焦化安全培训资料全

焦化单元安全教育资料

一、装置概况：

L1焦化工艺是重质渣油，沥青等残渣油深度热加工，提高轻质油收率，生产石油

焦的主要深加工工艺过程。焦化工艺方法有：釜式焦化、平炉焦化、接触焦化、

流化焦化、延迟焦化等。其中延迟焦化具有工艺技术简单，操作方便，生产灵便性

大，运转周期长等优点，特殊是在采用了先进的水力除焦后，该工艺在全世界得到

迅速发展。

我国是在1958年试验成功了“延迟焦化”方法。1963年又试验成功了水力除焦技

术。此后，工业化延迟焦化装置相继建成投产。延迟焦化工艺日益成熟。近几年

来，由于该工艺具有技术成熟，投资较低，对原料适应性大，经济较高等特点，特

别适应目前我国原油普遍变重这一实际情况，所以发展迅速。

天津分公司炼油焦化装置设计原料参照辽河渣油由中石化总承包，中石化第公

司承建，设计加工规模为l(X)万吨/年，为两炉四塔。包括两大部份。第一部为焦化

部份。包括焦化、分储、密闭放空、冷切焦水处理，水力出焦和焦炭装卸等。第二

部份为焦化气压缩，汽柴油两级吸收和稳定等。装置生产的焦化干气，去干气脱

硫单元。脱硫后作燃料气或著作制氢原料。焦化液化气脱硫后作为产品。焦化稳定

汽泊和柴油进入汽柴油混合加氢装置。焦化蜡油近期作为催化裂化调合原料•，远期

作加氢裂化原料，石油为商品出售。

装置设计循环比为0.4,设计单位能耗为36.43x10,千卡/吨(包括吸收稳定)，

2002年装置大修时针对生产中浮现的问题进行了改造，如辐射炉管的排布方式，

增加原料换热流程，更换燃烧器等，目前装置主要设备有加热炉两台，塔类1()台，

各类容器38台，冷换设备65台，机泵88台，压缩机一台及除焦系统一*套，全部232

台设备。05大修对甩油线开工线对流入口线柴油线，平衡线的材质升级，提高

了装置加工含硫油的可靠性。

1.2平面布置说明及平面布置图

1.装置平面布置包括：焦化、吸收稳定、恶臭管理部份，占地面积为：26000

2.矗总体布置以流程式布置为主，同类设备相对集中，以方便操作，有利

检修，同时节省管线。

3.挨近铁道布置贮焦池。西北侧布置焦炭塔和炉子，挨近焦池中部位置是放

空区和高低压水泵房，东北侧布置冷切焦水系统，装置中间布置分储和吸

收稳定。管带分两层。中间设棚子，下面布置泵。管带与系统管带相接于

东侧。

4.位于装置南侧布置建造物，车间办公室、控制室、配电间和压缩机房。

5.装置设有检修和消防用环形马路，并与厂区马路相通。

1.3焦化装置流程方框图

脱硫

脱

僦干气：

制

航液化气

排大

硫碓

火炬

气

焦

化

气

汽

精

柴

制

油

加

常催化

减加氢裂

压

1.4原料及产物硫分布状况

1.4.1原料硫分布

常压1套二线：硫含量：0.0524-0.285%

常压2套二线：硫含量：0.31-0.565%

1.4.2焦化汽油

粗汽油总硫：0.42%05年标定数据

稳定汽油总硫：0.18%05年标定数据

143柴油

柴油总硫:0.3%03年标定数据

0.3%05年标定数据

1.4.4蜡油

蜡油总硫：0.41%03年标定数据

0.6%05年标定数据

1.4.5焦炭（产品）

硫量⑸重％0.5〜1.0

L4.6富气

焦化富气硫化氢含量：2700-4700mg/103年标定数据

5900-8400mg/105年标定数据

300-5000mg/1目前检测数据

1.4.7干气和液化气

焦化干气硫化氢含量：1000-25000mg/1

焦化液化气硫化氢含量：200-1600mg/1最高：10000mg/1

焦化气态燃硫化氢含量：1000-60000mg/1

1.4.8中间产物含硫情况

中段油：0.68%甩油0.83%顶循油：0.34%

1.4.9解吸气、贫气硫化氢含量：

解吸气：9000-114000PPM

贫气：47000-68000PPM

二、装置有毒有害物质简介

2.1汽油、柴油、硫化氢

品性质防护措施

名

汽

相对密度（水=1）:0.67-0.71

油呼吸系统防护：普通不需特殊防万，建议高浓度接触或者特殊情况下，佩戴自

相对蒸汽密度（空气=1）:3.5

吸过滤式防毒面具（半面母）。紧急并态抢救或者撤离时，应该佩戴空气呼吸

闪点（C）：<-18

器。

爆炸极限［%”/丫）］:6.0-1.3

眼睛防护：普通不需特殊防护，建议高浓度接触或者特殊情况下，可戴化学安

沸点（C）:40~200

全防护眼镜。

身体防护：穿防群电作业防护服。

手防护：戴橡胶耐油手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作前避免饮用酒精性饮料。工

柴相对密度（水=1）:0.80-0.87作后，淋浴更衣。保持良好了卫生习惯。进行就业前和定期体检。

油相时蒸汽密度（空气=1）:4

呼吸系统防护：普通不需特殊防力,,建议特殊情况下，佩戴自吸过港式防毒面

闪点（C）:40-90

具（半面罩）。紧急事态抢救或者撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

爆炸极限［%（V/V）］:15-4.5

眼睛防护：必要时戴化学安全防护裂镜。

沸点（七）：280-365

身体防护：穿普通作业防护服，

