煤矿岗位危险源辨识表培训课件

煤矿岗位危险源辨识表培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿危险源辨识概述02危险源辨识方法与实施流程03风险评估与等级划分标准04通用岗位危险源辨识要点CONTENTS目录05回采岗位危险源辨识与防控06掘进岗位危险源辨识要点07特殊工种危险源辨识08危险源辨识表填写规范CONTENTS目录09危险源控制与应急措施01煤矿危险源辨识概述危险源的定义危险源定义与分类煤矿危险源是指在煤矿生产过程中，可能导致人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或这些情况组合的根源或状态。物理性危险源包括井下存在的各种机械设备的运动部件、电气设备的带电体、提升运输系统的钢丝绳与连接装置、高处作业的平台与临边、井下的粉尘、噪声、高温高湿环境、以及采掘工作面的顶板、瓦斯、水、火、煤尘等自然灾害因素。化学性危险源主要涉及井下使用的各类材料、药剂以及生产过程中产生的有毒有害气体。如爆破作业使用的炸药、雷管，井下可能出现的一氧化碳、硫化氢等有毒气体，以及某些润滑油、乳化液等。行为性危险源源于人员的不安全行为。这包括违章操作（如不按规程操作设备、进入危险区域）、违章指挥（如强令工人冒险作业）、违反劳动纪律（如酒后上岗、疲劳作业）等。管理性危险源指由于安全管理体系不完善、制度不健全、责任不落实、培训教育不到位、监督检查不力等管理缺陷所形成的危险源。例如，安全投入不足导致防护设施缺失，应急预案不完善，或者对“三违”现象查处不严等。

危险源主要特征分析隐蔽性特征煤矿危险源常隐藏于井下各区域，如密闭采空区内的瓦斯积聚与自燃、留有3-5m煤柱的沿空掘巷老空侧瓦斯积聚和老空水积存等隐性危险源，难以通过直接观察或仪表检测发现。

突发性特征部分危险源在特定条件下会突然爆发，如地应力和瓦斯压力共同作用下发生的煤与瓦斯突出，以及断层、裂隙等透水通道导致的透水事故，具有难以预测的突发性。

连锁性特征井下危险源间存在相互关联影响，如瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸，火灾事故在通风不良条件下会迅速蔓延，形成多事故连锁反应，扩大灾害后果。

动态变化特征随着生产工艺改变、设备设施更新、工作区域调整（如20**年度12个回采工作面接替、16个掘进头面作业变动）及地质条件变化，危险源会动态产生或原有风险等级发生改变，需持续辨识评估。

辨识工作重要性与法规依据危险源辨识是安全管理的基石通过系统辨识危险源，能及时发现和消除安全隐患，是预防煤矿事故、保障矿工生命安全和企业财产不受损失的核心环节，贯穿于煤矿生产全周期、各环节。

有效辨识提升整体安全水平全面的危险源辨识有助于提高员工安全意识，规范操作行为，优化安全管理体系，降低事故发生率，从而提升煤矿整体安全生产效率与可持续发展能力。

国家安全生产法规强制要求依据《中华人民共和国安全生产法》及《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，煤矿企业必须开展危险源辨识与风险评估，落实隐患排查治理主体责任。

《煤矿安全规程》的具体规范2025版《煤矿安全规程》明确要求煤矿应设立并保持安全风险预控管理程序，全面辨识生产系统与作业活动中的危险源，对风险进行分级、分类、监测、预警和控制。02危险源辨识方法与实施流程

直接经验分析法详解工作任务分析法将工作任务分解为若干工序，对照规程标准，结合实践经验分析各工序潜在危险源。适用于辨识现有工作条件下各任务中的危险源，具有简便、详尽、易掌握的优点，但受工作人员主观因素影响。

直接询问法组织有现场经验人员交谈，询问工作中存在的危害因素，以此初步辨识危险源。主要用于复审煤矿企业危险源辨识结果，易发现遗漏的危险源，但同样受人员主观因素影响。

