束管监测工岗位责任制及考核细则培训

束管监测工岗位责任制及考核细则培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位安全生产责任制03岗位操作规程要点04考核细则与标准CONTENTS目录05责任追究与奖惩机制06岗位风险辨识与防控07培训考核与能力提升01岗位概述与重要性束管监测工岗位定义与职责范围

岗位定义束管监测工是矿井束管监测系统运行维护、气样采集分析的直接责任者，需经专业培训考试合格，持证上岗，对本岗位安全生产与职业病危害防治工作负责。

核心工作职责负责束管监测管路及设施的安装、维护、回收；承担自然发火观测点埋管；进行井下气体采样与地面分析；定期巡查监测系统，确保数据准确并及时上报异常情况。

工作范围工作范围涵盖采煤工作面（工作面、回风隅角、采空区等）、煤巷高冒区、有遗煤的密闭及其他自然发火观测点，需熟悉矿井通风系统及避灾路线。岗位在煤矿安全生产中的作用预防自然发火的关键防线通过对采煤工作面回风隅角、采空区、密闭等重点区域气体（如一氧化碳、氧气）浓度的实时监测与分析，及时发现自然发火征兆，为矿井防灭火工作提供数据支持，防止火灾事故发生。有害气体监测的直接执行者负责井下各测点气体采样与分析，严格执行《煤矿安全规程》对瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体浓度的规定，确保作业环境气体浓度符合安全标准，保障井下人员生命安全。束管监测系统的日常维护者承担束管管路的敷设、维护、故障排查与回收工作，确保监测系统管路通畅、气密性良好，保障气体采样与传输的准确性和连续性，为监测数据的可靠性提供硬件支持。安全隐患排查的重要参与者在作业过程中，需检查工作地点顶板、两帮支护安全状况，排查管路损坏、设备故障等隐患，并执行“手指口述”和危险源辨识，将安全隐患消除在萌芽状态。应急信息的及时上报者定期分析井下各测点气体变化情况，发现异常（如气体浓度超限、有发火征兆）时，立即向矿值班领导及有关部门汇报，为矿井及时采取有效措施处理险情争取时间。岗位工作基本原则与要求

持证上岗原则束管监测工必须经过专业技术培训，考试合格，取得《束管监测工岗位操作证》后方可上岗作业，严禁无证操作。

安全第一原则作业前必须进行危险源辨识，作业过程中严格执行"手指口述"安全确认法。进入工作地点先检查顶板、两帮支护安全状况，有隐患先排除后工作；严禁进入未通风的盲巷，在密闭前工作时须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度，符合《煤矿安全规程》规定方可作业。

规范操作原则严格遵守《煤矿安全规程》及本岗位操作规程，按标准进行束管管路敷设、维护、气体采样与分析。管路敷设应选择路径短、少拐弯路线，确保接头严密不漏气；采样器需悬挂在监测地点回风流中、靠近巷道顶部，吸气口正对风流方向。

数据精准原则监测数据必须真实、准确、完整，严禁弄虚作假。气样采集应及时送检，分析前需检查仪器设备完好性及硅胶、烧碱石棉等耗材状态，确保分析结果精确；每一条管路安装完毕后，须在测点释放标准气体验证传输损失是否在允许范围。

及时汇报原则定期对井下各测点气体变化情况进行分析，发现气体浓度异常或有发火征兆时，立即向值班领导及矿有关领导汇报，同时做好详细记录；束管监测报表需包含监测地点、气体含量、设备运转情况等内容，按规定及时上报。02岗位安全生产责任制国家法律法规与行业规范遵循01《煤矿安全规程》核心条款严格遵守《煤矿安全规程》中关于预防自然发火、有害气体浓度限值（如瓦斯≤1%、一氧化碳≤24ppm）及火区检查的规定，作业前必须进行气体浓度检测，确认安全后方可操作。02行业操作规程执行标准执行束管监测工岗位操作规程，包括管路敷设路径选择（短路径、少拐弯、支护完好巷道）、测点布置原则（高标高处、漏风通道压差最大处）及设备维护要求（定期检查气密性、除水器排水）。03岗位责任制法律依据依据《安全生产法》第二十二条，束管监测工对本岗位安全生产负直接责任，需履行设备维护、数据监测、隐患报告等职责，违反规定将按《煤矿安全规程》及企业制度追究责任。04应急处置法规要求根据《煤矿安全规程》火灾应急规定，发现气体超限或发火征兆时，必须立即停止作业，汇报调度室并启动避灾预案，严禁擅自处理或隐瞒不报。束管监测系统管理职责

