换热站操作作业规程

换热站操作规程

新疆焦煤集团有限责任公司动力分厂

二。一五年十二月三日

目录

2工艺原理............................................................2

3工艺流程简述........................................................2

4工艺设计数据和指标及设备数据一览表................................2

5开机操作法..........................................................4

5.1开机必备条件....................................

5.2开机环节.......................................

5.3开机注意事项....................................

6停机操作法........................................

6.1停机时准备工作.................................

6.2停机环节........................................

6.3停机注意事项...................................

7岗位操作法..........................................................7

7.1水温控制.........................................................7

7.2补水控制.........................................................7

7.3凝结水回收装置控制...............................................7

8单元设备操作阐明.................................

8.1补水泵操作......................................

8.2循环泵操作......................................

8.3双螺纹湍流式换热器操作.........................

9生产过程事故解决和异常状况操作办法...............

9.1电气故障及解决..................................

9.2换热机组故障与排除.............................

10冬季操作要点.....................................

11岗位安全注意事项................................

2工艺原理

我单位采用换热器选用双螺纹湍流式换热器。由壳体、传热管束（传然管

外表面味螺旋形波纹构造）、封头（进水侧封头有隔板）、安全附件（压

力表、温度表、安全阀）等部件构成。进行换热冷热两种流体，循环水在

管束内流通，蒸汽在壳内管束外流通。为提高循环水受热效率，管束内分

为双流程延长受热时间。

3工艺流程简述

来自住宅区区及生产区和办公区同水（约为50C）经循环泵加压后，进入

双螺纹水-水湍流式换热器与汽-水换热器冷凝水进行表面换热，再通过汽-水湍

流式换热器与蒸汽进行表面换热，在换热器中进行热量互换，水温提高至75℃

后，供应住宅区区及生产区和办公区。本规程仅合用于1890及工人村换热站。

4工艺设计数据和指标及设备数据一览表

4.1工艺设计数据和指标

序号分析项目控制指标备注

回水压力达到0.2MPa时停

1补水压力0.2MPa

泵

2补水温度2-5℃

回水压力0.2MPa

2回水温度50℃-55℃

3供水压力0.45MPa-0.5MPa

换热器出口母管温度不得

4供水温度75℃-85℃超过95℃以免发生汽化现

象

4.2设备数据一览表

4.2.11890换热站设备清册

序设备设备分项设备

设备指标规格单位数量生产厂家

号位号名称名称

换热面积48.3m1

供热面积肝

大庆华力

循环水量400t/h

型号

进口温度6台（高

双螺纹湍150-250℃MEQNW600-

区4台，

流式换热出口温度65-95℃1.6/1.0-4

低区2

（汽-水）蒸汽压力0.2-0.4Mpa8.3

台）

出厂日

凝出水温

60-100℃期：.09.20

度

换热面积85大庆华力

冷凝水进型号：

60-100℃2台（高

双螺纹湍11温度MEQNW1000

区1台，

流式换热-1.6/1.0-

低区1

（水-水）冷凝水出85

40-80℃台）

汽水口温度出厂日

1换热期：.09.20

机组流量400m3/h高区3

热水循环扬程45m台

泵低区2

功率75kW台

流量40m3/h高区2

台

补水泵

扬程38m低区2

（定压）

台

