大体积混凝土专项方案（含温度计算）

第XX项目工程大体积混凝土专项方案（含温度计算）审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-1"\h\u96851.大体积混凝土概况 3206522.大体积混凝土施工总平面布置 4324013.大体积混凝土施工技术 4132044.施工部署 10150135.施工工艺流程 10196106.施工技术 1053607.施工计划 1697918.质量保证措施 21

大体积混凝土概况依据《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018的规定，即“混凝土结构物实体最小尺寸不小于lm的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化热引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土”为大体积混凝土，按此规定，对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取相应措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在设计要求的范围之内（当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃），为保证工程质量，本工程拟对筏板基础混凝土实施测温检测以便针对性的采取必要措施。为保证混凝土浇筑完成后不产生大面积有害裂缝，拟采用跳仓法施工，整个底板混凝土方量为49317m3，现场拟分四次跳仓完成施工；区域浇筑日期面积（m²）砼标号方量（m³）水泥型号跳仓法是充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的"抗与放"特性原理，它是将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照"分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型"的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。相邻两段间隔时间不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就不用留后浇带了。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。跳仓法浇筑综合技术措施在不设缝情况下成功地解决了超长、超宽、超厚的大体积混凝土裂缝控制和防渗问题。主要技术是:（1）利用"抗放兼施、先放后抗、以抗为主"的原理，经分析科学划分"跳仓块"，采取材料、结构、施工管理综合措施，严格实施有效控制混凝土早期裂缝。（2）长墙配小直径、高密度水平钢筋置于主筋外侧，底板加铺钢筋网，以增加混凝土抗裂能力。（3）选择低收缩性水泥，优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，从而有效控制混凝土温度应力和减少混凝土收缩变形。（4）严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度，进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形。（5）加强信息化施工，采用测温法实现温控。采用塑料薄膜保湿加土工布或麻袋尽快覆盖，以达缓慢降温，充分发挥混凝土的应力松弛效应，降低约束应力。本成果所进行的裂缝控制理论分析，包括强度及变形分析。紧密联系工程实践:混凝土的温度应力与结构长度并非线性关系，超长结构的混凝土裂缝是可控的。超长、超宽、超厚的大体积混凝土结构不设变形缝和后浇带，利用不加任何膨胀剂的常规混凝土采取"分块跳仓法浇筑综合技术措施"，可有效控制混凝土有害裂缝，确保了工程抗裂安全度，较国内外常用的施工方法具有创新性，突破了国内规范中地下长墙变形缝许可间距的规定。大体积混凝土施工总平面布置大体积混凝土施工总平面布置图大体积混凝土施工技术大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力与收缩应力的计算如果采用跳仓法施工，需对底板通过温度收缩应力计算后分仓是否符合要求；具体演算如下：混凝土绝热升温水泥水化热可按下式计算：Q0=4/(7/Q7-3/Q3)Q3在龄期3d时的累积水化热（Kj/Kg）Q7在龄期7d时的累积水化热（Kj/Kg）Q0水泥水化热总量（Kj/Kg）从上式计算得Q0=4/（7/354-3/314）=391.4Kj/Kg胶凝材料水化热总量胶凝材料水化热总应在水泥、掺和料、外加剂用量确定，根据实际配合比通过实验得出。