1105工作面刮板输送机检修危险源辨识与安全防控培训

1105工作面刮板输送机检修危险源辨识与安全防控培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01刮板输送机检修安全概述02检修工艺流程与危险源分布03主要危险源分类与等级评估04危险源辨识牌设计规范CONTENTS目录05检修全流程安全操作规程06危险源辨识牌应用实践07事故案例分析与应急处置08培训考核与安全管理提升01刮板输送机检修安全概述

刮板输送机在煤矿生产中的重要性生产系统核心设备刮板输送机是煤矿井下工作面煤炭运输的关键设备，承担着将采煤工作面采出的煤炭连续输送至后续运输系统的重要功能，是连接采煤与运输环节的核心枢纽。

保障生产连续性其稳定运行直接关系到煤矿生产的连续性和效率，一旦发生故障停机，将导致采煤工作面停产，严重影响矿井产量，据统计，刮板输送机故障占煤矿机电设备故障的20%-30%。

安全生产关键环节刮板输送机的安全运行对煤矿安全生产至关重要，其检修和维护工作涉及电气、机械等多方面危险源，如处理不当易引发机械伤害、触电等事故，是煤矿安全管理的重点对象。01检修作业的风险特点与事故危害风险特点：多工序交叉，风险叠加检修作业涵盖安全确认、部件拆装、试运转等多环节，各工序存在不同风险，如安全确认阶段的顶板掉矸风险与试运转阶段的机械伤人风险可能形成叠加，增加事故发生概率。02风险特点：动态变化，突发性强设备运行状态、作业环境（如顶板稳定性、煤壁状况）随时间动态变化，部分危险源（如链条断裂、电气故障）具有突发性，需时刻保持警惕。03事故危害：机械伤害后果严重断链、挤手等机械伤害可能导致肢体损伤、骨折甚至死亡；如刮板链断裂高速甩出，可能对周围人员造成致命性打击，属于重大风险等级。04事故危害：电气与环境风险危及生命带电检修易引发触电事故，造成人员伤亡；井下通风不良时，有害气体积聚可能导致中毒、窒息，同时设备摩擦起火存在引发井下火灾的严重隐患。

危险源辨识牌的作用与培训目标危险源辨识牌的核心作用危险源辨识牌用于清晰告知1105工作面刮板输送机检修工周围存在的潜在危险源，提醒其注意安全防范措施，增强安全意识，从而有效预防意外事故的发生。

提升检修工安全意识通过培训使检修工能够准确识别辨识牌上的各类危险源信息，包括危险等级、操作规范及防控措施，时刻保持高度安全警觉，自觉遵守安全规程。

规范检修作业流程确保检修工在1105工作面刮板输送机检修的安全确认、正常检测修理、试运转等各工序中，严格按照辨识牌提示的操作规范程序作业，杜绝违规违章操作。

保障检修作业安全培训目标是使检修工能熟练运用辨识牌信息，有效防范顶板掉矸、煤壁片帮、挤手、断链、试运转伤人等风险，保障自身及他人在检修过程中的生命安全。02检修工艺流程与危险源分布

安全确认工序：风险前置防控顶板与煤壁安全确认作业前必须检查顶板及煤壁完好情况，严格执行敲帮问顶制度，清除危矸活岩，防止顶板掉矸、煤壁片帮伤人，风险等级为一般。

电气安全确认对刮板输送机执行停电闭锁，悬挂"禁止合闸"警示牌，严格遵守停送电制度，防止误启动伤人，风险等级为重大。

工具与环境确认检查起吊器具完好性及起吊点牢固性，确保施工范围内无障碍物，个人防护装备（安全帽、劳保鞋等）佩戴齐全，避免工具使用不当或环境隐患引发事故。

正常检测修理工序：机械与电气风险点01机械风险点：传动系统伤害刮板链松紧调整、更换刮板时，若未执行停电闭锁，易发生挤手、断链伤人事故，风险等级为重大。需严格执行停电闭锁和一人监护一人操作的互保联保制度。

02机械风险点：部件安装与起吊隐患安装过程中起吊点不牢固或重心失衡，可能导致部件坠落伤人；螺栓紧固不齐全或涨紧力不适度，易引发运行中部件飞出，风险等级为Ⅱ级。

03电气风险点：带电作业危害未切断电源进行电气元件检修，存在触电风险；电气线路老化、破损可能导致漏电、短路，引发火灾或电击事故，需严格执行停送电制度和绝缘防护措施。