功率7.5kW

流量72m3/h

凝结水泵扬程163m2台

功率35kW

补水水箱容积25m31个

冷凝水箱容积30m31个

分汽缸流量50m3

全自动软

流量25m3

水装置

机械除油

流量25m3

器

4.2.2工人村换热站设备清册

分项设备

设备设备指标规格单位数量生产厂家

序设备名称

号位号名称

换热面积48.3m1

供热面积肝

循环水量400t/h

150-25大庆华力

进口温度℃

0型号

6台（高

双螺纹湍出口温度65-95℃MEQNW6OO-

区4口，

流式换热0.2-0.1.6/1.0-4

蒸汽压力Mpa低区2

（汽-水）48.3

台）

出厂日

期：.09.20

凝出水温度60-100℃

换热面积85大庆华力

冷凝水进口型号：

汽水60-100℃2台（高

双螺纹湍温度MEQNW1000

1换热区1台，

流式换热-1.6/1.0-

机组低区1

（水-水）冷凝水出口85

40-80℃台）

温度出厂日

期：.09.20

流量400m3/h高区3

热水循环扬程45m台

泵低区2

功率kW台

流量40m3/h高区2

台

补水泵

扬程38m低区2

（定压）

A

功率7.5kW

流量43m3/h

凝结水泵扬程43m2台

功率7.5kW

补水水箱容积25in31个

冷凝水箱容积30m31个

全自动软

流量25m3

水装置

5蒸汽供汽暖管操作

注：每次操作必要记录操作时间和当时管道压力状况。

5.1接值长供热管网供汽告知后。

5.2暖管（由电厂至1890换热站管网暖管时间不得少于6小时，由1890换热站

至工人村换热站暖管时间不得少于2小时，每分钟暖管速度不得超过12米/分

钟。）

5.2.1将蒸汽管网沿线疏水器旁路阀所有启动。

5.2.2经两人或两人以上人员确认蒸汽管网沿线疏水器旁路阀所有启动。

5.2.3只能由一人指挥暖管操作，暖管总指挥等到巡线人员到齐并确认蒸汽管网

沿线疏水阀旁路阀所有启动后，下令暖管开始。

5.2.4巡线人员继续到电厂第一组疏水阀处侯命，所有人员不得站立在疏水管正

面位置，并组织她人通过疏水管正面。

5.2.5巡线人员就位后，向总指挥报告。

5.2.6总指挥确认巡线人员已就位，告知供汽操作人员就位。

5.2.7供汽操作人员就位后，向总指挥报告。

5.2.8总指挥确认供汽操作人员就位后，下令缓慢启动供汽阀。

5.2.9供汽操作人员接到命令后，缓慢启动供汽阀，待听到“滋滋”汽流声后，

及时停止开阀，观测管道出口压力不得超过O.IMPa,只要有汽流声不得在进行

操作，并向总指挥报告。

5.2.10当第一组疏水阀有疏水排出后，两人守候在有输水排出疏水阀安全区，此

外一人到下一组疏水阀附近待命。

5211当第一组疏水阀疏水排净无水滴浮现时，关闭疏水旁路阀，并到下一组疏

水阀，同步向总指挥报告。依次类推，直至蒸汽到换热站前一组疏水阀排出蒸汽

无水滴现象时，向总指挥报告。第一种换热站站前暖管程序结束。

5.3异常现象解决

5.3.1当蒸汽管道发生汽水冲击时，及时启动前一组疏水旁路，直至汽水冲击缓

和，同步向总指挥报告。

532当蒸汽暖管速度不大于8米/分钟时，应及时向总指挥报告，总指挥征询现

场震动状况，如果没有震动产生时，及时告知供汽操作人员，缓慢启动供汽阀比

之前供汽压力提高0.05MPa,提高压力不得超过0.05MPa。操作完毕及时向总指挥

报告，总指挥及时询问巡线人员暖管状况。在提高压力过程如果蒸汽管道有震动

产生，巡线人员及时向总指挥报告，总指挥及时告知供汽操作人员将供汽压力降

至提高压力前压力，继续询问管道震动有无削弱，如果有削弱，继续等待疏水阀

有水排除；如果没有削弱，总指挥命令巡线人员启动上一组疏水器旁路阀，直至

震动缓和为止。

6换热站启动操作法

6.1开机必备条件

6.1.1生产操作人员已经培训并考核合格，持有上岗操作证。

6.1.2设备状态性能良好，并具备使用条件，所有手动、电动阀门开关灵活，各

调节阀已经调试校验。

6.1.3与机组相连热源，室外热网，采暖工程必要经施工安装验收合格后，整个

系统畅通无泄漏，机组方可启动运营。

6.1.4启动前关闭冷、热介质进口阀门，启动出口阀门。

6.1.5设备使用前用自来水进行20min左右清洗循环即可。

6.1.6使用前按1.25倍操作压力进行水压实验，保压二十分钟无泄漏方可投产。

6.2开站环节

6.2.1系统注水

1、缓慢打开一次水系统进水阀门至水箱3/4水位计处。

2、启动站内循环水系统循环水泵入口门、补水泵入口门、水-水换热器循

环水进口门、水-水换热器循环水出口门、需要投入运营汽水热互换器循环水出

口门、需要投入运营汽水热互换器循环水出口门。

3、启动同压区补水泵向局压区注水；启动低压区1#补水泵向低压区注

水。

4、分别将高压区循环水系统、低压区循环水系统排气，待空气排净后。

5、待系统空气排净补满水，循环水泵回水母管压力至15MPa时、停

补水泵

6.2.2建立水循环

1、启动循环泵前将循环泵变频器频率设立化20舟,启动IWJ压区1#循环泵、

启动低压区1#循环泵.

