框架结构钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

1、工程概况：

2、本工程为门源县高铁站维稳中心业务用房建设项目，地上三层

框架结构.

结构形式:钢筋混凝土柱、梁、板、框架结构。

基础类型:独立基础.

第一章本工程总建筑面积1780

第二章钢筋加工成型

一、规定要求

lo1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件.

1.2钢筋进场时候，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》

GB1499等的规定抽样实件作力学性能检验，其质量必须符合有关标

准的规定。

lo3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象

时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.

L4钢筋的表面应洁净；油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁

锈等应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

1.5在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢

筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀，面时，应降

级使用或剔除不用。

二、施工准备

2.1技术准备

2o1.1熟悉施工图：了解工程概况，检查钢筋施工图纸各编号是不是

齐全，详读施工图说面及设计变更通知单。记住每个构件中各钢筋网

或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋旅工与有关分项工序（如模

板、结构安装、管道配置等）方面的联系；必要时能简单勾画出各处

钢筋细部的详图构造，确定在本施工图范围内完成任务的可能实现工

期等.

2olo2图纸审查内容：

2.Io2o1构件各部分尺寸是不是有遗漏，互相抵触或错误处，每个

构件中所有钢筋形式和式样是不是符合构件外型的需要.

2。1。2.2钢筋的配置是不是与设计构造规范或施工和验收规范要求

不适应的情况。

2.2材料要求

2.2.1根据现有钢筋的材质、数量以及施工机具和工艺条件情况与工

程要求综合筹划，合理安排。

2o2O2o当钢筋需要代换时，代换方案应征得设计单位同意，并应

符合现行规范以及构造的要求，办好相应手续。

2o3主要机具

电动除锈机、钢筋调直机、调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲

机等。

204作业条件

2.4。1查对库存材料、库里的钢筋品种、规格及数量是不是满足施

工图要求；

2.4o2检查库存钢筋是不是具备必要的合格证件（出厂质量证明书或

试验报告单）,而且要将合格证与实物加以核对（根据钢筋表面标识或

每盘上附带的标牌），必须做到清楚无误。

2o4.3当仓库内的钢筋材料缺少施工图上所需要的品种、规格，有确

信该钢筋材料在货源方面近期（按施工工期）内无法解决时，要考虑

用其他品种，规格代换的可能性，并拟定代换方案，必须经设计人员

认可。

2o4.3o1考虑设备和人员是不是足以胜任规定工期内完成某批加工

的任务，必要时要予以补充.

2o4.3.2要考虑到有关钢筋绑扎安装时对钢筋加工的要求，做到互

相配合，例如加工成型后的成品堆放地点和顺序要安排妥当，以便

于安装工人根据需要取用有序。

三、操作工艺

3.1工艺流程

除锈一调直一切断一弯曲成型

3o2操作工艺

3o2。1钢筋除锈

3。2。1。1锈蚀预防及现象

钢筋锈蚀现象随原材料保管条件优劣和存放时间长短而不同，

长期处于潮湿环境或堆放于露天场地的，会导致更严重的锈蚀；因此,

钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不是堆置在

地面上，必须用混凝土墩。砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库

存期限不得过长，原则上先进库的先使用；工地上临时保管原材料时,

先选择地势较高，地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖

雨布；场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短；

锈蚀程度可由锈迹分布状况；色泽变化及钢筋表面平滑或粗糙程度等,

凭肉眼外观确定，根据锈蚀轻重的具体情况采用除锈措施；一般锈蚀

现象有三种：

①浮锈：钢筋边面附着较均匀的细粉末，显黄色或淡红色；

②陈锈:锈迹粉末较粗，用手捻略粒感，颜色转红，有的显红褐色；

③老锈：锈斑明显,有麻坑，出现起伏的片状分离现象，锈斑几乎遍及

整体钢筋表面;颜色变暗,深褐色,严重的接近黑色。

3.2.Io2除锈方法

处于铁锈形成的初期（例如无锈钢筋经雨淋之后出现），在混凝

土中不影响钢筋与混凝土粘结；因此，除了在焊接操作时在焊点附近

需擦干净之外，一般可不做处理，但是，有时为了防止锈迹污染，

也可用麻袋布擦拭.

