双乐公司混凝土搅拌站质量控制手册

双乐公司混凝土搅拌站

质量控制手册

编制：

审批：

安徽省宣都市双乐混凝土有限公司

8月30日

混凝土搅拌站质量控制措施

（1）质量管理涉及原材料验收检测、质量风险管理、过程质量控制等三个方面。混凝

土的质量不仅仅是强度合格，更重要的是工作性符合施工规定。在质量求生存、

质量创效益|肉新常态下，混凝土从业者要更加坚守质量底线，任何降本增效措施

均应当建立在质量稳定合格之上，没有质量就不存在效益。

（2）原材料验收检测

（3）原材料验收检测是质量控制的源头，把握好源头，才干做好质量管理。源头工作是

方向性，保证源头可以及时梳理质量控制日勺脉络，调节阶段性重点工作，最大限

度上规避质量风险，节省成本。

（4）质量风险管理

（5）一方面应加强对质量风险的注重和防备，在平常工作中，逐级分解防控质量风险,

并针对特定的质量风险安排专人进行排查、防控；另一方面，风险防控重点在于

重点岗位，通过人员选拔，培训上岗，绩效考核日勺方式对重点岗位进行管控。

（6）过程控制

混凝土过程控制波及开盘、检测、调节、运送、浇筑等五个方面。保证过程质量控制工

作正常开展，应加强平常信息工作，保证过程控制工作正常开展，应加强平常信息工作，保证

过程记录信息完整，保证产品的可溯源性。

过程控制与基础管理两者互相影响又相辅相成，在执行过程中应夯实基础管理支撑过程

控制，同步监测过程控制改善基础管理。

混凝土搅拌站施工质量日勺重点是混凝土施工的质量控制，它重要控制日勺要点涉及原材

料、配合比、生产过程、运送、浇筑施工等。混凝土浇筑施工日勺重点是混凝土拌合的质量控

制。为保证输出混凝土半成品质量，搅拌站建立完善日勺质量保证体系。

混凝土搅拌站每年应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各

级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平，保证上闵作业人员均能持证上岗。

加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，保证

量值传递过程精确。

应加强对搅拌楼作业人员日勺管理和搅拌日勺计量控制，严格按配合比告知单施工操作，保

证材料使用H勺对日勺性和记录的真实性。

应加强原材料日勺进场检查控制，严格按进货检查批次对原材料（涉及砂石、水泥、水、

粉煤灰和外加剂）进行复试，堆料场应设立隔离仓，杆绝砂、石材料混堆现象，

对各强度等级的混凝土，应根据实验室提供的配合比，在发料前对混凝土应进行试配,

来拟定相应的施工配合比C

在混凝土生产前应对搅拌楼的机械设备进行检查，保证机械设备H勺可持续工作性。

生产调度人员必须严格按照施工方指挥安排车辆。在生产过程中，生产调度必须按现场施工

状况进行车辆协调，做好前后方协调工作，避免车辆积压和断料现象日勺发生。

具体实行程序如下：

一、销售部：产品实现中与顾客有关的过程

第一条与产品有关的规定的拟定，应充足理解顾客对商品混凝土有关的规定应涉及：

M顾客对商品混凝土的技术、性能、品种、标号等各项指标；

1.2顾客对商品混凝土使用、浇捣、方量大小和特殊规定；

1.3顾客对商品混凝土价格、交货周期、服务（售前、售中、售后）；

1.4符合国家法律法规和相应日勺预拌碎原则规定和强制性原则规定；

1.5顾客虽然没有明示，但原则和有关规定有规定的，及顾客预期使用有规定的。

第二条与产品有关的规定的评审，我司在正式签订合同、标书投标之前应组织有关部门、人员对合同、

标书进行全面评审，评审H勺内容涉及：

2.1与顾客有关的规定的内容都得到确认和解决：

2.2我司各项承诺能满足合同/标书H勺规定；

2.3合同、标书的内容符合国家的法律、法规和有关的原贝!；

2.4拟定公司具有满足合同/标书、规定口勺能力；