当无试验数据时，可按下式计算：Q=kQ0Q胶凝材料水化热总量（Kj/Kg）k不同掺量掺合料水化热调整系数（根据搅拌站提供配合比中显示有添加粉煤灰、矿粉），k=k1（粉煤灰掺量在10%以内k1取0.96）+k2（矿粉掺量在10%以内k2取01）-1=0.96从上式计算得出Q=0.96×391.4＝375.7（Kj/Kg）混凝土绝热温升值计算混凝土绝热温升值可按先行行业标准《水工混凝土试验规程》DL/T5150中得相关规定通过试验得出当无试验数据时，混凝土绝热温升值可按下式计算：T（t）=WQ/Cρ（1-e-mt）T（t）混凝土龄期为t时的绝热温升（℃）W每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）；C混凝土的比热容，可取0.92~1.00【kj/（kg.℃）】ρ混凝土的质量密度，可取2400~2500（kg/m3）t混凝土龄期（d）；m与水泥品种、用量和入模温度等有关的单方胶凝材料对应系数根据GB50496-2018大体积施工标准计算得m=1.57（省略计算过程）T（t）=413×375.7/0.95×2344（1-2.71828-14×1.57）=69.68℃混凝土收缩的相对变形值计算混凝土收缩值宜按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082中得相关要求，通过试验得出。当无试验数据时，混凝土收缩的相对变形值可按下式计算；εy（t）=εy0（1-e-0.01t）.M1.M2.M3…M11εy（t）龄期为t时，混凝土收缩引起的相对变形值εy0在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，取4.0×10-4M1.M2.M3…M11混凝土收缩变形不同条件影响修正系数（查表得系数为：1.986按普通硅酸盐取值）计算得εy（t）=0.000302混凝土收缩相对变形值的当量温度可按下式计算Ty（t）=εy（t）/aTy（t）龄期为t时，混凝土收缩值当量温度；α混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5。=0.000302/1.0×10-5=30.2℃混凝土弹性模量混凝土的弹性模量可按下式计算：E（t）=βE0（1-e-ψt）E（t）混凝土龄期为t时，混凝土的弹性模量（N/mm2）E0混凝土的弹性模量，可取标准养护条件下28d的弹性模量，按表取值为32500ψ系数，取0.09；β掺合料修正系数（0.99×1.02）E=（0.99×1.02）×32500（1-2.71828-0.09×14）=32819（N/mm2）温升估算（1）浇筑体内部温度场和应力场计算可采用有限单元法或一维差分法（2）采用一维差分法，可将混凝土沿厚度分许多有限段△x（m），时间分许多有限段△t（h）。相邻三层的编号为n-（1）n、n+1，在第k时间里，三层的温度Tn-1，k、Tn，k及Tn+1，k，经过△t时间后，中间层的温度Tn，k+1，可按差分式求得下式：Tn，k+=（Tn-1，k+Tn+1，k）×2a.△t/△x-Tn，k(2a.△t/△x-1)+△Tn，k式中：a混凝土热扩散率，取0.0035m2/h△Tn，k第n层内部热源在k时段释放热量所产生的温升。2a.△t/△x的取值不宜大于0.5自约束拉应力的计算可按下式计算：σz（t）=a/2.∑△T1i(t).Ei(t).Hi（t，τ）式中:σz（t）——龄期为t时，因混凝土浇筑体里表温差产生自约束拉应力的累计值(MPa);△Tit;(t)——龄期为t时，在第i计算区段混凝土浇筑体里表，温差的增量（℃）Ei(t)第i计算区段，龄期为t时，混凝土的弹性模量(MPa)a混凝土的线膨胀系数Hi（t，τ）混凝土为τ时，在第i计算区段产生的约束应力，延续至t时的松弛系数综合以上计算的自约束拉应力σz（t）=1.59MPa外约束拉应力可按下式计算：σx（t）=a/（1-μ）.