系统日常运行管理负责束管监测系统的日常启停操作，严格按照规程启动稳压电源、氢气发生器、空气泵、色谱仪等设备，确保系统各模块运行正常。每日检查设备运行状态，包括压力、流量、温度等参数，及时发现并处理异常情况。

数据监测与分析上报熟练掌握气体分析仪器的工作原理和使用方法，准确测定井下各测点的气体浓度，包括一氧化碳、瓦斯、二氧化碳等。定期对监测数据进行分析，绘制气体浓度变化曲线，发现异常（如一氧化碳浓度上升）及时填制报表并向值班领导和矿有关部门汇报。

井下管路与采样器维护随工作面生产进度及时铺设、回收束管及采样器，确保监测系统符合设计标准。定期巡查井下束管管路，检查管路有无破损、漏气、堵塞等情况，发现问题及时处理。维护采样器，根据现场情况调整位置，更换不合格采样器，监测上隅角时需用钢管保护并留通气孔。

设备维护保养与档案管理负责束管监测系统设备的定期维护保养，包括更换氢气发生器硅胶、检查气路气密性、清洁仪器等。建立设备台账，记录设备运行日志、故障处理情况、检修维护记录等。对监测数据、报表、火区观测资料等进行整理归档，确保资料完整。气体分析与数据报告职责

气样分析操作执行熟练掌握气相色谱仪等分析仪器的工作原理及操作方法，严格按照规程启动设备、进样分析，确保分析过程规范，保障气体组分数据的准确性与可靠性。

监测数据记录与整理对分析得到的一氧化碳、瓦斯等气体浓度数据进行准确、完整记录，按要求整理原始数据，建立规范的监测台账，确保数据可追溯。

气体变化趋势分析定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，识别气体浓度异常波动及变化趋势，判断是否存在自然发火等安全隐患，为矿井安全决策提供依据。

监测报表编制与上报按照规定格式及时填制束管监测报表，内容涵盖监测地点、气体含量、设备运转状况等，经审核后按时上报矿相关领导及部门，确保信息传递及时。设备维护与故障处理职责日常设备检查与维护

负责对所属范围的电气和束管监测设备进行定期检查，确保线缆吊挂整齐、设备卫生清洁，维护检修记录齐全详细，保证设备台台完好。定期检查采样器完好情况，根据现场情况及时调整位置并更换不合格采样器。管路系统巡检与维护

定期对束管监测管路系统进行全面巡查，检查管路是否存在漏气、堵塞、破坏等情况。定期打开分路箱内的除水器排出积水，确保管路畅通。监测上隅角气体时，采样器应设钢管保护并留通气孔，上方用木垛保护以防损坏。故障排查与处理

通过地面压力表变化判断故障管路，携带负压表对井下管路逐段检查以确定故障具体区段和地点。管路断开或接头漏气时及时接好或密封；发生水堵时用空气压缩机加压吹扫（先用低压吹3-5min，后用0.3-0.5MPa压力吹20min），除水后复查气密性。设备故障汇报与协作

熟悉设备和线路性能，作业环境清晰，按质量标准和任务要求检查维护，处理事故要快、质量要高。解决不了的问题及时向领导汇报，并协助联系生产厂家进行维修。发现重大问题时，立即汇报通风调度、调度室和有关部门。安全防护与应急处置职责

01个人防护装备规范严格按照规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，井下作业时必须携带便携式瓦斯检定器，确保防护装备完好有效。

02作业环境安全确认进入工作地点前，必须先检查顶板、两帮支护安全状况，执行敲帮问顶制度，排除隐患后方可作业；在运输大巷工作时，时刻注意来往车辆。

03有害气体检测要求禁止进入未通风的盲巷工作，在密闭前作业时，须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度，符合《煤矿安全规程》规定后方可进行。

04火灾应急处置措施发现矿井火灾时，立即采取直接灭火措施控制火势，迅速汇报矿调度室；位于火源进风侧人员迎风撤离，回风侧人员佩戴自救器顺风撤离至安全区域。

05水灾应急避灾要点发现突水预兆立即停止作业并汇报调度室，沿规定避灾路线撤离至出水点上部水平或安全地点，无法撤离时进入避灾硐室或利用压风管路进行自救。03岗位操作规程要点上岗条件与资质要求