04电气风险点：静电与元件故障干燥环境下检修产生的静电可能损坏电子设备或引发火灾；开关、信号保护装置失灵易导致误启动伤人，检修前必须确认保护装置完好灵敏。试运转工序：动态风险管控要点试运转前的信号确认规范必须发出清晰的开机信号，确认机道内所有人员已撤离至安全区域后方可进行试运转操作，严格执行手指口述确认程序。试运转操作的监护与执行实行一人监护、一人操作的互保联保制度，由班组长现场监督检查，点动开机两次，观察设备各部位运转是否正常，有无飘链、出槽等现象。试运转过程中的异常处置试运转时若发现断链、异响、剧烈震动等异常情况，应立即停机，重新执行安全确认程序，排除故障后方可再次启动。03主要危险源分类与等级评估顶板与煤壁风险：掉矸、片帮危害分析顶板掉矸风险表现在1105工作面刮板输送机检修过程中，顶板可能存在危矸活岩，受震动、压力变化等因素影响发生掉落，易对检修人员造成砸伤事故，风险等级为一般。煤壁片帮风险表现煤壁在地质构造、采动影响下可能出现片帮现象，片落的煤块可能击中检修人员，对其造成挤伤或砸伤，是检修作业中需重点防范的风险之一。风险成因分析主要包括顶板、煤壁自身稳定性差，如存在节理裂隙发育、岩层松软等情况；以及检修前未彻底处理危矸活岩，未严格执行敲帮问顶制度等人为因素。潜在后果与影响掉矸、片帮可能导致检修人员受伤，轻则皮外伤、骨折，重则危及生命安全，同时可能损坏检修设备，影响检修进度和工作面正常生产。

机械伤害风险：断链、挤手等重大隐患

断链伤人风险及成因刮板链长期使用易出现磨损、变形、断裂，可能导致链条弹出伤人。主要原因包括链条质量差、张紧力不当、物料混入大块杂质或过载运行。

挤手伤害风险场景在松紧链条、更换刮板等操作时，若未执行停电闭锁或违规操作，易造成手部被链条、链轮等部件挤压。此类风险等级为重大，需严格防控。

传动系统卷入风险机头、机尾的链轮组件、滚筒等传动部位，在设备运转或误启动时，可能将人员衣物、肢体卷入，造成绞伤。需明确标识危险位置并禁止靠近。

操作规范与防控要点必须执行刮板运输机停电闭锁制度，松紧链条、更换刮板时严格遵守操作规范，实行一人监护、一人工作的互保联保机制，杜绝野蛮操作和违规违章作业。电气危险源识别电气安全风险：触电与设备漏电防范

刮板输送机电气系统存在触电、短路、漏电等风险，主要涉及电气线路、电动机、开关等设备，可能导致人员伤亡或设备损坏。停电闭锁操作规范

检修前必须执行停电闭锁程序，切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，严格执行停送电制度，防止误启动导致触电事故。绝缘防护措施

检修人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，使用绝缘工具；定期检查电气设备绝缘性能，确保电缆、接线无破损、老化现象。漏电保护与检测

确保刮板输送机漏电保护装置灵敏可靠，定期检测接地电阻，设备金属外壳必须有效接地，防止漏电引发触电危险。

试运转风险：误操作与协同作业漏洞误操作风险表现试运转过程中，若未发出开机信号或未确认机道内无人即启动设备，可能导致人员被运转部件挤伤或撞击，此类误操作属于中等风险等级。

协同作业漏洞类型协同作业中易出现监护不到位、操作与监护职责混淆，或未严格执行“一人操作、一人监护”的互保联保制度，导致突发情况无法及时应对。

风险防控核心措施严格执行试运转操作规范：开机前必须发出清晰信号，确认机道内无人后点动试运转；班组长需全程监督检查，确保操作与监护人员分工明确、配合到位。04危险源辨识牌设计规范

辨识牌内容构成：风险描述与防控措施风险描述要素明确指出各工序存在的具体危险，如顶板掉矸、煤壁片帮、挤手、断链、试运转伤人等，并标注风险等级，如重大、中等、一般。

操作规范程序规定检修各环节的标准操作流程，例如安全确认时需执行敲帮问顶，检测修理时需停电闭锁，试运转前需发出开机信号并确认机道无人。

安全防控措施针对不同风险制定具体防控手段，包括严格执行停送电制度、一人监护一人工作的互保联保机制、班组长监督检查、杜绝野蛮操作和违规违章作业等。视觉设计要求：警示标识与图文规范警示标识核心要素标识应包含清晰的危险类型图标（如电气闪电、机械夹伤符号）、危险等级（重大、中等、一般）及“禁止”“警告”“指令”等核心警示文字，确保远距离可辨识。色彩与图形规范采用国家标准色：红色表示禁止/重大危险，黄色表示警告/中等危险，蓝色表示指令/一般危险；图形需简洁抽象，如三角形边框配黑色图案，避免复杂细节干扰识别。文字信息呈现标准使用黑体或宋体，字号不小于12号，内容包含“危险源名称+后果+关键防控措施”，如“断链伤人——严禁运转时检修——执行停电闭锁”，语言简洁无歧义。材质与安装规范选用耐磨损、防水、防腐蚀材质（如不锈钢、PVC板），安装高度1.5-1.8米，固定于工序起点及设备关键位置（如机头、链条松紧调节处），确保无遮挡、无反光。材质与安装标准：耐用性与易识别性

