建筑起重机械安拆作业旁站监督指导书塔式起重机、施工升降机施工方案

第一部分塔式起重机1、安装单位现场负责人及项目技术负责人应对塔式起重机基础进行验收，签署验收结论，验收合格后方可安装。基础水平度应≤1‰，设备安装前基础混凝土强度应达到设计强度的80%，基础地基承载力应满足设备使用说明书要求（以中联7020-10E塔机为例，若基础尺寸为7000×7000mm，则地耐力应≥0.2Mpa）。2、项目部应对作业人员进行入场安全教育、安全技术交底；涉及交叉作业的，在作业前应对信号工、设备操作司机进行专项安全技术交底。3、行为管控作业人员应佩戴符合国家标准的安全帽，穿防滑鞋，高处作业系挂五点式安全带；吊物起吊后，作业人员应远离吊物，不得站在吊物下方；严禁相关人员酒后上岗作业，吊装过程严格执行“十不吊”，禁止歪拉斜吊。4、作业准备安全装置（起升高度限位器、回转限位器、变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、吊钩保险、小车防断绳装置、小车防断轴装置等）应保证齐全有效，各金属部件（标准节、起重臂、平衡臂、平台、套架、爬梯、驾驶室等）应无裂纹、腐蚀、开焊、严重锈蚀、塑性变形等现象。6级及以上大风、雨、雪、大雾等恶劣天气禁止进行安装作业。安装作业应在白天进行，特殊情况下需在夜间作业时，现场应具备足够亮度的照明，并应制定相应方案。安装前应在塔身10米半径外拉设警戒线，悬挂警示牌，并安排专人进行监督，防止其他无关人员进入警戒区域。辅助起重设备基本参数应与方案相符（吨位、载荷、起升高度等），操作人员证件及年检报告应齐全有效，限位及安全装置(液压平衡阀、液压溢流阀、液压双向锁、力矩限制器、高度限位、风速仪等)应齐全可靠，安装场地应平坦坚实，满足起重时的受力要求。（1）基础节安装吊装基础节前应检查顶升横梁挂靴是否挂在标准节踏步之上，确定其牢固性，存在滑落可能时必须使用钢丝绳进行保护。（2）顶升套架安装部分塔机无7.5m基础节，下方为加强标准节，安装过程中严禁用标准节代替。基础节套架吊装吊点需在基础节上，为防止套架结构变形，不可直接吊装套架。套架在单独安装时，作业人员不可将身体任何部位置于标准节外，防止套架滑落造成伤害。（3）标准节安装安装前应将标准节螺栓全部卸下，严禁多节标准节整体连结、不拆解保养即转场安装。拼装前应检查型号、生产厂家与塔身是否匹配，严禁大小节混用。（4）回转机构安装安装回转机构时应复核汽车吊起重性能，回转与驾驶室共同安装时，需注意控制平衡。（5）平衡臂安装平衡臂吊装前应查看平衡臂吊点位置（平衡臂上设有4个吊耳）是否符合要求，无法确定时需跟技术人员咨询；平衡臂安装时需设置牵引绳引导方向。（6）起重臂安装应根据说明书拼装顺序安装起重臂（以中联7020-12E塔机为例，安装55米起重臂对应起重臂组成为：①→②→③→④→⑤→⑥→⑨），吊装起重臂时需设置牵引绳控制起重臂转动，防止发生碰撞。（7）平衡配重安装应根据说明书中规定配重顺序进行安装（以中联7020-12E塔机为例，平衡臂安装完成后，先安装一块3.0T的平衡重，放置在平衡臂上靠近塔身一侧的位置上，待起重臂全部安装完成后再将其余配重进行安装），不得随意更改安装顺序，尤其注意平头塔配重安装顺序。（8）钢丝绳安装当钢丝绳端部采用绳卡楔套固定时，固定强度应达到钢丝绳破断拉力的85%；绳卡与钢丝绳的直径应匹配，规格数量应符合规定。最后一个绳卡距绳头的长度不应小于140mm，绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载受力侧，且不得正反交错。安装完毕，应对塔机进行垂直度测量，对各部位（标准节、起重臂、平衡臂、平衡重、驾驶室、卷扬钢丝绳、变幅钢丝绳、驾驶室、主电缆、连接销轴、开口销等）、各安全装置（起升高度限位器、回转限位器、变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、吊钩保险、小车防断绳装置、小车防断轴装置等）进行调试，调试结束进行空载和负载运行。