手防护：戴橡胶耐油手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作前避免饮用酒精性饮料.工

相对密度（空气=1）：1.19

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，低戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事

爆炸极限％（V/V）：4~46

态抢救或皆撤离时，建议佩戴氧气呼吸怒或者空气呼吸独,

氢白燃点CC）：260

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，

身体防护：穿防静电工作服。

遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、

手防护：戴防化学品手套。

发烟硝酸或者其它强氧化剂剧烈反应,发

生其他防护：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专

爆炸。气体比空气。,能在较低处扩散到门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面母），

就化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，

工作场所严禁吸烟.使用防爆型的通风系统和设备.防止气体池湖到工作场所。

2.2瓦斯气（甲烷）

甲烷；沼气，干气，瓦斯，燃料

中文名称英文名称4c:hanc：Marshgas

气

外观与气味无色无臭气体

谕点(C)1615水=

熔点（C）-182.5闪点（℃-5()引/温度(℃)482-632

10.42(-164℃)级别

相对密度毒性

空气=1).55危害程度/

学状水、电沫、二氧化破、干粉

爆炸极限（V%）►.3-15灭火剂

工作场所空气中容许浓度（mg/m，）MAC300P&TWAPC-STEl]/

毒物侵入途径吸入、食入、经皮吸收

物质危（wei）险性类第2.1类易燃气体火友危（wei）险性分甲.

别类

爆炸物质级别及组）1]IiA:T

后kwei＞险货物如21007UN编号1971CASNo.74-82-8

-----------------H类包装一易燃气体

包装斐别

与空气混合能形成爆炸性混合物；遇明火、局热会引起燃烧爆炸。

wei)

险切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,

可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火

空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达25~30%时，可引起头

方法

痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动作障碍等，甚至因

健康缺氧而窒息、昏迷。

危害迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。

合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或者挖坑收容产生的大量

废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或者装设适当喷头烧掉。也可

泄漏

紧急以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后

处理再用。

密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离

操作火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄

处置漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接

注意

事项地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应

品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

三、装置危(wei)险部位

1.焦碳塔区域

(1)39米平台的顶盖及高温连接部件、急冷油线。

(2)12米平台的高温油气阀及连接部件。

(3)7米平台的四通阀、底盖机及高温连接部件。

(4)甩油线、D108甩油罐。

2热炉区域：辐射控制阀、仪表间、加热炉。

3.分母区

(1)辐射泵及其出入口线。

(2)分悟塔底巡泵及其出入口管线。

(3)蜡油泵及其出入口管线。

(4)ER101.ER102o

4.稳定区

(l)E207、E208。

(2)D202(液态烧罐)

(3)液态烧泵。

5.放空区域

(1)放空塔抽出管线

(2)泵113及抽出管线

6.压机区域：

(1)气压机下部高温3.5Mpa管线。

(2)气压机出口管线。

第三章消防设施的使用

装置所设置的消防设施、器材有LD128火灾自动报警控制器、固定式可燃气

体报警仪、消防水炮、消防栓、消防水竖管、消防蒸气、挪移式消防器材。

一、干粉灭火器

1：MF8型手提式干粉灭火器的技术性能.

