2026年湖北省襄阳市专业技术职称水平能力测试(纺织)复习题及答案

2026年湖北省襄阳市专业技术职称水平能力测试(纺织)复习题及答案一、单项选择题1.下列纤维中，属于天然纤维素纤维的是（）。A.涤纶B.粘胶纤维C.棉D.锦纶答案：C解析：棉是自然界中广泛存在的天然纤维素纤维，主要成分是纤维素。涤纶和锦纶属于合成纤维，粘胶纤维属于再生纤维素纤维，其原料（如木材、棉短绒）是天然的，但纤维本身是经过化学加工再生的。2.在纺纱过程中，将纤维条拉细，使纤维伸直平行，并提高其均匀度的工序是（）。A.开清棉B.梳棉C.并条D.粗纱答案：C解析：并条工序的主要作用是将多根生条并合，通过牵伸拉细，改善条子的长片段均匀度，并使纤维进一步伸直平行。开清棉是初步开松、除杂、混合；梳棉是彻底分梳、除杂、成条；粗纱是将熟条牵伸拉细并加上适当捻度，制成粗纱。3.织物经纬密度是指（）。A.单位长度内纱线的重量B.单位面积内纱线的根数C.单位长度内纱线的根数D.纱线的直径答案：C解析：织物经纬密度是指织物沿经向或纬向单位长度（通常为10厘米或1英寸）内所排列的纱线根数，分为经密和纬密。它是表示织物紧密程度的重要指标。4.下列染料中，最适合用于棉织物染色，且染色牢度（尤其是湿处理牢度）优良的是（）。A.直接染料B.活性染料C.酸性染料D.分散染料答案：B解析：活性染料分子中含有能与纤维素纤维上的羟基发生共价键结合的活性基团，染色后染料成为纤维的一部分，因此具有优异的湿处理牢度，是棉织物染色的主要染料。直接染料染色简便但牢度一般；酸性染料主要用于蛋白质纤维（如羊毛、丝绸）；分散染料主要用于疏水性纤维（如涤纶）。5.针织物的基本结构单元是（）。A.经纬纱的交织点B.线圈C.纤维束D.纱线片段答案：B解析：针织物是由纱线弯曲成线圈，并相互串套连接而成的织物，其基本结构单元是线圈。而机织物的基本结构单元是经纬纱线的交织点。6.涤纶织物进行碱减量处理，主要是为了获得（）风格。A.挺括防皱B.柔软悬垂、丝绸般C.蓬松保暖D.高强耐磨答案：B解析：涤纶碱减量处理是利用浓碱液在高温下对涤纶大分子中酯键的水解作用，使纤维表面产生腐蚀，重量减轻，直径变细，从而增加织物的柔软性、悬垂性和透气性，获得类似丝绸的风格。7.表示纱线细度的法定计量单位是（）。A.旦尼尔（D）B.公制支数（Nm）C.英制支数（Ne）C.特克斯（tex）答案：D解析：特克斯（tex）是我国法定的、国际通用的线密度单位，表示1000米长纱线在公定回潮率下的重量克数。旦尼尔、公制支数、英制支数均为非法定计量单位，但在某些领域和地区仍有使用。8.在织物后整理中，通过轧光、电光、轧纹等工艺，主要改变织物的（）。A.内在质量B.外观和手感C.化学性能D.强伸性能答案：B解析：轧光、电光、轧纹都属于机械整理或外观整理。它们利用纤维在湿热条件下的可塑性，通过机械压力、温度等物理作用，使织物表面光滑、产生光泽或凹凸花纹，从而改善织物的外观和手感，一般不显著改变其内在化学性能和强伸性能。9.下列纤维中，公定回潮率最高的是（）。A.棉B.羊毛C.涤纶D.腈纶答案：B解析：公定回潮率是材料在标准大气条件下达到吸湿平衡时的回潮率规定值。羊毛因其分子结构中含有大量亲水基团（如氨基、羧基），吸湿性最强，公定回潮率约为15%-17%。棉约为8.5%，涤纶约为0.4%，腈纶约为2.0%。10.非织造布生产的主要技术原理不包括（）。A.机械加固B.化学粘合C.热粘合D.纱线交织答案：D解析：非织造布是一种不经过传统的纺纱、织造过程，直接将纤维网通过机械、化学或热学方法加固而成的布状材料。其主要加固技术包括机械加固（如针刺、水刺）、化学粘合、热粘合等。纱线交织是机织或针织的成布原理。二、多项选择题1.影响织物耐磨性的主要因素有（）。A.纤维的力学性能（强度、伸长、弹性）B.纱线的结构和捻度C.织物的组织和密度D.染整加工工艺E.