安装单位自检合格后应委托具有相应资质的检验检测机构进行检测，经安装单位自检、第三方检验检测机构检测合格后，总承包单位应及时组织监理、使用、安装、租赁单位进行联合验收，验收合格后方可使用。5、附着顶升作业（1）附着顶升前安装单位现场负责人及项目技术负责人应对塔式起重机附着处结构进行验收，签署验收结论，验收合格后方可进行附着作业。塔式起重机附着在建筑物上，其附着支承处的结构强度应满足设计要求，并应按照现行建筑物设计规范对附着支承处的建筑主体结构进行设计、验算，附着前应查看混凝土是否达到强度，强度未满足设计要求时严禁施工。特种作业人员必须按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得《建筑施工特种作业操作资格证书》，方可上岗从事相应作业；上岗作业前，作业人员的身体状态应健康，安全防护用品穿戴应齐全。检查验收标准节、爬梯、附着杆、附着框等零部件完好性，应无裂纹、腐蚀、开焊、严重锈蚀、塑性变形等现象。附着作业前必须搭设安全可靠的附着平台，平台位置设置高度应符合作业人员施工需求，平台防护栏杆的高度不应低于1.2m。顶升前需了解天气情况，严禁在雨、雪、雾以及四级以上风力天气进行顶升作业。（2）附着顶升中附着装置的安装位置、附着垂直间距，以及附着装置以上的塔身悬臂高度应符合说明书规定。附着杆设计有调节螺杆时，螺杆调整范围不应超出说明书规定，附着杆带调节螺栓的一侧必须保证调节螺栓两侧连接套内留有足够的丝数，且螺杆处要加设锁止螺母。附着杆与附着框架和建筑物之间应按说明书规定进行可靠连接，不得采用焊接替代连接。附着杆安装完毕后，应再次测量塔身垂直度，最高附着点以下塔身垂直度≤2‰，最高附着点以上塔身垂直度≤4‰。（3）顶升机构顶升横梁防脱销轴顶升作业中，在顶升横梁、顶升套架各滚轮、滑块处应设专人操作监护，必须确认顶升横梁端防脱销轴可靠卡入顶升耳板支座内；防脱销轴插入后，方可继续操纵顶升油缸伸缩，换步时爬爪必须可靠地支撑在标准节踏步上，才可进行油缸的收缩。在套架与回转下支座连接螺栓或销轴未完全连接前，禁止拆除标准节与回转下支座连接螺栓或销轴，严禁同时拆除套架和标准节与下支座连接螺栓。（4）顶升配平顶升前，起重臂相应位置应起吊重物，使得顶起部分结构的重心落在顶升油缸上。起重臂应垂直于塔身，且有效固定；顶升时，塔身不受弯矩，起吊重物的重量、距离应符合塔式起重机使用说明书要求，开动变幅小车，使平衡调至最佳状况。在顶升到位的标准节就位销轴或螺栓未与回转下支座连接前，严禁进行起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业。（5）附着顶升后检查附着以上标准节悬高是否符合说明书要求（以中联7020-12E塔机为例，第一次附着后，附着架以上塔身悬出段应≤45.75m），严禁超高。低位塔式起重机的起重臂端部与相邻另一台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m。高位塔式起重机的最低位置的部件、吊钩升至最高点或平衡臂的最低部位与相邻低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。顶升完成后，塔式起重机高度限位必须重新调整，安装单位组织自检合格后，由项目部组织相关方进行验收。对新顶升的标准节进行检查验收，将吊钩落至最低施工作业面，检查起升卷筒上钢丝绳圈数不应小于3圈。顶升完毕应测量塔身垂直度是否在允许范围以内（最高附着点以下塔身垂直度≤2‰，最高附着点以上塔身垂直度≤4‰）。塔式起重机主要受力部件（如：标准节、附着杆、附着框、连接销轴等）应无变形、开焊等严重影响安全的情形；钢丝绳应状态良好，未达报废标准；顶升用销轴及顶升横梁端部保险销轴应完好、齐全；起升刹车应灵敏有效；每道附着连接销轴和螺栓应无松动窜出现象。附着处应无砌体覆盖，基础内应无积水，基础挡土墙应无坍塌迹象。