现场观察法由安全管理、技术人员及有经验矿工对井下作业场所、设备设施、工艺流程等进行实地观察，直观发现危险因素。适用于复审煤矿危险源辨识结果，结果客观准确，能发现遗漏危险源，但限于对现存危险源的辨识，应用范围较窄。

查阅记录法收集生产单位事故、职业病记录及国内外同类型煤矿事故案例、安全评价报告等资料，分析其中危险信息以辨识危险源。针对性强，可找出造成事故的直接原因，主要用于复审、补充煤矿危险源辨识结果，应用范围较窄。系统安全分析法应用事故树分析法（FTA）适用于采掘、机电运输、"一通三防"等系统危险源辨识，通过逻辑图解事故原因，如分析瓦斯爆炸事故时，可从瓦斯积聚、火源、氧气三个基本条件入手，层层分解导致各条件发生的直接和间接因素，明确危险源间的关联关系。预先危险性分析法（PHA）在新系统设计、新设备投用或生产工艺改变前使用，对系统中潜在危险进行宏观分析和分级，识别可能导致的火灾、爆炸、透水等事故类型，评估危险等级并提出初步控制措施，为后续详细设计和风险管控提供依据。工作危害分析法（JHA）将采煤、掘进等岗位工作任务分解为若干步骤，对每个步骤分析潜在危险源及可能导致的事故，如采煤机司机割煤步骤，可辨识出煤壁片帮、滚筒缠绕异物、人员进入危险区域等危险源，适用于作业活动的危险源辨识。01辨识实施步骤与动态管理辨识准备阶段明确辨识范围，组建由安全管理人员、技术人员及一线班组长组成的辨识小组，收集相关法律法规、事故案例、地质资料及设备说明书等基础资料，制定详细的辨识计划。02现场实施辨识阶段采用现场观察法、工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL）等方法，对采煤、掘进、机电、运输、通风等各系统及作业环节进行全面排查，识别潜在危险源，记录其存在状态及可能导致的事故类型。03风险评估与分级阶段依据风险矩阵法，结合事故发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频次（E）及事故后果严重性（C），计算风险值（D=L×E×C），确定风险等级（如A级、B级、C级），明确管控优先级。04动态更新与持续改进当工作程序改变、生产工艺更新、设备设施重大调整、发生事故或出现重大不符合项时，及时重新进行危险源辨识与评估；定期（如每季度、每年）对辨识结果进行复审和更新，确保危险源辨识的时效性和准确性。03风险评估与等级划分标准

风险评估基本概念01风险的定义与构成要素风险是指特定危险源引发事故的可能性（L）与事故后果严重性（S）的组合，是衡量煤矿作业安全程度的核心指标。

02风险评估的目的与意义通过科学评估，确定风险等级，为制定差异化管控措施提供依据，优先处理高等级风险，实现安全资源优化配置。

03可能性（L）的分级标准通常分为极可能发生、可能发生、不太可能发生、极不可能发生四级，结合历史事故数据和现场条件判定。

04后果严重性（S）的分级标准根据人员伤亡（死亡、重伤、轻伤）、财产损失、环境破坏及社会影响程度划分，如灾难性、严重、较严重等级别。

可能性与后果严重性判定可能性（L）等级划分标准极可能发生：现有条件下极易导致事故，或同类作业中频繁发生类似事故；可能发生：一定条件下可能导致事故，或同类作业中偶尔发生；不太可能发生：正常情况不易发生，特定异常条件下有可能发生；极不可能发生：现有技术和管理水平下几乎不可能发生，但非绝对不可能。

后果严重性（S）等级划分标准灾难性：可能导致多人死亡、重伤，或造成巨大财产损失，严重影响企业生存和社会稳定；严重：可能导致人员死亡、重伤，或较大财产损失，对企业生产经营和声誉造成较大影响；较严重：可能导致人员轻伤，或一定财产损失，需要停工处理；一般：可能导致轻微伤害或少量财产损失，不影响主要生产。

