排水涵施工方案

目录

1.、编制根据................................

2.、工程概况................................

3.、施工组织及施工安排.....................

3.1、施工组织...........................

3.2、工期安排...........................错

4.、施工准备............................

4.1、技术准备...........................错

4.2、试验准备...........................

4.3、物资、机械准备.....................

4.4、现场准备...........................错

5.、详细施工方案........................

5.1、交通导改...........................

5.2、基底地基处理反循环钻孔桩的施工....错

5.3垫层施工..............................................9

5.4、排水涵主体施工....................................10

5.4.K施工测量放样.....................................10

5.4.2、钢筋工程..........................................10

5.4.3、模板工程..........................................12

5.4.4、脚手架工程......................................13

5.4.5、混凝土工程........................................14

5.4.6.防水层15

5.4.7、附属工程..........................................16

5.4.8.基坑回填16

6.、质量保证措施....................

6.1、组织保证措施......................

6.2、隐蔽工程质量保证措施..............

6.3、混凝土外观质量保证措施............

6.4、钢筋施工质量保证措施..............

7.、安全保证措施....................

8.、文明施工..........................

1.编制根据

1.1、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2023;

1.2、《铁路桥涵T程施T质量验收原则》TB10415-2023；

1.3、《纤维混凝土构造技术规程》CECS38:2023；

1.4.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2023；

1.5、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2023;

L6、《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》铁建设(2023)160号;

1.7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023：

1.8、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2023;

2.工程概况

K2+932.884涵位于既有环铁试验线内侧，新建正线独立段路基

处，该桥涵下重要用于附近居民排放生活污水，宽度约6m,新建城

轨试验线桥涵跨度为6m,桥下净高6.5m,全宽7.25m,全长15.6m。

桥涵基底地基处理采用直径1000mm灌注桩（设计变更），桩长2（m

桩顶设置7.25X2X1.5m承台，挡土墙基础为直径400mmH勺CFG桩，

上铺0.5m厚级配砂石垫层，最大粒径不超过3cm。护坡桩采用直径

1000mm灌注桩。

3.施工组织及施工安排

3.1施工组织

项目部设五部二室，即工程部、财务部、物资部、协议部、

安质部、办公室和试验室，负责施工项目管理，下辖钻孔桩施工

作业队一种，桥涵施工作业队一种。

图3-1施工组织管理机构图

投入的重要人员及分工表

序号姓名职务序号姓名职务

1金国童项目经理7杭正安物资部长

2田耐项目总工8鲁明明计价协议部长

3张军华副经理9杨书学财务部长

4周继文现场负责人10史括斐试验室主任

5曹麦林工程部长11杨兰办公室主任

6张新峰安质部长

3.2、工期安排

本排水涵计划工期59天，其中基底处理灌注桩12天，CFG桩施

工10天，桩体到达设计强度日勺70%龄期7天，基坑开挖、凿除桩头、

低应变检测4天，排水涵褥垫层及混凝土垫层施工1天，承台及底板

防水卷材及防水保护层3天，承台及底板钢筋绑扎、混凝土浇注5天,

底板养护1天，侧墙钢筋绑扎、桥面板脚手架搭设、立模6天，桥面

板模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇注15天。挡土墙及附属设施5天。

4.施工准备

4.1、技术准备

(1)、组织有关人员进行图纸会审，确认施工图纸工程数量、施工

图构造尺寸等，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工

作。

(2)、根据控制测量成果，放出排水涵构造位置线，确定新建排水

涵与既有桥梁日勺位置关系。

(3)、对所有参与施工人员进行施工安全交底和技术交底。

4.2、试验准备

(1)、灌注桩和CFG桩施工时，试验室进行现场混凝土的坍落度试

验，根据设计规定，混凝土的塌落度宜为180〜220mm。

(2)、排水涵钢筋制作前，对进场钢筋原材料口勺试验，钢筋口勺焊接

或机械连接接头的试验工作。

(3)、排水涵主体施工混凝土浇筑时，逆行现场坍落度试验等。

4.3、物资、机械准备

(1)、灌注桩及CFG桩计划采用反循环钻机进行施工，钻机进场时

有关证件必须齐全，并上报监理工程师审枇。

(2)、进场钢筋原材料、防水材料等必须满足设计及规范规定。

4.4、现场准备

(1)、查明施T.区域管线分布状况并完毕迁改或采用可靠的保护措

施，并向现场施工人员进行详细交底。

(2)、作好施工现场的“三通一平”工作，保证进场后可立即投入施

工。

(3)、清除原有围墙、路面原排水沟导引及地下障碍物等，以保证

施工日勺正常进行。

5.重要项目施工方案

5.1反循环钻孔护壁钻灌注桩施工方案(工程桩及护坡桩)

