运料工岗位责任制及考核细则培训

运料工岗位责任制及考核细则培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责详解03作业流程与操作规范04危险源辨识与安全措施CONTENTS目录05考核细则与标准06奖惩机制与绩效应用07培训与能力提升01岗位概述与重要性运料工岗位定位与职责范围岗位核心定位运料工是确保本单位现场所需物料安全、准时送达的直接责任者，对物料运输全过程的安全与效率负全面责任，是生产物流环节的关键岗位。基础职责要求需熟识作业巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，经过专门培训并考试合格后方可上岗，严格执行作业规程与运输管理规定。物料装卸管理按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行装卸，确认物料类别、尺寸、重量，确保运输不超高、超宽、超重，封车牢固，两人以上装卸时需互叫互应、轻起轻放。运输过程控制运输中避免刮碰电器设备及管线，过风门执行“一开一关”制度，斜巷运料严格执行“行车不行人”规定并设警戒，推料车时集中精力、发出警号，严禁爬车、跳车。特殊作业规范装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施；地面装运大件物料需与司机叫应，起吊重心合适；井下手拉葫芦起吊时钩头固定牢固并观察顶板。岗位安全责任的核心地位

安全第一的基本原则运料工作业必须将安全置于首位，所有操作以保障人员安全和物料运输安全为首要考量，严格遵循"安全第一、预防为主"的方针。

事故预防的关键环节岗位安全责任是预防运输事故的核心，通过规范操作流程（如车辆检查、物料捆绑、信号确认等），可有效降低碰撞、坠落、挤压等风险。

安全生产的直接保障运料工对物料运输全过程安全负责，其责任履行直接关系到井下巷道、设备及人员安全，是实现矿井安全生产目标的基础保障。

安全管理体系的基础单元岗位安全责任是企业安全生产责任制的重要组成部分，明确运料工在危险源辨识、隐患排查、应急处置等环节的职责，形成全员参与的安全管理网络。岗位任职基本要求资质与培训要求上岗员工必须经过安全培训机构培训考试合格并取得《操作资格证》，方可持证上岗。新员工必须在师傅的带领下实习四个月，经考核合格，方可独立工作。知识与技能要求掌握运料知识，对使用的工具会排除一般故障；熟悉本工种的作业环境和危险源，熟悉避灾路线；熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车到轨道两帮的安全间隙。身体与职业素养要求具备良好的身体条件及健康状况，以适应长时间工作需求；具有较高的安全意识和责任感，能够严格按照规章制度执行工作；具备良好的沟通和协作能力，能与团队有效配合。设备操作要求若涉及绞车操作，需熟练掌握绞车操作性能，按《绞车司机操作规程》操作运行，绞车司机必须持证上岗；能熟练使用手推车、叉车等搬运设备，相关设备操作需具备相应技能及证件。02岗位职责详解物料装卸与运输基本职责装卸物料规范执行

严格按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行装卸，两人以上装卸时须互喊互应、动作一致，做到轻拿轻放，防止物料弹落伤人或砸坏设备。物料装载安全确认

确认所装物料类别、外型尺寸、重量，确保运输中不超高、超宽、超重；同车内物料应一致，不同物料需长料在下、短料在上，并用钢丝绳或铁丝捆绑牢固。运输过程规范操作

严格执行矿运输物料管理规定，运料时避免刮碰电器设备及管、线；推料车过风门做到一开一关，不得同时打开或用车撞门；斜巷运料执行"行车不行人"制度，下口设好警戒。特殊物料运输要求

