冷却塔风机验收记录

冷却塔风机验收记录第一章项目与设备基础信息1.1项目概况本项目为×××公司年产××万吨××装置配套循环水系统改造工程，新建钢筋混凝土逆流式机械通风冷却塔两座，单塔设计循环水量6000m³/h，配套风机为中空机翼型玻璃钢轴流风机，直径9140mm，叶片数4片，额定功率200kW，极数8极，防护等级IP55，绝缘等级F，安装于塔顶风筒内，采用减速箱传动，减速比12.5:1。1.2验收范围本次验收仅针对1#冷却塔风机本体、减速箱、电机、润滑系统、振动监测、电气及自控、安全设施、随机备件与竣工资料，不包含塔体结构、配水系统与填料。1.3验收依据1)GB/T7190.1-2018《玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型冷却塔性能试验方法》2)DL/T843-2021《大型冷却塔风机技术条件》3)GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4)设备采购合同技术附件（编号：××-CT-2022-05）5)制造商《风机调试大纲》第3.2版6)设计变更单03、07、12号第二章验收组织与流程2.1组织构成角色单位姓名职责组长建设单位王××全面协调、结论签发副组长监理单位李××过程监督、见证签字专业负责人设计单位赵××设计符合性确认专业工程师施工单位陈××安装记录、缺陷整改供应商代表风机厂刘××技术指导、参数解释检测工程师第三方试验室周××振动、噪声、效率测试2.2流程节点开箱清点→外观及几何复验→安装质量核查→润滑与电气接线复查→空载试运2h→负载试运24h→性能测试→噪声与振动测试→温升与电流复核→资料移交→缺陷整改→复验→结论签发。第三章开箱检验与随机资料核查3.1开箱清点序号名称规格型号装箱单数量实到数量缺失/破损处置意见1风机叶片9140-FRP-4P4片4片0合格2轮毂总成HT250动态平衡G6.31套1套0合格3减速箱KA157-12.51台1台0合格4电机YE4-200L-81台1台0合格5随机电缆4×50mm²屏蔽15m15m0合格6螺栓组件M30×220A2-7032套32套0合格7平衡配重块50g/100g12块10块缺2块供应商3日内补齐8润滑脂ShellGadusS3V2204桶4桶0合格3.2质量证明核查文件名称版本签发日期结论叶片原材料第三方复检报告R22023-03-15巴氏硬度42，合格减速箱空载试验报告R12023-04-02温升18K，合格电机出厂试验报告R32023-04-08绝缘500MΩ，合格动平衡试验报告R22023-04-10平衡等级G6.3，合格第四章安装质量复验4.1基础与预埋检测项设计值实测值允许偏差结论基础顶面标高+8.350m+8.348m±3mm合格预埋板中心距1200mm1200.4mm±2mm合格预埋板水平度—0.8mm/m≤1mm/m合格二次灌浆强度C4048.2MPa≥40MPa合格4.2风机本体安装工序检查要点检测方法标准实测最大偏差结论轮毂就位轴端间隙塞尺0.08-0.15mm0.11mm合格叶片安装安装角电子角度仪22°±0.5°22.2°合格叶片顶端与风筒间隙周向8点钢尺25±5mm最大28mm合格减速箱对中径向百分表≤0.05mm0.03mm合格减速箱对中轴向百分表≤0.08mm0.04mm合格4.3电气接线与接地项别技术要求实测结果结论接线铜鼻压接六方模240kN压痕清晰，无飞边合格动力电缆绝缘≥500MΩ850MΩ合格接地电阻≤4Ω0.38Ω合格电机加热带220V50W通电30min温升25K合格第五章润滑与冷却系统验收5.1润滑油品项目指标实测结论运动粘度40℃220±22cSt218cSt合格粘度指数≥9598合格水分≤500ppm180ppm合格清洁度ISO440618/16/1317/15/12合格5.2油路试压系统额定压力0.35MPa，试验压力0.525MPa，保压30min，压降0.01MPa，无渗漏。第六章空载试运与初始振动测定6.1空载运行数据时间电机电流A减速箱油温℃轴承温升K振动速度mm/s噪声dB(A)0min182201.26830min193581.36960min1938101.26890min1940111.469120min1941121.368结论：空载2h无异常声响，振动速度最大1.4mm/s，低于DL/T843限值2.8mm/s，合格。第七章性能与负载验收测试7.1测试边界条件参数数值大气压力100.8kPa干球温度28.4℃湿球温度24.9℃冷却水流量6012m³/h进水温度38.2℃出水温度32.1℃7.2风机性能结果项次名称合同保证值实测值裕度结论风量480000m³/h495000m³/h+3.1%合格全压165Pa172Pa+4.2%合格轴功率200kW193kW-3.5%合格效率≥80%82.4%+2.4%合格7.3噪声与振动（负载）测点位置噪声dB(A)振动速度mm/s评定1风机正下方1m742.1合格2减速箱轴承座—2.3合格3电机驱动端—1.9合格4塔体边缘1m68—合格7.4温升试验电机绕组采用电阻法测温，运行24h后，B级绝缘换算温升68K，低于F级绝缘限值105K，合格。第八章安全与联锁功能验证功能测试方法要求结果振动高报警强制4.5mm/s声光报警，延时3s合格振动高高停机强制7.1mm/s立即停机合格油温高报警强制75℃报警合格电机过载110%电流热继电器10s动作合格急停按钮就地按下立即断电合格第九章缺陷与整改闭环序号缺陷描述发现阶段整改措施责任人完成日期复验结论1平衡配重块缺失2块开箱快递补发、二次平衡刘××2023-05-05合格2风筒内壁局部毛刺安装角磨机打磨、环氧富锌补漆陈××2023-05-06合格3振动传感器线口未封堵调试防爆胶泥封堵周××2023-05-06合格第十章竣工资料移交清单类别名称份数载体备注合同采购合同及技术协议1纸质+PDF原件图纸竣工图（风机、减速箱、电气）3纸质+CAD盖竣工章说明书风机操作维护手册2纸质中英对照检测报告动平衡、振动、噪声、效率各1纸质+PDF第三方盖章合格证叶片、电机、减速箱各1纸质可追溯编号培训操作维护培训记录1纸质签到表第十一章验收结论经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位及供应商五方共同确认：1)设备型号、数量、安装位置与合同及设计一致；2)安装几何尺寸、对中、间隙、紧固力矩均满足规范；3)空载、负载试运行24h无异常，振动、噪声、温升、电流、风量、全压、轴功率、效率均达到或优于合同保证值；4)安全联锁、报警、急停功能验证有效；5)竣工资料齐全，缺陷整改闭环；6)一致同意1#冷却塔风机通过竣工验收，可正式投入生产运行。第十二章后续运行与维护建议1)润滑：首次运行500h后更换减速箱润滑油，以后每4000h或1年更换；油品检测每半年一次，清洁度保持ISO440618/16/13以内；2)振动：每月巡检记录振动速度，建立趋势图，超过2.8mm/s即安排诊断；3)叶片：每季度检查叶片表面裂纹、前缘腐蚀，发现深度>1mm的划痕需打磨补胶；4)对中：每年大修时用激光对中仪复测，径向偏差≤0.05mm；5)备件：建议库存2