合用范围

合用于本工程中基础处理而设计的6根采用泥浆护壁进行钻孔

灌注桩施工。设计桩长20nb直径1m,钢筋HRP33525、HPB2358,

混凝土强度等级C35

护坡桩重要针对排水涵基础施工时，对原铁路锥坡的影响，由设

计提供有关图纸，结合现场实际状况，确定位置及标高，施工措施与

工程桩相似。混凝土强度等级C30

施工准备

.1材料

混凝土采用商品混凝土，C35、C30

辅助材料：膨润土、粘土球、隔水塞（或球胆）。

5.1.2.2机具设备

钻孔设备：国产反循环钻机。

辅助设施与机具

护筒：钢质护筒。

小型土方机械：用于沉淀池开挖和护筒埋设施工。

5.1.2.3检测工具：测绳、线坠、孔径仪、水准仪，经纬仪、坍落

度筒等。

5.1.2.4泥浆系统：泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆搅拌

设备、泥浆泵、钻渣分离装置。

5.1.2.5混凝土浇筑机械及工具。

5.1.2.6清孔设备：空压机,、风管、砂石泵（射流泵）、掏湿筒。

5.1.2.7作业条件

施工范围内n勺地上障碍物重要是污水导流管安装就位、地下障碍

物既有桥施工时口勺基础换填片石应清理，对不能改移的障碍物必须进

行标识，并有保护措施。

现场做到水、电接通，道路畅通，对施工场区进行清理平整，对

松软地面进行碾压或扎实处理。

5.1.2.8技术准备

搜集施工场地工程地质资料（洛阳铲灰孔），熟悉施工图纸。

编制泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案，经审批后向操作人员进行技

术交底。

按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点，并据

此放出桩位，报建设单位和监理复核。

施T.前做成孔试验，以查对地质汇报，检查所选设备、T艺与否

合适。

5.1.3.操作工艺

5.1.3.1操作措施

测量定位：应由专业测量人员根据给定的控制点按现行国标《工

程测量规范》GB50026日勺规定测放桩位，并用标桩标定精确。

埋设钢护筒：护筒内径为1500mm。护筒口应高出地面至少100mm。

在埋设过程中，一般采用十字栓桩法保证护筒中心与装为中心重叠。

5.1.3.2安装钻机

a.安装钻机前，要对钻机和配套设备进行全面检查，保证电缆密

封接头绝缘良好，输水胶管连接牢固，防止泄漏。

b.为防止潜水钻机因钻杆折断或其他原因掉入孔内，应在钻机上

架焊吊环，并系上保险钢丝绳引出孔外吊住。

c.钻进速度要根据电机功率、土层类别、孔径大小、钻孔深度和

供水量等确定。

d.要根据土层性质确定泥浆黏度和比重。在粘土、粉质粘土中钻

进时，可以原土造浆护壁、排渣；当穿过砂夹层钻孔时，为防止塌孔

宜投入适量粘土以加大泥浆稠度；在砂土层中钻孔。

e.钻机就位：钻机就位必须平整、稳固、保证在施工中不倾斜。

移动。在钻机双侧吊线坠校正调整钻杆垂直度(必须是可使用经纬仪

校正)。为精确控制钻孔深度，应在装架上做出控制深度的标尺，以

便在施T中进行观测、记录C

5.1.3.3钻孔和清孔

(A)反循环钻进

a、钻头回转中心对准护筒中心，偏差不不小于容许值。先启动砂石

泵，待泥浆正常后，开动钻机慢速下放钻头至护筒底。开始钻进时应

轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头

不产生堵水。在护筒刃脚处应低压慢速钻进，使刃脚处KJ地层能稳固

的支撑护筒，待钻至刃脚如下1m后来，可根据土质状况以正常速度

钻进。

b、在钻进时，要仔细观测进尺状况和砂石泵排出的渣的状况，排量

减少或出水中含渣量较多时，要控制钻进速度，防止因循环液比重过

大而中断循环。

C、采用反循环在砂砾、砂卵石地层中钻进时，为防止钻渣过多，卵

砾石堵塞管路，可采用间断钻进、间断回转的措施来控制钻进速度。

d、加接钻杆时，应先停止钻进，将机具提离孔底80T00mm,维持冲

洗液循环『2min,以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停

泵加接钻杆。

e、钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。

f、钻进时如孔内出现塌孔、涌砂等异常状况，应立即将钻具提离孔

底，控制泵量，保持冲洗液循环，析出塌落物和涌砂，同步向孔内补

充加大比重的泥浆，保持水头压力以克制涌砂和塌孔，恢复钻进后，

泵排量不适宜过大，以防塌孔壁c

g、钻进到达规定孔深停钻时，仍要维持汨洗液正常循环，直到反出

冲洗液的钻渣含量不不小于4%时为止。起钻时应注意操作轻稳，防

止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。

h、沉渣处理

1）第一次沉渣处理：在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底

100-200mm,维持冲洗液的循环，并向孔中注入砂量不不小于4%（比

重1.05-1.15）的新泥浆或清水，令钻头在原位空转10-30min左右,

直至到达清孔规定为止。

2)第二次沉渣处理：运用灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，将

孔内泥浆抽排走。

i、反循环钻机钻进参数和钻速的选择见表

苧参数和钻速

钻压钻头速度砂石泵排量钻进速度

(KN)(r/mi)(m7h)(m/h)

地层性质

粘土层、硬土层10-2530-501804-6

砂土层5-1520-40160-1806-10

砂层、砂砾层、砂卵石层3-1020-40160-808-12

中硬如下基岩20-4010-30140-160

(B)清孔措施:

换浆法：第一次沉渣处理：在终孔时停止钻具回转，将钻头提

离孔底100-200mm,维持冲洗液H勺循环，并向孔中注入含砂量不不小

于4%(比重1.057.15)W、J新泥浆或清水，令钻头在原位空转10-30min

左右，直至到达清孔规定为止。

第二次沉渣处理：在钢筋笼和下料导管放入孔内至灌注混凝土此

前进行第二次沉渣处理，一般运用混凝土导管向孔内压入比重1.15

左右H勺泥浆，把孔底在下钢筋笼和导管出J过程中再次沉渣出J钻渣置换

出。

・4灌注水下混凝土

a本工程使用C35商品混凝土，强度等级应符合设计规定，水泥用

量不少于300kg/nA掺减水剂不少于300kg/nf,水灰0.5-0.6,扩展

度宜为340-380mmo塌落度180mm-200ninio

b水下灌注混凝土必须使用导管，导管内径200-300mni,每节长度

为2-2.5m,最下端一节导管长度应为4-6”导管在使用前应进行水

密承压试验（禁用气压试验）。水密试验日勺压力不应不不小于孔内水

深1.3倍的压力。也不应不不小于导管承受灌注混凝土时最大内压力

P的L3倍。

c持续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应持续灌注混凝土，

严禁中途停工。在灌注过程中，应常常探测混凝土面上升的高度，并

适时提高拆卸导管，保持导管日勺合理埋深。探测次数一般不少于所使

用的导管节数，并应在每次提高导管前，探测一次管内外混凝土高度。

遇特殊状况（局部严重超径、缩径和灌注量尤其大口勺桩孔等）应增长

探测次数，同步观测反水状况，以对的分析和判断孔内口勺状况。

d灌注混凝土过程中；

1）当灌注的混凝十顶面距钢筋骨架底部1m左右时应降底混凝十

的灌注速度；

2）当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提高导管，使其

底口高于底部2nl以上，及可恢复正常灌注速度。

e在水下灌注混凝土时，要根据实际状况严格控制导管的最小埋

深，以保证混凝土的持续均匀，防止出现断桩现象。导管最大埋深不

适宜超过最下端一节导管的长度或6mo

f混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得不不小于2m/ho

混凝土出J灌注时间必须控制在导管中的混凝土未丧失流动性此前，必

要时可掺入缓凝剂。

g桩顶处理：混凝土灌注的高度，应超过桩顶设计标高500mm,以

保证在剔除浮浆后，桩顶标高和桩顶混凝土质量符合设计规定。

・5泥浆和泥浆循环系统。

a钻孔泥浆一般由水、粘土和添加剂按合适配合比配制而成。

b泥浆循环系统口勺设置

1）循环系统由泥浆池、沉淀池、废浆池、泥浆泵、钻渣分离

装置构成，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣转运通道等。一般

采用集中搅拌，集中向钻孔输送泥浆的方式。

2）沉淀池不适宜少于2个，可串联使用，每个沉淀池的容积

不少于6m3；泥浆池的容积一般不适宜不不小于870小。

3）循环槽应设1：200的坡度，槽的断面应能保证冲洗液正常

循环不外溢c

4）沉淀池、泥浆池、循环槽可用砖和水泥砂浆砌筑，不得渗

漏。