使用环境条件答案：A,B,C,D,E解析：织物耐磨性是一个综合性指标。纤维本身的强度、伸长和弹性回复好，有利于耐磨；纱线捻度适中、结构均匀，耐磨性好；织物组织紧密、密度适中可减少纱线移动，提高耐磨性；染整工艺如树脂整理可改善耐磨性；使用时的温湿度、摩擦对象等环境条件也直接影响耐磨表现。2.下列属于织物功能性整理的有（）。A.防皱整理B.阻燃整理C.防水透湿整理D.抗静电整理E.增白整理答案：B,C,D解析：功能性整理是指赋予织物某种特殊性能或功能的整理工艺。阻燃、防水透湿、抗静电整理分别赋予织物阻燃、防水同时透气、减少静电积聚的功能。防皱整理（又称树脂整理）主要改善织物的形态稳定性，增白整理属于外观整理，改善白度，它们通常不归类于狭义的功能性整理。3.纺纱系统中，实现牵伸作用的设备或部件有（）。A.梳棉机的刺辊与锡林B.并条机的罗拉对C.粗纱机的罗拉对D.细纱机的罗拉对E.络筒机的槽筒答案：B,C,D解析：牵伸是将须条拉长变细，使纤维伸直平行的过程，主要发生在并条机、粗纱机和细纱机的罗拉牵伸区。梳棉机的刺辊与锡林间主要是分梳作用。络筒机的槽筒用于卷绕成形，无牵伸作用。4.关于色织物的特点，描述正确的有（）。A.先对纱线进行染色，再用色纱织造B.花纹图案清晰，立体感强C.产品风格独特，层次丰富D.工艺流程短，能耗低E.适合生产小批量、多品种产品答案：A,B,C,E解析：色织物是先将纱线染色，再用色纱按设计图案织造。其优点在于花纹清晰、立体感强、风格独特、色彩丰富。由于需先染纱，工艺流程比白坯织物染色要长，管理更复杂，但非常适合灵活多变的小批量、多品种生产。D选项描述的是白坯织物染色的相对优势。5.检测纺织品甲醛含量时，需要明确的测试条件包括（）。A.测试方法标准（如GB/T2912.1）B.试样预处理条件（如调湿）C.萃取液类型（如水萃取）D.使用的显色剂E.分光光度计的波长答案：A,B,C,D,E解析：纺织品甲醛含量测试是规范性很强的检测项目。必须严格遵循特定标准（如GB/T2912.1）规定的全部条件，包括试样的预处理（调湿）、萃取方式（水萃取法或蒸汽吸收法）、使用的显色剂（如乙酰丙酮）、以及最终用分光光度计比色时选定的特定波长（通常为412nm），以确保结果的准确性和可比性。三、判断题1.纱线的捻向分为Z捻和S捻，一般单纱多为Z捻，股线捻向与单纱捻向相反。（）答案：√解析：这是纱线捻向的基本规定。Z捻（反手捻）顺时针方向旋转加捻，S捻（顺手捻）逆时针方向。单纱常用Z捻。为使股线结构稳定、手感柔软、光泽好，通常股线的捻向与单纱捻向相反。2.织物的经向强力一定大于纬向强力。（）答案：×解析：织物的经向强力通常大于纬向，因为经纱密度一般较高，且经纱在织造过程中承受的张力大，所用纱线品质可能更好。但这不是绝对的，在某些特殊设计的织物（如纬向强织物、纬纱特数远大于经纱的织物）中，纬向强力也可能大于或等于经向强力。3.涤纶和棉的混纺织物，可以用分散染料和活性染料进行一浴法染色。（）答案：√解析：涤纶/棉混纺织物常用分散/活性染料染色。一浴法是指将分散染料和活性染料放在同一个染浴中对织物进行染色。这种方法需要选择在特定pH值和温度下互不干扰的染料，并配合合适的助剂，工艺简化，节能，但技术控制要求较高。4.针织物具有较好的弹性和延伸性，但尺寸稳定性通常不如机织物。（）答案：√解析：针织物由线圈串套而成，受力时线圈结构容易变形，因此具有优良的弹性和延伸性。但也正是这种结构，使其在受外力作用后容易发生塑性变形，导致尺寸不稳定，易卷边、脱散。机织物结构相对稳定，尺寸稳定性较好。5.纺织材料的回潮率与含水率是同一个概念的不同说法。（）答案：×解析：回潮率与含水率是两个不同的概念。回潮率（W）是指材料所含水分重量与材料干重的百分比，即W=×100四、填空题1.纺纱的基本原理主要包括开松、除杂、混合、______、加捻、卷绕。