二层钢筋隐蔽工程验收记录

二层钢筋隐蔽工程验收记录第一章工程概况与验收范围1.1工程基本信息本验收记录对应项目为××市××区××路××号地块商业综合体二期工程，主体结构形式为框架-剪力墙结构，地下2层、地上18层，建筑高度78.6m。本次验收部位为地下二层顶板（标高-4.350m～-0.050m）轴线①～⑩×～轴范围内梁、板、楼梯二次结构钢筋隐蔽工程，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，抗震设防烈度7度，钢筋抗震等级三级。1.2验收依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-14.设计变更通知单第2019-结-02号、第2020-结-07号5.施工组织设计（2019版）及专项钢筋工程施工方案（2020-03-15审批版）6.监理实施细则（钢筋工程分册）1.3验收条件确认序号条件项检查结果备注1上一道工序（模板安装、水电预留预埋）已验收合格√验收记录编号0203-MB-052钢筋原材料进场复试报告齐全有效√报告编号2020-GJ-026～0343焊接接头工艺检验及现场抽样复试合格√报告编号2020-HJ-011～0184设计变更及技术核定单已闭合√变更单已加盖竣工图章5雨季防护方案已审批并实施√防雨棚、排水沟已设置6现场安全文明施工达标√监理通知单0203-AQ-03已回复闭合第二章原材料质量控制2.1钢筋牌号与规格本批次钢筋全部采用热轧带肋钢筋，牌号HRB400E，生产厂家为××钢铁股份有限公司，进场日期2020年4月12日～4月18日，共计5批，总量286.4t。现场见证取样复试结果见下表：炉批号规格屈服强度ReL(MPa)抗拉强度Rm(MPa)伸长率A(%)强屈比Rm/ReL超屈比ReL/ReL标准弯曲试验重量偏差(%)结论20-04-1201Φ1245563018.51.381.14合格-2.1合格20-04-1202Φ1446063517.81.381.15合格-1.8合格20-04-1301Φ1646564017.21.381.16合格-1.5合格20-04-1401Φ1847064516.91.371.17合格-1.3合格20-04-1801Φ2047565016.51.371.18合格-1.0合格所有指标均满足GB/T1499.2-2018中HRB400E要求，强屈比≥1.25、超屈比≤1.30，重量偏差在±4%以内。2.2焊接材料电渣压力焊采用H08Mn2SiAφ1.2mm焊丝，熔敷金属扩散氢含量3.2mL/100g，低温冲击功Akv(-20℃)≥47J；闪光对焊采用UN-100型对焊机，二次空载电压8V，烧化留量12mm，顶锻留量6mm。焊接工艺评定报告编号2020-HJ-PQR-02，接头试件断口位于母材，呈延性断裂。2.3保护层垫块采用与结构同强度细石混凝土垫块，尺寸50×50×保护层厚度，抗压强度38.5MPa，与模板接触面设防滑倒角。梁底垫块间距≤800mm，板底垫块间距≤1.2m，呈梅花形布置；梁侧及墙柱采用环形塑料垫块，颜色编码区分厚度，防止混用。第三章钢筋加工与连接3.1下料尺寸控制下料前依据16G101-1及设计变更绘制翻样图，采用BIM钢筋模型自动导出断料清单，长度允许偏差：箍筋±5mm，主筋±10mm。现场抽查30处，合格率100%，最大偏差+4mm（Φ20梁面筋）。断口端面平整，无马蹄形、斜面及毛刺，端部0.5m范围内无劈裂、明显划伤。3.2弯曲成型弯曲机芯轴直径满足≥2.5d（d为钢筋直径），成型后平面翘曲≤2mm/m。箍筋135°弯钩平直段长度10d且≥75mm，实测20组，最小值78mm；弯钩角度实测15组，偏差≤3°。对Φ25以上钢筋采用一次预弯+二次成型的“两步法”，消除回弹，确保弯曲半径准确。3.3连接接头布置构件类型接头形式接头面积百分率错开距离接头位置限制检查结果框架梁闪光对焊≤50%≥35d避开梁端箍筋加密区√次梁电渣压力焊≤50%≥35d距支座边≥500mm√板绑扎搭接≤25%≥1.3llE跨中1/3范围√楼梯梯段绑扎搭接≤50%≥1.3llE踏步中部1/3√现场抽查接头位置36处，错开距离最小值38d，满足规范要求；焊接接头外观检查无裂纹、咬边、气孔，焊包凸出钢筋表面≥4mm。3.4机械连接补充局部Φ32钢筋采用直螺纹套筒连接，套筒材质45#钢，螺纹牙型角60°，丝头长度32mm，拧紧力矩值320N·m。现场见证取样3组，单向拉伸试验极限强度730MPa，断于母材，残余变形0.08mm（规范≤0.14mm），合格。