持证上岗基本要求必须经过专业技术培训，考试合格，取得《束管监测工岗位操作证》等相应资格证书后方可上岗，严禁无证操作。

专业知识掌握要求需掌握《煤矿安全规程》对预防自然发火的有关规定，熟悉束管监测仪器设备的性能、参数、工作原理及使用方法，了解自然发火机理、预防措施及有害气体超限危害与预防知识。

身体与文化素质要求年满18周岁，身体健康，无妨碍履行本工种的疾病或生理缺陷，具备高中及以上文化程度，能胜任井下作业环境及技术操作需求。操作前准备工作规范工具材料与设备检查备齐敷设、维护所需工具与材料，检查监测仪器、设备工作状况，确保齐全完好，符合使用要求。危险源辨识与安全确认作业前进行危险源辨识，进入工作地点首先检查顶板、两帮支护安全状况，有隐患先排除后工作；在运输大巷工作时，时刻注意来往车辆。气体浓度检测要求禁止进入未通风的盲巷工作。在密闭前工作时，必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度，符合《煤矿安全规程》规定后方可进行。仪器设备专项检查检查氢气发生器硅胶是否需要更换、液位是否低于下红线；检查仪器各部分连线有无脱落，确保气相色谱仪等设备处于正常待用状态。井下作业安全操作流程

作业前安全确认进入工作地点前，必须两人同行，首先检查甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧气等有害气体浓度，符合《煤矿安全规程》规定后方可进入；同时检查顶板、两帮支护情况，排除隐患后再作业。

管路敷设安全规范选择行人少、支护完好巷道敷设管路，路径短且少拐弯；穿过风门墙体必须打孔，接头严密不漏气，安设高度距巷道底板不小于规定值；斜巷底部及温度变化处设置除水器，地面管路采取防冻措施。

监测点作业安全要求在采煤工作面回风隅角、采空区、煤巷高冒区等地点作业时，采样器悬挂于回风流顶部，吸气口正对风流方向；监测密闭内气体需预留监测管并黄泥封口，严禁进入未通风盲巷，运输大巷作业时刻注意来往车辆。

应急处置与收尾作业中发现气体超限或支护隐患，立即停止工作并撤离至安全区域；工作结束后清理现场，归类器具，做好监测数据及现场情况记录，执行"手指口述"确认安全后交班。气体采样与分析操作要点

采样点选择规范应选择采煤工作面回风隅角、采空区、煤巷高冒区、有遗煤的密闭等自然发火观测点，测点布置在巷道标高较高处及主要漏风通道压差最大处。

采样前安全检查进入工作地点先检查顶板、两帮支护安全状况，在密闭前工作时，必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度，符合《煤矿安全规程》规定后方可作业。

采样器设置要求采样器悬挂在监测地点回风流中，靠近巷道顶部，吸气口正对风流方向，安设在顶板完好、无淋水、便于维护的地点，上隅角采样器需设钢管保护并留通气孔。

气样分析操作流程开机前检查硅胶、烧碱石棉及气路气密性，按开启循环水泵→抽气泵→分析仪电源→放大器电源顺序启动设备，仪器调零后进入监测程序，完毕按规范关机并打印报表。