∑△T1i(t).Ei(t).Hi（t，τ）.Ri（t）式中σx（t）龄期为t时，因综合降温差，在外约束条件下产生的拉应力(MPa)；△T2i(t)龄期为t时，在第i计算区段内，混凝土浇筑体综合降温的增量（℃）μ混凝土的泊松比，取0.15；Ri（t）龄期为t时，在第i计算区段，外约束的约束系数；L混凝凝土浇筑体的长度（mm），取底板分区段边长最长边；H混凝土浇筑体的厚度，该厚度为块体实际厚度与保温层换算混凝土虚拟厚度之和（mm）Cx外约束介质的水平变形刚度（N/mm3），从上式计算的外约束拉应力σx（t）=1.71MPa控制温度裂缝的条件混凝土抗拉强度可按下式计算ftk（t）=ftk（1-e-γt）式中：ftk（t）混凝土领期为t时的抗拉强度标准值（MPa）ftk混凝土抗拉强度标准值（MPa）可取表C40（取2.39）γ系数，应根据所用混凝土试验确定，当无试验数据时，可取0.3ftk（t）=2.39（1-2.71828-0.3×14）=2.35（MPa）自约束拉应力σz=1.59MPa≤2.35MPa外约束拉应力σx=1.71MPa≤2.35MPa经过计算地下室底板自约束拉应力及外约束拉应力符合规范要求，可以使用跳仓法施工。大体积混凝土浇筑体表面温度厚度的计算混凝土浇筑体表面保温层厚度可按下式计算：δ=【0.5hλi】（Ts-Tq）/【λ0（Tmax-Tb）】.Kb式中：δ混泥土表面的保温层厚度（m）；λ0混凝土的导热系数【W/（m.k）】，可按表取值1.28λi保温材料的导热系数【W/（m.k）】，可按表取值0.06Ts混凝土浇筑体表面温度（℃）Tq混凝土达到最高温度时（浇筑后3d~5d）的大气平均温度（℃）Tmax混凝土结构的实际厚度（m）；Ts-Tq可取15℃~20℃Tmax-Tb可取20℃~25℃Kb传热系数修正值，取1.3~2.3根据现场实际情况，底板厚度为75cm，柱墩厚度为1.85m，根据厚度分别计算保温层厚度；代入上式得75cm厚的底板需要盖土工布或麻袋保温层厚度为：22mm；185cm厚的柱墩面需要覆盖土工布或麻袋保温厚度为：53mm。施工部署为便于现场工程进度顺利推进，现对底板混凝土浇筑做以下部署；地下室施工范围内300mm土方开挖、垫层浇筑等均不考虑流水施工，底板施工阶段砖胎模、防水、锚杆、钢筋、浇筑混凝土参入流水施工。施工工艺流程大体积混凝土施工工艺流程：柱墩垫层施工及砖胎模施工→底板垫层施工及砖胎膜砌筑→电梯井、集水井钢筋绑扎、模板安装→承台及底板钢筋绑扎（测温管设置）→验收→布置混凝土泵→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→振捣→浇筑第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→终凝前三次收光→养护。施工技术浇筑顺序根据以上区段实际方量及现场平面图浇筑需投入四台地泵四台天泵，其中2-9区一台天泵一台地泵、2-11区两台地泵、2-13区投入一台天泵一台地泵、2-3区一台天泵、2-1区投入一台天泵。浇筑方法基础筏板浇筑筏板混凝土浇捣按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的斜面分层方法实施。混凝土流淌坡度控制在1:6-1:8左右。每层浇筑厚度不超过500mm,通过竖向尺杆控制分层浇筑厚度，并保证上层混凝土覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间；每层浇筑长度通过拉通线控制。在混凝土卸料点和混凝土坡脚处，至少布置两道振捣。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上。分层浇捣示意图混凝土分层浇筑顺序基础底板厚度（mm）各层分层厚度（单位：mm，从基础底板底面算起）上升第一层上升第二层上升第三层750300300150振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣顺序应从混凝土斜落面下往上进行，防止高低面处混凝土出现“松顶”现象，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒插入下层深度控制在5cm左右，以消除上下层的接缝。每点振捣时间约20-30s为宜，还应以不出气泡，混凝土面不连续下沉为准，振捣点间距控制在500mm左右，防止漏振、过振。振捣器不得直接接触预埋件、预埋管，以免移位。在混凝土初凝前应进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强混凝土的密实度。