客车总装、调试检验卡

焊装质■检验卡

交检日期车间负责人检验员检验结束时间

工序号项目壬要工艺质量要求重要度目检/互检记求专检记家

1、无缺漏件

地板骨架组炸2、地板骨架方钢全部满灯

（司机他板、前3、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷

P01A

乘客地板、中地存在，且焊接处涂刷防饶漆：

板、轮罩地板）

4、中地板过道平直,门框处横梁开档拐角尺寸符合要求

5、节•架外表无明显凹坑（影响打胶密封），平整度不大于3mm

1.无缺漏件

2.焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚厚等焊接缺陷存在.

且饵接处涂刷防锈漆

3.铝网安装牢固,外表平整；铝压条卸钉间距2004X）mm；

发动机仓骨架组

P0I-1A

焊■1.卅板焊接到位平整,於接牢固：

5.隔热桶安装牢固，铝孔板和接牢固，水箱支架与空调螺检焊

接符合订制单要求

6.骨架总宽度（-15-0）,外表不平度小于3mm,检慵口对角线

误差小于3mm.

1、无缺漏件

2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，

P02-I前明骨架组焊A

旦焊接处涂刷防锈漆

3、前风窗对角线误差W5mm,前风窗尺寸误差W3mm

1、无缺漏件

2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有赢焊、虚煌等焊接缺陷存在，

PO2-2后困骨架用焊A

口焊接处涂刷防侨法

3、后风窗对角视误差W51nm后风窗尺寸误差W3mm

4、后仓门框对角线误差W5mm；后仓门框尺寸偏差。〜5mm。

工序号项目主要工艺质量要求4g8自检/互检记录专检记录

1、无错、漏焊件

2、焊接牢固、内外焊点矮平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷

左、右骨架组存在，且焊接处涂刷防侑漆；

P03A

岸及埋板焊装3、窗框对角线误差W3mm乘客门框对角设误差W3mm；

k并焊的方管，焊缝长20-25・un,间跖12OT5Own；

5、腰梁直双度：E3mmz15m

1、无错、漏评件：

2、焊接牢固、上下面焊点磨平、不允许有海焊、虚焊等焊接缺陷，

焊接处涂刷防俯漆；

P04顶骨架组用A

3、空调回风口出风口尺寸应符合图纸要求；

4、天窗孔中心线偏差W21nm,对角线偏差W3mm

5、顶纵梁直线度误差W2m/2m,两厕边板梁全长直线度W5耐

1、项蒙皮那隹度近5mm,3m：

2、焊接牢固，无虚焊、湍焊等焊接缺陷，蒙皮无煽动：

3、中顶蒙皮与侧丁及蒙皮色接健，停点间距均匀、中心距W30mm:

中孽蒙皮与侧顶♦蒙皮，前端与顶横梁前沿对齐，用断续焊固定

P05顶蒙皮组焊30〜40mm。间矩200〜2F0wn,A

4、点坪密封胶无漏打，溢出外表的胶应擦拭干净；

5.焊点打磨平整；蒙皮外表无痂动波浪起伏现象：

6.开天窗孔、回风口、出风口孔位区准确；

7、空调安装螺栓、气质安装嫁栓尺寸偏差间距偏革±2mm,中心

线左右偏差W3mm

合页较钺：螺枪装配到位.弹垫无遗而、合页贴紧埋板

P06侧舱口分装檄胶较钺：固定即订间距100720mm,型材与门边贴合B

四连杆钱流；端栓装配到位、弹集无遗而、位置正确

工序号项目主要工艺质量要求蛔自检/互检记录斓怙专检记录

1、底骨架位置尺寸符合图纸要求：

2、左左傀骨架、前后图什架、顶盖各连接位置准痢；

3、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、成焊等焊接缺陷存在，

且焊接处涂刷防铐漆；

4.车身内对角线误差W10mm；龙门框对角线偏差WSmm

P07车身骨架总拼B

5.恻国骨架腰梁宜线度：用拉线和角尺测fibX.Y方向出线度

小于3mm25m,全长不大于4mm（公交车）

6、车身宽度误差±2mm

7、重殁梁拼焊处焊接间距为200~250mm.焊箍长为30〜SOmm.

