捞渣机操作指南范例

1、施工范围

华能沁北三期工程2X1000MW#6炉机组配置日勺干式排渣系统设备由北京国电富通

科技发展有限责任企业生产制造，其重要设备构件包括机械密封、渣井、液压碎渣机、

钢带输送机、液压泵站、单辑碎渣机、渣仓、斗提机、除尘器、给料机、卸料器、双

轴加湿搅拌机、平台扶梯等。其中渣井日勺有效容积为160小二钢带输渣机最大出力为

30t/h；贮渣仓日勺直径为10口，有效容积为385nl，振动给料机最大出力为100t/h。

2、编制根据

2.1、施工图纸

基础条件、总图、炉底设备（干式除渣系统机务部分施工图第一、四册）

机械密封（干式除灌系统机务部分施工图第二册）

渣井（干式除渣系统机务部分施工图第三册）

渣仓（HNQB3-CG-ZC-01）

钢构造平台（干式除渣系统机务部分施工图第五册）

2.2、原则规范

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2023

《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2023

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023

《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2023

《工程建设原则强制性条文》电力工程部分2023年版

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2023年版

3、施工准备

3.1、材料准备

槽钢［8100米（安装时临时加固及平台制作）

角钢N50X580米（安装时临时加固及平台制作）

3.2、施工机械

5T卷扬机1台25T低架平板车1辆

50吨汽车吊1台40T运送汽车1辆

40T龙门吊1台8T叉车1辆

10吨倒链10台2吨倒链5台

5吨倒链16台8吨千斤顶2台

3.3、技术资料

干式排渣机安装图纸及阐明书

干式排渣机安装作业指导书及技术交底

有关验评、记录及施工技术规范

3.4、计量器具及特殊工具

玻璃管水平仪1套水准仪1台

50米盘尺1把500mm钢板尺2把

1.5米钢板尺1把线坠2个

1米钢板尺1把厂家随机专用工具

注：以上测量器具必须校验合格

4、施工工序

施工前准备

4.1流程口

基础划线

口

渣井安装

口

液压碎渣机安装

口

钢带输送机安装

口

渣斗耐火料浇筑

机械密封安装

措施。

基础划线

根据钢构造K2轴线向炉前方向偏移3721mm定出钢带输送机的安装中心线，以锅炉

的纵向中心线、输送机的安装中心线及钢架日勺1m标高复查土建预埋铁日勺标高和位置尺

寸与否与图纸规定相符，找出每台设备基础预埋铁日勺最高点和其他对应预埋铁日勺高

差，并做好标识和记录，便于此后日勺设备安装。根据#6炉液压破碎机总图

（肺（^306-$6-"4-02）和厂家日勺标识，将液压破碎机箱体分为四组并确定出运送的先

后次序；根据厂家出厂预组合标识，将输渣机箱体进行编号，便于此后设备的预存。

渣井安装

由于钢带输送机尾部段较重，可在安装起吊渣斗前先将一级钢带输送机尾段运至

安装位置。将地面组合后的渣斗按次序运至锅炉内，由于渣斗上口尺寸不小于支撑立

柱间距，应用倒链先将渣斗提起（倒链应通过钢丝绳挂在冷灰斗刚性梁上），下法兰

离地而距离不小于4米后悬挂在半空。

安装渣井立柱及横梁，保证安装尺寸后将其焊接牢固；为以便施工，先铺设渣井

上层平台，然后将渣斗回落在横梁上，找正其上下口水平标高和位置，上口中心线与

炉膛横向中心线重叠，下口中心线与钢带机中心线重和，在上下口标高有冲突时、应

优先保证其上口200X200“H”型钢标高和尺寸，必要时可在斜支撑下加垫板进行调

整。相邻两个渣斗上口连接处200X200“H”型纲接口应平整，不得出现高下不平现

象。渣斗找正固定后，为以便液压破碎机缸体支撑梁的安装，下层平台栏杆可先缓装，

但需要对渣井的安装进行阶段性验收。

渣井验收合格后，用叉车按先后次序预存一级钢带输送机水平段箱体和液压碎渣

机到渣斗下方。

液压破碎机安装

拆除液压破碎机箱体结合面的临时角钢，并打磨平整，将每组液压破碎机箱体

在平整的地面找正后连接组装成整体，规定结合面侧端的结合标识对齐，两个箱体结