判定方法应用示例如“进入盲巷，注意力不集中”，其可能性L=3（可能发生），暴露情况E=6（每日暴露），后果严重性C=15（人员伤亡），根据作业条件危险性评价法，风险值D=L×E×C=3×6×15=270，风险等级为4级（高风险）。

ABC级隐患分类标准A级隐患标准指危害和整改难度极大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。如采矿许可证等证照不符合法律要求进行生产的；矿井全年产量超过矿井核定生产能力的；瓦斯超限作业的等。

B级隐患标准指危害和整改难度较大，需要全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患。例如，采掘工作面安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内未进行加强支护的；采煤工作面控顶距不符合作业规程要求的；局部通风机未按规定安装“双风机、双电源”并实现自动切换的等。

C级隐患标准指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。如未按规定穿戴好劳动防护用品；工具、材料准备不齐全、不完好；巷道支护存在掉矸风险但可立即处理等。04通用岗位危险源辨识要点

岗前准备阶段危险源辨识安全培训与资质核查岗前未参与安全培训或考试不合格上岗，属于A级隐患。必须确保员工熟悉本岗位安全注意事项及应急处置措施，特种作业人员需持证上岗。

劳动防护用品佩戴检查未按规定穿戴劳动防护用品（如防尘口罩、安全帽、防护手套等），可能导致人身伤害风险。上岗前需逐一检查防护用品的完好性和正确佩戴情况。

班前会安全交底与精神状态确认班长未在班前会布置当班安全生产注意事项、未确认员工精神状态，易引发操作失误。需强调班前隐患排查重点及作业区域危险因素，严禁疲劳或酒后上岗。

工具材料与作业环境检查工具、材料准备不齐全或不完好可能导致违章作业；未检查作业区域巷道支护、通风、瓦斯等情况，可能面临掉矸、冒顶、瓦斯超限等风险。需确认设备设施及环境符合安全标准。班长岗位核心风险点班长与安全员岗位风险

班前会未确认人员精神状态，可能导致疲劳作业引发事故；未严格执行集体升入井制度，易造成人员走失或误乘风险；班中隐患排查不到位，可能使小隐患演变为大事故；发现隐患未及时组织处理，违反《煤矿安全风险分级管控制度》隐患处置要求。安全员岗位关键风险项

未参与班前会导致不掌握当班安全重点，监督易出现盲区；未按规范检查监督或监督不严，可能放过重大安全隐患；瓦斯检查存在漏检、假检现象，违反《煤矿安全规程》2025版瓦斯检测规定；发现隐患未及时上报处理，可能引发瓦斯超限、顶板坍塌等事故。共同管理风险与防控

交接班制度执行不力，导致安全信息传递中断；对“三违”行为查处不严，易形成习惯性违章；应急处置流程不熟悉，突发事件时无法有效组织撤离。需严格落实《煤矿岗位安全风险辨识和分类》要求，强化“班前、班中、班后”三环节管控。机电运输类岗位危险源电气设备操作风险未按规定执行停送电制度，带电检修作业，可能导致触电风险；防爆检查员未对瓦斯进行检测即作业，存在瓦斯事故风险；井下电钳工检修时未进行验电、放电，易引发触电伤害。运输设备运行风险小绞车司机操作时，若绞车稳固性不足，可能导致移位、跑车事故；钢丝绳磨损、断丝超标，存在断绳风险；胶带输送机保护装置失效，易发生人员卷入、煤矸石飞溅伤人事件。设备维护与防护风险机电搬运工在起吊作业中，若悬挂点支护不牢固或人员站在起吊物下方，易导致坠物伤人；刮板输送机检修工未闭锁设备即作业，可能发生误启车伤害；巷道支护不良，存在掉矸、冒顶、片帮风险，威胁设备维护人员安全。05回采岗位危险源辨识与防控采煤机司机岗位危险源煤体与顶板危害煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸易导致砸伤；工作面顶板破碎或支护不完好存在冒顶风险，需严格执行敲帮问顶制度并设置挡矸网。设备操作风险开机前未发出信号、运行时架前有人逗留、身体置于电缆槽上方，或滚筒缠绕异物不及时停机处理，均可能引发机械伤害。作业环境与工艺风险过断层时强行割岩、大块矸石滚落未警示，易导致设备损坏或人员伤亡；瓦斯超限作业可能引发爆炸事故，需确保瓦斯浓度不超过1.0%。电气与停机操作风险带电设备故障、电缆破损可导致触电；停机时未停电闭锁、不摘除隔离手把和离合器，存在误启动风险，必须严格执行停送电规程。液压支架工操作风险点煤体与支护风险煤体松动、煤壁伞岩及架间活矸易导致砸伤事故；工作面顶板破碎或支护不完好时进入煤帮作业风险增高。液压管路风险高压油管、液管连接松动或破损可能造成高压液体喷射，导致烧伤或打伤；未及时检查管路完好情况易引发泄漏。操作协同风险操作支架前未检查周围三个支架有无人员，可能导致挤伤；移架后未确认支架接顶及初撑力达标，存在冒顶隐患。设备联动风险推移刮板输送机时弯曲段距离小于18米，易造成设备损坏或卡链；采煤机割煤时未及时收回或打出护帮板，加剧煤壁片帮风险。刮板输送机作业安全要点