2.5与此前表述不一致的合同/标书的规定已得到解决。

2.6公司市场部负责合同日勺签订、组织、实行、履行和管理，并按《记录控制程序》保存合同和合同评审

记录。

2.7若顾客或公司提出修订合同步，必须与顾客获得一致的基础上，对修改内容按《与顾客有关过程控制

程序》进行评审，并保证有关人员懂得已变更R勺规定。

第三条与顾客沟通规定，除了签订合同外，还涉及：

3.1公司不定期对客户的需求作产品简介，或通过网络简介及走访顾客。

3.2公司对客户的考察、询问及其规定，安排有关人员接待,并作记录。

3.3公司对顾客的J意见、抱怨，由销售部接待并转有关部门解决。

二、用于生产的原材料控制

1水泥

1.1水泥品质应符合现行的I国标及内部原则日勺规定。

1.2对于不同工地口勺不同部位，应按生产规定选择水泥品种和标号。

1.4每一批水泥运至厂里，都必须随车提供出厂品质实验报告及合格证，严禁无牌、无证

水泥进场。（质保书可根据报告时间相应滞后）

1.5散装水泥进场后在泵入水泥储仓罐前，实验室取样检查，检查批次，以每500t同品

种、同标号的I水泥为一取样单位，局限性500t同品种、同标号的I水泥也作为一取样单位。取

样措施可采用随机持续取样，也可从20个不同部位水泥中档量取样，混合均匀后作为样品,

其总数量至少为lOkgo

2骨料

2.1材料部应根据牛产规定去指定日勺料场进行采购。

2.2指定料场购买的粗细骨料，其质量技术规定均应符合《混凝土质量控制原则》

（GB50164）、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）

和施工合同文献技术条款中的有关规定。

2.3骨料的I堆存和运送应符合下列规定：

⑴堆存骨料日勺场地、应有良好的排水设施；

⑵不同粒径H勺骨料必须分别堆存，设立标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂；

⑶应尽量减少骨料的转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不适宜大于3m,

超过时应设立缓降设备；

（4）骨料宜采用“先进先用，检测合格使用”的原则。

⑸避免泥块、砂土等杂物混入骨料。

2.4骨料的检测批量以400m3或600t为一批，局限性上述数量时也以一批论处。取样措

施采用料堆法时，应铲除表层后，从料堆顶、中、底部的五个不同部位均匀取祥。粗骨料取

15份，细骨料取8份。

3水

3.1使用饮用水拌制和养护碎。拌合用水必须满足《混凝土质量控制原则》（GB50164）

和《混凝土拌和用水原则》（JGJ63）规定。

3.2搅拌站对拌合及养护诊所用的水进行定期检测。在水源变化或使用回收水时，应采用

砂浆强度实验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28

天龄期抗压强度日勺90%时，该水源不能使用。

4活性混合材料

4.1为改善役日勺性能，合理减少水泥用量，容许在校中掺入适量的活性混合材，掺入混合

材的碎欧I各项性能指标必须满足设计规定，最优掺入量必须通过校配合比实验拟定。

4.2活性混合材的运送应严禁与水泥等其他粉状材料混装。

5外加剂

5.1搅拌站选用口勺外加剂应能满足设计规定和碎的性能规定，且必须通过实验拟定外加

剂与水泥配合比，并于使用前5天进行检查。

5.2外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检查报告及使用阐明，通过实验和混凝

土适配后方可入库使用。

5.3不同品种日勺外加剂应分别寄存，避免污染、潮湿变质。

6.原材料质量初步检查评价

砂、石.、粉煤灰进厂时，实验室必须作出初步检查评价（含外观检查），并规定按质分别

寄存，寄存应有标记，避免混杂。坚持“先检查，按质搭配（或预均化），后使用”日勺原则。