第四章现场安装与构造节点4.1梁钢筋安装4.1.1主筋排布框架梁KL-3(2)300×700，设计面筋2Φ20+2Φ18，底筋3Φ20+2Φ18。现场安装采用“分层穿筋法”，先铺底筋短向、后铺长向，再架立面筋，确保间距。实测梁宽300mm处钢筋净距：上层62mm、下层58mm，均≥30mm且≥d。4.1.2箍筋加密梁端加密区长度1.5倍梁高（1050mm），箍筋φ10@100，肢数4×4；非加密区φ10@150。现场清点加密区箍筋数量11道（设计10.5道），富余0.5道；箍筋与主筋交叉点逐点绑扎，采用“八”字扣，绑丝头朝向截面内侧，外露长度10～15mm。4.1.3腰筋及拉结筋梁腹板高度450mm，按规范增设腰筋2Φ12，拉结筋φ6@400，呈梅花形布置。实测腰筋至梁边距离38mm，保护层厚度满足；拉结筋弯钩135°，平直段6d，钩住腰筋与箍筋交叉点。4.2板钢筋安装4.2.1双层双向配筋板厚180mm，设计Φ12@150双层双向。现场采用“跳扣法”绑扎，隔一绑一，边缘两行满绑。上层钢筋利用“Π”形马凳支撑，马凳筋Φ12，间距800mm×800mm，支腿底部设塑料垫块防锈。实测板面保护层厚度16mm（设计15mm），偏差+1mm。4.2.2洞口加强板洞300×300mm，按图设每边2Φ12加强筋，伸入支座≥la。现场实测加强筋锚固长度280mm（la=27d=324mm），因洞口边距支座仅250mm，采用弯折锚固，弯折段120mm，总投影长度300mm，满足≥0.6lab+15d要求。4.2.3板边负筋负筋Φ12@120，伸入板内长度1/4短跨=900mm。现场实测伸入长度905mm，弯钩垂直段朝上，端部设通长φ6分布筋，与负筋逐点绑扎，防止浇筑时踩塌。4.3楼梯钢筋梯板厚度150mm，设计底筋Φ12@150，面筋Φ12@150，分布筋φ8@200。现场采用“反打法”安装，先绑踏步阴角附加筋Φ10@200，再铺底筋，最后架立面筋。实测踏步高度150mm处保护层12mm，梯板厚度实测均值149mm，偏差-1mm。支座处钢筋锚入梁内≥la，水平段不足时采用弯折，弯折后总投影长度320mm，满足≥0.6lab。4.4节点核心区4.4.1梁柱节点中柱节点最大梁筋5Φ25，柱筋24Φ25，钢筋密集。现场采用“分层退锚”工艺：梁底筋置于柱筋内侧，面筋分两层，第一层4Φ25贴柱筋内侧，第二层1Φ25外置，确保间距≥30mm。节点箍筋采用“开口箍”+“封闭箍”组合，开口箍先套入柱筋，再与封闭箍焊接成整体，保证135°弯钩位于节点区外。4.4.2附加封闭箍因梁宽300mm小于柱宽600mm，增设3组附加封闭箍φ10，间距50mm，与柱主筋逐点绑扎，增强节点约束。实测附加箍筋至梁边距离25mm，保护层厚度满足。第五章质量偏差与纠正措施5.1实测项目汇总项目检查数量合格数合格率最大偏差规范限值结论主筋间距5050100%+8mm±10mm合格箍筋间距504998%+12mm±20mm合格保护层厚度504896%-5mm±5mm合格钢筋锚固长度3030100%+10mm-0.1la合格接头错开距离3636100%38d≥35d合格5.2偏差处理（1）保护层负偏差：板负筋保护层实测10mm（设计15mm），原因马凳被踩弯。现场增设φ6拉结筋与模板固定，重新垫高后复测15mm，合格。（2）箍筋间距正偏差：KL-8非加密区实测162mm（设计150mm），原因绑扎时量具误差。拆除重绑，采用定型卡具控制，复测148mm，合格。5.3成品保护浇筑前搭设马道，严禁踩踏；泵管下口设橡胶垫，防止冲击钢筋；安排专人护筋，发现位移立即校正。混凝土浇筑后24h内拆除马凳，割除外露支撑筋，用防锈漆封口。第六章隐蔽影像与追溯6.1影像记录采用水印相机拍摄，自动记录时间、GPS坐标、拍摄人。每轴线节点不少于3张照片：全景、节点、细部。影像命名规则：区段-轴线-构件-日期-序号，如“B2-①×-KL3-20200425-01”。所有影像同步上传企业云平台，二维码关联至构件终身ID，实现手机扫码追溯。6.2电子标签对每根Φ25及以上主筋绑扎RFID耐高温标签，写入炉批号、焊工号、检验批号。手持终端扫描即可读取钢筋“身份”信息，实现问题钢筋秒级定位，降低后期维修成本。第七章验收结论与签字确认经施工单位自检、监理单位旁站、建设单位抽检，地下二层顶板梁板楼梯钢筋安装工程符合设计文件及GB50204-2015要求，质量控制资料齐全，实测项目合格率≥96%，无质量隐患，同意隐蔽。单位职务姓名意见签字日期施工单位项