2026年湖北省武汉市工程专业职务水平能力测试（纺织）全真冲刺试题及答案

2026年湖北省武汉市工程专业职务水平能力测试（纺织）全真冲刺试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.下列纤维中，属于天然纤维素纤维的是（）。A.涤纶B.腈纶C.棉D.锦纶答案：C解析：天然纤维素纤维是指由自然界中直接获得的纤维素构成的纤维，主要来源是植物的种子、茎、叶等。棉是典型的天然纤维素纤维，来源于棉花种子表面的纤维。涤纶（聚酯）、腈纶（聚丙烯腈）、锦纶（聚酰胺）均为合成纤维。2.在纺纱过程中，将纤维条拉细，使纤维伸直平行，并提高条干均匀度的工序是（）。A.开清棉B.梳棉C.并条D.粗纱答案：C解析：并条工序的主要作用是将多根生条进行并合、牵伸、混合，以改善条子的长片段不匀，使纤维进一步伸直平行，提高条干均匀度。开清棉是初步开松、除杂、混合，梳棉是彻底分梳、除杂、成条，粗纱是将熟条牵伸、加捻成粗纱。3.织物经纬密度是指（）。A.单位长度内纱线的重量B.单位面积内纱线的根数C.单位长度内纱线的根数D.纱线的粗细程度答案：C解析：织物经纬密度是指织物在单位长度（通常为10厘米或1英寸）内经向或纬向排列的纱线根数，是表示织物紧密程度的重要指标。单位长度内纱线的重量是纱线线密度或织物克重，单位面积内纱线的根数不是标准表述，纱线的粗细程度是线密度。4.下列染料中，最适合用于棉织物染色，且染色牢度优良的是（）。A.酸性染料B.活性染料C.分散染料D.阳离子染料答案：B解析：活性染料分子中含有活性基团，能与纤维素纤维上的羟基发生共价键结合，因此对棉、麻等纤维素纤维染色具有色泽鲜艳、湿处理牢度好、应用方便等优点，是目前棉织物染色的主流染料。酸性染料主要用于蛋白质纤维（羊毛、蚕丝）和锦纶，分散染料主要用于涤纶等疏水性纤维，阳离子染料主要用于腈纶。5.非织造布生产中的针刺工艺，其主要作用是（）。A.使纤维网中的纤维相互缠结B.将纤维网与基布复合C.对纤维网进行热定型D.对纤维网进行化学粘合答案：A解析：针刺法是非织造布机械加固的主要方法之一，利用刺针的钩刺对蓬松的纤维网进行反复穿刺，使纤维相互缠结，从而赋予纤维网一定的强度和结构完整性。6.在织物后整理中，为了获得持久的抗皱效果，通常采用（）。A.柔软整理B.树脂整理C.增白整理D.轧光整理答案：B解析：树脂整理，特别是用于纤维素纤维及其混纺织物的防皱整理（或称免烫整理），是利用树脂初缩体在纤维内部交联，改变纤维的物理机械性能，从而获得持久的抗皱、免烫效果。柔软整理改善手感，增白整理提高白度，轧光整理改善光泽和平整度。7.表示纱线细度的法定计量单位是（）。A.英制支数B.公制支数C.旦尼尔D.特克斯答案：D解析：特克斯（tex），简称“特”，是我国法定的纱线线密度（细度）计量单位，表示1000米长纱线在公定回潮率下的重量克数。英制支数、公制支数、旦尼尔均为曾经使用或特定领域使用的非法定计量单位。8.下列织机中，属于无梭织机的是（）。A.剑杆织机B.有梭织机C.片梭织机D.喷气织机答案：A、C、D（注：本题为单选题，但选项A、C、D均正确，属于题目设计瑕疵。在实际考试中应为单选，通常选择最具代表性或最广泛应用的。此处按原题列出，解析中说明。）答案：A（或C、D，根据常见考题习惯，可选A剑杆织机）解析：无梭织机采用非传统的梭子引纬，包括剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机等。有梭织机使用传统梭子引纬，属于有梭织机。