混凝土泌水处理在混凝土振捣过程中可能会出现泌水和浮浆现象，应及时赶刮到坡脚下，避免混凝土表面产生大量浮浆，将坡脚浮浆人为诱导至电梯井坑、积水坑降板处等采用潜水泵集中排除。表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前采用混凝土磨光机对混凝土表面进行搓压，使混凝土表面初期的收水裂缝进一步得到闭合，然后浇上少量水，其中75cm厚的底板面覆盖22mm厚的土工布或麻袋保温层，柱墩部分底板面覆盖53mm厚土工布或麻袋保温层。混凝土养护整个大体积混凝土的养护时间不少于14d，当经过测温，混凝土表面40~80mm位置的温度与环境温度的差值小于20度时，可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未到达养护时间要求时，可逐层拆除保温覆盖层，然后用洒水养护方式直至养护结束。养护时间整个大体积混凝土的养护时间不少于14d，当经过测温，混凝土表面40~80mm位置的温度与环境温度的差值小于20度时，可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未到达养护时间要求时，可逐层拆除保温覆盖层，然后用洒水养护方式直至养护结束。混凝土中心最大温度与大气温度之差大于20℃时，不得移开保温层。大体积温度控制指标（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；（2）混凝土浇筑体里表温差不宜大于25℃；（3）拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；（4）混凝土浇筑体降温速率不宜大于2℃/d。测温仪测温仪选用电子便协式测温仪，现场拟订购置或租赁1台电子测温仪。测温仪示意图测温时把测温线的探头放入测温管进行测温，记录读数后取出，测下一根管的温度，为提高工作效率，减少等待降温的时间，一般先测量低温温度，再测量高温温度。测试频率升温阶段（一般在浇筑后72小时以内，具体以测温数据为准）每2小时测量一次，降温阶段每4小时测量一次。当混凝土内部最大温度与大气温度之差小于20℃时，可以停止测温。测温管做法测温管采用φ48钢管，管底用比钢管外径大10㎜的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗水，钢管布置于绑扎好的筏板板钢筋网架上，并焊牢，钢管口用木塞塞好。根据每次浇筑混凝土的形状及深度布设测温点，测温点具体位置见测温管位置示意图。每一个测温点位由三根钢管组成，测温管间距100mm，并呈正三角形布置，分别在三个深度进行测温，三个深度分为距底200mm，距底750mm，距表面150mm。承台大体积混凝土测温管可按照平面布置图根据现场实际情况略作调整，测温管仅设置在柱墩位置，75cm厚底板不需要设置测温点，测温管的布置见下图所示：测温点平面简图测温点剖面图数据记录的要求混凝土入模后，测温工作即行开始，需要测量以下各温度数值：（1）大气温度；（2）混凝土入模温度；（3）混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。在测温表中，同时应准确记录测温点的编号，混凝土的浇筑日期和时间，测温的具体时间。以便进行数据分析。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。测温期终结的标志当混凝土内部最大温度与大气温度之差小于20℃时，且连续三次测温稳定，可以停止测温。各测温点的测温要求先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后（一般每点不少于3分钟）才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。为提高工作效率，减少等待降温的时间，一般先测量低温温度，再测量高温温度。检测记录表工程名称小鹏科技园主体总承包工程结构部位地下室底板混凝土强度混凝土配合比编号混凝土方量（m3）浇筑日期浇筑温度（℃）开始养护温度（℃）测温日期、时间气温（℃）各测点温度备注表中底表中底表中底大体积混凝土裂缝控制混凝土级配调整优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺粉煤灰的方法。降低混凝土入模温度尽可能降低混凝土入模温度，入模最高温度控制在35℃范围之内。混凝土采用斜向分层浇筑，并注意加强混凝土的振捣。