2、待循环泵电机转速稳定后，所启动循环泵电动阀门所有启动，缓慢调节

循环水泵频率达到泵出口木管压力0.45MPa,检查水系统有无泄漏，如果无泄漏

运营20niin后再进行检查一次。如果有泄漏及时向值长报告，观测泄漏处能否隔

离，如果不能隔离，停循环泵并对系统采用排水办法。

6.2.3建立热水循环

1、水循环系统运营稳定，换热站前蒸汽管道疏水完毕，站前疏水阀无水滴

现象。

2、全开所要投入运营汽-水换热器冷凝水一、二次门，全开疏水旁路门。

3、逐渐启动进汽阀，使蒸汽进入换热器

4、待循环水回水母管温度达到45℃以上时，关闭疏水旁路门。

5、运营过程中如果浮现换热器发生汽水共振，换热器或者供汽管路有“啪

啪”或者“铛铛”声响时及时全开换热器疏水旁路门。

6、当换热站蒸汽管道压力低于0.2MPa时及时联系值长进行调压，由于蒸汽

管道至1890换热站管线长度4.35公里，1890换热站至工人村换热站1.35公里，

管线较长，蒸汽压力低时管网蒸汽流速慢热损大易有凝结水产生。

7、操作完毕及时向值长报告。

6.3开车注意事项

6.3.1注意事项

1、岗位运营人员要树立“安全第一”思想，做好安全为了生产，生产必要

安全，认真执行《热力机械安全操作规程》。

2、操作人员要熟知气体防护器材和消防器材存储地点和用法。

3、所选供电变压器容量、供电电缆容量必要与用电设备相匹配。

4、所有用电设备必要可靠接地，以防浮现不应有事故。

6.3.2使用环境注意事项

1、电气控制柜使用环境如下：温度最多不超过50℃；湿度应在不形成汽水

凝结现象。

2、所设定变频器参数值普通状况下不许修改，修改之前应认真阅读变频器

使用阐明。

3、按接线图接好线后，若有电机倒转现象，只需将电机接线调换一下位置

即可。

4、开始运营操作时，如两种介质压力不同样，先缓慢打开低压侧阀门，然

后开入高压侧阀门。

5、停车运营时缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大

大有助于本设备使用寿命。

6、设备应在本产品规定工作温度、压力范畴下操作。超温超压也许破坏密

封性能导致泄漏。禁止操作时剧烈冲击。

7换热站停运操作法

7.1停机时准备工作

停机准备工作

在接到值长停机告知后，应在交接班记录上记录各泵运营状况和汽水系统压

力温度。

1、进行一次全面大检查，对跑、冒、滴、漏进行记录。

2、装置现场环境清洁，工具整洁，符合规定。

3、进行全面检查，查找系统隐患，并做好缺陷记录。

4、参加停机人员应穿戴整洁劳动保护用品。

5、停机过程应严格按照停机方案进行，并随时和值长及负责人获得联系。

6、停机现场消防器材完好。

7、停机先后，应检查现场，保证现场安全规范。

7.2停机环节

7.2.1正常停机环节

1、接停站告知后应先启动站前蒸汽主管道走空排汽阀。

2、关闭进汽阀，水系统保持运营20-25min。

3、直至换热器温度与循环水温度相似时，停运循环水泵。

4、关闭供水总阀

5、依次关闭疏水淤后、前阀

6、排净系统积水。

7、操作完毕及时向值长报告。

7.2.2暂时停机

此时按照正常停机环节进行操作。此外还需将暂时停车状况向班长,值长报

告,如实将现场状况记录在生产记录内，并向接班人员交待清晰。

7.2.3紧急停机（系统故障停机）

发生下列状况时，视状况采用紧急停机办法。

1、站内设备发生重大事故,经努力解决而不能解除事故,也不能维持运营

时。

2、重要机泵发生事故无法修复,而备用设备又长时间启动不了时。

3、如因晃电或停电时，紧急停水后循环水系统供水压力低于0.35MPa时。

4、管网浮现大量泄漏，系统无法维持运营时。

7.2.4紧急停机履行程序如下：

1、必要及时与值长获得联系，得到值长批准后，尽量按正常停机1〜4环节

进行。

2、将紧急停机状况向班长、值长报告，如实将现场状况记录在生产记录内，