数据准确性保障措施每5天用色谱仪对监测结果对照分析，每月至少总结1次气体变化情况，发现异常立即汇报；标校仪器误差需在允许范围，采样后及时送检并记录传输时间与气压值。设备开关机与日常维护规程开机前准备与检查检查氢气发生器硅胶是否需要更换，液位低于下红线时立即添加蒸馏水；检查仪器各部分连线有无脱落，确保稳压电源电压稳定在220V。开机操作顺序依次启动稳压电源→氢气发生器（压力达0.4MPa）→空气泵（压力达0.4MPa）→氮气发生器→色谱仪，待各温度（如转化温度360℃、柱箱温度60-70℃等）达标后点火，启动监控微机进入检测系统。关机操作顺序先退出检测系统并关闭微机及显示屏，再依次关闭色谱仪、氮气发生器、空气泵电源，关闭色谱仪30分钟后关闭氢气发生器，最后关闭UPS及稳压电源。日常维护要点每日检查气体采样控制柜及氢气发生器硅胶，变红超过一半及时更换；空气发生器每日关机前排水一次；定期打开接管箱、除水器排出积水，检查采样器完好性并调整位置。设备故障处理管路堵塞时，先用低压吹3-5分钟，再用0.3-0.5MPa压力吹20分钟；接头漏气需重新密封，无法处理的故障及时汇报并联系厂家维修，做好故障登记和检修记录。04考核细则与标准考核机制与周期月度考核每月对束管监测工的日常工作完成情况、设备维护记录、数据准确性等进行考核，考核结果与当月绩效挂钩。季度考核每季度对束管监测工的岗位技能、安全操作规程执行情况、应急处理能力等进行综合评估，考核结果作为岗位调整的参考依据。年度考核每年对束管监测工进行全面考核，包括年度工作业绩、培训学习情况、安全责任落实情况等，考核优秀者给予表彰奖励，不合格者进行岗位培训或调整。不定期抽查考核根据工作需要，不定期对束管监测工的工作质量、劳动纪律、设备使用状况等进行抽查考核，发现问题及时督促整改。工作完成情况考核指标

01监测采样任务完成率考核是否按照计划完成井下各测点（如采煤工作面回风隅角、采空区密闭、煤巷高冒区等）的气体采样及火区检查任务，未按时完成影响火区处理等工作的，按规定扣分。

02数据报告提交及时性考核是否及时对监测数据进行整理分析，按要求填制束管监测报表、火区观测台账并呈报审核，确保数据为矿井防灭火决策提供及时依据。

03管路维护与隐患处理效率考核对束管监测系统管路的巡查、故障排除（如漏气、堵塞处理）及维护保养情况，发现问题未及时处理导致系统异常运行的，纳入考核范围。

04设备仪器完好保障率考核对束管监测仪器设备（如气相色谱仪、抽气泵、采样器）的日常检查、维护保养及故障报修情况，确保设备处于良好工作状态，保障监测数据准确。工作质量考核标准监测数据准确性每月至少使用色谱仪对监测结果对照分析一次，气体浓度异常时随时对照分析，确保数据误差在允许范围内。数据报告及时性每日监测数据需在当日内完成分析并填写报表，异常情况立即汇报，每月至少进行一次井下各测点气体变化情况总结分析并上报。设备维护规范性定期检查维护束管监测系统设备，确保仪器仪表完好、管路无漏气堵塞，维护检修记录齐全详细，设备台台完好。测点布置与管理按规定选择并布置监测地点与测点，确保测点位置合理、编号清晰，采样器安装符合标准，定期检查调整采样器位置。安全操作执行度严格遵守安全规定，作业前进行危险源辨识，作业中执行“手指口述”，正确佩戴使用劳保用品，无“三违”行为。安全防护措施执行考核

井下作业前气体检测考核考核在密闭前、火区周边等危险地点作业前，是否严格按《煤矿安全规程》要求，使用便携式仪器检测瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度，浓度超标严禁作业，违规一次扣10分。

顶板与支护安全检查考核考核进入工作地点是否执行敲帮问顶制度，检查顶板、两帮支护完好情况，存在活石、支护失效等隐患未排除擅自作业的，一次扣15分。

个人防护装备佩戴考核考核作业时是否按规定佩戴安全帽、防护手套、便携式瓦斯报警仪等防护用品，未正确佩戴或装备失效的，每项扣5分，累计不超过20分。

盲巷与危险区域进入管控考核严禁进入未通风盲巷作业，考核是否严格遵守此规定，擅自进入或在密闭前违规操作的，直接判定为不合格并进行再培训。团队协作与沟通能力考核团队协作规范性考核考核在井下作业中是否严格执行互保联保制度，是否能与团队成员有效配合完成束管敷设、维护等任务，有无因协作不当导致的工作延误或质量问题。信息共享及时性考核评估监测数据、设备故障、安全隐患等信息是否按规定及时、准确地在团队内部及向上级汇报，确保信息传递畅通，无隐瞒或迟报情况。跨部门协作效率考核考查与通风科、调度室等相关部门在束管系统管理、火区处理等工作中的协作效率，是否能积极配合完成联合任务，有无推诿现象影响工作进展。沟通表达清晰度考核检查在工作汇报、问题反馈、交接班等环节中，语言表达是否清晰、准确，能否让接收方充分理解信息内容，避免因沟通不畅造成误解或错误操作。05责任追究与奖惩机制违规行为认定与处理措施