5）应及时清除循环槽和沉淀池内沉淀时钻渣。清除日勺钻渣应

及时运出现场，防止污染环境。

5.2、挡土墙基础处理反循环钻孔桩的施工

.设计图纸有88根CIOCFG桩，位于挡土墙下的基础处理，采用反

循环钻孔桩的施工，混凝土采用商品混凝土。

反循环钻孔桩的施工次序为：场地清理一施工放样测量一钻机就位一

钻孔和清孔f沉渣处理f灌注混凝土f检查桩顶标高f移机、就位f

成品保护一成桩检测。

施工措施与灌注桩基本相似。

待桩身混凝土强度到达设计强度的70%时，进行挡土墙基础开挖，并

按照设计标高凿除桩头，基坑开挖采用小型挖掘机开挖桩间土，人工

配合清底及清除桩附近的土体。桩头凿除采用圆盘锯沿桩身一圈将桩

头锯断，然后人工配合机械将桩头清理出基坑。

成桩检测

施工过程中抽样作混凝土试块，每台机械一天应做一组试块，试块为

100X100X100mm立方体，标养28天抗压强度平均值不不不小于

10Mpao

5.3、垫层施工

5.3.I、挡十墙基础级配砂石褥垫层施T

反循环钻孔桩施工完毕后，桩顶设置500nmi厚级配砂石垫层，最大

粒径不应超过30mm,褥垫层铺设采用静力压实法压实，其夯填度不

得不小于0・9。

5.3.2,排水涵混凝土垫层的施工

排水涵工程桩桩头清理完毕后，开始施工C20混凝土垫层，承台梁

及底板设计为整体浇灌混凝土。采用商品混凝土，厚度为10cm,垫

层混凝土浇注现场采用溜槽将混凝土导入基坑，人工摊平、收面。

5.4、排水涵主体施工

排水涵的主体为C45钢筋混凝土构造，混凝土抗渗等级P8,排

水涵主体构造底板厚度为0.8m、边墙厚度为0.7m桥面板厚度为

0.4m,耳墙厚度0.5m,

主体构造施工采用分两步施工，第一步施工承台梁、底板及底板

向上0.3米倒角处，第二步施工边墙、桥面板及耳墙部分。其施工次

序为：承台梁及底板钢筋绑扎一立底板模板一浇筑底板混凝土一绑扎

边墙钢筋及耳墙钢筋一立边墙、桥面板、耳墙脚手架和模板一绑扎桥

面板钢筋一浇筑侧墙和桥面板混凝土。在绑孔边墙钢筋过程中，及时

立边墙脚手架和模板，防止边墙钢筋倾倒。

5.4.1、施工测量放样

运用复测合格的导线点进行排水涵主体构造的施工放样，并弹线

标明钢筋排架的布置位置，保证钢筋排架间距及安装位置精确C

5.4.2、钢筋工程

.1、钢筋制作

钢筋翻样必须经专业人员审核后方可加工。

钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损

伤。

.2、钢筋安装

钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接和滚轧直螺纹连接的措

施进行作业。

a、承台梁及底板钢筋

根据设计排水涵位置尺寸，在排水涵混凝土垫层上放样出构造边

线，现场技术员标明钢筋排架安装位置，布设高度为50nlm的C35混

凝土垫块。在垫块上铺设承台梁及底板横向钢筋，铺设完毕后再铺设

纵向钢筋并在交点处及时绑扎，底板底层钢筋绑扎完毕后，搭设马凳,

并按设计位置布设并绑扎上层横向钢筋，穿上层纵向钢筋，在交叉点

处与上层横向钢筋绑扎，并按照设计绑扎底板钩筋。

b、墙体钢筋

侧墙外侧钢筋在安装底板钢筋时，同步安装绑孔，底板钢筋绑孔

完毕后，开始安装并绑扎侧墙内侧钢筋及分布筋，侧墙钢筋绑扎环节:

首先安装内侧竖向钢筋，再在侧墙内、外侧对应绑扎水平分布筋，水

平分布筋与主筋交点所有绑扎，而后按照设计图纸绑扎侧墙钩筋。

c、桥面板及耳墙钢筋

在桥面板底模安装就位后，开始桥面板钢筋施工，桥面板钢筋安

装措施同底板钢筋施工。

在桥面板钢筋安装过程中，同步安装并绑扎耳墙钢筋，耳墙钢筋

伸入构造主体墙身内，并与墙体钢筋绑扎牢固。

5.4.3、模板工程

本排水涵底板及导墙模板采用120mm页岩砖替代基础模板，主体

边墙模板和桥面板均采用15mm厚木模板。

模板用于构造施工前，先进行除锈及清污处理，在模板支立前涂

刷脱模剂，并在模板日勺边缘用双面胶密封，构造混凝土浇注前，对所

有模板拼缝进行一次细致检查，保证模板支立完毕后在混凝土浇筑过

程中不跑模，不漏浆。

模板加固采用M16对拉止水螺栓进行对拉加固，侧墙模板内侧运

用碗扣式脚手架对侧墙模板进行对顶，并在底板混凝土浇注时，在底

板上预埋地锚螺栓，在侧墙模板支立完毕后用钢丝绳对侧墙模板进行

对拉，保证侧墙口勺垂直度。

模板加固示意图

横杨80X80纵彷150XI50

,扫地焉杆

r

扫地杆

益构底板

混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊11、

杂物，保证模板表面清洁洁净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制

好混凝土构造外观质量C

5.4.4、脚手架工程

由于框架构造在安装侧墙模板及桥面板内模时，底板已经现浇完

毕，并且具有足够日勺强度、构造简朴，无尤其的凹凸特殊构造，采用

碗扣式脚手架支撑作为模板支撑体系o

碗扣式脚手架及钢管脚手架采用①48X3.5mni的Q235A级一般

钢管。

排水涵内侧支撑体系采用碗扣式脚手架，脚手架间距为0.6mX

0.6m；外侧钢管脚手架立杆纵距及水平杆步距不应不小于1.2m,立

杆横距不应不小于1.5m,边墙对拉螺杆采用M16对拉螺杆，对拉螺

杆间距为0.6mX0.6m,背楞采用2根e48钢管或两根150*150木方;

在施工底板混凝土时，在底板上预埋螺栓，用钢丝绳对框构桥内部进

行对拉。桥面板板底横向木材采用lOOmmX100mm方木，间距为400mm,

纵木采用150mmX150mm,间距为600mmo

脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件

固定，沿脚手架外侧应设置剪刀撑，并随脚手架同步搭设和拆除。

脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与脚手架之间必须

绑扎牢固，不得虚搭，脚手板与模板或构筑物口勺间隙不应不小于20cm,

作业层脚手板的下方必须设置防护层。

为了保证施工的安全质量，脚手架搭设完毕后由现场施工作业人

员进行自检，自检合格后报项目部工程技术部及安全质量部门检查，

项目部工程技术部及安全质量部检查合格后报驻地监理工程师进行

检查，待监理工程师检查合格后方可进行下道工序日勺施工。

5.4.5、混凝土工程

.1、混凝土的浇注

钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，方可进行混凝土

的浇筑。混凝土施工先施工底板混凝土和墙身倒角部分混凝土，然后

再立设侧墙及桥面板内模，墙身和桥面板一次现浇成型。

底板混凝土采用溜槽法施工，墙身及桥面板混凝土采用泵送，施

工时保证混凝土浇筑自由落差在2m范围以内，每层浇筑厚度控制在

50cm以内o

混凝土振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距不适宜

不小于振捣半径口勺1.5倍,且插入下层混凝土内H勺深度宜为5〜10cm；

每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落，不出现

气泡，表面展现浮浆为度。

浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固

状况，如发既有松动、变形、移动时要及时处理。

混凝土浇筑过程中，在混凝土的浇筑地点随机抽取，制作混凝土

试块，用于检查构造构件混凝十强度，每拌制100盘且不超过100n?