答案：梳理解析：梳理是纺纱过程中的核心环节，通过梳理机件（如锡林、盖板、道夫）上密集的针齿，将纤维束分解成单纤维状态，进一步去除细小杂质和短绒，并使纤维初步伸直取向，为后续成条和牵伸奠定基础。2.机织物的三原组织是平纹、斜纹和______。答案：缎纹解析：平纹、斜纹、缎纹是机织物最基本的三种组织，又称三原组织。其他所有复杂组织均由此变化或组合而成。3.表示染料颜色特征的三个基本指标是色相、明度和______。答案：饱和度（或纯度）解析：色相是颜色的相貌，如红、黄、蓝等；明度是颜色的明暗程度；饱和度（纯度）是颜色的鲜艳程度，即颜色中纯色成分的比例。4.织物在染整加工中，为了获得均匀的染色效果，前处理必须做到匀、透、______。答案：净解析：染整前处理（如退浆、精练、漂白、丝光）的目的是去除织物上的天然杂质、浆料、油剂等，并使织物具有良好的润湿性。其质量要求概括为“匀、透、净”，即处理均匀、渗透充分、杂质去除干净，这是后续染色均匀的基础。5.我国强制性国家标准《国家纺织产品基本安全技术规范》的代号是______。答案：GB18401解析：GB18401是我国对纺织产品基本安全性能提出的强制性国家标准，规定了甲醛含量、pH值、色牢度、异味、可分解致癌芳香胺染料等项目的限量要求。五、简答题1.简述棉织物前处理中“退浆”的目的和常用方法。答案：退浆的目的是去除织造时施加在经纱上的浆料，恢复纤维的固有特性，提高织物的润湿性，为后续精练、漂白、染色等加工创造条件。常用的退浆方法主要有：（1）酶退浆：主要用于淀粉浆，利用淀粉酶的高效专一催化作用水解淀粉，退浆率高，对纤维损伤小。（2）碱退浆：利用浆料在热碱液中溶胀，从织物上脱落，对多种浆料有效，成本低，但退浆率稍低，耗水多。（3）氧化剂退浆：利用氧化剂（如过氧化氢、亚溴酸钠）使浆料分子链断裂、降解，退浆彻底，但工艺控制不当可能损伤纤维。（4）热水退浆：适用于水溶性浆料（如PVA部分醇解产品），通过热水洗涤去除。2.什么是织物的撕破强力？它与拉伸强力有何区别？测试撕破强力常用的方法有哪些？答案：织物的撕破强力是指织物边缘受到集中负荷作用而被撕开所需的力。它与拉伸强力的主要区别在于：拉伸强力是测试材料受均匀拉伸至断裂的力，反映整体强度；撕破强力是测试织物局部纱线被逐根断裂的力，更反映织物抵抗局部损伤扩展的能力，与纱线间的摩擦阻力、交织阻力关系密切。测试撕破强力的常用方法有：（1）摆锤法（单舌法）：模拟突然撕裂，速度快。（2）梯形法（单缝法）：撕裂速度较慢，过程稳定。（3）翼形法（双舌法）：也是常用方法之一。不同方法结果不可直接比较。3.列举并简要说明影响活性染料固色率的因素。答案：活性染料的固色率是指与纤维发生共价键结合的染料量占投入染料总量的百分比。影响因素包括：（1）染料本身的结构和反应性：反应性高的染料固色快，但水解副反应也可能加快；反应性低的染料需较高固色温度或碱剂。（2）染浴的pH值：pH值影响染料反应活性和纤维电离程度，必须控制在合适的范围（通常碱性），过高会加速染料水解。（3）固色温度：温度影响反应速率，需根据染料类型选择最佳固色温度。（4）电解质（盐）用量：促染作用，增加染料对纤维的吸附，但用量过多可能引起染料聚集。（5）浴比：浴比小，染料浓度高，有利于上染和固色，但匀染性控制难度增加。（6）固色时间：需保证足够时间使反应充分进行。（7）织物前处理质量：影响染液渗透和纤维可及度。六、计算题1.有一批纯棉纱线，其特数为18tex，测得其实际回潮率为7.8%。已知棉的公定回潮率为8.5%。请计算：（1）该纱线的公定重量；（2）该纱线在公定回潮率下的实际特数修正值（计算结果保留两位小数）。答案：（1）计算公定重量：设测得纱线（实际回潮率下）重量为G（可设为100g便于计算），干重为。由实际回潮率=7.8，有G所以=。