装粉量：8Kg.

喷粉时间：W20秒

喷射距离:4-5米

火火试验油盘面积3-5米2

适应温度围-10-45℃

2：使用方法.

使用手提式干粉灭火器时，将灭火器提到起火地点,上下颠倒几次，一只手握住

喷嘴，对准火源，另一只手撕去铅封，拔出保险销，干粉即可喷此扑救地面油火时，要平

射，摆布摆动，由近及远，快速推进.要注意防止复燃.

3：维护保养.

干粉灭火器应放在通风干燥及取用方便的地方.各连接部件要拧紧，喷嘴要堵好，

以防干粉受潮结块.存放期间应避免日光暴晒和高温，以防动力瓶的二氧化碳因温度

升高，压力增大而漏气.

二、推车式干粉灭火器.

1：MF35型干粉灭火器的技术性能.

喷

射

氧

装粉二胶管径总重

工作喷射程适应

您

化

量碳

米量

压力充X长度强度温度

间

气

kg/cm量毫米公斤/围公斤

秒

2克

公斤♦秒c°

0.17-1017-10~<)0

351.1870025X702-2.5***42C

0O

2构造：

主要由推车、干粉罐、二氧化碳动力瓶、进气管、出粉管、喷粉胶管、喷嘴、

压力表、开关等组成。

3：使用方法

将灭火器推到起火地点，一手握住喷粉胶管，对准火源，另一只手逆时针方向

旋转动力瓶手轮，待压力表指针达到().98兆帕时。打开灭火器开关，干粉即可喷出。

摆布摇摆喷管，快速推进，防止复燃。

4维护保养

推车式干粉灭火器维护保养与手提式干粉灭火器维护保养大体相同。

三、消防水炮.

1技术性能参数.

性能参数型号

PL48

额定工作压(Mpa)

1.2

工作压力围

(Mpa)0.8-1.4

额定流量（L/S）泡外混合液

48

水50

射桂（仰角30。时）泡］末混合液

（m）>60水之65

发泡倍数（20。（2心5

25%析水时间min（20C。时）2.5

混和比3%~4%（3%型）；6%~7%（6%型）

2水炮的特点.

1射程远,PL48型水射程=65米.泡沫射程=60米；

2水平回转、喷射角调节都用同一控制杆调整，灵便、简便、快捷。

3应用围广合用水和泡沫两种介质，可喷射直流或者扩散流（开花流）。

4安装方便、备件均采用国标。

3操作要点.

①把手做逆时针旋转，调节套向外伸出，喷射为直流（远距离喷射），喷射扩散流

（近距离喷射）

②曲面体与中间空气管前端罗纹连接，调整曲面体轴向位置，可改变溢口大小，

可调节流量。

③水平紧锢为炮口作水平旋转的紧锢螺栓抑俯紧锢螺栓是调节俯仰角的紧锢

螺栓。

八°④控制杆是炮口作水平旋转和俯仰角调整用。

4维护保养.

①消防水炮应在工作压力围使用.

②应时常检查并保持炮的完好性灵便性如发现紧锢件松动,应及时拧紧.

③转动部位应时常注入机油.

④喷射时，应注意炮口前不能站人.

⑤使用后应先喷射清水，然后将炮存水放净，再用压缩空气吹干.

⑥固定炮如露天安装，不用时应用防雨炮罩盖好用时快速脱卸.

四消防栓

1特点.

