抹灰及饰面工程施工安全技术交底

——抹灰及饰面工程施工安全技术交底一、楼面材料堆放通用安全要求1.楼层施工现场堆放砂、水泥、石灰膏、各类饰面石材、墙砖地砖等原材料时，严禁集中超载堆载，所有材料堆放总荷载不得超过楼板设计允许承载力；现场物料必须**分散、均匀、远离楼板边缘**堆放，严禁在阳台边、洞口边、临边位置堆料，防止楼板受力过载开裂、物料滚落坠物。二、室内抹灰作业安全要求1.室内抹灰使用移动式钢木脚手架、钢管支撑支架、竹木操作架体，搭设完成后必须检查验收，保证整体平稳、无晃动、支撑牢固；脚手板铺设密实，单块脚手板跨度不得大于2m，严禁出现探头板、空隙板。2.操作架上砂浆、工具、辅材不得集中堆放，避免架体局部荷载过大失稳；同一跨脚手板上作业人员不得超过2人，禁止多人扎堆作业。3.严禁依托门窗框、暖气片、洗手池、管道设备等成品构件搭设脚手板、借力支撑；阳台内侧抹灰作业时，阳台外侧必须搭设标准化防护栏杆或者挂设密目安全平网兜底防护。4.作业全过程严禁踩踏脚手架防护栏杆、阳台栏板、窗台进行高处操作，不得倚靠防护设施作业，防止栏杆断裂、人员失稳坠落。三、外墙抹灰及外墙饰面施工安全要求1.外墙高处作业必须依托验收合格的外脚手架、附着式升降脚手架开展施工，上架前逐跨检查架体杆件、扣件、脚手板、防护网完整性，杆件变形、扣件松动、防护缺失必须整改加固完毕后方可上架施工。2.脚手架作业层面物料堆放严格控制荷载，不得超过脚手架设计容许荷载，禁止大块石材、整箱辅料集中堆载。3.作业人员严禁踩踏脚手架防护栏杆、挡脚板开展外立面施工，严禁攀爬脚手架杆件上下楼层，上下通行必须走专用施工通道。4.外墙抹灰、饰面施工原则上采用自上而下单向流水施工；确需上下楼层同步交叉作业时，脚手架与墙体之间的缝隙必须搭设硬质水平防护隔离层，设置双层兜底安全网，杜绝上方物料坠落伤及下方作业人员。四、顶棚抹灰专项安全要求1.顶棚高处抹灰作业平台脚手板必须满铺、铺平、铺稳，板面无明显孔洞、无探头板、无松动翘板；作业前全面检查架体稳定性，顶棚作业时人员重心平稳，严禁俯身大幅度探身操作，防止高处失足坠落。五、墙地面饰面铺贴施工安全要求1.大理石、花岗岩、陶瓷锦砖、预制装饰块材等饰面材料，现场分区整齐堆放、底部垫木找平，保证堆放稳固，杜绝石材倾倒伤人；现场遵循随用随运原则，禁止大量石材堆放在作业面过夜。2.大尺寸重型石材、装饰板材吊装安装时，作业人员协同配合、统一指挥，平稳起吊、缓慢就位；板材临时支撑牢固、粘接砂浆达到设计强度、临时固定装置拆除审批完成后，方可松手撤离，严禁提前松卸支撑。3.饰面高处作业垂直下方必须设置硬质隔离防护区域，封闭人行通道；无有效隔离防护措施时，下方严禁任何人员通行、停留。4.脚手架作业面物料、小型工具摆放稳妥，严禁高空抛掷砂浆、废料、工具；墙体吊线使用的吊锤、配重砖块必须绑扎牢固，每日上岗前复检绑扎点，严防坠物打击下方人员。5.斩假石（剁斧石）施工作业前，检查斧头斧柄连接牢固无开裂、无松动；作业人员全程佩戴防护目镜、劳保防护服，防止碎石碎屑飞溅损伤眼部及皮肤。六、手持式电动工具通用安全操作要求（一）通用管理要求1.非金属外壳电动机具存放、使用过程中做好防潮、防挤压防护，严禁接触汽油、稀料等腐蚀性有机溶剂，防止外壳老化破损、电路短路漏电。2.机具切割、打磨刀具保持锋利完好，刀具安装卡扣锁紧到位，无松动、无偏移；严禁使用破损、缺口、变形刃具。3.受潮、开裂、磕碰缺损、接触过酸碱油污的砂轮片一律报废，禁止继续使用；受潮砂轮片严禁私自烘干复用；砂轮片与法兰盘之间软垫安装规整，紧固螺母力度适中，禁止过紧导致砂轮受力开裂。（二）机具开机前检查要求1.机具外壳、手柄无裂纹、无破损、无变形；2.设备保护接地、接零线路连接牢固规范，电缆线、电源插头无破损、无裸露破皮，电源开关启停灵敏可靠；3.电气漏电保护装置灵敏有效，机械防护罩、防护挡板等安全防护配件齐全完好。（三）机具运行操作规范1.