内外偏错位焊接

公交乍六大片合

战及其他车型骨1、合拢尺寸X/OW5mmY/OW5mmZUW5mm

P07B

架总成的吊装2、满焊地板横梁与车架的上焊缝和外侧焊缝,焊缝高度为10mm.

（非脱光）

恻创网角过度平顺

HZ01总拼加焊地板横梁与舱骨架四周满年

所有焊缝刷漆B

HZO2车身骨架校整地板竹架、侧窗上下飒梁直观度W3,2500mm,全长不大,4mm

油箱仓、行李仓

骨架焊接1、仓门骨架位置准确.好合技术要求：

电瓶仓、加热器2、焊接牢固.焊点磨平,不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在.

HZ03B

仓骨架饵接口焊接处涂刷防饯漆：

挡湿板件架、蹈3、行李舱地板骨架上外表平面麽偏差不大于3mm

步骨架

1、封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平：

座椅恻封板"后困2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有充焊、虚焊等焊接缺陷存在：

HZ(MB

封板焊装3、隔热棉粘贴严密、平整.

4,所有封板接健焊接间距100~150mm.焊缝长10〜20mm

工序号项目主要工艺凑量要求自检/互桧记录操作者专检记录

1、芥封板无煽切波浪起伐现象：

过道封板焊接2、封板立面与地板面垂R,吻合,平整：B

3、焊继焊接间距100750mm,焊缝长10〜20mm°

后仓侧板焊接1、封扳平整.到位：焊接牢固，无煽动波浪起伏现象：

变速箱等检修口2、间断帆蜉缝长度15~20mnu间距100750mm；

HZMB

止LI焊接3、各封板间应吻合，不平整W3mm

发动机仓隔热梯要求隔热棉拈贴严密、平悠。

分装后持五人座1、骨架贴合,焊接牢固，焊点磨平：

骨架、座椅毒背2、内皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平：B

封板、止口3、所有封板接缝焊接间咫80〜100mm,焊/长10~15mm

前围平台封板、

驾驶区平台封板

1、饵接牢固.到位平将：

电瓶仓封板焊接

2、各拊板无楠劲波浪起代现象：

加热仓封板焊接3、封扳立面与地板面垂H，吻合.平整：

4、焊点打磨平整：

HZ05-I箔步封板B

5、加热器安装孔位尺寸准确：

轮胎罩焊接

6、焊点涂刷防锈漆：

挡泥板连接板7、焊缝长度8015mm:间距近80-100mm：

座椅例支板贴隔封板上各开孔1检修拆却和）位徨适宜，不被号架挡住

热棉

1、封板紧贴骨架,不准有明显凹凸不平:

乘客门窗内封板

悴装牢固.煌点磨平.不允许有温焊、虚焊等灯接缺陷存在：接

及后立柱内的板

缝处涂抹蓝封胶：

HZO5-2B

1、定位准确；

司机窗框及后立

2、蒙皮紧贴骨架,不允许有明显凹凸不平;

柱护板支架焊接

岬接牢固,好点磨平,不允许有漏•坪.庞岬等用按块陷存在，

工序号项目主要工艺质量要求自检/互检记录操作者专检记录

前国左、右立柱1、封板紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；

HZO5-2内国板焊接2、焊接牢固，•昂点磨平，不允许有•而炸、虚焊等焊接块陷存在B

煤接侧仓门止口止口定位准确,焊接牢固.墀点磨平；

1、点焊胶涂抹均匀，左、右大板点焊间电W20mm:

2、要求点烟牢固.不允许有烬穿、脱焊现象：

3、导电漆涂刷到位，隔热面张贴无遗漏：

左、右恻涨拉冢

HZ()6k蒙皮与骨架紧贴,无松动.蒙皮上沿应与恻用骨架腰梁上平B

皮焊接面平齐，无伤痕、尖角、波纹及飞边

5,蒙皮凹凸£3/2500mm,外表平整,无煽动，无凹凸点，无翻

化物

1、蒙皮与骨架紧贴，无松动。无伤痕、无块陷、尖角，锄接车

固，且加打头不得高二破嫡钢外表：

前/后用处蒙皮总2、柳接间距W70mm:

成御接3、后舱门与蒙皮相邻过渡面平顺，与周边间隙6-lOmn,的门外

表与后围面过渡自然、平股、面差W2mn

HZ07/094、样架与前/后风窗止”附边间隙均匀，瓠度吻合n

1、封板紧贴骨架，不准有明显凹凸不平，位置准照：

焊装空注器进气

管俎件5、焊装牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；

接缝处涂抹空时胶，保证密时良好；

前挡风玻璃止口

饵缝长度220mm:间距W200mm

•焊接

1、检IS玻璃钢抑灯无凸起、松动，蒙皮焊接无脱焊、焊遗均匀、

焊缝打磨平整

2、底材打第裸露金属光泽,玻璃纲外表打磨粗糙，焊缝及接口

缝隙内焊污及残胶去除干净

HZ07-I玻璃钢修补B

3、用浸有除油剂的布擦洗需相补部位，干净棉布擦尽便面油污、

脱馍蜡、残胶、灰尘

4、树脂（加纤维）与固化剂配比100：2-4,搅拌均匀.可使用

时间不超过30min

工序号项目主要工艺庚量要求重粼自检/.互检记录操作者专检记录

5、缝隙内树脂土地刮南实，不育于玻璃钢与锌板外衣：无被纤

维布窗度60mm左右.制贴1-2层，树脂完全浸涧，外表限

帖、细诙、无气泡、流挂等

6、保险杠、灯孔边、舱门、前后眼玻璃钠因缝隙、缺口、面差

等缺陷需修补的，底层需打磨除净底漆、油污、脱模蜡、灰

尘等，再用添加纤维丝的树脱土拄涂邛整

HZ07-I玻璃钢修补

7、切II及断裂处修补须横向打磨50mm左右斜“，切II两端视

同在骨架或加强版上，再用树脂和纤维布逐层糊贴.糊贴密

实无气泡、翘起等,杆燥60-90min

8、所有修补部位打磨平整光滑,曲面过渡自然,线直维均.锐

边倒角，与基准面差，.、于1mm：去除对氽树脂渣・撩净打磨

灰

焊装雨刮固定器焊装牢固、可察；B

1、乘客门内、外板外表“整，过渡自然；

乘客门/司机门/2、门与门枢间隙应均匀一致，开启灵活：

A

平安门配找2.门弓仰用面差为小于2mm,间隙3-5mm,

HZ07-2

4.外援乘客门开启后大体与仅1国平行.

1、乘客门止口焊接后贴合、不扭曲、侧面平整；

焊装乘客门加强

2、门与门框间隙应均匀-,致，符介图纸尺寸要求；

梁、下止口和平B

衡杆支架3、门与小困面差为±1.5mm,间隙3・5mm；

4、焊点打磨平整;

1、密封胶涂抹均匀,不惭流：

侧仓门较健钏接

2、初钉均布.间距W120mm:

HZ08侧仓门锄接得接牢固,间花WlOOmm；B

内前顶固定支架

位置准确,焊装牢固、可施；

和线束固定夹

焊装侧仓门气停

1、焊点到位、可靠.门锁开启良好：

HZ09杆下支座和门锁B

2、焊点磨平：

座支架

左/右后侧仓挡板饵接到位、可靠.仓门开自良好：煌点磨平：

工序号项目主要工艺质■要求自检/互检记录操作者专检记录

1、装配也确.冏定件焊按牢固；

2、与发动机后仓门、后耳等周边间隙均匀,间隙差W2mm：

后保险杠装配B

3、与后用骨架左、右立柱应贴合：

4、与周边相临面面差为二2mm

1、装陀位里准确，与后的外外表上、下过渡圆顺，无凹凸不平

现象.左右应平整无明显面差,面差小于2nim,且变化均匀：

后仓门装配A

2、门校能焊接牢固、可拿，校俗运作良好：

3、后仓门开启角度295°：两侧间隙均匀为4-6mm.