本题原选项设置存在多个正确答案，在标准单选情况下，通常选取剑杆织机作为无梭织机的典型代表。9.纺织材料公定回潮率的测定，是为了（）。A.统一贸易计价标准B.测定材料的绝对干燥重量C.测定材料的实际含水率D.计算材料的断裂强度答案：A解析：纺织材料吸湿性较强，其重量随环境温湿度变化。为了在贸易和成本核算中有一个公平统一的计量标准，国家规定了各种纺织材料的公定回潮率。实际重量折算成公定回潮率下的重量（公量）进行计价。10.下列性能中，不属于织物耐用性能的是（）。A.拉伸强度B.撕破强度C.耐磨性D.悬垂性答案：D解析：织物的耐用性能主要指织物在使用过程中抵抗损坏的能力，包括拉伸强度、撕破强度、顶破强度、耐磨性等力学性能。悬垂性属于织物的外观风格和形态保持性能，描述织物在自然悬垂下形成优美曲面的能力。11.在棉纺工艺中，精梳工序的主要目的是（）。A.除去短纤维，提高纤维整齐度B.初步开松与除杂C.将纤维分梳成单纤维状态D.加大牵伸倍数答案：A解析：精梳工序通过精梳锡林和顶梳的精细梳理，可排除生条中一定长度以下的短纤维、棉结和细小杂质，使纤维进一步伸直平行，显著提高成纱的条干均匀度、强力和光泽，常用于纺制高档细特纱。12.色织物的“三原组织”是指（）。A.平纹、斜纹、缎纹B.经编、纬编、非织造C.机织、针织、编织D.棉织物、毛织物、丝织物答案：A解析：在机织物组织中，平纹、斜纹、缎纹三种组织是最基本、最常用的组织，称为“三原组织”或“基本组织”，其他组织大多由它们变化或组合而成。13.涤纶织物进行碱减量处理，主要是为了（）。A.提高染色性能B.改善抗静电性C.获得丝绸般手感与风格D.增加织物厚度答案：C解析：碱减量处理是利用涤纶在热碱条件下其酯键发生水解的原理，使纤维表面产生溶蚀，形成凹坑，从而降低织物的刚性，增加柔软度和悬垂性，获得类似真丝的光泽和手感。14.下列测试中，用于评价织物阻燃性能的是（）。A.垂直燃烧试验B.马丁代尔耐磨试验C.毛细效应试验D.透气性试验答案：A解析：垂直燃烧试验是评价织物阻燃性能的常用方法，观察试样在垂直状态下接触火焰后的燃烧行为，如续燃时间、阴燃时间、损毁长度等。B项测试耐磨性，C项测试吸水性，D项测试透气性。15.纺纱牵伸过程中，实现纤维相对运动的主要条件是（）。A.罗拉表面有沟槽B.罗拉之间存在压力C.前后罗拉表面速度存在差异D.须条上有捻度答案：C解析：牵伸的本质是使须条中纤维间产生相对位移，从而使须条被拉长变细。实现这一过程的基本条件是牵伸区中两对罗拉（或握持件）的表面线速度不同，即后罗拉速度慢，前罗拉速度快，形成牵伸倍数。16.针织物的基本结构单元是（）。A.经纬纱交织点B.线圈C.纤维网D.纱线排列答案：B解析：针织物是由纱线弯曲成线圈，并相互串套连接而成的织物，其基本结构单元是线圈。机织物的基本结构单元是经纬纱的交织点。17.下列助剂中，在活性染料染色后用于洗去浮色的是（）。A.渗透剂B.固色剂C.皂洗剂D.匀染剂答案：C解析：活性染料染色后，织物上存在未与纤维反应的染料（水解染料）和已反应但结合不牢的染料，称为浮色。皂洗过程使用皂洗剂，通过其乳化、分散、净洗作用，去除浮色，提高染色牢度和色泽鲜艳度。18.纺织厂车间相对湿度过低，容易导致（）。A.纤维易缠绕罗拉B.静电现象严重C.纱线回潮率过高D.设备生锈答案：B解析：纺织纤维尤其是合成纤维及其混纺材料，导电性差。车间空气相对湿度过低时，纤维在加工过程中因摩擦产生的静电荷不易散逸，积聚严重，导致纤维分散、缠绕机件、纱条毛羽增多、织造开口不清等问题。19.织物风格评价中，“糯”的手感通常与下列哪种性能相关度最高？