开机前安全确认开机前必须检查作业地点支护情况，执行敲帮问顶制度，确保顶板完整、支护可靠；检查刮板机各部件、防护装置及电缆完好性，确认瓦斯浓度不超过1.0%方可启动。运行中风险防控运行时严禁人员在机头、机尾及非行人侧逗留，严禁跨越运行中的刮板机；发现刮板链断裂、刮板脱落或异物缠绕，必须立即停机闭锁处理，严禁开机时用手直接清理。停机与检修规范停机后必须将开关停电闭锁并悬挂警示牌，检修时必须在煤壁与老塘侧设置戒备；起吊部件时使用匹配型号的倒链，试吊高度50mm确认安全，人员严禁站在起吊物下方。特殊作业安全措施延缩机头机尾时必须专人监护，推移刮板输送机弯曲段距离不得小于18米；处理大块矸石或长物料时，必须停机闭锁，严禁在运行中用手或工具拨料。06掘进岗位危险源辨识要点

掘进工作面顶板风险

空顶作业风险掘进工作面未采取前探支护等安全措施进行空顶作业，可能导致顶板掉矸、冒顶事故，危及作业人员安全。

支护不及时或不合格风险掘进迎头10m内支护不及时或支护质量不合格，如锚梁网支护锚索不跟头、爆破前未进行加固，易引发顶板失稳坍塌。

顶帮活矸危岩风险未严格执行敲帮问顶制度，顶帮存在活矸、危岩未及时处理，可能发生掉矸伤人事故，尤其在找顶工具不标准或找顶次序错误时风险更高。

巷道变形与支护失效风险巷道支护强度不足、支护方式与地质条件不符，或受采动影响导致巷道变形、支护失效，可能引发片帮、冒顶等顶板灾害。

掘进机操作安全隐患掘进机周围环境隐患掘进工作面顶板破碎、支护不完好，易发生掉矸、冒顶、片帮风险；顶帮浮矸未及时处理，可能导致掉矸伤人。

掘进机自身设备隐患转动部位防护装置不齐全或失效，易造成机械伤害；液压管路破损或接口连接松动，可能导致高压液体喷射烧伤或打伤人员；截割头、截齿磨损超限或脱落，影响截割效率并可能甩出伤人。

掘进机操作行为隐患开机前未发出开机信号，或未确认周围无人即启动设备；掘进机运行时，人员进入非安全区域或在截割臂下方停留；未按规定程序进行停机、停电闭锁，可能导致误启动伤人。