监测数据与操作类违规包括未按规程取样导致测量误差、伪造或篡改监测数据、采样过程中出现"三违"（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）行为，以及未按时完成取样、检查火区等任务影响火区处理等情形。

设备与管路维护类违规涵盖未定期检查维护束管监测设备及管路，导致设备故障或管路漏气、堵塞未及时处理；未按规定对仪器进行标校，影响数据准确性；未经许可擅自停转束管监测设备等行为。

安全与防护类违规包含进入工作地点未先检查顶板两帮支护安全、进入未通风盲巷或在密闭前工作未按规定检查气体浓度；未正确佩戴和使用个人防护用品；在运输大巷工作时未时刻注意来往车辆等违反安全规定的行为。

责任追究与处理方式对违规行为，视情节轻重给予警告、罚款、再培训、书面警告、调岗、降级等处分；造成严重后果、构成犯罪的，依法追究刑事责任。如未按时完成任务影响火区处理，或因违规操作导致严重后果的，束管监测工负直接责任。事故责任划分与追究办法直接责任情形未按规程采样导致数据误差、违章作业引发"三违"、未及时发现自燃隐患，束管监测工负直接责任。主要责任情形未按时完成取样或火区检查任务影响处理、设备维护不当造成系统故障，负主要责任。责任追究措施根据情节轻重给予行政处分、经济处罚；造成严重后果构成犯罪的，依法追究刑事责任。重大事故处理发生设备烧毁、数据造假等重大问题，需立即调查原因、撰写报告，当月兑现责任追究。考核结果应用与奖惩措施

考核结果与绩效薪酬挂钩将月度、季度及年度考核结果作为束管监测工绩效薪酬分配的主要依据，考核优秀者可获得绩效薪酬上浮10%-20%的奖励，不合格者下浮相应比例。

正向激励措施对考核成绩优异、及时发现重大安全隐患或提出合理化建议并被采纳的束管监测工，给予一次性奖金、通报表扬、评优评先优先等奖励，年度考核优秀者可推荐参加技能晋升培训。

负面惩戒措施考核不合格者，首次给予口头警告并进行针对性培训；连续两次不合格的，给予书面警告、岗位调整或待岗学习处理；因违规操作导致监测数据失实、设备损坏或引发安全事故的，按公司规定处以罚款、记过直至解除劳动合同。

考核结果反馈与改进机制建立考核结果定期反馈制度，向束管监测工明确告知考核中存在的问题及改进方向，帮助其制定个人提升计划。对连续考核排名靠后的人员，由所在部门组织专项帮扶，限期整改，确保岗位技能和工作质量达标。06岗位风险辨识与防控主要危险源辨识与分析

束管敷设与完好性风险不按规定埋设束管或束管不完好，可能导致气体采样失真或监测系统失效，影响对自然发火等隐患的及时发现。

设备故障与维护风险未准时对束管监控设备故障进行排解，会造成监测数据中断或不准确，无法有效监控井下气体变化情况。

作业环境气体超限风险作业地点瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气等气体浓度超限，可能引发人员中毒、窒息甚至爆炸等安全事故。

顶板支护安全风险进入工作地点前未检查顶板、两帮支护安全状况，或在支护不完好区域作业，易发生顶板冒落、片帮等伤人事故。安全风险分级管控措施顶板与支护风险管控进入工作地点必须首先检查顶板、两帮支护安全状况，发现隐患立即排除；严禁在支护不完好区域作业，执行敲帮问顶制度。有害气体风险管控在密闭前、火区周边等区域工作时，必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度，符合《煤矿安全规程》规定后方可作业；禁止进入未通风的盲巷。设备与管路风险管控定期检查束管管路气密性、采样器完好性，发现漏气、堵塞或损坏立即处理；地面设备配备灭火器具，严禁明火，电气设备维修前必须停电并悬挂警示牌。运输与环境风险管控在运输大巷作业时，时刻注意来往车辆，设专人观察警戒；管路敷设选择行人少、支护完好巷道，穿越风门墙体必须打孔，地面管路采取防冻措施。隐患排查治理流程与要求

隐患排查启