（）A.弯曲刚度B.压缩回弹性C.表面摩擦系数D.拉伸弹性答案：B解析：“糯”的手感是一种柔软而富有丰厚、蓬松弹性的感觉，类似于糯米团。这与织物受到压缩后的回弹性能（压缩回弹性）密切相关，回弹性好则触感蓬糯。弯曲刚度影响“软硬”，表面摩擦系数影响“滑糙”，拉伸弹性影响拉伸后的回复。20.生态纺织品标准（如OEKO-TEXStandard100）主要限制的是（）。A.织物的经纬密度B.纱线的断裂强度C.产品中的有害物质D.织物的色牢度等级答案：C解析：OEKO-TEXStandard100是全球通用的生态纺织品标准，其核心内容是检测并限定纺织品中已知可能存在的有害物质，包括禁用偶氮染料、甲醛、重金属、杀虫剂、氯化苯酚等，以确保最终产品对人体健康无害。二、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.影响织物透气性的主要因素有（）。A.纤维的截面形态B.纱线的线密度C.织物的经纬密度D.织物的厚度E.后整理工艺答案：A,B,C,D,E解析：织物透气性是指气体通过织物的能力。纤维截面形态影响纤维间空隙；纱线线密度和捻度影响纱线结构紧密度和直径；经纬密度和织物组织决定孔隙大小与数量；厚度影响气体通过路径长度；后整理如涂层、轧光、树脂整理等会改变织物表面状态和孔隙结构，从而影响透气性。2.下列属于织物物理机械性能指标的有（）。A.断裂强力和伸长率B.耐磨性C.抗皱性D.色牢度E.悬垂系数答案：A,B,C,E解析：织物的物理机械性能主要指在外力作用下所呈现的力学性能以及与形态变化相关的性能。A、B、C、E均属此类。色牢度是织物抵抗外界因素作用而保持其原有色泽的能力，属于耐用性能，但更侧重于颜色变化，通常单独归类或归于外观保持性。3.纺纱系统根据原料和产品要求不同，主要流程包括（）。A.棉型纺纱系统B.毛型纺纱系统C.麻型纺纱系统D.绢纺系统E.废纺系统答案：A,B,C,D,E解析：不同的纤维原料因其长度、细度、强力、含杂等特性差异，需采用不同的纺纱工艺流程和设备。棉型系统适用于棉及棉型化纤（长度约在40mm以下）；毛型系统适用于羊毛及毛型化纤（长度较长）；麻纺、绢纺系统分别针对麻纤维和蚕丝下脚料；废纺系统则利用纺织下脚料纺制粗特纱。4.纺织品前处理的目的主要包括（）。A.去除天然杂质B.去除浆料C.提高白度D.改善尺寸稳定性E.提高染色均匀性答案：A,B,C,D,E解析：纺织品前处理（练漂）是染整加工的首道工序，旨在去除纤维上的天然杂质（如棉的蜡质、果胶，羊毛的羊脂羊汗）、纺织过程中施加的浆料和油剂，同时改善织物的外观（提高白度、光泽）和内在质量（改善润湿性、尺寸稳定性），为后续染色、印花、整理提供优质的半制品，是获得均匀染色效果的基础。5.产业用纺织品的应用领域包括（）。A.医疗与卫生B.土木工程与建筑C.交通运输D.农业与园艺E.国防与航空航天答案：A,B,C,D,E解析：产业用纺织品是指专门设计的、以功能特性为主要考量因素的纺织品，广泛应用于非服装、非家纺领域。题目中列举的五个选项均为其重要的应用领域，此外还包括过滤、包装、安全防护、体育休闲等。三、判断题（每题1分，共10分）1.纱线的捻向分为S捻和Z捻，单纱常采用Z捻，股线常采用与单纱相反的捻向以稳定结构。（）答案：√解析：捻向是指纱线加捻后纤维倾斜的方向。S捻（右捻）和Z捻（左捻）是两种基本捻向。实践中，单纱多采用Z捻。股线捻向通常与单纱捻向相反（如单纱Z捻，股线S捻），这样可使股线结构稳定，手感柔软，光泽好。2.织物的经向缩水率一般大于纬向缩水率。