（6）降节应根据说明书要求，将塔式起重机配平、回转制动，严禁在降节过程中转动。油缸将回转以上顶起后，应安排专人查看配平情况，发现平衡不够，将回转落下再调平，严禁回转顶出鱼尾板后进行调平。降节过程中应安排专人查看套架滚轮间隙是否符合要求，严禁盲目冒险作业。顶横梁挂靴应挂在标准节中，降节过程需将保险安装到位。（7）附着拆除应检查下一道附着以上标准节悬高是否符合说明书要求，严禁超高。拆除附着杆时，作业人员严禁在无任何安全防护的情况下在附着杆上操作。附着杆拆除时应前后配平，依次将附着杆与附着框连接销轴拆除；拆除销轴时，作业人员若无操作空间，应使用吊篮进行拆除。（8）配重拆除应根据说明书要求，按照顺序拆除配重，配重应水平放置于地面，禁止站立放置。（9）起重臂拆除拆除前应规划起重臂拆除后放置位置，拆除起重臂拉杆时，钢丝绳应使用绳卡卡紧。吊装起重臂时，应设置牵引绳控制起重臂转动，防止发生碰撞。（10）平衡臂拆除拆除平衡臂前，应清除结构上杂物，防止高空坠物；平衡臂尾部设置牵引绳，引导方向，防止发生碰撞。（11）回转机构拆除回转与驾驶室一同拆除时，驾驶室侧应用倒链调整平衡，吊装回转时应确认回转吊点，防止倾翻。（12）顶升套架拆除应清理平台上杂物，起升过程中动态关注吊载重量，防止发生卡住，造成较大冲击。套架吊出过程中，作业人员要站在标准节内观察，切勿将身体部位伸出，防止套架突然滑落造成伤害。（13）基础节拆除基础设有挡土墙时，进入基础内应检查挡土墙的牢固性，不可盲目进入；基础内有积水时应提前进行处理。基础节吊装过程中随时观察辅助起重设备的起重量变化，不可盲目吊装。（14）设备退场组织进场机动车辆司机进行交通安全教育，设备零部件吊装过程中应有专人进行指挥，装车构件应按顺序码放排列整齐，并固定牢靠，不得超高叠放。第二部分施工升降机一、安装作业1、安装前（1）基础核验🕔核验人员安装单位现场负责人及项目技术负责人应对施工升降机基础进行验收，签署验收结论，验收合格后方可进行安装作业。②核验要求基础地耐力应满足以下条件：导轨架高度≤100m时，承载力≥0.10MPa；•100m＜导轨架高度≤300m时，承载力≥0.15MPa；•300m＜导轨架高度≤500m时，承载力≥0.2MPa；基础旁应按施工现场条件设置排水沟；基础预埋框(底座螺栓钩)应与基础内钢筋网片固定连接；如基础位于车库顶板，下方应搭设架体进行回顶；基础混凝土强度等级不应低于C30。（2）人员管理eq\o\ac(○,1)资格审查特种作业人员必须按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得《建筑施工特种作业操作资格证书》，方可上岗从事相应作业；上岗前作业人员的身体状态应健康，安全防护用品穿戴应齐全。②教育交底作业人员应戴好安全帽，穿防滑鞋，高处作业系挂五点式安全带；吊物起吊后，所有人员应远离吊物，不得站在吊物下方，人员不得站在吊物上随吊物一同起吊；相关人员严禁酒后从事施工升降机安装相关工作，吊装过程严格执行“十不吊”，禁止歪拉斜吊。（3）组件进场检查验收各构件无锈蚀及损伤变形，围栏门机电联锁装置应灵敏、可靠；吊笼尺寸应与说明书相符；吊笼内地板无损坏、不打滑；导向滚轮和安全钩的安装应符合说明书要求。（4）环境验收6级及以上大风、雨、雪、大雾等恶劣天气禁止安装作业，安装作业应在白天进行，特殊情况下需在夜间作业时，现场应具备足够亮度的照明，并应制定相应方案。安装前应在设备基础10米半径外拉设警戒线，并悬挂警示牌，安排专人进行监督，禁止其他无关人员进入警戒区域。（5）辅助设备辅助起重设备基本参数应与方案相符（吨位、载荷、起升高度等），操作人员证件及年检报告应齐全有效，限位及安全装置(液压平衡阀、液压溢流阀、液压双向锁、力矩限制器、高度限位、风速仪等)应齐全可靠，安装场地应平坦坚实，满足起重时的受力要求。