机具开机后先空载试运行，检查传动部件运转顺畅无卡滞、无异响，确认正常后方可正式作业。2.角磨机、手持砂轮机必须原装配套防护罩，严禁私自拆除防护罩作业；打磨过程匀速均匀用力，禁止暴力加压、强行顶压工件。3.严禁超载长时间连续作业，实时监测机具运转声响、机身温度，出现异响、过热、卡顿立即停机断电检修，故障未排除禁止带病作业；机具过热需自然冷却，不得泼水强制降温。4.机具运转过程中，手部严禁触碰砂轮、钻头、切割片等旋转刃具；刃具磨损、破损立即停机更换，禁止运转状态下检修机具。5.机具运转时操作人员必须手持稳固，严禁脱手放任机具空转。6.角向磨光机作业参数规范：砂轮安全线速度控制为80m/min；打磨作业时砂轮与工作面保持15°-30°夹角；切割作业砂轮必须保持垂直，严禁倾斜切割，防止砂轮崩裂飞溅。（四）冲击电钻专项操作要求1.钻孔作业时钻头贴合工件后方可启动机具，禁止空转击打、强行顶死钻头；2.钻孔施工提前排查点位，避开结构内部受力钢筋，严禁随意切断、损伤结构主筋；3.钻孔全程保持机具垂直，不得左右晃动偏移，避免钻头折断、机具反弹伤人；4.使用直径≥25mm大型冲击钻时，作业区域设置硬质围挡隔离；高处钻孔必须搭设稳固操作平台，禁止单人无防护悬空作业。七、水磨石切割机专项安全操作要求1.开机前检查电机电路、接地接零保护系统完好有效，机械防护罩齐全，切割锯片无裂纹、无缺损、安装紧固，空载试运行正常后方可投料切割。2.操作人员双手平稳压紧工件，匀速送料，禁止猛推猛拉；切割作业严禁佩戴棉纱手套，防止手套缠绕锯片引发机械伤害。3.工件距离锯片小于30cm、小块零碎水磨石材料切割，必须使用专用推杆辅助送料，禁止手部近距离直接推送工件。4.切割过程观察工件运行状态，杜绝工件跳动、偏移、冲击锯片；出现异响、卡锯立即断电停机，排查故障完成后再复工。5.台面切割废渣、碎屑使用专用工具清理，严禁徒手直接捡拾、擦拭运转及未完全停机的锯片周边杂物。八、机械喷灰施工安全要求1.喷枪操作人员必须全程佩戴防护眼镜、防尘口罩，防范砂浆飞沫、粉尘伤及眼部和呼吸道。2.上下脚手架、远距离移动喷浆管道时，安排专人协同托举管道；更换施工房间、转移作业面时，必须关闭气压阀门，喷头朝下摆放泄压。3.喷浆作业过程中严禁弯折、挤压高压输送管道，禁止中途封堵管口停喷，防止管内压力骤增引发爆管、砂浆高压喷射伤人事故。九、石材干挂施工专项安全要求1.干挂石材属于装饰高危高处作业新工艺，所有进场安装工人必须完成专项安全+技术岗前培训，经专项交底考核合格后方可上岗，无证人员严禁参与干挂作业。2.进场石材逐块外观检查，存在暗裂、边角损伤、隐形裂纹的板材严禁上墙；板材规格选型匹配项目现场最大风荷载及抗震设计要求，不得私自减小板材厚度、变更板材规格。3.不锈钢挂件、镀锌连接件、预埋螺栓选型数量匹配石材尺寸、单块板材自重，严格按照设计图纸排布，不得私自减少挂件数量、简化连接构造。4.所有挂件、螺栓、结构连接件进场完成复检，具备材质检测合格报告；现场配备专用扭力扳手及专职检测人员，按照1/3比例抽检螺栓紧固扭矩，杜绝螺栓松动、扭矩不足导致石材脱落隐患。5.干挂作业脚手架、操作平台验收合格后方可使用，脚手板仅允许单层堆放石材，禁止多层叠放；作业面不得堆放无关杂物；上下交叉作业错开工作面，禁止垂直同向作业，全员规范佩戴安全帽、安全带。6.场内石材运输道路保持平整坚实，手推车转运石材底部铺垫柔性缓冲材料，运输车两侧专人扶稳板材，防止板材倾倒破损、砸伤脚部人员。7.石材现场开孔、切割作业固定在专用加工机架内完成，专人专机操作，作业人员佩戴防护目镜，粉尘区域同步配备除尘设施。十、通用作业红线禁令1.严禁酒后上岗、带病高处作业、疲劳超时作业；2.严禁私自拆除现场防护栏杆、安全网、硬质隔离等防护设施；3.临时用电机具严禁私拉乱接，破损电缆严禁带病使用。十一、交底签字确认本人已完整学习抹灰及饰面工程全部安全技术交底内容，熟知各工序风险点、机具操作规范及高处作业防护要求，承诺严格按照交底内容、国家规范及施