瓦斯与粉尘环境隐患掘进工作面瓦斯浓度超限，未及时检测和处理，遇火源易引发爆炸；作业面粉尘积聚，未采取有效降尘措施，长期吸入易导致尘肺病，同时煤尘达到爆炸浓度遇火源可引发爆炸。爆破作业危险源管控爆破材料管理风险管控严格执行雷管炸药分开运输、储存规定，禁用混合运输例外条款。爆破材料库需符合防爆、防火标准，建立双人双锁管理制度，出入库记录完整可追溯。起爆操作安全风险管控必须严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和“三人连锁”放炮制度。爆破作业必须全程视频监控，爆破前确认警戒到位，发出明确起爆信号。爆破参数与环境风险管控根据2025版《煤矿安全规程》，爆破封泥长度在炮眼深度＞2.5m时≥1m。爆破作业需考虑瓦斯、煤尘浓度，遇高瓦斯区域必须先采取瓦斯抽采措施，确保瓦斯浓度＜1.0%方可作业。爆破后检查与应急管控爆破后必须等待15分钟以上，待炮烟吹散后，由爆破工、瓦斯检查员和班组长共同检查爆破效果、有无盲炮、瓦斯及顶板情况，确认安全后方可解除警戒。发现盲炮必须按规定程序处理，严禁违规操作。07特殊工种危险源辨识

瓦斯检查员岗位风险瓦斯浓度检测风险未按规定检查瓦斯，存在漏检、假检现象，可能导致瓦斯超限未及时发现，引发爆炸事故。瓦斯检查员配备数量不足，无法满足检查频次要求。

检测仪器使用风险瓦斯检测仪未定期校准或故障，导致检测数据不准确；未正确佩戴或操作仪器，影响检测结果。

作业环境风险进入盲巷、采空区等危险区域检查瓦斯，因通风不良导致自身缺氧窒息；巷道支护不牢，存在掉矸、冒顶、片帮风险。

操作流程执行风险不严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，在瓦斯超限情况下允许爆破作业，引发瓦斯爆炸。井下电钳工安全要点

作业前安全确认进入作业地点必须先检查巷道支护情况，执行敲帮问顶制度，清除顶帮浮矸。作业前检测作业点瓦斯浓度，低于1.0%方可开始作业，严禁瓦斯超限作业。

停送电操作规范严格执行“停电-验电-放电-挂接地线-挂牌闭锁”程序，停电后必须悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并设专人监护。送电前确认所有人员撤离危险区域，得到工作负责人指令后方可送电。

设备检修安全措施检修前必须将设备电源彻底切断，对转动部位执行闭锁并摘除离合器。使用合格的验电笔、接地线，验电时先在带电设备上验证验电器完好性。严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

工具与防护要求作业时必须佩戴绝缘手套、绝缘靴、安全帽等防护用品，使用绝缘合格的工具。携带便携式瓦斯检测仪，实时监测作业环境瓦斯浓度，发现异常立即撤离并汇报。

故障处理与汇报发现设备失爆、保护失灵等问题必须立即停机处理，严禁带病运行。处理高压设备故障时，必须有两人以上在场，一人操作一人监护。作业完毕清理现场，向当班班组长汇报设备运行情况及遗留问题。爆破工操作风险防控