装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定特地措施；地面装运大件物料应与行车、叉车司机叫应好，起吊重心合适、起吊要稳，小件物料装箱、装袋。设备使用与维护责任运输工具日常检查作业前检查矿车、绞车、运输机等设备完好性，包括矿车制动、绞车钢丝绳无断股、保险装置齐全，发现不合格立即更换。专用设备规范操作使用手拉葫芦起吊物料时，钩头固定牢固，重物下及周围2m内严禁站人；大型设备起吊锚固力需达5T以上，严格执行"行车不行人"制度。设备维护与保养定期对绞车、运输机等进行检修，确保防护装置齐全、开停车闸及信号灵敏可靠；保持运输工具清洁，及时报告故障并协助维修。特殊设备使用要求装运超高、超宽、超长、超重物料必须使用专用车辆，制定专项措施；电气设备需用专用车辆运输，严禁与其他物料混装，卸于地势高处。现场安全与环境管理职责

作业环境安全确认作业前检查巷道支护、轨道、道岔、沿途设施及矿车至两帮安全间隙，清理障碍物，确保运输畅通；熟悉避灾路线及作业环境危险源。

设备与设施保护运料时避免刮碰电器设备及管、线；装卸物料轻起轻放，防止损坏支护及设备；电气设备装运须用专用车辆，卸于地势高处，远离低洼积水处。

物料堆放与现场整洁所装所卸物料码放整齐，做到"三无一整齐"（无杂物、无淤泥、无积水，物料堆放整齐），不影响行人、通风、行车；物料存放需有标记牌并挂牌管理。

特殊作业环境安全管控架线巷道作业时，人员及物料严禁碰触架空线或采取防护措施；有运输机的巷道搬运材料，需与司机联系，人行道间隙不足或跨越时必须停机；斜巷运料下口设好警戒，严禁行人及自溜物料。协作与沟通职责团队作业协同配合两人以上装卸车时，必须相互叫应好，行动一致，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。多岗位联络机制在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好；人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必需停机搬运。信号传递规范执行挂好钩后，声、光、信号要齐全完好、牢靠，严禁用叫话、晃灯作为联络信号；开车信号规定为一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放。跨区域作业协调推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门；与行车、叉车司机叫应好，确保起吊重心合适、起吊平稳。03作业流程与操作规范作业前准备工作流程

接收与确认运料指令根据工作安排及调度，仔细审查任务单据上的物料种类、数量、规格以及目的地等信息，确保与生产计划或需求一致。

作业环境与路线检查检查运料路线的巷道坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，清理障碍物，确保运输畅通；检查沿途支护状况，确认无垮塌风险。

工具与设备安全检查检查矿车、绞车、手拉葫芦等运输工具及装卸设备的完好性，如绞车防护装置是否齐全、钢丝绳有无断股、保险是否齐全，阻车器、挡车栏等安全设施是否符合要求。

物料装载前准备确认所装物料的类别、外型尺寸、重量，做到运输距离内不超高、超宽、超重；平巷装车前用木楔将矿车稳住，清理装车区域环境，确保不影响装车安全。

个人防护与安全确认按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、矿灯等；进行“四位一体”安全准入检查，确认开工前危险源辨识、安全确认等现场落实情况，明确避灾路线。物料装载操作规范

装载前准备与检查装车前需清理道心及两旁杂物，将矿车用木楔掩牢防止滑行；检查物料类别、外型尺寸及重量，确保不超高、超宽、超重，否则需使用专用车辆并制定专门措施。

物料装载堆放要求一车内尽量装同一长度物料，不同长度物料时装长料在下、短料在上；装料不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁等障碍物距车沿0.6米以上时，最多可超出车沿0.3米，且所有物料必须用钢丝绳或铁丝捆绑牢固。

多人协作装卸规范两人以上装卸车时，必须互叫互应，动作一致，先起一头或先放一头，轻起轻放，严禁盲目乱扔；搬运较长物料或设备时，人员需站在安全地点，取得统一口令，防止碰手砸脚。