实验室负责监督贯彻，并具有最后的材料进厂质量否决权。评价成果将作为考核采购部门月

度考核、材料分类使用（或预均化）以及生产配比调节的根据。

实验室对原材料抽检检查成果及时反馈回质量管理领导小组处，并对区域采购向原材料

作出整体评价。评价成果作为采购部门月度考核、生产指引、进一步采购计划内根据。

7、8、进厂原材料不合格品的控制与纠正

（1）实验室对进厂原材料的检杳中发现其质量指标不符合国标规范规定或公司内控原

则、采购文献、采购合同H勺规定规定期，应做好记录，可行时进行隔离，做好标记和告知采

购部。

（2）实验室抽检原材料检查过程中发现其质量指标不符合国标规范规定或公司内控原

则、采购文献、采购合同日勺规定规定期，应做好记录，立即反馈回采购部，并上报质量管理

领导小组。

（3）采购部供应科接到不合格告知后，应立即告知供方，规定其迅速整治。状况严重口勺

应停止该供方供货。

（4）对于可隔离的原材料不合格品，由供应科和实验室及有关部门的人员进行评审，视

其对混凝土产品日勺影响限度，作出让步接受或拒收的解决，报总经理批准后，由供应科告知

供方。

（5）对让步接受的I不合格品，不能直接投入生产，应由实验室提出降级解决或与其他合

格品搭配使用的方案，避免用于重要工程构造部位，并对使用部位备案。

（6）实验室应对搭配后的成果重新取样检查或采用其他可行时方式进行验证，诵认满足规定

日勺规定期，才容许投入生产。

（7）对停止供货的供方规定其在期限内进行整治，并提供整治资料，达到规定期才容许其重

新供货，并在规定的时间内加强对其供货的抽样检查频次。

7混凝土质量控制

1.为保证工程质量，碎工程施工前,搅拌站根据客户规定提供碎所用原材料（水泥、砂、粗

骨料、水、外加剂等）FJ出厂实验报告，实验室啊复试报告以及碎配合比实睑报告。客户若对

资料或进场材料产生怀疑时，可抽查检查。

2.每天出具生产配比前，实验室主任必须熟知重要材料质量状况如石子级配和石粉多少、

砂的粗细及含泥量、粉煤灰质量状况等，签订和校核生产配比；

3、配料员应严格按生产操作规程配制每盘混凝土，精确均匀地将拌合物没入到搅拌车

滚筒内。在配料过程中，配料员必须通过观测搅拌机电流、拌和物在搅拌车喇叭口下落状态

及实验员提供日勺坍落度状况，判断混凝土的I坍落度；在生产操作过程中，实验员必须密切配

合配料员根据搅拌机电流、碎拌和物状况以及砂石湿度，合适调节砂石含水率，保证混凝土拌

和物出厂质量在受控范畴内。溢料或坍落度严重不稔定，将追究配料员口勺责任。

4.在生产过程中，生产配比更改（水泥、矿渣、粉煤灰、外加剂等品种变化以及用量更改）,

必须经当班实验员批准（签字确认），当与基准配比发生较大变化时，必须经实验室主任批准,

方可进行生产。

5、每天必须定期抽检骨料含水率校正配料含水率，必须通过水胶比控制出厂坍落度。当

生产用水量偏离基准配比用水量±10Kg/m3,必须合适增减减水剂掺量，当气温低时，增长减

水剂掺量必须经实验室主任批准。增减减水剂掺量要视材料检测精确性、工程沟造重要性等

而定；

6.严格执行《混凝土出厂取样规定》，在重点工程及部位、材料质量波动较大状况下，必

须头车抽检拌和物和易性，保证出厂混凝土质量。

7、必须每天跟踪生产混凝土的和易性及凝结时间，并有相应记录，浮现异常状况及时向主

管领导反映；

8、做好特殊部位（如路面、楼板、墙体等）技术交底工作（书面和电话），跟进生产中浮现对

混凝土质量有影响的事情如工地卸料过长、停转、工地或司机擅自加水，车辆故障等，必要时

同施工、跟单销售、有关部门进行交涉。如没有做好技术交底工作，将追究当班实验员日勺责

任。

7.6碎试块的制作和送检

⑴碎抗压试件：设计龄期28天，每浇筑100m3睑制作一组（3个）试块，局限性100m3