公定回潮率=8.5，则公定重量=当G=100g即实际回潮率下的100g纱线，其公定重量约为100.65g。（2）计算公定回潮率下的实际特数修正值：特数定义是1000米纱线在公定回潮率下的重量克数。设实际测得的18tex是纱线在非公定回潮率（7.8%）下的计算值（即用此时重量计算的）。设纱线长度为1000米，其干重为。根据实际回潮率7.8%，有此时湿重=×按特数定义，若按此湿重算，则te所以=≈在公定回潮率8.5%下，1000米纱线的重量（公定重量）为：=×因此，修正到公定回潮率下的实际特数约为18.12tex。解析：本题考察公定回潮率概念及纱线细度指标的换算。核心是理解特数应以公定回潮率下的重量为准。当实测回潮率与公定回潮率不一致时，需通过干重进行换算。2.一块机织物，经密为520根/10cm，纬密为280根/10cm，经纱特数为14.5tex，纬纱特数为19.5tex。试估算该织物的平方米克重（g/答案：估算平方米克重W的公式为：W其中：为经密（根/10cm），为纬密（根/10cm）；T为经纱特数（tex），T为纬纱特数（tex）；10是将10cm密度换算为1米密度（乘以10），除以1000是将特数定义（g/1000m）换算为g/m。代入数据：经纱部分：=纬纱部分：=所以，织物平方米克重W解析：这是估算机织物平方米克重的常用简易公式。它假设在1米×1米的织物中，经纱总长度就是1米乘以经纱根数（由经密推算），纬纱同理。更精确的计算需要考虑织缩率，即纱线在织物中弯曲造成的长度损失。七、综合分析题1.某企业生产一批纯棉针织汗布，客户反馈成衣在多次洗涤后出现严重的尺寸收缩（缩水）问题。请你作为技术人员，分析可能导致这一问题的原因，并提出相应的改进措施。答案：纯棉针织汗布洗涤后尺寸收缩是常见问题，主要原因和改进措施分析如下：可能原因：（1）纤维吸湿溶胀与弛豫回缩：棉纤维吸湿后直径膨胀远大于长度方向，导致纱线变粗，弯曲增大，迫使织物线圈缩小。同时，在纺纱、织造、染整过程中积累的内应力（特别是张力）在洗涤湿热条件下弛豫，导致纱线回缩。（2）染整加工工艺不当：a.前处理（煮练、漂白）或染色时，设备张力过大，使织物在伸长状态下被“定形”。b.烘干工序（如圆网烘干）张力控制不当，或超喂不足，导致织物被拉长。c.后整理中未进行有效的机械预缩（如超喂轧光、扩幅）或化学防缩整理（如树脂整理）。（3）针织工艺因素：线圈长度过短，织物密度过大，本身弹性回复力强，也容易在洗涤后收缩。但此因素通常与设计相关，非单一原因。（4）洗涤方式不当：客户使用热水洗涤、强力搅拌或高温烘干，加剧了棉纤维的溶胀和应力弛豫。改进措施：（1）优化染整工艺，实施低张力加工：a.在前处理、染色、水洗过程中，尽量采用松式设备（如气流染色机、溢流染色机），并优化工艺参数，降低运行张力。b.烘干工序是关键控制点。采用低张力烘干设备（如无张力松式烘干机），并设置合适的超喂量，确保织物在松弛状态下烘干。（2）加强后整理中的尺寸稳定处理：a.进行机械预缩整理，如超喂轧光，通过超喂和挤压使线圈结构松弛，提前收缩。b.对于尺寸稳定性要求高的产品，可采用化学防缩整理（棉用树脂整理），在纤维分子间形成交联，限制其相对移动，减少因吸湿溶胀和应力弛豫导致的收缩。（3）控制针织工艺参数：与织造部门沟通，在满足织物风格要求的前提下，适当调整线圈长度，避免过密。（4）进行充分的预缩测试与放码：在大货生产前，严格进行实验室模拟洗涤缩水测试，根据测试结果对纸样进行放码补偿，或在染整工序中设定合理的预缩量。（5）提供明确的洗护标签：指导客户采用冷水或温水轻柔洗涤，平摊晾干，避免高温烘干和强力拧绞。通过以上系统性措施，特别是染整加工中的低张力控制和有效的预缩整理，可以显著改善纯棉针织物的尺寸稳定性。2.对比分析环锭纺纱技术与转杯纺纱技术（气流纺）在成纱原理、纱线结构、性能特点及产品应用方面的主要差异。答案：环锭纺与转杯纺是两种主要的纺纱技术，差