耐候性材料选择标准刮板输送机检修工危险源识别牌应选用耐候性好的材料，如防水、防尘材质，以适应井下等复杂作业环境，确保标识牌长期清晰可读，不易污损。

机械危险源识别牌材质要求机械危险源识别牌制作材料需具备耐磨损、抗压特性，以应对设备震动、碰撞等情况，保证在长期使用过程中的稳定性和可靠性，如采用高强度塑料或金属材质。

高温与化学环境材质规范高温危险源识别牌应选择耐高温、防火材质；化学危险源识别牌则需使用耐腐蚀、防爆材料，避免因环境因素导致标识失效，确保在特殊环境下的安全性。

安装位置与高度要求识别牌应设置在检修工易于观察的位置，高度符合视觉习惯，确保牌面在视线范围内。例如，机械危险源识别牌需放置在输送机机械设备附近，便于检修工随时查看。

标识清晰度与维护标准标识牌上的文字、图形应清晰明确，选用简单易懂的字体和图标，避免信息误解。同时需定期检查维护，确保无磨损、模糊，损坏时及时更换，保持清洁明亮。05检修全流程安全操作规程安全确认阶段：敲帮问顶与停电闭锁敲帮问顶操作规范严格执行敲帮问顶制度，作业前必须检查顶板、煤壁完好情况，将施工范围内危矸活岩彻底敲掉，确认顶帮无掉落风险后方可进行检修作业。停电闭锁执行程序检修前必须对刮板输送机执行停电闭锁操作，切断电源并挂上“禁止合闸”警示牌，严格执行停送电制度，防止设备误启动造成挤手、断链等重大风险。安全确认互保联保要求安全确认阶段必须实行一人监护、一人工作的互保联保机制，监护人负责观察作业环境安全状况，确保敲帮问顶和停电闭锁措施落实到位，杜绝违规违章操作。链条松紧度调整操作规范机械检修操作：链条调整与部件更换规范严格执行刮板运输机停电闭锁程序，确保设备处于断电状态。调整时需一人监护、一人工作，互保联保，杜绝野蛮操作，确保链条松紧适度，符合设备运行要求。刮板更换安全操作流程更换刮板前必须执行停送电制度，确认设备已安全闭锁。操作时应遵循松紧链条、更换刮板的规范程序，检查螺栓紧固情况，保证牢靠，防止挤手等机械伤害。链轮组件检修与更换标准检修链轮组件时，需检查磨损程度及轴承状况，若发现链轮磨损严重或断裂、轴承失效等情况，应及时更换。更换过程中确保起吊点牢固可靠，重心平稳，预防部件坠落伤人。电气检修要点：停送电制度与绝缘防护严格执行停送电操作流程检修前必须切断刮板输送机电源，执行停电闭锁程序，并在开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，严格执行"谁停电、谁送电"原则，严禁约时送电。强化绝缘防护装备使用规范检修人员必须佩戴合格的绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具进行操作。作业前需检查绝缘装备的完好性，确保无破损、无老化，有效防止触电事故。电气设备验电与放电操作停电后，必须使用与电压等级相符的验电器对设备进行验电，确认无电后，对电容性设备及电缆进行充分放电，放电时应使用绝缘棒，严禁徒手操作。双人监护作业制度落实电气检修过程中必须执行一人监护、一人操作的互保联保制度。监护人需全程监督操作流程，及时制止违规行为，确保检修人员生命安全。

试运转管理：信号确认与监护机制试运转前的信号确认流程试运转前必须发出明确的开机信号，信号需清晰、规范，确保机道内所有人员均能接收到。待确认机道内无人及无障碍物后，方可进行后续操作。

点动试运转操作规范试运转时应执行点动开机两次的操作程序，通过短暂启动观察刮板输送机各部位运转状态，检查是否存在飘链、出槽等异常现象，确保设备运行正常。

双人监护机制的实施要求试运转过程中必须严格执行一人监护、一人操作的互保联保制度。监护人负责观察周围环境及设备运行情况，操作人专注于设备操作，两者协同配合，确保安全。