钢丝绳的端部采用编结固接时，编结部分的长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm；插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整；卸扣表面应无裂纹、锈蚀、变形、磨损等情况，严禁侧向受力，不得超载使用。安装中底架、围栏安装底架底部设有缓冲器防止吊笼蹲底；施工升降机地面防护围栏应围成一周，防止人员进入危险区域；地面防护围栏的高度不应低于1.8m。2、吊笼安装吊杆的额定载重为200kg；施工升降机运行时吊杆上严禁吊挂重物；施工升降机完成安装作业后，吊杆必须从吊笼顶部取下。导轨架安装标准节必须为原厂生产，不得混装；导轨架加节过程中，应按照专项施工方案或说明书要求，及时安装附墙架，并用经纬仪或其它检测仪器在两个垂直方向检查导轨架整体的垂直度，导轨架的垂直度误差应≤5mm；极限开关碰铁的安装位置必须保证吊笼在碰到缓冲弹簧之前动作。整机调试、坠落试验整机调试：齿轮与齿条、滚轮与主弦管间隙应符合以下要求：齿轮与齿条的侧向间隙为0.2~0.3mm；背轮与齿条背面的间隙为0.5mm；滚轮与标准节立管的间隙为0.3~0.5mm。3、坠落实验坠落试验时，吊笼上不允许载人，吊笼制动距离应为0.15～1.4m。附着装置安装吊笼运行时，吊杆上不准悬挂标准节；安装作业时必须采用笼顶操控的作业方式；吊笼顶部作业人员须注意安全，防止与附着架等部件相碰，附着架允许的最大水平倾斜角度为±8°。顶部限位碰铁安装在正常工作状态下，上限位开关触发上限位碰铁后，极限开关的臂杆与极限开关碰铁下端距离应≥150mm。4、安装后（1）自检、调试漏电保护装置应灵敏、可靠，吊笼内的电动机运转方向及启动、制动应正确、有效；电源相位保护、上/下限位开关、极限开关、吊笼门机电联锁以及急停开关等，均应灵敏、可靠。（2）检测、验收安装单位自检合格后，使用单位应委托具有相应资质的检验检测机构进行检测，经安装单位自检、第三方检验检测机构检测合格后，总承包单位应及时组织监理、使用、安装、租赁单位进行联合验收，验收合格后方可使用。二、附着加节作业1、附着加节前（1）附着处核验安装单位现场负责人及项目技术负责人应对施工升降机附着处结构进行验收，签署验收结论，验收合格后方可进行作业。附着支承处的结构强度应满足设计要求，并应按照现行建筑物设计规范对附着支承处的建筑主体结构进行设计、验算，附着前应查看混凝土是否达到强度，强度未满足设计要求时严禁施工；附着架可以安装固定在建筑物的混凝土楼板面、承力墙、承力梁或承力钢结构上，不得安装在脚手架等非承力结构上。作业人员应戴好安全帽、穿防滑鞋，高处作业系挂五点式安全带；吊物起吊后，所有人员应远离吊物，不得站在吊物下方，人员不得站在吊物上随吊物一同起吊；相关人员严禁酒后从事施工升降机附着加节相关工作，吊装过程严格执行“十不吊”，禁止歪拉斜吊。（2）检查标准节、附墙杆等零部件完好性，应无裂纹、腐蚀、开焊、严重锈蚀、塑性变形等情况。（3）附着加节作业前各限位应灵敏可靠，防坠安全器应在有效期内。（4）作业前应了解天气情况，严禁在雨、雪、雾、四级及以上风力天气进行作业。2、附着加节中（1）附着装置施工升降机的导轨架在加节过程中最大高度不应超过9米，9米以上需安装附着架，以保证导轨架的整体稳定性和垂直度。附着架允许的最大水平倾斜角度为±8°。（2）导轨架标准节对接时，确保上、下标准节立柱管对接处的错位阶差≤0.5mm；如标准节主弦管壁厚规格不同时，必须按说明书要求的顺序安装。（3）顶部限位碰铁当额定速度大于0.85m/s时，极限开关碰铁的安装位置应保证极限开关触发碰铁后，吊笼顶部还应至少有（1.8+0.1V2）m的安全距离，其中V为额定速度。此外，吊笼上任何高过吊笼的部件和设备，其上方应有至少0.3m的安全距离。（4）安全节最顶部一节为安全节，无齿条且带封板，并且与标准节区分颜色。安全节是避免施工升降机在各种限位及防冲顶装置失效的情况下发生冲顶事故。2、附着加节后（1）自检检查新安装的标准节连接是否可靠，螺栓是否齐全，标准节连接螺栓拧紧力矩是否符合技术要求；附着架的安装和间距是否符合设计要求。（