的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组

原则养护试件；同条件养护试件的留置应根据构造构件或构造部位由

监理单位、施工单位共同确定，同一强度等级的同条件养护试件，其

留置日勺数量应根据混凝土工程量和重要性确定，冬施不适宜少于5

组，；对有抗渗规定W、J混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机

取样，同一工程、同一配合比日勺混凝土，取样不应少于一次。

.2、混凝土养护

混凝土浇筑后，侧墙和桥面板均需在12h内覆盖养护，采用塑料

布和岩棉被覆盖养护时，应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严

密，塑料布内应具有凝结水，并应常常检查。外架子立面需用彩条布

包裹。

新浇筑混凝土强度未到达L2Mpa此前，不得在其表面来往行人

或架设上层构造用的支撑和模板等设施。

本排水涵主体施工正值冬期施工，因此混凝土养护完全按冬施进

行。参见冬施方案。

.3、拆模

侧墙模板应在混凝土强度到达4Mpa以上，且其表面及棱角不因

拆模而受损时，方可拆除。

构造桥面板底模拆除时,其混凝土强度必须到达设计强度的75%。

5.5、防水层

本排水涵防水卷材采用两层长纤聚乙烯丙纶复合防水卷材，满粘

法铺设，每层厚度约为0.9mm,侧墙和底板防水层间的过渡，直接搭

接100mm。

底板防水层在垫层混凝土施工完毕后，铺设防水卷材，防水卷材

顶设置50mm厚C20细石混凝土，底板与侧墙相接处防水卷材设置防

水加强层，加强层伸入墙体侧面及底板底不不不小于250m%防水加

强层外侧砌筑永久黄墙，永久砖墙顶砌筑临时砖墙，临时砖墙顶与构

造底板等高。

侧墙防水层在框构主体施工完毕后铺设聚乙烯丙纶卷材防水层,

底板与外墙防水层错开500mln,防水卷材外侧砌120砖墙，砖墙外侧

采用级配碎石，分层压实，压实度不不不小于96%。

排水涵桥面板防水层在构造桥面板施工完毕后，铺设APP改性沥

青卷材防水层，侧墙防水层伸入桥面板300nHn,桥面板防水层伸入侧

墙并在桥面板如下200mm,上下两层卷材搭接缝不不不小于100m.Ho

5.6、附属工程

本排水涵附属工程包括出入口挡墙、桥顶栏杆、泄水管、桥下防

撞设施的安装等。

在排水涵主体施工完毕后进行出入口工程施工，挡墙基底承载力

不不不小于lOOKpa,基坑开挖后进行试验检测，如不满足则进行换

填处理，挡墙的详细尺寸及桥顶栏杆、泄水管的安装必须符合设计及

规范规定。

5.7、基坑回填

混凝土到达设计强度后开始回填基坑，基坑回填前，将基坑内积

水，杂物清理洁净。

本框构桥基坑回填按照路基与横向构渣物过渡段进行处理，采用

级配碎石分层回填，并碾压密实，压实原则按照路基图纸有关压实原

则执行。

6.质量保证措施

6.1、组织保证措施

项目部由主管生产副经理全面负责该排水涵W、J施工，下设专业构

造施工作业队一种，各职能部室亲密配合，对排水涵的整个施工过程

进行严格控制，保证排水涵的施工质量。

6.2、隐蔽工程质量保证措施

凡分项工程的施工成果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。

项目部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。

6.2.K隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、交接检的“三检”

制度，并采用签字制度，上道工序不合格，不签字，下道工序不施工。

6.2.2,每道工序竣工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、

领工员、组织作业组长按规范和验收规定进行验收，对不符合质量原

则的，返工重作，直至再次验收合格。

6.2.3,隐蔽工程经自检合格后，邀请驻地监理工程师检查验收，

同步做好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保留。

6.2.4、所有