2026年高级炼钢技术工人考试试题及答案

2026年高级炼钢技术工人考试试题及答案一、单项选择题（每题1分，共10分）1.转炉炼钢吹炼过程中，当炉渣碱度不变，增加氧化铁含量时，炉渣的粘度会（）A升高B降低C不变D先升高后降低答案：B2.电炉炼钢采用泡沫渣操作的主要目的是（）A减少电弧辐射热损失，提高热效率B降低钢液含碳量C减少钢液增碳D方便出钢答案：A3.200系节镍不锈钢冶炼中，核心替代镍的主要合金化元素是（）A铬B镍C锰D钼答案：C4.钢中夹杂物按来源分类，属于外来夹杂物的是（）A脱氧反应生成的氧化物B出钢过程卷渣混入的炉渣、耐火材料侵蚀脱落物C凝固过程析出的硫化物D炼钢过程中生成的硅酸盐答案：B5.转炉智能动态控制模型，核心预测的终点参数是（）A炉龄和炉渣碱度B磷含量和硫含量C碳含量和温度D渣中氧化铁含量答案：C6.LF精炼过程中，底吹氩强搅拌工艺的核心作用是（）A快速提升钢液温度B均匀钢液成分与温度，促进夹杂物聚合上浮C强化脱氧反应D降低钢液氧含量答案：B7.常规品种连铸生产中，中间包钢水过热度的合理控制范围一般是（）A5~10℃B15~30℃C40~50℃D50℃以上答案：B8.转炉炼钢脱磷反应属于哪类热反应（）A放热反应B吸热反应C无热效应D先吸热后放热答案：A9.当前行业定义的超高功率电炉，指单位公称容量的功率水平达到（）kVA/t及以上A200B400C600D700答案：D10.当前转炉炉衬使用量最大的主流耐火材料是（）A粘土砖B高铝砖C镁碳砖D硅砖答案：C二、多项选择题（每题2分，共10分）1.转炉炼钢终点控制的核心目标包括（）A终点碳含量符合目标范围B终点温度符合目标范围C终点磷含量符合钢种规格要求D终点硫含量100%达标E炉渣氧化镁含量符合要求答案：ABC2.以下工艺措施中，有利于钢中非金属夹杂物去除的有（）A促进细小夹杂物碰撞聚合长大B降低钢液粘度C适当延长钢液镇静时间D底吹氩弱搅拌澄清钢液E增加出钢过程下渣量答案：ABCD3.电炉短流程炼钢工艺相比长流程（高炉-转炉）工艺的优势有（）A以废钢为主要原料，能耗远低于长流程B项目投资少，建设周期短C生产过程碳排放低，环境污染物排放少D工艺灵活，适合生产多品种特殊钢E生产成本始终低于长流程答案：ABC4.当前铁水预处理脱硫工艺常用的脱硫剂包括（）A石灰基复合脱硫剂B钝化金属镁C碳化钙D苏打（碳酸钠）E硅铁合金答案：ABCD5.当前转炉一键炼钢技术集成的核心技术包括（）A副枪动态检测技术B炉气成分分析终点控制技术C人工智能终点碳温预测模型D自动化出钢挡渣技术E自动造渣布料技术答案：ABCDE三、判断题（每题1分，共5分）1.转炉吹炼过程中，高温环境有利于脱硅脱碳反应进行，不利于脱磷脱硫反应进行。（）答案：√2.LF精炼过程深度脱硫需要高碱度、低氧化铁的还原性炉渣。（）答案：√3.连铸保护浇注的核心目的是防止钢液发生二次氧化，减少钢中夹杂物。（）答案：√4.超高功率电炉采用长弧供电操作，能够降低吨钢电耗。（）答案：×5.钢中氢含量过高会导致钢材产生白点裂纹缺陷，因此对氢敏感的钢种需要进行真空脱气处理。（）答案：√四、简答题（每题10分，共30分）1.简述转炉留渣操作的优点和适用条件。答案：留渣操作是将上一炉吹炼结束后的部分或全部终渣留在炉内，用于下一炉吹炼的工艺操作，其优点主要有：第一，回收上炉终渣的物理热和余锰、剩余氧化镁、氧化铁等有用成分，减少石灰、白云石等造渣材料消耗，同时降低钢铁料消耗，降低冶炼成本；第二，能够促进下一炉吹炼前期快速成渣，改善前期脱磷效果，提升高磷铁水的脱磷效率；第三，减少倒渣过程中炉渣对炉衬的冲刷，有利于延长转炉炉衬寿命，降低耐材消耗；第四，减少倒渣次数，降低炼钢过程的烟尘排放量，改善作业环境。适用条件：第一，铁水磷含量适中偏高、铁水硅含量偏低的原料条件更适合留渣操作，避免高硅铁水留渣引发前期喷溅；第二，生产低碳碳素钢、低合金钢等常规钢种时，留渣操作的优势更明显；第三，转炉炉况稳定，炉衬侵蚀均匀，炉龄处于中期到后期，无严重喷溅风险的工况下适合应用；铁水含硫磷较高，需要大量造渣的钢种更适合推广留渣操作。2.简述过热度的定义，以及过热度对连铸坯质量的影响。答案：过热度指的是浇铸过程中中间包内钢水的实际温度，减去对应钢种的液相线温度得到的差值。