（）答案：√解析：在织造过程中，经纱承受了较大的张力和摩擦，产生较大的伸长，存在较大的潜在收缩。当织物在湿、热作用下松弛时，经向的收缩通常比纬向更为显著，因此经向缩水率一般大于纬向。3.分散染料只能用于涤纶染色，不能用于其他纤维。（）答案：×解析：分散染料是一类水溶性很低、主要以微小颗粒分散于染液中进行染色的染料。虽然其最主要的应用是涤纶染色，但也可用于锦纶、醋酸纤维等疏水性或热塑性纤维的染色，只是上染机理和工艺条件有所不同。4.非织造布的生产必须经过传统的纺纱和织造工序。（）答案：×解析：非织造布技术是一种突破传统纺织原理的加工技术。它不经过传统的纺纱和机织/针织工序，而是将纤维网通过机械、化学或热学等方法直接加固成布。5.织物的平方米克重与纱线线密度、织物密度和厚度均成正比关系。（）答案：×解析：平方米克重（织物单位面积重量）与纱线线密度和织物密度（经纬密）成正比。但与厚度的关系并非简单的正比，厚度还受纱线直径、织物组织、压缩弹性等因素影响。相同克重的织物，蓬松结构的厚度可能更大。6.环锭纺纱是目前出纱速度最快的纺纱方法。（）答案：×解析：环锭纺纱因其加捻卷绕机构（钢领、钢丝圈）的限制，锭子转速有上限，是传统纺纱方法中速度较慢的一种。转杯纺（气流纺）、喷气纺等新型纺纱方法的出纱速度远高于环锭纺。7.织物的染色牢度评级中，5级最好，1级最差。（）答案：√解析：对于大多数染色牢度测试（如耐洗、耐摩擦、耐光等），我国采用五级九档制或五级制评级。5级表示变色或沾色最轻微（最好），1级表示变色或沾色最严重（最差）。耐光牢度有时采用八级制。8.混纺纱的强度一定低于其组分中强度最高的那种纤维的纯纺纱强度。（）答案：×解析：混纺纱的强度不仅取决于各组分纤维的强度，还取决于纤维的伸长特性、混纺比、纤维间抱合力以及纺纱工艺等。如果混纺组分搭配得当（如涤棉混纺），利用纤维性能互补，其纱线强度可能接近甚至在某些方面优于单一高强度纤维的纯纺纱。9.热定型工艺可以消除涤纶织物在染整加工中产生的折皱，并提高其尺寸热稳定性。（）答案：√解析：热定型是涤纶等热塑性纤维织物加工的重要工序。在玻璃化温度以上、软化点以下的温度下，对织物施加一定张力进行处理，可以消除已有皱痕，使纤维分子链段在新的形态下固定，从而显著提高织物在后续使用中遇到高温（如熨烫）时的尺寸稳定性。10.纺织厂的“三丝”问题通常指的是头发丝、塑料丝和麻丝。（）答案：×解析：在棉纺织行业，“三丝”通常指异性纤维，主要是化学纤维丝（丙纶丝等）、塑料丝（薄膜碎片）和头发丝。这些杂质在纺纱过程中难以去除，会严重影响布面质量。麻丝不属于棉纺中典型的“三丝”。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述棉织物前处理（练漂）的基本工序及其主要作用。答案：棉织物前处理（练漂）通常包括以下基本工序：（1）烧毛：使布面快速通过高温火焰或炽热板，烧去表面茸毛，使布面光洁，防止后续加工因茸毛产生染色不匀等问题。（2）退浆：去除织造时施加的浆料，恢复纤维的吸水性和柔软性，利于后续加工液渗透。方法有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆等。（3）煮练：在高温浓碱液中加入助剂，去除纤维共生的天然杂质（如果胶、蜡质、含氮物质、棉籽壳等），进一步提高织物的吸湿性和白度。（4）漂白：使用次氯酸钠、双氧水等氧化剂，破坏织物上的天然色素，获得稳定、洁白的白度，为鲜艳染色或洁白外观打下基础。