并向接班人员交待清晰。

7.3停机注意事项

6.3.1确认所有阀门状态处在对的位置时，方为操作完毕，如不对的查明因素，

并记录有关内容。

6.3.2冬季停运时间超过8小时，必要将系统内水放净。

8岗位操作法

8.1水温控制

本换热器供水温度采用自动电动调节阀实现恒温智能控制。

8.2补水控制

补水泵采用变频控制，实现自动补水、稳压。

8.3凝结水回收装置控制

8.3.1按照所需压力设定好仪表。

8.3.2把转换开关转到手动位置，转动每台水泵启动扭子，水泵手动运转在自动

浮现故障时。

8.3.3把1#转换开关转到变频自动，2#转换开关打到（1#变频或2#变频）水泵

变频自动运转，但此自动建立在液位控制下进行，依照磁翻板控制器信号。

8.3.4把1#转换开关到液位自动，3#转换开关到（1#液位或2#液位）水泵液位

自动运营，依照磁翻板控制器信号。

9单元设备操作阐明

9.1补水泵操作

本热互换机组控制柜不实现对补水工频/变频，循环泵自动启动操作。

9.1.1工频（手动）

将转换开关打在工频处，电路切换到工频线路。按下运营/停止按钮，便可

实现补水泵手动操作。

9.1.2变频（自动）

先使补水泵处在停止状态（无转动现象），再把转换开关打在变频处，电路

切换到变频线路。然后将此外转换开关分别打在1口补水泵和2口补水泵处；就可

实现补水泵变频运营。

补水泵在变频处，不可同步运营。

•变频器必要可靠接地，变频器代码必要由纯熟操作人员设定，不可随意更改。

•普通先采用工频运营，当接近设定值时再启动变频器进行恒压供水。

9.2循环泵操作

9.2.1启动循环泵前应打开换热器所有进出口阀，并关闭循环泵出口阀

9.2.2启动循环泵后，缓慢启动循环泵出口阀，逐渐提高压力。

9.3双螺纹湍流式换热器操作

9.3.1双螺纹湍流式汽-水换热器启动

系统注水

1、缓慢打开一次水系统讲水阀门至水箱3/4水位计处。

2、启动站内循环水系统循环水泵入口门、补水泵入口门、水-水换热器循

环水进口门、水-水换热器循环水出口门、需要投入运营汽水热互换器循环水出

口门、需要投入运营汽水热互换器循环水出口门。

3、启动高压区E补水泵向高压区注水；启动低压区1#补水泵向低压区注

水。

4、分别将高压区循环水系统、低压区循环水系统排气，待空气排净后。

5、待系统空气排净补满水，循环水泵回水母管压力至0.1-0.15MPa时，停

补水泵。

建立热水循环

1、水循环系统运营稳定，换热站前蒸汽管道疏水完毕，站前疏水阀无水滴

现象。

2、全开所要投入运营汽-水换热器冷凝水一、二次门，全开疏水旁路门。

3、逐渐启动进汽阀，使蒸汽进入换热器

4、待循环水回水母管温度达到45℃以上时，关闭疏水旁路门。

9.3.2双螺纹湍流式汽-水换热器停运

1、先关闭汽水液热器进气阀

2、水系统运营20-25min后观测换热器温度与循环水温度相似后，停运循

环水泵。

3、关闭供水总阀

4、依次关闭疏水器一、二次阀及旁路阀。

5、启动换热器汽侧排污阀。

10生产过程事故解决和异常状况操作办法

10.1电气故障及解决

电气浮现故障时电气设备运营失常，工艺仪表浮现故障。

排除办法：及时将控制方式改为手动控制并及时向值长报告，联系仪表、

电气人员修理。

10.2换热机组故障与排除

10.2.1设备在运营过程中常浮现故障有渗漏、泄漏、串液。

10.2.2产生渗漏因素有夹紧尺寸不够，垫片粘接不好，垫片有异物颗粒或缺陷。

应依照状况夹紧螺栓或拆装设备。

10.2.3若在运营过程中浮现少量渗漏，应将压力降至零，拧紧螺栓，每次泞紧

量2〜3nlm不可过多，若拧紧后依然渗漏，则需要更换胶垫。

10.2.4长期运营后浮现渗漏或泄漏，尺寸夹紧后仍不能解决，证明法兰垫片老

化，应重新更换法兰垫片。

10.2.5设备浮现串液现象，因素是传热管束