早期收缩裂缝采用磨光机处理混凝土收平后在初凝以前可能会出现一些因为水分散发而产生的收缩裂缝，为了消除这部分裂缝，在混凝土接近终凝时，需安排人员采用磨光机进行二次压光，使早期出现的收缩裂缝闭合。磨光机收缩裂缝示意图加强混凝土养护加强养护，在混凝土表面标高控制完毕振捣密实且磨光后，即马上在其表面覆盖一层塑料薄膜，以充分保证混凝土表面水分不外泄。混凝土终凝可上人后，75cm厚的底板覆盖22mm厚土工布或麻袋保温层，柱墩范围覆盖53mm厚土工布或麻袋保温层。在墙、柱中部，也需将塑料膜剪成小条覆盖保水养护。防渗措施加强对混凝土的配合比的监督，要求商品混凝土供应商严格按设计要求的防渗等级进行配比。加强现场混凝土的收料及泵送管理，严禁向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土。浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振且不能超过振动棒的作用范围。施工计划大体积混凝土浇筑前的技术准备熟悉图纸，了解筏板相关标高，仔细核对筏板钢筋绑扎是否正确。了解混凝土的强度等级，仔细阅读结构设计说明中关于混凝土方面的设计说明。根据大体积混凝土工程特点和现场实际情况，着重作好以下几个方面的技术准备工作。（1）底板分四次跳仓完成施工，其中一天最多浇筑五块底板，最大方量为6029立方。（2）混凝土试配：在混凝土搅拌站进行C40P8、C40P10混凝土的试配，重点解决大体积混凝土施工中降低混凝土水化热问题。（3）材料检验：混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标，合格后方可使用。严格保证原材料的质量，对于水泥、粉煤灰等普通原材料经试验室检验合格后方可使用。（4）技术交底：组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、文明施工等要求。（5）试验：根据混凝土施工方量及浇筑进度计划，本次混凝土浇筑标养试块根据筏板浇筑量确定，拟根据施工供料情况分阶段进行见证取样，根据施工进度计划，拟分白夜班跟踪检查混凝土质量及取样工作。原材料及混凝土试配本工程底板混凝土浇筑量大，时间紧，混凝土的抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。因此混凝土供应商提供混凝土供应方案时,应在水泥以及外加剂的选择上制定专项的措施。材料准备的要求如下：（1）施工前需分浇筑区域计算好混凝土需求计划，与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证底板、承台混凝土的连续性供应；（2）水泥：混凝土供应商必须采用同一水泥生产厂家同标号的水泥，所有水泥必须采用密封容器运送至搅拌站。水泥应为通用硅酸盐水泥并符合国标《通用硅酸盐水泥》规范要求；（3）粗骨料：混凝土供应商必须采用同一石场、同一产地的石子。并满足工程混凝土技术要求，石子的粒径不应大于30mm；（4）细骨料：混凝土供应商必须采用同一砂场、同一产地的河砂。砂子的采用需满足设计的技术要求，砂的细度模数不大于2.3，粒径在0.315mm以下的细骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%；（5）水：必须干净没有污染，如果没有自来水必须使用其它水源，须向总包单位提交审批进行水质化验，其化验结果报甲方批准后，方可使用；（6）外掺材料掺和料：外加剂必须有混凝土供应商向总包单位提交申请，甲方同意后，混凝土供应商才可以使用获批准的外加剂，但配合比和试拌结果要预先获得甲方批准；（7）粉煤灰：选用Ⅰ级粉煤灰（替代15%左右的水泥，降低水化热；搅拌站在选定后,不能随意改变粉煤灰种类）。掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%；（8）缓凝剂：与减水剂复配，调整混凝土的凝结时间，通过缓凝的方法即可以为大体积混凝土施工争取时间，减少混凝土冷缝，又可以延缓混凝土水化热的释放，推迟混凝土热峰出现的时间及峰值；（9）保温材料应在浇筑前达到施工现场。材料、设备投入计划混凝土输送方式的选择最小混凝土需求量的计算：底板最高峰砼浇筑虑在一天内（约24小时）浇筑完成，需求量为：6029m3/24=251.2m3/h，底板混凝土需求量为252m3/h。主要施工设备投入高峰期跳仓有五块底板施工，拟投入四台汽车泵四台地泵，为防止设备导致为防止设备故障导致浇筑过程中断，现场备用天泵、地泵各一台。