合面及侧板与箱体杆端横支撑梁结合面之间填充厚度为3川皿的耐热石棉布，螺栓耍拧

紧，使结合面结合紧密。焊接完渣斗出口法兰一圈日勺矩形围板后，准备安装液压破碎

机箱体。

起吊各组液压破碎机箱体至比安装高度稍高H勺位置（破碎机箱体上口距渣井下

法兰面的理论尺寸50mm）,规定其中心线与钢带输送机中心线重和，用水平仪找好

箱体四角底面的水平度，然后安装液压破碎机立柱和连接支腿，再次校核箱体四角底

面的水平度误差，其水平度误差不得不小于

液压破碎机箱体安装固定好后，再安装液压破碎机的液压缸支撑梁，注意保持

支撑梁与箱体中心线的平行度和水平度误差，同步注意保持活塞缸体的水平度，往外

拉活塞杆时可将油管接口拧松使油缸内日勺液压油合适放出某些，根据液压破碎机安装

图上给出的行程开关支架位置穿装挤压头和活塞杆之间的连接销，每个挤压头配一长

一短两个连接销，长销的小头朝向行程开关支架。

以上工序都自检合格后，对液压破碎机进行阶段性验收，验收合格后，按照炉

底膨胀节施工图(HNQB306-SG-J04-01)安装液压破碎机箱体与渣井下法兰口之间的

不锈钢波纹膨胀节。将膨胀节长段立边置于液压破碎机箱体的上法兰的上平面上，短

边置于锅炉渣斗出口法兰立边外侧，膨胀节接口处搭接，焊接采用用筑弧焊持续焊接,

防止漏风。

钢带输送机安装

钢带输送机分为一级钢带机和二级钢带机两段，中间设计有过渡缓冲渣斗，按部

件钢带机划分为尾部张紧段、原则段、过渡段、头部动力段、钢带组件、打扫链组件、

液压泵站、罩体及导料板等。钢带输送机是按部件供货到现场，在开箱、搬运过程要

采用必要措施防止因起吊或移动不妥导致设备变形或损坏，从而影响设备的安装精

度。尤其要注意在起吊、搬运过程中防止滚筒、托辑等转动部件产生位移！为保证安

装质量和提高安装效率，钢带输送机出厂已做过整体组装和48小时空载试运转，并

在对应位置做了安装组合标识，请按背面附表查对各部件口勺标识与否清晰。

安装一级钢带机时应先以锅炉纵向中心线为原则，在地面上画出钢带机过渡段和

水平原则段结合面的日勺位置（距锅炉纵向中心线日勺距离为nun）,作为钢带机日勺定位

基准，同步画出钢带机倾斜原则段支撑斜梁H勺底板中心线与锅炉纵向中心线日勺距离尺

寸线（距锅炉纵向中心线的距离为18718mm）,作为斜梁底板的定位基准。

根据地面上画出的钢带机定位基准线，按照箱体每一段的编号逐一定位连接，从

与过渡段相连的水平原则段开始逐渐到尾部张紧段（及按厂家编号#12—#1）,完毕

所有水平原则段及尾部张紧段日勺安装、连接、找正和定位，注意各段箱体组合后，其

底板上的中心线标志应在一条线上，直线度偏差可在箱体内拉一细线找正；

保证水平原则段相邻箱体结合面两侧的上托辐的水平度偏差W±1mm,所有上托转（1勺

水平度偏差W±2mm,可用玻璃管水平仪找正托器两端日勺中心孔来测量其高下偏差，

再在箱体支腿下加垫片来保证其水平度。

钢带机水平段箱体安装中，应注意如下问题：

a保证钢带机箱体纵向中心线（底板中心线标识线）与渣斗出口法兰纵向中心

线（或锅炉纵向中心线）日勺重叠度。

b保证前后滚筒轴线间日勺平行度（或前后滚筒轴线对出口法兰纵向中心线H勺垂直

度）。

c分别保证托辑母线、滚筒母线日勺标高一致性及其平面度。

d所有箱体的结合面、箱体与导料板之间、导料板与罩体之间要加3nlm厚日勺石棉

垫，安装完毕法兰面间隙不超过2nim。

e所有箱体的结合面法兰侧边应对齐，误差不超过Inun,端面用连接螺栓紧固。

螺栓连接均在双侧各加一种平垫圈，螺母侧再加一种弹性垫圈。

钢带机水平原则段及尾部张紧段日勺安装结束后，安装单位要会同监理、业主、

厂家一起检查其整体中心线直线度、上托*昆中心线水平度、头尾滚筒水平度和与中心

线的垂直度，合格后将各段支腿与预埋铁焊接牢固。

根据地面画出的斜梁底板口勺定位基准线，安装铺设钢带机倾斜原则段口勺支撑斜梁

及一级钢带机的头部钢构造，规定倾斜原则段支撑斜梁倾斜角度偏差W±15'。最终

安装钢带机的过渡段、倾斜标原则段、头部动力段及过渡渣斗。

钢带输送机箱体检查验收合格后，将箱体里面清理洁净，准备安装打扫链。运

用K2G6柱子上固定的卷扬机将打扫链从尾部张紧段下方牵引至头部动力段后，在上

方返回尾部张紧段形成一种循环后进行对接。打扫链安装示意图如下:

1一卷扬机

2一改向链轮

3—托轮

匚4—钢丝绳

.

L

IT

・

匚5—驱动链轮

匚

匚

匚

匚

七6—压轮

7—圆环链

8一开口环

9—刮板

10—螺栓

打扫链安装示意图

安装打扫链时应注意如下几种问题:

a每个打扫链刮板朝前的工作面都写有编号，安装时应按先后次序进入，刮板带

橡胶的一侧朝下与底板接触打扫底部积灰；

b牵引中在机尾两侧站人，检查链条有无扭曲，链环排列规律与否对日勺，相邻刮

板与否平行，与否与前进方向垂直；

c牵引打扫链进入时，应派两人带对讲机和手电进入箱体，在打扫链的前方观测

打扫链的前进状况，发现异常立即告知卷扬机操作人员停车进行检查调整。尤其是抵

达过渡段时，要观测承载侧链条竖环与否进入压轮槽内，返程侧链条竖环与否进入托

轮槽内，与否一直处在压链板下方；

d打扫链快抵达头部驱动链轮时，用两个倒链分别挂在头部动力段箱体底部叫横

梁上，卷扬机倒转，放松牵引钢丝绳，用这两个倒链分别牵引着两侧的链条绕过驱动

链轮，确认链条与驱动链轮不错齿、啮合对的后，解下倒链，继续使用卷扬机完毕剩

余的牵引工作；

e牵引完毕，上链条抵达靠近改向链轮的位置后，将下链条绕过改向链轮向上链

条靠拢，必要时可再使用两个导链将前后链条拉紧合拢，最终用开口环（含刮板）将

链条联接起来形成闭合环形链条。

安装完打扫链，才能安装钢带，两者之间的次序不可颠倒。输送钢带H勺安装是把

分段供货的钢带联接成一条闭合的输送带。钢带的安装也需要用卷扬机牵引，牵引前

先将尾部改向滚筒轴张紧油缸缩回到最小位置，然后沿着钢带输送机日勺纵向中心线将

卷扬机钢丝绳绕过改向滚筒和驱动滚筒，从钢带回程侧（下方）进入，从钢带承载侧

（上方）返回到尾部；在承载侧须安装一种限位，以防止钢丝绳绷起；将待装配日勺第

一段钢带置于临时加工F、J平台上，用厂家提供的专用牵引板将钢丝绳与第一段钢带连

接牢固；启动卷扬机，当箱体外剩余200〜400mm钢带时停车，将第二段钢带置于尾

部的平台上，插入串条，与第一段尾部进行相连，这时需确认该串条所联接的两根网

条的旋向、两根网条H勺互相位置以保证所有承载板螺钉在一条直线上；点动卷扬机,

使串条与网条接触良好，串条处在对『'川勺方向和位置，再将固定连接垫板穿入网条，

用不锈钢焊条将串条和网条端部焊接成一体：然后安装接口处承载钢板，用M8内六

角扳手拧紧螺钉，并将螺钉和承载钢板用不锈钢焊条点焊两点进行固定。启动卷扬机

按上述环节依次安装剩余钢带；将最终一段钢带的尾部与其上方两侧导料板后端用连

接绊临时点焊连接固定，拆下钢丝绳，用倒链连接牵引板使第一段的钢带头部靠近最

终一段的尾部，当接头位于尾部箱体的门孔处时.，拆去牵引板，在尾部滚筒上方的钢

带承载板两端焊接两个临时吊板，再用两个倒链牵引背面钢带靠近前段钢带，调整钢

带张紧到合适的长度后从门孔内安装上最终一根串条及承载钢板。其安装示意如下:

钢带牵引示意图

1一卷扬机2—平台3一钢带4—改向滚筒5一托辐6—过渡段

7—限位8—驱动滚筒9一托轮10一压辐11—钢丝绳12—牵引板

12

安装钢带时应注意如下几种问题:

a整个安装过程要采用有效措施防止异物进入钢带内部;

b钢带上日勺承载钢板是按照鱼鳞状上下前后整洁规则排列的，钢带在搬运和安装

过程中不得出现错位或前后方向装反现象，严禁对折、打卷和打死弯；

C牵引中保持钢带中心线与箱体纵向中心线重叠，钢带两侧边与侧向限位轮的距

离相等；

d当钢带前进至过渡段承载侧时，要派人检查钢带必须是从托辐与压轮之间通

过，同步重新连接钢丝绳，使其在托辑上方通过；

e当钢带进入回程时，在头部检查门派人调整、检查钢带与托轮位置，保证钢带

立边与两侧托轮端面日勺间隙尺寸相等；

f牵引完最终一段钢带，使其一端位于尾部箱体两侧门孔H勺轴线上，取下两侧方

形堵板，在门孔口支上方木或槽钢，以防止钢带下落错位；

g检查、调整时必须停止卷扬机牵引；

h钢带安装结束后，割除钢带上日勺临时铁件，并打磨平整；

安装完钢带后按图纸规定安装导料板及罩板。

二级钢带机与一级钢带机日勺安装措施相似。

渣斗耐火料浇筑

待渣斗喷水管安装结束后，告知有关单位在渣斗内焊接不锈钢把钉，准备进行耐

火浇筑料的施工。施工时渣斗内部温度不得低于5℃,施工前应在液压破碎机挤压头

上铺盖一层彩条布，以免粘上浇筑料，不便清理。

机械密封安装

安装机械密封前，必须重新核查水冷壁下联箱日勺标高，以防止其下垂量过大，吃

掉炉膛受热后的向下膨尿量，导致机械密封在没有膨胀量后变形损坏；检查梳型板外

围尺寸和连接尺寸以及水冷壁下联箱中心到渣井上口200X200“H”型钢上面的高度，

复查由200X200“H”型钢构成H勺上口法兰的长宽尺寸和平面度；检查机械密封的产

品型号、连接方式与否与图纸相符，外观与否破损等。

机械密封的安装次序为：接管安装一下端板安装一隔热层安装一织物蒙皮安装。

详细安装注意事项参照《机械密封（干式除渣系统机务部分施工图第二册）》。

渣仓安装

先安装钢支架至14.8米，然后安装5.1米运转层平台，预存双轴加湿搅拌机、

振动给料机、干灰散装机及除尘器等卸料设备；渣仓仓体总重24.5吨，高11.4米，

最大直径10米，就位标高为19.5米，由于支座设计在上方直筒体上，座落在14.8

米得横梁上，因此尽量在地面分段组合，运到现场后组合成两个整体进行吊装；渣仓

仓体就位后安装起吊架至27米，然后电动葫芦及顶部平台，预存脉冲布袋除尘器;

最终安装控制室平台并完善渣仓平台扶梯。仓顶防雨棚要等斗式提高机就位后再进行

安装。

斗式提高机安装

待渣仓安装完毕后吊装斗式提高机，斗式提高机按从下到上次序依次安装底部支

座、料斗、中间原则节、检修节、中间辅助架、高度补充节、动力架、机头、检修平

台护栏等设备。

安装斗式提高机时的注意事项：

a中间节连接应平直，节与节之间的不平行度不得不小于4mm,全高不平行度不

得不小于10mm；

b各节连接处用3mm石棉纸垫进去进行密封；

c安装机尾轴部应旋转移动灵活，轴向不应出现蹿动现象。

d辅助支架要伴随安装高度及时进行焊接加固，焊接后腰保证机体在高度方向上

可以上下活动；

e料斗安装后螺栓与螺母应点焊，防止松动。

辅助设备安装

钢带输送机和液压破碎机安装验收结束后开始安装减速机、液压泵站及液压油

管路；完善平台扶梯；安装插板门等附件。

5、控制点

5.1干式捞渣机各个设冬的轴线定位；

5.2钢带输送机传动轴的直线度、水平度、平行度；

5.3机械密封日勺密封性；

5.4斗式提高机的垂直度；

5.5减速机的同轴度和稳定性；

6、工艺质量原则及验收级别

干式捞渣机的安装要符合《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）

DL/T5210.2-20231ft规定，

干式捞渣机为四级验收；各个设备的安装要进行分段验收，上一工序不合格，不

容许进行下一工序【付安装。

7、安全施工措施

7.1动工前必须进行安全技术交底；

7.2特殊工种作业人员必须持证上岗；

7.3吊装作业现场要设专人进行监护；吊装用钢丝绳、卡环必须完好符合安全规定;