（5）丝光：在张力下用浓烧碱溶液处理棉织物，使纤维发生不可逆的溶胀，截面变圆，光泽增强，同时提高染料吸附能力和尺寸稳定性。解析：本题考察对棉织物染整加工基础流程的理解。各工序顺序和作用是关键，体现了从表面到内部、从去除添加物到去除天然杂质、再到改善性能的递进过程。2.列举并简要说明影响纱线毛羽的主要因素（至少三点）。答案：（1）纤维性能：纤维长度长、细度细、卷曲多、强度高、摩擦系数大，则纤维间抱合好，有利于减少毛羽。短绒率高则毛羽增多。（2）纺纱工艺与设备：①清梳工序：过度打击会增加纤维损伤和短绒。②精梳工序：可有效排除短绒，减少毛羽。③细纱工序：是关键环节。锭速高、钢丝圈重、气圈大、导纱钩与锭子对中不良、钢领钢丝圈配合不当等都会增加毛羽。④络筒工序：槽筒磨损、张力过大、络筒速度高会加剧毛羽。（3）车间温湿度：湿度过低，纤维刚性大、静电严重，易使纤维散逸形成毛羽；湿度过高，纤维易缠绕机件，也可能因处理不当增加毛羽。解析：纱线毛羽是影响后道加工和织物外观的重要指标。影响因素贯穿从原料到最终成纱的全过程，需从纤维本身、各工序工艺设备参数、环境条件等多方面分析。3.什么是织物的舒适性？通常包含哪些主要方面？答案：织物的舒适性是指织物在穿着使用过程中，满足人体生理、心理需求，使人感到适宜、愉悦的综合特性。它主要包含以下三个方面：（1）热湿舒适性：指织物调节人体与外界环境之间热湿交换的能力。包括保暖性、透气性、透湿性、吸湿性、导湿性等。要求织物能在不同环境条件下帮助维持人体皮肤温度的稳定和干爽。（2）触觉舒适性（接触舒适性）：指织物与皮肤接触时产生的瞬间感觉和持续感觉。主要与织物的手感相关，包括柔软/硬挺、光滑/粗糙、刺痒感、冷暖感（接触冷暖感）等。（3）压力舒适性：指织物由于重量或款式（如紧身衣）对人体产生的压力感。要求压力分布合理，无局部压迫感，活动时无束缚感。解析：舒适性是服用纺织品最重要的性能之一，是一个多属性、综合性的概念。需从人体与织物相互作用的物理、生理和心理角度进行多维度的阐述。4.简述纺织品阻燃整理的几种主要机理。答案：纺织品阻燃整理的机理主要通过以下一种或几种方式实现：（1）覆盖层机理：阻燃剂在高温下能在纤维表面熔融或分解形成稳定的覆盖层（如玻璃状薄膜或泡沫炭层），隔绝氧气和热量，阻止可燃气体逸出和外部热源进入。（2）气体稀释机理：阻燃剂受热分解产生大量不燃性气体（如C、N、O蒸气等），稀释了可燃气体和氧气的浓度，抑制燃烧。（3）吸热冷却机理：阻燃剂在分解过程中发生吸热反应（如脱水、相变），降低纤维材料及其周围环境的温度，延缓或阻止热解，中断燃烧循环。（4）化学反应机理（凝聚相阻燃）：阻燃剂改变纤维的热分解路径，促进脱水炭化，减少可燃性挥发物的生成，增加残炭量。例如磷系阻燃剂促进纤维素纤维脱水成炭。（5）自由基捕获机理（气相阻燃）：阻燃剂分解产生的活性自由基能捕获燃烧链式反应中传递能量的高活性自由基（如·H、·OH），中断链反应，抑制火焰传播。卤系阻燃剂常以此机理为主。解析：阻燃机理是阻燃剂发挥作用的根本原理。不同的纤维材料和阻燃剂体系，其主导的阻燃机理可能不同。理解这些机理有助于合理选择和设计阻燃整理工艺。五、计算题（每题10分，共20分）1.已知一块棉织物的经纱为18.2tex，纬纱为14.6tex，经密为520根/10cm，纬密为280根/10cm。试计算该织物的经向紧度、纬向紧度和总紧度。（棉纤维的体积重量γ取1.54g/cm³，计算结果保留两位小数）提示：纱线直径d(mm)可按公式d=0.03568×计算，其中Tt为纱线线密度（tex）。