后护栏的高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装应牢固，护栏

使用的玻璃须符合要求。

5.护栏与扶手的转角弧度须符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，并不得

有裂缝、翘曲及损坏。

6、护栏与扶手安装检验方法及允许偏差见GB50210-2301《建筑装饰装修工程施.1：质量验收规

范》表12.5.9:

表12.5.9护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查

2栏杆间距3用铜尺检查

3扶弃直线度4拉通线,用钠直尺检在

4扶手高度3用钠尺检查

六、建筑屋面

（相关规范（GB50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》）

1.板材保温层：

板材应有产品合格证等质量证明文件，板材保温层的基层应平整、干燥和干净，板材紧靠

基层表面并铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确，厚度偏差±5%且不得大于4nl

2、卷材防水层：

（1）防水卷材应有产品合珞证等质量证明文件。

（2）卷材铺设前基层须干净、干燥。

（3）卷材铺贴方向：屋面坡度小于3%时，平行于屋脊铺贴；屋而坡度在3席〜15%时，卷材可平

行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴。搭接宽度的允许偏差

为TOmm。

（4）上下层卷材不得相互垂直铺贴。

（5）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

（6）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防

水层的收头与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

（7）卷材防水层的洒布.材料和浅色涂料保护层应涂刷和铺洒均匀，粘结牢固。

七、建筑工程质量验收程序

1.检验批和分项工程由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织施工单位项目技术负责人

进行验收。

2.分部工程由总监理工程师或建设单位负责人组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人

等组织验收。地基与基础、主体结构的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部

门的负责人也应参加相关分部工程的验收。主体、分部工程的验收监理须提交分部工程质量评估

报告。

3.单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程竣

工报告。

4.建设单位收到竣工报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工单位（含分包单位）、设

计、监理等单位的（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。竣工验收时施工单位须提交工

程竣工报告和竣工图，监理单位须提交工程质量评估报告，设计单位须提交设计单位质量检查报

告，勘察单位须提交勘察单位质量检查报告。

5.单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程进行检查评定，总包单位派人参

加。分包工程完工后，应将工程有关资料交总包单位。

6、当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监

督机构协调处理。

7、单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关资料报建

设行政主管部门备案。

八、见证取样

（一）、见证取样程序

1.材料进场前，施工单位备齐有关质量证明文件，在货、证核对无误的基础上，填写工程材

料/两配件/设备报审表，并附相关的材料质量证明文件。

2、见证人员根据施工单位提供的质量证明文件与现场材料料牌或发货单进行核对，确认后监

督施工人员按照规定要求进行取样。

3、见证人员经核对无误后鉴认送样单。必要时封存徉品，与施工单位人员一起送样。

（二）、见证内容

1.砌体工程

原材料抽检数量：同一厂家砖进场后，按烧结普普通通砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉

煤灰砖10万块、碎空心小砌块1万块各为一验收批，抽检数量为1组/I批。

试块抽检数量及地点：（数量）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砂浆,

每台搅拌机至少抽检一次。（地点）现场搅拌机出料口。

2.混凝土工程

（1）水泥：按同一生产地、同一标号、同一品种、同一批号且连续进场的水泥进行抽检，散

装水泥一批的总量不得超过500t,不足500t也为一批；袋装水泥一批总量不得超过2003不足200t

也作为一批（第一批至少12公斤）。对水泥质量有怀疑或超过三个月的水泥应取样复检。

（2）砂：按同一生产地、同一品种。（以600吨或400立方为一检验批）

（3）石：按同一生产地、同一品种。（以600吨或400立方为一检验批）

（4）外加剂：检查合格证、出厂检验报告，成份含量应符合《混凝土结构设计规范》GB50010

和设计要求。

3.钢筋工程

（1）钢筋原材料

抽检数量（热轧）：（直条钢筋：4根/型号/规格，园盘钢筋：3根/型号/规格。）

同一厂家钢筋进场后，按同一牌号、炉号、等级、品牌、尺寸、交货状态进行油检。

（1）当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为几个检验批执行。

（2）当一次进场的数量小于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批执行。

（3）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可发一次进场的钢筋处理；

（4）每批重量不大于60t,不足60t也为一批。

冷轧带肋钢筋：抗拉：按原材逐盘取样，由多少盘轧成就取多少根抗拉，1根/盘；抗弯：每

一规格型号各取2根。

（2）钢筋焊接

在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试

险合格后方可正式牛产。试验结果应符合质量检险与验收时的要求。