时也按一组计，当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3,取样不得

少于一次。每一种硅浇筑单元（或分仓）应根据仓日勺大小（W400m3）制作不少于1组日勺备查

试块。

⑵碎的抗渗试件：有抗渗规定期，按客户规定和规范执行。

⑶碎的抗冻试件：有抗冻规定期，按客户规定和规范执行。

⑷试件应在搅拌机机口随机取样成型，不得任意挑选。同步，须在浇筑地点取一定数量日勺

试块以资比较。

⑸试件达到设计龄期时实验室及时试压，并将实验成果报告单实验室主任，以便掌握世

质量状况。

混凝土生产过程控制：

混凝土工作性能日勺好坏是保证工程质量的核心条件之一，必须切实做好混凝土生产前日勺

准备工作，任何新配方的实行，必须有1周至1个月的试产期，试产配方只能用于次要工程,

次要部位，或考虑降级使用。此外在混凝土试产期间,应加强计量设备日勺校正,过磅检查，以及

加强混凝土抽检频率。

一、试拌

实验室在生产前必须采用现场生产原材料，根据生产配比，进行混凝土的试拌工作,对混

凝土拌合物的I各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、

含气量等。

二、计量

1.生产部分管副经理必须负责组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器

具的检杳，校准，并做好相应记录，保证原材料计量的精确度，调试合格后才干进行生产。

生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在容许范畴内，其中水泥、混合材、

水及外加剂计量偏差为±2.0%砂石计量偏差为±3.0以如因不按配方生产、娱用配方、擅

自更改配方或设备等因素导致混凝土质量不合格而出厂，被工地退回，则应追究当事人和当

班主管责任。

2、每周必须不少于1次对搅拌车进行过磅验证混凝土容重，浮现异常状况及时向部门主

管反映，作出相应的解决，并做好有关记录。

3.定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统口勺精确性，自检时发既有误

差，须重新标定，检查成果及时间须做好记录备查（建议砂、石称每月验一次：水泥、粉煤

灰、矿渣称每月校验两次；外加剂、水称每周校验一次）。在使用过程中发现严重异常应立

即停用，并上报主管领导，安排有关人员检查维修解决，必要时与计量单位机构联系维护解

决，维护解决后经检定合格才可继续使用。

三、铲车上料：

对于进场原材料，铲车司机应听从材料部对材料料仓的统筹管理，平常生

产时按照实验员口勺安排将其铲到有关仓位或位置，以备生产时使用。

实验员必须先理解当班生产时有关原材料出J状况----水、含石、砂的粗细限

度，并安排铲车司机上料的仓位和种类。

铲车司机上料时需要关注砂子的种类，随时和实验室沟通理解生产状况；当

砂、石料发生变化时（含水状况、砂石粗细状况）必须及时告知当班实验员。

铲车司机在铲料过程中发现砂、石材料有异样时（有大砂团、砖头或者大石

头）随时告知实验员与收料员。

如果此后由于上述方面由于沟通不及时，或者没有沟通导致的由于质量问

题而导致的挥霍将追查因素，责任到人。

四、生产配料

1.每天出具生产配比前，实验室主任必须熟知重要材料质量状况如石子级配和石粉多少、

砂的粗细及含泥量、粉煤灰质量状况等，签订和校核生产配比；

2、配料员应严格按生产操作规程配制每盘混凝工，精确均匀地将拌合物没入到搅拌车

滚筒内。在配料过程中，配料员必须通过观测搅拌机电流、拌和物在搅拌车喇叭口下落状态

及实验员提供日勺坍落度状况，判断混凝土欧I坍落度；在生产操作过程中，实验员必须密切配

合配料员根据搅拌机电流、碎拌和物状况以及砂石湿度，合适调节砂石含水率，保证混凝土拌

和物出厂质量在受控范畴内。溢料或坍落度严重不稳定，将追究配料员的责任。