7.4封闭水冷壁冷灰斗出口，施工周围做好防护措施;

7.5施工中搭设的脚手架要牢固可靠；

7.6使用欧J电动工具应接好漏电保护器；

7.7登高作业人员必须扎好安全带，挂好速差保护器；

7.8封闭容器内作业，要用安全电压照明，并保证通风量；

7.9注意脚下孔洞，尽量避开交叉作业；

7.10危险原因及控制措施（附表）

8、文明施工措施

8.1施工现场应整洁，边角废料要及时回收，做到工完料净场地清；

8.2安装中所使用日勺设备、材料要摆放整洁、有序；

8.3焊线、氧气带、乙焕带布置合理、规范整洁；

8.4焊接产生的药皮、飞溅物要随时清理洁净，不得遗留；

8.5电机等易损及受潮部件要采用可靠防护措施（加油、盖塑料布等）：

8.6施工人员应穿戴整洁，统一着装；施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、

粗话，碰到纠纷应及时找上级领导处理，不许打架斗殴。

9、绿色施工措施

9.1现场施工中的边角废料、焊条头、废铁渣、废电焊线头、可回收性废料等集中回

收，分等级寄存，交仓库统一管理，不可回收性废料交现场垃圾池由业主集中处理。

9.2使用氧气、乙烘时，防止漏气，应把氧气带，乙烘带绑牢固；

9.3施工道路和作业现场路面要硬化，并定期洒水、遮盖控制风天作业。

9.4尽量减少施工过程中的落地油，施工过程中产生的含油施工垃圾或含化学品物，

应集中堆放业主指定位置。

9.5施工过程中节省使用工具、材料，报废设备、工具、消耗材料，尽量进行再生处

理，或回收给回收企业，不应长期暴露在露天状态。

9.6施工现场应严格按照国标的规定，将噪声大的机具合理布局，闹静分开。合理安

排噪声作业时间，减轻噪声扰民。

10、工程建设原则强制性条文

10.1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出

材质标识；

10.2设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进

行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

10.3从事锅炉、压力容器和管道口勺运行、操作、检查、焊接焊后热处理、无损检测

人员，应获得对应的资格证书。

10.4试运中及试运后的设备检修均应办理作业票。

附表:

钢带输送机箱体标识审查表

□在各段箱体连接法兰处（于Im、1.5m位置）标有永久刻度线及白色

等高标识

标识。

箱体纵向

□在各段箱体底板上、各段连接处，标有永久刻度线及白色标识。

中心线

前后滚筒□在前后滚筒中间1/2部位、沿圆周方向间断标有永久刻度线及白色

中位线标识。

前后滚筒□在前后滚筒外圆、沿驱动轴轴线方向，间断标有永久刻度线及红色

母线标识。

□以尾部为第1号，各段箱体在底板上按次序标有编号，并用箭头注

箱体编号明方向，导料板和顶盖编对应号，每个箱体的外包装也挂有对应编

号日勺标志牌。

作业活动危险点/危险源危险后果控制措施

L穿工作服，着装对的;