HZ091、两1M边门间隙均匀、平直，缝隙为5±0；mm.两恻边而差为

焊装仓门支架±1mm；

2、焊装到位、可耳；焊双磨平；

1、两例间隙均匀、平直，缝隙为4Fmm,同一门缝间隙差小于

linm.仓门周边面差为±1mm：B

2、两M仓门楣开到华大角度时.相邻门府等？ft.卜下差为+

侧仓U冈整

5mm.相锦门开总无干预：

3、支架焊接到位、可靠,焊点磨平.仓门开启良好：

4、相型材压条纵向直线度误差1米之内W3mm

|、与灯框、前围等周边间隙均匀，偏差W2mm：

2、灯支架上安装孔与灯代装吻合，周边间照均匀一致，陀台面

HZ10前保险杠装配B

阶差W2mm.灯支架老鼓无脱落松动现象：

3、两例面与车身侧面差为±2mm

HZI1整车修整焊点磨平、不允许有漏焊.虚焊等焊接缺陷存在；B

1.平移门开闭灵活.各个受力点饵按率固•开闭速度符会要求：

HZ12平移门安装B

2、雨刮器轴套焊接牢固，定位准确

车身全面检查并调整、重点悻接部位、玻璃钢件、各接合部位继

除检查,打胶密封;