特殊物料装载标准装运电气设备时，必须使用专用车辆，不得与其他物料混装，卸车时应卸在地势高处，严禁卸在低洼处或积水处；地面装运大件物料时，应与行车、叉车司机叫应好，起吊重心合适，起吊要稳。运输过程操作要点平巷运输操作规范平巷装车时，必须先用木楔将矿车稳住；推车应在矿车后方，严禁低头推车、爬车、跳车、蹬钩；同向推车在轨道坡度≤5°时，间距不小于10m；坡度＞7°时严禁人力推车。斜巷运输安全准则斜巷装卸物料时不准摘绳，卸料前需在料车下方安设防物料下滑设施；斜巷运料必须捆紧拴牢，严格执行"行车不行人"制度，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。特殊物料运输要求装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专项措施；大型设备起吊需用专用起吊铺栓或起吊梁，锚固力达到5T以上，手拉葫芦起吊时重物下及周围2m内不得站人。运输信号与联络标准绞车运料时声光信号必须齐全完好，信号规定为"一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放"，严禁用喊话、晃灯作为联络信号；摘挂钩头前阻车器处于常闭状态，确保绳滚、钢丝绳及保险装置齐全有效。巷道通行与设施保护推料车过风门时必须"一开一关"，严禁同时打开或用车撞门；运输过程中注意不要刮碰电器设备及管、线，在有运输机的巷道内搬运材料时，需和司机联系好，跨越运输机时必须停机。物料卸载与交接流程

卸载前环境清理与安全确认卸料前先清理环境，确保卸载区域无障碍物，防止卸料砸坏电气设备及管线，以及砸飞他物伤人。同时检查卸载地点支护情况，确认安全后方可进行。

物料卸载操作规范两人以上装卸时，必须互喊互应，动作一致，先起一头或先放一头，做到轻拿轻放。卸料时，按物料特性和作业规程要求进行，如斜巷卸料需待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施。

物料码放与现场整理所卸物料要码放整齐，做到"三无一整齐"（无杂物、无淤泥、无积水，物料码放整齐），不得影响行人、通风、行车。对于电气设备等特殊物料，应卸在地势高处，不得卸在低洼处或积水处。

交接手续办理与记录物料卸载后，与接收方共同核对物料的品名、规格、数量，确认无误后办理交接手续，并准确填写运输记录，包括运输日期、物料种类、数量、卸载地点等信息，确保账实相符。特殊作业场景操作规范

斜巷运输作业规范斜巷运料时必须捆紧拴牢，严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。卸料时待车停稳后，在料车下方安设防止物料下滑设施，斜巷装卸物料时不准摘绳。

大件物料运输规范装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专项措施。地面装运大件时，与行车、叉车司机叫应好，起吊重心合适且平稳；井下手拉葫芦起吊物料钩头固定牢固，同时注意观察顶板。

架线巷道作业规范在架线巷道装卸、运送物料时，必须采取措施防止人员或物料碰触架空线，确保安全距离或进行停电处理，严禁违规操作导致触电事故。

运输机巷道作业规范在有运输机的巷道内搬运材料时，必须和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或需跨越运输机时，必须停机搬运，严禁在运行中跨越或在危险间隙内作业。

处理落道车作业规范处理落道车时须有专人指挥，将矿车稳位后先抬一头上轨再复位，严禁用绞车硬拉。使用道木或圆木辅助，人员站在安全地点，重物滑移方向严禁站人，出现爬绳、咬绳或地锚松动等情况立即停车。04危险源辨识与安全措施作业环境危险源分析