爆破前瓦斯检查与通风管理严格执行"一炮三检"制度，爆破前必须检查作业面瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥1.0%时严禁装药爆破。确保局部通风机正常运转，风筒末端距工作面距离符合作业规程规定，杜绝循环风。爆破器材安全管理与使用爆破器材运输需专用车辆分开运送，严禁雷管炸药混装。使用前检查雷管、炸药外观质量，过期或变质的爆破器材严禁使用。装药时采用木质或竹质炮棍，严禁用力捣实药卷。起爆程序与警戒设置规范爆破作业必须执行"三人连锁"放炮制度，起爆前确认所有人员已撤离至安全躲炮距离（直巷≥100m，拐弯巷≥75m）。设置明显警戒标志和岗哨，严禁无关人员进入爆破警戒区域。爆破后检查与盲炮处理措施爆破后至少等待15分钟（煤巷）或30分钟（岩巷）方可进入检查，重点排查有无盲炮、危石及瓦斯超限。发现盲炮必须由原爆破工处理，采用灌水法或打平行眼装药起爆，严禁拉动雷管脚线或掏出药包。08危险源辨识表填写规范基础信息栏辨识表基本结构说明包含岗位名称、所属专业（如采煤、掘进、机电等）、辨识日期、辨识人及审核人签字等，用于明确责任主体与辨识时效，参照《煤矿各岗位风险辨识概述》中岗位分类要求。作业活动与工序描述栏按岗位工作流程分解具体作业步骤，如采煤机司机“开机前检查→割煤→停机闭锁”，需覆盖正常、异常及紧急状态，依据《煤矿危险源辨识方法》中的工作任务分析法。危险源辨识栏从物理性（设备缺陷、顶板隐患）、化学性（瓦斯超限、有毒气体）、行为性（违章操作）、管理性（培训缺失）四类危险源入手，例举“未执行敲帮问顶”“高压油管破损”等具体风险点，结合《煤矿危险源辩识.pdf》中岗位实例。风险评估与等级栏采用LEC法（可能性L、暴露频次E、后果严重性C）计算风险值D，参照《煤矿危险源辨风险评价表.pdf》划分风险等级（1-5级），明确“进入盲巷”等高风险项（D=270，等级4）。预控措施与应急处置栏针对辨识出的危险源制定技术措施（如设置挡矸网）、管理措施（如停送电制度）、个体防护措施（如佩戴防尘口罩），并明确事故征兆及应急响应程序，如瓦斯超限立即撤人，依据《煤矿安全风险分级管控制度》要求。

风险评价方法应用实例作业条件危险性评价法（LEC法）实例某煤矿井下巷道积尘，人员注意力不集中可能导致人员伤害。L（可能性）=3，E（暴露频率）=3，C（后果严重度）=1，D=LEC=9，风险等级为1级（可容许风险）。

风险矩阵法实例针对煤矿“进入盲巷”作业活动，评估其发生人员伤亡的可能性为3（可能发生），后果严重性为15（灾难性），对应风险矩阵判定风险等级为4级（重大风险），需立即采取停产整改措施。

事故树分析法（FTA）实例对采掘系统瓦斯爆炸事故，通过事故树分析，确定基本事件为瓦斯积聚、引爆火源、氧气充足，其中瓦斯浓度超限（X1）与违章动火（X5）为关键最小割集，需重点管控通风与爆破作业环节。常见填写错误与注意事项

危险源描述不具体错误示例："顶板危险"。正确应为："采煤工作面顶板破碎，未及时支护导致掉矸伤人"，需明确地点、状态及后果。

风险等级划分不准确未按L（可能性）×E（暴露频次）×C（后果严重性）公式评估，如将"瓦斯超限"错误划分为低风险，违反《煤矿安全风险分级管控制度》中A级隐患标准。

管控措施缺乏针对性通用表述如"加强安全管理"无效，应具体为"采掘工作面瓦斯浓度≥1.0%时立即停机撤人，启动双风机双电源切换"（依据2025版《煤矿安全规程》第190条）。

动态更新不及时生产工艺变化（如综采改炮采）、设备更换后未重新辨识，参照《煤矿危险源辨识评估报告》要求，重大变更后7个工作日内需完成更新。

人员签名与日期缺失未执行"辨识人、审核人、审批人"三级签字，或日期填写不全，不符合《煤矿岗位安全风险辨识和分类》中记录归档规范。09危险源控制与应急措施

技术控制措施实施要点01通风系统优化与瓦斯管控确保采掘工作面风量符合《煤矿安全规程》要求，高瓦斯矿井采掘面实际供风量不低于配风计划；局部通风机实现"三专两闭锁"和双风机双电源自动切换，风筒末端距工作面距离符合作业规程规定，有效控制瓦斯积聚。

02防灭火技术升级与应用自燃煤层开采必须编制专项防灭火设计，动火作业增加视频监控和