班组长的监督检查职责班组长需对试运转全过程进行认真监督检查，确认信号传递、人员站位、操作规范等是否符合要求，及时制止违规行为，保障试运转安全有序进行。06危险源辨识牌应用实践1105工作面危险源分布示意图

顶板与煤壁区域危险源1105工作面顶板及煤壁区域存在掉矸、片帮伤人风险，需重点关注敲帮问顶后的危矸活岩清理情况，确保作业前顶帮完好。

刮板输送机本体危险源输送机传动部位（如链轮、刮板链）存在断链、挤手风险，检修时必须执行停电闭锁；试运转前需确认机道内无人，防止机械伤害。

电气系统危险源工作面电气设备（开关、电缆、电动机）存在漏电、短路风险，检修前必须严格执行停送电制度，悬挂"禁止合闸"警示牌并设专人监护。

作业环境危险源井下通风不良可能导致有害气体积聚，检修区域需确保通风正常；工具放置不当或空间狭窄易引发绊倒、碰撞事故，需规范物料堆放与通道畅通。顶板掉矸、煤壁片帮危险源辨识牌典型危险源辨识牌案例解析

风险等级：一般。存在顶板掉矸、煤壁片帮伤人风险。操作规范：顶板、煤壁完好方可进行作业。安全防控措施：严格执行敲帮问顶制度。机械伤害（挤手、断链）危险源辨识牌

风险等级：重大。存在挤手、断链伤人风险。操作规范：刮板运输机停电闭锁；松紧链条、更换刮板操作规范。安全防控措施：严格执行停送电制度；必须一人监护、一人工作，互保联保；杜绝野蛮操作、违规违章作业。试运转伤人危险源辨识牌

风险等级：中等。存在试运转伤人风险。操作规范：发出开机信号，确认机道内无人后，方可点动试运转；设备运转正常，无异常。安全防控措施：班组长认真监督检查；必须一人监护、一人操作，互保联保。

辨识牌检查与维护管理要求定期检查周期与内容每月至少进行一次全面检查，重点检查辨识牌的完整性、文字图案清晰度、固定是否牢固，确保无污损、无褪色、无遮挡。

维护保养规范保持牌面清洁明亮，及时清除灰尘、煤尘等污渍；采用耐候性好的材料制作，确保防水防尘，发现损坏、模糊或脱落时立即更换。

管理责任与记录明确管理部门及责任人，建立检查维护台账，记录检查时间、发现问题及处理结果，确保辨识牌长期有效发挥警示作用。07事故案例分析与应急处置

机械伤害事故案例：断链伤人原因剖析案例背景与伤害后果某矿1105工作面刮板输送机在检修后试运转过程中，因刮板链存在疲劳裂纹未及时发现，导致链条突然断裂，断裂链条弹出击中一名正在机道附近检查的检修工，造成其腿部骨折的机械伤害事故。

直接原因：链条自身缺陷与检查缺失事故链条存在制造时未检测出的材质缺陷，且在检修安全确认环节，未严格执行链条磨损度、裂纹检查流程，未使用专用工具测量链环变形量，导致隐患未被发现。

间接原因：操作规范与监护不到位检修工在松紧链条作业时未严格遵守“一人监护、一人工作”的互保联保制度，且试运转前未按规定发出开机信号并确认机道内无人，违章操作导致事故发生时人员处于危险区域。

根本原因：安全管理与培训不足企业未定期组织刮板链检测专项培训，检修工对链条裂纹识别方法掌握不足；日常安全检查未将链条关键部位列为重点检查项，管理制度存在漏洞。

电气事故案例：违章带电作业警示典型案例：未断电检修触电事故某矿检修工在未执行停电闭锁程序的情况下，带电检查刮板输送机电机接线盒，因线路老化漏电导致触电身亡。事故直接原因是违反停送电制度，未挂"禁止合闸"警示牌。

事故根源：安全规程执行缺失该案例暴露的核心问题包括：未严格执行"停电-验电-放电-挂牌"流程，互保联保制度未落实，检修前安全确认环节流于形式，最终导致不可逆后果。

血的教训：带电作业"三严禁"严禁无监护单独带电作业，严禁使用不合格绝缘工具，严禁在电气元件未验电放电前接触设备。2024年煤矿安全统计显示，78%的电气检修事故源于违章带电操作。

防范升级：双重闭锁+智能监控推广"停电闭锁+机械锁"双重防护，安装电气作业智能监控系统，当检测到带电体附近有人活动时自动发出声光报警并切断上级电源，从技术层面杜绝违章风险。

应急处