过热度对连铸坯质量的影响主要分为三个方面：第一，过热度偏低时，钢水流动性下降，容易引发水口冻结、浇铸中断等生产事故，同时会导致铸坯晶粒不均匀，加重中心疏松缺陷，降低铸坯致密度；第二，过热度偏高时，会促进铸坯柱状晶生长，抑制等轴晶形核，导致柱状晶发达，进而加重中心偏析和中心疏松缺陷，同时过热度偏高会增大坯壳的热应力，增加纵裂、横裂等表面裂纹缺陷的产生概率，还会加剧结晶器、连铸辊的热侵蚀，缩短设备使用寿命；第三，当过热度控制在15~30℃的合理范围时，钢水流动性满足浇铸要求，同时能够促进等轴晶生长，减轻中心偏析和疏松，减少裂纹缺陷，得到质量合格的连铸坯。3.简述转炉吹炼过程中发生喷溅的原因及防控措施。答案：转炉喷溅是吹炼过程中炉渣和钢液突然从炉口溢出的现象，主要产生原因有：第一，吹炼前期造渣不好，氧化铁大量积累，到中期脱碳反应剧烈时，大量CO气体喷出携带钢渣，引发爆发性喷溅；第二，铁水硅磷含量过高，渣量大，或者留渣操作时铁水带渣多，炉容不足，引发喷溅；第三，枪位控制不当，吹炼前期枪位过高，炉渣化好后氧化铁大量积聚，中期枪位过低，脱碳速度过快，都容易引发喷溅；第四，炉渣泡沫化过度，炉渣体积膨胀超出炉容，引发泡沫性喷溅。防控措施：第一，控制好原料条件，调整铁水成分，对于高硅高磷铁水控制装入量，保证足够的炉内自由空间；第二，优化造渣工艺，分批加入造渣材料，促进前期均匀成渣，避免氧化铁大量积累；第三，合理控制吹炼枪位，前期适当枪位化渣，中期适当降枪，避免脱碳速度过快，同时控制渣中氧化铁含量；第四，喷溅征兆出现时，及时降枪或者调整供氧强度，加入石灰或者铁矿石调整炉渣性质，抑制泡沫过度发展；第五，采用留渣操作时，做好炉内倒渣，控制留渣量，避免炉容不足。五、计算题（15分）某120t转炉冶炼Q235B钢，废钢比为20%，铁水含碳量为4.30%，废钢平均含碳量为0.15%，终点目标碳为0.08%，不考虑炉衬增碳、冶炼过程增碳，计算该炉钢的总脱碳量；若吹炼中期脱碳量占总脱碳量的85%，中期平均脱碳速率为0.35%/min，计算中期脱碳需要的时间。答案：第一步计算全炉平均初始碳含量：装入量总重120t，铁水重量为120t×(1-20%)=96t，废钢重量为120t×20%=24t；总碳量为96×4.30%+24×0.15%=4.128+0.036=4.164t；初始平均碳含量为4.164÷120×100%=3.47%。第二步计算总脱碳量：总脱碳量=初始平均碳含量-终点目标碳=3.47%-0.08%=3.39%。第三步计算中期脱碳量：中期脱碳量=总脱碳量×85%=3.39%×0.85=2.8815%。第四步计算中期脱碳时间：时间=中期脱碳量÷中期脱碳速率=2.8815%÷(0.35%/min)≈8.23min，即中期脱碳约需要8.2~8.3分钟。六、案例分析题（30分）某钢厂生产HRB400E抗震螺纹钢，采用100t转炉-LF-连铸工艺，近期连续5炉成品钢氮含量检测为0.016%~0.019%，超出该钢种氮含量≤0.012%的标准要求，请结合工艺分析可能的增氮原因，并给出对应的解决措施。答案：可能的增氮原因主要有以下几点：第一，转炉终点控制不当，终点碳控制过低，钢液过氧化，氧含量升高，钢液表面活性增加，吸气能力增强，出钢和吹炼过程吸氮量明显增加；第二，LF精炼工艺控制不当，没有采用埋弧操作，泡沫渣化的不好，钢液面没有被完全覆盖，电弧电离空气，大量氮分解进入钢液，同时LF炉炉盖密封不好，空气进入炉内，增加了增氮量；第三，吹氩系统故障，钢包透气砖侵蚀损坏出现缝隙，吹氩管路密封不严，导致空气随氩气一起进入钢液，造成钢液增氮；第四，原材料不合格，所用的增碳剂、合金氮含量超标，尤其是劣质增碳剂含氮量高，会带入大量氮，超出标准要求；第五，保护工艺不到位，出钢过程没有开启钢包氩封，连铸保护浇注参数不当，长水口密封不好，空气进入钢流，造成二次增氮；第六，转炉处于炉役后期，炉衬侵蚀严重，炉容变大，吹炼过程钢液面离炉口近，钢液裸露面积大，吹炼过程吸氮量增加。对应的解决措施：第一，优化转炉终点控制，采用动态终点控制技术，避免过氧化，将终点碳控制在0.05%以上的合理范围，降低钢液氧含量，减少钢液吸气能力；第二，调整LF精炼工艺参数，采用埋弧供电操作，调整造渣料加入量，保证泡沫渣完全覆盖钢液面，检修LF炉炉盖密封装置，减少空气进入炉内；第三，排查在用钢包，停用透气砖损坏的钢包，检修吹氩管路，更换密封部件，保证吹氩系统密封性，避免空气吸入钢液；第四