着装不合理2.进入施工现场对的佩戴安全帽；

3.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场

休息好，精神面貌良好：

精神状态不好

人身伤害严禁酒后上班

人员状况

特殊工作岗位无证上岗设备事故特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗

作业人员技能低加强业务培训

作业人员安全意识差加强安全意识教育

班前三交工作不细，无针对性加强班前三交工作的管理.，做到有针对性，做好交底记录

人身伤害

技术交底

设备事故

大型项目动工前未为交底大型项目动工前必须进行交底

1.保证道路畅通：

人身伤害

施工条件施工环境恶劣2.平台栏杆完善：

设备事故

3.及时清理现场，保证良好的施工环境

1.定期试验合格，并有•记录；

L未定期试验；2.使用前进行外观检杳，坏的进行更换维修：

电动工机具的2.电动工机具外壳、手柄祓损3.使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好；

人身伤害

使用和电缆或软线损坏；4.使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上；

3.使用不妥5.电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的，立置：

6.在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭

L尽量减少带电作业：

2.带屯作业办理工作票：

电源作业违章作业人身伤害

3.带电作业必须穿戴好绝缘防护用品：

4.检修时有专人监护，并挂警示牌

1.必须使用12V的安全电压照明：

潮湿场所、金1.无措施或措施未贯彻：

人身伤害2.检杏电源税应无破损的地方：

属容器内作业2.违章作业

3.施工人员对的着装，设置监护人

焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破

着装不符合规定人身伤害

损，应及时更换或烘干或缝补

更换焊条时触及带电体人身伤害应使用完好1向电焊钳，假如发现电焊钳破损，应修好或更换

在潮湿环境中不适宜从事焊接工作，确因工作错要，应做好下

列措施：在下方铺垫】5mm及以上的干燥木板，穿通过600V耐

潮湿环境施焊措施不完善人身伤害

压试验合格H勺防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝

缘并干燥

1.穿通过600V耐压试验合格的橡胶鞋：

站在金属框架或工件上违章作

人身伤害2.手套绝缘良好并保持干燥：

焊接作业业

3.身体不接触工件任何位置

1.电焊工应选用合造的遮光镜片做血罩；

2.宜穿棉、帆布制作的工作服；

电焊弧光辐射人身伤害

3.电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳朵，

且无漏光

1.敲点焊渣时，应用面罩遮住眼睛，以防焊渣溅入眼眶内，烫

伤眼睛

人身伤害

点焊渣2.施焊时应采用防火措施，可燃、仍然物体与奔接作业主火源

火灾

距离不应不不小于10mm,假如确实无法变化距离，应设防护屏，

用石棉瓦作隔离或搭设隔离围栏

1.不使用破损的皮带;

皮线破损、接头未扎人身伤害

2.接头扎紧

氧气、乙块瓶距离不够人身伤害氧气、乙块瓶相距＞10m,与明火的距离＞10m

火焊切割

未装设回火防止器人身伤害必须安装回火防止器

1.割炬严禁对人；

制炬使用措施不妥人身伤害

2.戴好防护眼镜

1.切割、焊接点周围5m范用内无易燃易爆物；

切割熔渣人身伤害

2.高空切割时，被切割物下方必须垫铁板或石碗布，防止飞溅

1.患有不适宜从事高处作业病症的人员不得参与高处作业；

2.高处作业必须系好安全带，对的着装；

3.高处作业人员必须配带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意

高处作业人员抛掷物件；

高处作业人员的行为及工作方

和高处作业环人身伤害4.高处作业严禁随意攀爬；

式不规范

境5.高处作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道

或安全网内休息：

6.严禁酒后进行高处作业；

7.使用合格的登高工具

1.在夜间或光线局限性之处进

行高处作业：

2.高处作业周围防护栏杆高度

不符合规定：

L在夜间、光线局限性的地方加强照明：

3.平台、走道、斜道未装设挡

2.防护栏杆高度必须符合规定：

脚板：

3.平台、走道、斜道装设挡脚板；

L高处作业周围孔洞、沟道未

4.作业周围孔洞、沟道装设盖板或围栏：

装设盖板或围栏，或未设安全

5.高处作业周围布设安全网：

网

6.六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业：

高处作业5.六级以上大风或恶劣天气进人身伤害

7.霜冻或雨雪天气进行露天意处作业：

行露天高处作业：

8.特殊高处作业危险区设置围栏及警示牌.：

6.特殊高处作业危险区未设置

9.在带电体周围进行高处作业，传递物品时严禁使用金属线：

围栏及警示牌：

10.在石棉瓦、油毡等轻型或简易构造的屋面上进行工作采用可

7.在带电体周围进行高处年

靠的防坠落措施：

业，传递物品时使用金属线：

11.上下交叉作业搭设隔离层

8.在石耦瓦，油毡等轻型或简

易构造的屋面上进行工作未采

用可靠的防坠落措施：

9.上下交叉作业未搭设隔离层

1.平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过容午载荷；

2.切割的工件、边角余斜等应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢

并有防止坠落的措施或废料及时清理放在地面：

高处作业高出作业不规范导致高空第物人身伤害

3.电焊的物件不得移动：

4.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递

物品时严禁抛掷

交叉施工时H勺工具、材料、边角余料等严禁上卜.投掷，应用

交叉作业交叉施工易导致抻物伤人人身伤害工具袋、管筐或吊笼等吊运；

2.交叉施工的隔离层严禁任意拆除

1.起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物

的下方严禁任何人员通过或逗留：

2.起重机吊运起重物时一般应走吊运通道,严禁从人头上越过：

起重作业不规范易导致掉物伤3.对吊起H勺重物进行加工时应采用可靠的支承措施，并告知起

起重作业人身伤害

人重机操作人员：

4.吊起的重物不得在空中长时间停留：

5.多种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊件

滑出跌落