工序号土要工艺质量要求检验记录

1.行对自检互检、工序巡检发现的问题是否解决•缺料代用记录,签字手续是否完备.A

2.对照车生、订制单、技术工艺通知弟，根掘配置及客户特殊要求核对配置，无借、抉、汨作，

特别检查座椅予理、电视机支架予埋、行李架下埋、上下扶手予埋，喇叭空调T•埋、支架类件A

的俯饵和漏焊

3.检行仓内网加件、水箱导流中、射板补饵齐金无遗漏，方向机支架、选换档支架安装到位A

4.除霜机孔.方向机孔洞、各种管、线孔等,准确无误

B

5.检杳行李舱时板、地板过道的板、方向管柱及踏板支架处、轮拱封板、后五人座骨架与车身

连接处的打胶准我情况，要求封板与封板、封板与矩形管连接处备时可靠，密封股状平不透光

6.检查焊缝间距焊缝长，无漏焊、虚焊等焊接质IR缺陷，焊点打磨。A

7.检查前后风挡止口.侧窗与样架吻合情况

B

下她检8.依杳例矍府、顶蒙应、前后用芽片平扬沛、山角、阴弧过清等.醛求刈本指导书前述内容

验

9.检何各舱封板平整情况，特别是封板搭接用焊缝处的平整打磨情况A

10.检查玻璃钢的柳接质量,接缝处修补、打磨到位A

1L检查舱门、乘客门、司机门、保险杠、灯图的配合情况,间隙、面差、开度符合要求，周边

B

圆孤过渡平顺

12.检查底盘软轴、拉索、各种设束、管路等走向是否平顺，有无挤压、干预、焊接时烧伤等质

A

IR缺陷（脱壳生产时吊装检查）

13.检直发动机舱，空调管路、压缩机、取热器、中冷管、排气管、膨胀水箱,及发动机冏件等

A

的布置，有无干预、间隙过小等问题（脱壳牛产时吊装检杳）

14.过我孔位置,正确无遗漏，无税边毛剌，力胶密封良好，驾驶员踏板区不得透光B

15.核对流程P与实物发动机号、VIY码相符（脱壳生产时吊装检查）A

16.下线检验员将检聆出的问即或陷记录在《产品阴吊缺陷纪录B上，交车间修整。

缺陷脩整卫杳：检杳验球缺陷项脩整的完成情况，确认修整完毕后签字，填写车辆转序交接单相关内容，准许下我转序

焊装关键控制点记录表

项目参数工程名称控制尺寸（公差）测量基准自检测量结果专检检测结果

龙门框对角线差小于5nim

总拼尺寸误差恻用骨•架腰梁直线度偏里小于3mm,25m

车身宽度允许误差小于5mm

风窗框与树架贴合间隙不大于0-2.5mm样架

前后风窗风窗框

0-±1mm

止口而

内框宽0*±1mm骨架立柱间洞口宽

0~±1mm内框

侧隔框内框高

0〜士1mm外枢

对角设对角^误差W3mm

车身宽度内宽0-5mm侧窗下沿内的

乘客门骨架洞口宽+lmm下甜部

前乘客门乘客门宽-1mm下裙部

缝距0**2mm

侧舱门间缝距4-6mm

舱门

后舱门缝距5±lmm

吊装Y/0误差小于5mli且误差方向一致

位同.误差

（脱光生车身X/0线与底盘零线偏差W5mm

产）检修口各检修口位置对应一致，方便检修

各管路、然束无瘪出现象,发动机周边零件与车

管线路

身钟架及鼓包间间隙210mm

涂装车间生产过程工艺参数记录表

使用材料名称除油剂底漆原子灰中涂底漆而漆清漆

型号或批次

工序名称记录内容记录员（日期）

环境温度环境沏度枯燥条件

CC）（%）①、分钟）

除油污

环境温度底漆与固化剂配比（L）底漆施工粘度空气压力枯燥条件

烘干前称置时间（分钟）

（Mpa）（C、分科）

底漆涂装（C）（S）

头道原子灰刮涂:道原子灰刮涂三道原子灰刮涂

原子灰环境温度原子灰与固牯燥条件环境温度睨了灰与固枯燥条件环境温度原子灰与固枯馒条件

刮涂（■C）化剂配比（C、分钟）（C）化剂配比（3分钟）（X?）化剂配比（•C、分钟）

环境温度中涂与固化剂配比（L）中涂施工粘度空气压力枯燥条件

煨干前部置时间1分钟）

中涂底漆（C）中涂数地固化剂数量（S）（Mpa）（C、分钟）

涂装

环境湿度面漆与固化剂配比（L）面漆施工粘度空气压力枯燥条件

烘干曲静置时间（分钟）

面漆涂装g面漆数量固化剂数量（S）（Mpa）CC,分钟）

环境温度清漆与固化剂配比(I.)清漆施工粘度空气压力枯燥条件

烘干前的同时间(分钟)

CC)消漆敷设固化剂数以(S)(Mpa)(匕、分钟)

清漆涂装

上海中龙客车

涂装质控点记录表

车型：车号：第I页共1页_______________________________________________________

序质控点检验员

脑控点内容侦控点作业记录专检记录制作者备注

号名称/日期

缺陷位置:

是是

车身清洁、无油污、锈蚀；打磨后

1前处理

的部位均匀平整、外表粗糙，

否否

缺陷位置:

车身清洁、无油污、锈蚀：打磨后是是

的部位均匀平整、外表祖秘，否否

2底濠漆膜厚度

按检验指导书

环氧灰底漆的附着力

沥肖漆的附着力

按检验指导书

块陷位置：

刚服处大面平整、校投平直、曲面是是

肮子打磨

3过渡顺畅、无波狼、凹陷凸点、无

明显砂痕、砂眼.否否

决陷位混：

外表平整光滑.边健清晰整齐光滑，是是

中涂打磨

4无砂眼、砂纸痕、桔皮等缺陷.

否否

漆媵完整、均匀,无流挂、针孔和是是缺陷位置:

5面漆缩孔等缺陷。否否

漆膜饺度：NHB按检验指导书

附着力:W2级按检验指导书

漆面（60”）光泽：J90%

技检将指导书

涂装质量检验卡

检验结束时

交检日期车间负责人检验员

间

操作

工序号项目主要工艺质量要求自检/互检记录专检记录

者

整个车身外表不允许有明显的凹陷、凸包,特别是侧、

TZ01转入检直顶蒙皮。玻璃钢修仆到位，焊点到位。整个车身无较B

大锈蚀、脱焊、开裂,缝隙均匀.其余见交接检查表

前除怫1、无油污、锈迹、灰尘、焊渣各种粘附物等，整车

处打磨打毛有一定粗糙度，无可见光泽.

A

TZ02理

2、铝板、玻璃钢、蒙皮等外表打磨到位.磴门边角

除油

例角

遮蔽不需喷漆部位应遮版完整

擦净无灰尘、颗粒等其它缺陷

底喷底漆

TZ03漆膜外观均匀，无河喷、流挂等B

漆

底漆烘干符合烘干工艺要求

漆膜厚度、附着

厚度：25〜50um；时着力W1级

力

宽度：前后顶接缝6：）~M）mm,其它搭接缝40〜45mm:

点墀点边宽£25mm另•边宽度215mm.股外

TZ04涂胶B

1.5〜2mm,边缘0.5~lmm；密封到位，宽度均匀，平整

光滑

发遮蔽不需发泡部位应遮蔽完整

TZ05泡B

发泡发泡厚度均匀、附着牢固，无流挂、堆枳，无湖发：

厚度符合工艺要求2O-3(hnin

喷涂均匀，无漏喷、堆积等缺陷：厚度:侧围2-3mm,

喷阻尼胶B

底板3-4mm,不需喷用尼胶的部位无阻尼股，

卸遮蔽清理车身清洁，整