疝前快速开启、关闭。使用时，仅使扳手旋转3/4周即可实现彻底开启或者关闭。

②自动排除腔余水及十分可靠。当消火栓开启时，排水阀自动关闭，当消火栓关

闭时，排水阀自动打开，腔余水经排水口自动排出。

③可随意调节出口压力。该消火栓在系统的压力超过IMP时，将设置两级调压（减

压）机构。

④密封可靠。因密封方向与水的压力方向同向，故压力越大，密封越可靠。

⑤防腐能力显著。在材料上，传动件、密封件等不仅选用优质不锈钢、铝青铜加

工创造，且关键件（如凸轮、压杆等）永久懂得密闭在涧滑油池，儿十年都不必担

心锈死而导致失灵。

2消火栓的操作。

①将开启扳手套在开闭扳头上，逆时针用力手柄即可开启，当旋转约3/4周且扳

不动时，及达到最大开启状态。

②将开启的反向用力，使扳手回到原位，即彻底关闭。

3使用操作时注意事项：

①开启或者关闭时，当扳手达到极限位置时（开启旋转3/4周，关闭时回到原位,

旦扳不动时），无需在用力，在用力将使机构损坏。

②注意控制开启角度，以达到所需的出口压力。

3消防栓的维护保养.

①每次使用后，应即将检查各部位是否有损坏、泄漏、松动等，如有应即将维修，

将外表擦拭干净。

②长期不用时.，应定时进行开启、关闭及喷射实验，保证功能可靠。

第四章气防知识

一：急救与防护的原则

1.现场救护的组织和准备：

①浮现成批急性中毒人员时应即将成立暂时抢救指挥部，负责现场的指挥

②设法切断毒缘

③救护人员进入中毒现场，一定要注意自身保护

④即将通知厂气防站119并简要说明中毒情况

2.现场救护：

①首先将病人转移到安全地带，解开领口，使呼吸道畅通，让病人呼吸新鲜空

气O

②呼吸艰难或者呼吸住手时，应即将进行人工呼吸

③心脏骤停者应即将进行胸外心脏按摩术

3.护送病人：

①为保持呼吸畅通，避免咽下呕吐物，取平卧位，头部稍低

②竭力消除昏迷病人口腔阻塞物，如取下假牙，使舌头伸向前方，注意不要咬伤舌

头及上下唇

③护送途中随时注意患者的呼吸，脉搏，面色，神志情况，随时给以必耍的处理

④护送人员要注意车通风情况，以防止患者身上残存毒物散发，加重病情，同时也

要防止护送人员中毒

二.防护原则：

1、全面了解毒物特性，有针对性采取防治手段

2、健全组织，加强管理，严格执行规章制度和安全操作规程

3、改革工艺，采取技术措施，消除隐患，使生产过程中的毒物发散量降至最低

浓度

4、加强卫生保健和健康监护

5、加强宣传教育，普及防毒知识。提高自救能力

三：佩带空气呼吸器的作.业场所

1、焦化冷焦水池、隔油池。

2、装置地下污油井。

3、液化气、干气、富气、贫气采样作业。

第五章装置检修安全

装置每次检修的特点是：时间紧、任务重、场地小、交叉作业多、施工作业

环境复杂等特点，易发生各种事故，为了做好检修中的安全施工，防止人身中毒、

火灾、爆炸、硫化亚铁自燃等事故的发生，为在大修过程中作到有章可循，深化安

全管理和监督

一、检修前的安全管理规定

1.要认真做好装置停工检修的准备工作，成立检修领导小组，对检修实行统一领

导，统一指挥，其成员要明确分工，各负其责。

2.停工检修项目应作到五定，既定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修

质量、定检修进度。

3.负责检修的人员应对所有的机具、材料、设备等进行认真的检查和准备，并做

好各类机具、材料、设备的摆放和布局。

4.装置停工检修必须制定停工、检修、开工方案及其安全措施，由有关部门批准

后方可实施。

5.参加检修的所有人员有针对性的进行安全思想、安全管理制度、安全操作规程

的教育，落实停工检修安全措施。

6.外围检修项目的检修单位必须制定施工安全措施，规定施工单位对所承包检修

项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身的安全管理，严格执行炼油厂各

项安全管理规定，接受炼油厂安环部门和车间的监督检查。

7.参加检修的外单位及其人员必须严格执行炼油厂《外来施工人员管理制度》和

《外来施工队伍入场须知》，外来队伍进入车间后必须进行安全教育考试，合格后

方可进入现场。

8.停工检修前组织职工进行学习检修方案

9.停T后，车间技术人员必须向职T进行检修项目的交底°

10.停工后，必须将与其它生产装置相连的管线拆除加盲板，并有专人负责作好登

记编号。

11.扫线时开汽应由小到大，防止水击、震坏管线和设吝。跟据焦化装置的特点，

用蒸