01巷道环境风险需熟悉巷道坡度、道岔、拐弯及矿车至两帮安全间隙，警惕顶板活矸、支护不牢等隐患，防止碰伤或片帮事故。

02运输设备风险矿车、绞车、运输机等设备存在故障风险，如钢丝绳断股、阻车器失效、信号失灵，可能导致掉道、碰撞或人员伤害。

03物料装载风险物料超高、超宽、超重或捆绑不牢易引发滑落、倾倒，装卸时未统一口令或站位不当，可能造成挤伤、砸伤事故。

04电气与管线风险运料过程中易刮碰巷道内电器设备及管、线，架线巷道内人员或物料碰触架空线，存在触电或设备损坏风险。

05通风与风门风险风门未按规定开一关一、用车撞门，或运输机运行时违规跨越，可能导致通风紊乱、设备损坏或人员卷入。设备操作安全风险防控01矿车操作安全风险防控平巷装车前必须用木楔将矿车稳住；斜巷装卸物料时不准摘绳，卸料前需在料车下方安设防止物料下滑设施；运输途中严禁爬车、跳车、蹬钩，过风门时执行"一开一关"制度。02绞车操作安全风险防控绞车司机必须持证上岗，严格执行"行车不行人，行人不行车"制度；摘挂钩头前阻车器处于常闭状态，钢丝绳无断股，保险齐全；运行时信号必须明确，严禁用喊话、晃灯代替联络信号。03刮板输送机操作安全风险防控运料前需与司机联系，跨越或人行道间隙不足时必须停机；向刮板输送机放料时，不同物料需按规定朝向和间距放置，如单体液压支柱柱筒朝前、柱阀朝上，1.5m以下坑木放料间距不小于8m。04起吊设备操作安全风险防控地面装运大件物料时，起吊重心要合适且平稳；井下手拉葫芦起吊物料钩头固定牢固，注意观察顶板；大型设备起吊必须使用锚固力达5T以上的起吊铺栓或起吊梁，重物下及周围2m内严禁站人。个人防护与应急处置措施

01个人防护装备要求运料工上岗必须按规定穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等，着装整齐，袖口系好，确保防护到位。

02作业前安全确认开工前需对作业环境进行安全确认，检查巷道顶帮、支护、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，发现隐患及时处理。

03常见事故应急处置发生矿车掉道时，严禁用绞车硬拉复位，须由专人指挥，使用道木等工具抬车复位，人员站在安全地点；发现物料下滑伤人，立即停止作业，上报并协助救治伤员。

04避灾路线与自救互救熟悉本工种作业环境的危险源及避灾路线，掌握基本自救互救技能，多人作业时相互叫应，统一口令，确保行动一致。05考核细则与标准日常表现考核指标

工作态度与精神面貌考核员工是否遵守劳动纪律，保持积极主动的工作态度，着装整洁规范，佩戴好安全帽等个人防护用品。

服务意识与协作精神评估员工在与仓储、生产车间等部门协作时的沟通效率，以及主动配合解决物料配送问题的表现，确保信息传递准确及时。

问题解决与主动性考察员工在遇到运输障碍、物料异常等问题时，是否能主动上报并提出合理化建议，动态评估车间物流瓶颈并推动改进。工作质量考核标准任务完成准确率考核运输的物料种类、规格、数量与任务单据的一致性，要求准确率达到100%，杜绝错发、漏发情况。任务完成及时率评估物料是否在规定时间内送达指定地点，以实际送达时间与计划时间的比率计算，目标及时率不低于95%。物料码放规范检查所装所卸物料是否码放整齐，做到"三无一整齐"（无杂物、无积水、无油污，码放整齐），不影响行人、通风、行车。设备及设施保护考核运料过程中是否损坏设备、支护及管线等，要求无因操作不当导致的设备设施损坏事故，损坏率为零。运输效率考核要求物料配送准时率考核运料工是否在规定时间内将物料送达指定地点，要求配送准时率达到95%以上，未按时送达的需记录原因并纳入考核。运输任务完成及时率依据任务单据要求，计算实际完成运输任务的时间与规定时间的比率，确保运输效率满足生产进度需求，及时率需达到90%以上。运输工具利用率考核运输工具（如矿车、绞车等）的有效使用时间占总工作时间的比例，要求合理规划运输路线和装载量，提高工具利用率，减少闲置时间。物流瓶颈改进贡献鼓励运料工动态评估运输过程中的物流瓶颈，主动提出改进措施优化物资供应流程，对经采纳并产生效益的建议给予考核加分。安全与环保考核细则