紧度E=答案：（1）计算纱线直径：经纱直径=纬纱直径=（2）计算紧度：经向紧度=纬向紧度=（3）计算总紧度：总紧度==答：该织物的经向紧度约为63.80%，纬向紧度约为30.74%，总紧度约为74.93%。解析：本题综合考察纱线直径、织物紧度的计算。紧度是衡量织物紧密程度的重要理论指标，计算时需注意公式中各参数的单位以及计算步骤的准确性。2.某纺纱厂生产涤/棉（65/35）混纺纱，设计干重混纺比为65%涤纶，35%棉。已知涤纶的公定回潮率为0.4%，棉的公定回潮率为8.5%。现需投料生产1000kg该混纺纱（公定重量），试计算涤纶和棉的投料湿重各为多少千克？（假设投料时涤纶的实际回潮率为0.5%，棉的实际回潮率为9.0%）提示：公定重量=×(1+)，其中为干重，为公定回潮率。投料湿重=答案：（1）计算1000kg公定重量混纺纱中，涤纶和棉的公定重量：涤纶公定重量=棉公定重量=（2）根据公定重量计算涤纶和棉的干重：由=×(涤纶干重=棉干重=（3）根据实际回潮率计算投料湿重：涤纶投料湿重=棉投料湿重=答：需投涤纶湿重约650.65kg，投棉湿重约351.61kg。解析：本题考察纺织材料重量核算中干重、公定重量（公量）、实际湿重之间的换算，以及混纺比的计算应用。这是纺织企业生产管理和成本核算中的基本技能。解题关键是清晰区分公定回潮率和实际回潮率在不同计算步骤中的作用。六、论述题（每题10分，共20分）1.论述新型纺纱技术（如转杯纺、喷气纺）与传统环锭纺纱技术的主要区别，并分析其产品特点及适用领域。答案：新型纺纱技术（以转杯纺、喷气纺为例）与传统环锭纺纱技术的主要区别及产品特点分析如下：一、主要区别：（1）加捻与卷绕机构：环锭纺采用钢领、钢丝圈系统完成加捻和卷绕，加捻与卷绕同步进行，机构复杂，速度受限。转杯纺利用纺杯高速旋转产生的离心力凝聚纤维并加捻，加捻与卷绕分开，速度高。喷气纺利用喷射气流对纤维束进行加捻，本质上是假捻包缠成纱，速度极高。（2）对纤维适应性：环锭纺对纤维长度、整齐度要求较高，适合纺制中细特纱。转杯纺对纤维长度要求较低，可充分利用短绒，适合纺制中粗特纱。喷气纺对纤维长度和整齐度要求介于两者之间，更适合化纤及混纺。（3）工艺流程：环锭纺需经过粗纱工序。转杯纺和喷气纺通常可由熟条直接纺成细纱，缩短了工艺流程。二、产品特点及适用领域：（1）环锭纱：纱线结构紧密，纤维螺旋线排列清晰，内外层转移多，强力高，毛羽相对较多，手感较丰满。产品光泽好，品质高。广泛用于各类高档服装面料、家用纺织品及产业用织物的经纱和纬纱。（2）转杯纱：纱线结构较蓬松，由纱芯和外包纤维组成，纤维伸直度较差，排列不匀，有缠绕纤维。纱线强力略低于同特环锭纱，但条干均匀度好，耐磨性好，毛羽少，染色鲜艳，吸湿透气性好。主要适用于牛仔布、灯芯绒、针织起绒织物、床单、装饰布、工业用布（如帆布、过滤布）等。（3）喷气纱：纱线结构独特，芯部纤维平行少捻，外层纤维包缠。纱线强力接近环锭纱，条干均匀度好，毛羽极少（3mm以上毛羽显著减少），耐磨性好，但手感较硬挺，蓬松度较差。适用于制作涤棉混纺衬衫、床单、针织外衣、工作服等，尤其适合需要“清晰织物表面”和高速织造的领域。总结：环锭纺技术成熟，产品品质全面；新型纺纱技术以高速、短流程、大卷装为优势，在产品某些特性（如均匀度、毛羽）上表现突出，但产品风格与传统环锭纱有差异。选择何种技术取决于最终产品的要求、原料成本及经济效益。解析：本题要求对不同的纺纱技术体系进行对比分析。需从成纱原理、工艺特点出发，推导出产品结构和性能的差异，进而联系其市场应用。体现了对纺纱系统工程性、综合性的理解。2.试述当前纺织行业实现“绿色制造”与“可持续发展”的主