为保证大体积混凝土浇筑，根据招标文件要求不得少于五家混凝土公司为现场提供物资，根根据我司现场调查，拟考虑用以下混凝土供应商；如下表；序号公司名称运输时间（min）运距（km）生产能力生产线搅拌运输车130分钟6.9km最高7000方、平均日产5000方2条4.5方生产线，1条3方生产线常备60辆（可调用120辆）210分钟930m最高2万方，平均日产1万方4条4.5方生产线常备100辆设备投入计划表序号机械名称型号单位数量1混凝土天泵ZLJ5540THBKF67X-6RZ台42地泵台43混凝土搅拌车10m3辆384插入式振动棒φ50根125插入式振动棒φ30根46磨光机台5主要材料投入及物资供应计划物资计划表序号材料名称进场数量（仅高峰期不代表所有的底板需求物资）1混凝土6029m32土工布或麻袋7164m2混凝土的供应混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn—混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的底板进行计算，分别为252m3/h；qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），按浇筑速度取38m3/h；η—泵车作业效率。取0.9高峰期底板混凝土输送泵需用数量为：N=252/（38×0.9）=7.4台，取8台，高峰期选四台天泵四台地泵，另选一台天泵、一台地泵备用。混凝土搅拌运输车需用台数计算由于筏板混凝土浇筑方量较大，每台泵的泵送能力38m3/h，需采用四台天泵四台地泵浇筑，另准备一台天泵、一台地泵备用，施工中应确保每台泵连续运转。每台泵在现场至少有两台罐车供料，确保混凝土连续施工。根据生产任务情况，确定混凝土搅拌运输车需用台数如下：采用公式n=Ql/V*（L/S0+Tt）进行计算，式中符号意义如下：Ql—泵车计划排量（m3/h），本工程取252m3/h；V—混凝土搅拌运输车容量，取8m3；L—搅拌站到施工现场的往返距离，平均距离取10km；S0—搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；Tt—客观原因造成的停车时间，取0.5h；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=252/8×（10/40+0.5）=23.6台，则共需24台混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌站的选择在搅拌站的选择上首先要考虑搅拌站与施工现场的距离以及混凝土质量，我部多方因素考虑后暂定混凝土有限公司为本工程大体积混凝土的供应方商。混凝土输送路线混凝土有限公司混凝土运输路线图有限公司混凝土运输路线图外部环境准备（1）根据施工进度安排，外部环境主要涉及交通、夜间施工、城管、环卫等部门，拟请政府帮助协调混凝土浇筑期间交通组织、夜间施工等问题。（2）办理好夜间施工许可证，及时告知附近受影响区域的居民，并求得收扰的居民影响，将噪声将到最低；（3）夜间施工合理组织好，混凝土罐车进入工地后，不得随意鸣笛，浇筑前对罐车司机做好交底；（4）每台罐车砼即将浇筑结束，禁止天泵鸣笛，在浇筑完成前要求工人跟放料工人用对讲机传呼；（5）在浇筑范围内围蔽好，防止灯光外泄，工人振捣混凝土不得长时间振捣钢筋，不得故意振捣钢筋，浇筑前做好交底工作。质量保证措施混凝土施工质量保证措施为了确保大体积混凝土的浇筑质量、确保其不出现温度应力裂缝和干缩裂缝，必须在基础设计方面、混凝土原材料质量控制、配合比的设计、生产过程控制、运输、浇筑和保温保湿养护等过程中都认真执行以下措施：混凝土原材料质量的控制（1）严格要求商混站控制混凝土原材质量。（2）施工用水泥、外加剂、掺合料等按批量向使用单位提供出厂合格证。（3）水泥、砂、石、外加剂等原材料按“规范”进行复检，按批量向使用方提供复检报告，凡不合格的原材料绝不用于生产。（4）为保证原材料质量稳定，严格选用质量信得过的原材料供应商。（5）严格把好砂、石原材料进场关，凡目测质量不合格的，不准使用。（6）混凝土生产前及生产中会同甲方、监理对站内进行抽检，作好留样存查工作。混凝土原材料温度的控制（1）在原材料堆场搭盖砂、石遮阳棚，避免砂、石曝晒且在大体积混凝土浇筑前一个星期将砂、石摊开堆放，尽量避免过高、过厚堆放，增加砂、石温度。（2）水泥、粉煤灰、矿粉等各设置2个以上筒仓轮流使用，避免水泥、粉煤灰、矿粉等温度过高，导致砼入模温度过高。（3