安全生产考核指标严格考核员工是否遵守安全操作规程，对运输设备进行日常维护及定期保养情况，以及发现并报告重大事故隐患的情况。杜绝违章操作，确保全年无重大安全责任事故。

环保标准达标要求考核所负责范围内的生产物料管理和使用是否符合企业环保标准，包括物料的合理利用、废弃物的合规处理等，确保环保指标达标率在95%以上。

应急预案与响应能力制定完善的应急预案，考核在高风险作业情况下的实时安全响应能力，包括应急演练参与度、应急设备使用熟练度以及突发事件处理的及时性和有效性。

安全防护装备使用规范检查员工是否按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护手套等，确保着装整齐，防护装备佩戴规范且完好有效，杜绝因防护不当导致的安全事故。06奖惩机制与绩效应用奖励措施与实施办法

安全生产表彰与奖励对在安全生产工作中表现突出、积极参与安全管理、有效避免事故发生的运料工，予以通报表彰并发放一次性奖金，奖金额度根据贡献大小确定。

绩效考核优秀奖励每月对运料工进行综合考核评定，考核结果为优秀等级的员工，可获得当月绩效奖金上浮10%-20%的奖励，并作为年度评优评先的重要依据。

安全建议采纳奖励鼓励运料工积极提出安全生产改进建议，经审核采纳并产生显著效益的，给予每条建议200-1000元的奖励，推动安全管理持续优化。

长期安全无事故奖励对于连续12个月及以上实现个人安全无事故的运料工，授予“安全标兵”称号，发放专项安全奖金，并组织开展经验分享交流活动。处罚规定与执行标准

违规操作处罚等级划分根据违规行为的严重程度，分为轻微违规、一般违规、严重违规三个等级。轻微违规如未按规定穿戴劳保用品，一般违规如推车未按规定间距，严重违规如斜巷运料不设警戒或超载超宽未用专用车辆。

不同违规行为的具体处罚措施轻微违规：口头警告并限期整改；一般违规：扣除当月部分绩效奖金（5%-10%），并进行安全再培训；严重违规：记过处分，扣除当月全额绩效奖金，暂停岗位工作3-5天进行专项安全教育，造成事故的按公司事故处理规定追责。

处罚执行流程与申诉机制处罚执行流程：发现违规行为→现场确认并记录→上报安全管理部门审核→下达处罚通知→被处罚人签字确认→执行处罚。申诉机制：被处罚人对处罚结果有异议的，可在收到通知3个工作日内向公司工会或更高一级安全管理部门提交书面申诉，申诉期间不停止原处罚的执行，申诉处理结果为最终决定。绩效考核结果应用

绩效等级划分根据考核得分将运料工绩效分为优秀（90分及以上）、良好（80-89分）、合格（70-79分）、不合格（70分以下）四个等级，作为后续应用的基础依据。

激励表彰机制对考核优秀者给予表彰及奖金奖励，良好者予以嘉奖，以激励员工积极履行安全职责，提升工作效率与质量，营造安全生产氛围。

培训提升安排针对考核不合格或存在短板的运料工，组织专项安全知识、操作技能等培训，帮助其提升岗位能力，经补考合格后方可继续上岗。

岗位调整与责任追究连续考核不合格者，将进行岗位调整或待岗处理；对因违规操作导致事故或重大安全隐患的，依据公司规定予以相应纪律处分及责任追究。07培训与能力提升岗位培训体系与要求

岗前培训要求运料工上岗前必须经过专门的安全培训机构培训，考试合格并取得《操作资格证》后方可持证上岗。新员工需在师傅带领下实习四个月，经考核合格才能独立工作。

培训内容与技能掌握培训内容包括运料知识、工具使用与常见故障排除、作业环境与危险源辨识、避灾路线熟悉，以及绞车操作性能和《绞车司机操作规程》等，确保员工掌握本工种所需的安