3.在生产过程中，生产配比更改（水泥、矿渣、粉煤灰、外加剂等品种变化以及用量更改）,

必须经当班实验员批准（签字确认）.当与基准配比发生较大变化时,必须经实验室主任批准,

方可进行生产。

4、每天必须定期抽检骨料含水率校正配料含水率，必须通过水胶比控制出厂坍落度。当

生产用水量偏离基准配比用水量±l（）Kg/m3,必须合适增减减水剂掺量，当气温低时，增长减

水剂掺量必须经实验室主任批准。增减减水剂掺量要视材料检测精确性、工程因造重要性等

而定；

5.严格执行《混凝土出厂取样规定》，在重点工程及部位、材料质量波动较大状况下，必

须头车抽检拌和物和易性，保证出厂混凝土质量。

6、必须每天跟踪生产混凝土H勺和易性及凝结时间，并有相应记录，浮现异常状况及时向

主管领导反映；

7、做好特殊部位（如路面、楼板、墙体等）技术交底工作（书面和电话），跟进生产中浮现对

混凝土质量有影响的I事情如工地卸料过长、停转、工地或司机擅自加水，车辆故障等，必要时

同施工、跟单销售、有关部门进行交涉。如没有做好技术交底工作，将追究当班实验员的责

任。

四、搅拌车装料与卸料

1.搅拌车装料前必须进行反转卸干净罐内积水，如不反转装料•，导致坍落度过大，导

致的损失，由该司机负全责。

2.搅拌车按调度室告知进机楼装料，定位后司机必须在车上等待，无出厂信号不得擅自

出车，否则导致后果由司机负全责。

3.司机收到送货单后，必需看清送货单上车号和工程名称等，必要时与调度室反复送货

单上的内容，如工地名称、混凝土级别、坍落度、方量等，互相核对无误后方可出车送货，半

途除经调度室批准外不得接受任何单位或个人更换发货单或签名，送错工地、卸错部位或未

签单等，导致的后果由司机承当，。

4、搅拌车进入工地后，应服从工地的安排与调度，达到精确日勺位置卸料，并将随车混凝

土H勺资料交予工地，再次核算工地名称、混凝土强度等级、方量、塌落度规定等，避免卸错

工地，卸错部位。核对无误后方可卸料。司机有义务劝阻工地外加水等不符合施工规范日勺操

作，有义务提示施工方浇筑过程中有影响产品质量的I行为。

5、为提高树立公司良好日勺服务形象，司机有义务协助工地卸料，并有义务将工地对公司

有关质量、配送、服务等信息，及时反馈回调度室。

五、混凝土出厂外观质量检查或抽查

1.对出厂前的混凝土，严格按照抽样制度进行检测，以控制出厂混凝土日勺稳定性，结合

外观质量检查制度，每车混凝土装车后应在厂内搅拌1〜3分钟左右，司机在冲洗料斗时观测

其和易性及坍落度状况，以避免到现场卸料时才发现而导致的混凝土不合格3.司机在装料前

必须把搅拌车水箱灌满。

4.混凝土出厂前后，不得随意加水。若施工人员擅自加水，司机应在发货单上注明因素,

并向调度室报告。当混凝土在运送过程中，如发生交通事故、遇到塞车或搅拌运送车浮现故障

及因工地因素导致搅拌车在施工现场停留时间过长而引起混凝土坍落度损失过大，难于满足

施工规定期，必须及时告知调度室，由调度室告知实验室做出解决指令。这时可根据混凝土

停留时间长短,考虑采用多次少量添加减水剂日勺措施来提高混凝土的坍落度，即在现场搅拌车

中加入适量高效减水剂。同步必须在实验员监督下进行而不得擅自加水解决。如果还达不到

施工规定，或混凝土已接近初凝时间，则由实验室主任对整车料作报废解决并报总经理批准，

以保证混凝土的施工质量C

5、在运送过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层，构成成分不发生变

化，并能保证施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物浮现离析或分层现象，应对拌合物进行

二次搅拌。

6、混凝土运到浇筑地点后，应检测其坍落度，所测坍落度应符合设计和施工规定，且其

容许偏差符合有关规定。

7、混凝土运到浇筑地点在等待卸料过程中严禁搅拌桶停转。

8、