陈锈必须清除：

1）手工除锈工作量不大或在工地设置的临时工棚中操作时,可用

麻袋布擦或用钢刷子刷；对于较粗的钢筋，可用沙盘除锈法，即制作

钢槽或木槽，槽盘内放置干燥的粗沙子和细石子，将有锈的钢筋穿

进沙盘中来回抽拉；

2）机械除锈，对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自

动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈，除锈机一般都由钢筋加

工单位自制，但圆盘钢丝厂家供应成品，也可自行用钢丝绳废头拆

开取丝编制；

3）使用除锈机操作时应特别注意安全事项：

传动皮带，钢丝刷等传动部分要设置防护罩;必须设有排尘装置

（排尘罩或排尘管道），使用前要检查各装置是否处于良好和有效状

5^5o

加强操作人员的劳动保护，操作时要扎紧袖口，戴好口罩，手套

以及防护眼镜；

操作时应将钢筋放平握紧,操作人员必须侧身送料,禁止在除锈

机的正前方站人；钢筋与钢丝刷松程度要适当，避免过紧使钢丝刷损

坏，或过松影响除锈效果；钢丝刷转动时不可在附近清扫锈尘;更换

钢丝刷时要认真检查，务必使新换的刷子固定牢靠；

除锈机多系自制J,故应特别注意电气系统的绝缘及接地良好状况，

每次使用前都要检查各部位，确保操作安全；

4）对于老锈，它的起层锈斑如果置于混凝土中，钢筋的锈蚀还会继

续发展，锈皮不断增厚，体积膨胀，导致混凝土产生裂缝。裂缝的出

现反过来又使钢筋锈蚀加速恶化,钢筋载面不断减小，混凝土构件的

承载能力更趋下降；因此，对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击,

使锈片剥落干净，再用砂盘或除锈机除锈；同时，因麻坑，斑点以及

锈皮去层使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作

其他处置。

3o2o2钢筋调直

3.2.2.1手工调直:

在工程量小，临时性工地加工钢筋的条件下，经常采用手工调直钢

筋；对于冷拔低碳钢丝，一般可通过夹轮牵引调直，如牵引过轮的钢

丝还存在局部慢弯，可用小锤敲打平直；也可以使用直径约为25mm

的钢管弯曲成弓背形，钢丝从钢管穿过，由人力向前牵引以调直（弯

管的管壁四周钻小孔，供牵引拉出过程中排出铁锈粉末）；对于热扎圆

盘条，可采用绞盘拉直装置，直条钢筋的直径较大，但弯曲平缓，

可根据具体弯折状况将弯折部位置于工作台的扳柱之间，就势利用

手扳子矫直.

3o2o2o2机械调直：

机械调直采用卷扬机冷拉,主要调直盘圆钢材，根据总平面布置，在

钢筋调直区两端安置好地锚。一边安置卷扬机，另一边安好钢筋卡

具。在钢筋卡具的一边，自制一个发篮，把盘圆按放在发篮上，发出

的钢筋一头卡在钢筋的卡具上，另一头卡在卷扬机钢丝绳的卡具上,

冷拉时，必须按钢筋的延伸率，不得超拉，一般拉至脱皮为止.

3o3钢筋弯曲

3.3.1手工弯曲

一般在直径12mm以内的钢筋可采用手工弯曲，手工弯曲钢筋需事先

在工作台上把要弯曲钢筋尺寸作好记号（记号一般用铁钉钉在工作台

面上）操作时应随时检查所使用的牢固性，如扳子有无裂口、底盘与

扳柱的工作案子是否固定结实等，并且要可靠地将扳口搭住钢筋，以

防止操作作者在用力很猛的情况下脱扳跌倒；弯曲成型钢筋时，特别

是对于箍筋，应尽可能地根据钢筋式样和操作的方便条件将末端弯

钩作为最后一个弯曲顺序，以使配料过程的某些长度偏差留在弯钩内,

不致影响所成型钢筋的各段尺寸。

3o3.2机械弯曲成型

常用的钢筋弯曲机可弯曲钢筋最大公称直径为40mm,操作要点：

1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿

轮、轴套等备件是否齐全；

2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，

使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合;变换工作盘旋方

向时候，操纵开关从倒至顺（或从顺到倒）必须由“停〃档过渡，不得

快越停档；

3）使用钢筋弯曲机时，由于成型轴同时转动,就会带动钢筋向前

划移，所以，钢筋弯曲点线的画法虽然是与手工弯曲一样，但在操作

时放在工作盘上的位置就不同了；因此,在钢筋弯曲前，应先作试弯

以摸索规律；

4）钢筋在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于

心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细的所要求的圆弧弯曲直径大小

随时更换轴套；

5）为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型上加一个偏

心套，以调节心轴、钢筋的成型轴三者的间隙（钢筋在心轴与成型轴

之后的空隙应大于2nm1）;

6）严禁在机械运转过程中更换轴心、成型轴、挡铁轴，或进行清

扫、注油;

弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持,帮助人员应听从指挥，不得

任意推送；

7）弯制曲线形钢筋时"可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一

个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中

央钢套相切）；插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用；

钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进.

3o3o3螺旋形钢筋形成

螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用摇筒

成型，近年来，有些地区改用机械传动的滚筒，由于钢筋有弹性，滚筒

直径应比螺旋筋内径略小，可参考表5。2-2:

滚筒直径与螺旋筋直径关系表5。2-2

螺旋6283641485763707684

筋内808550005———

径

(mm)8273239445056646976828896

050005005055

滚筒外263136414651556060717681

径(mm)005000500000

3o2.5成品管理

对钢筋加工工序而言，弯曲成型好了的钢筋就算是“成品”（对整个

钢筋工程而言，只能算半成品）；

3.2.5o1成品质量:弯曲成型好了的钢筋质量必须通过加工操作人员

自检;进如成品仓库的钢筋要由专职质量检查人员复检合格；钢筋加

工的允许偏差应符合表6.2的规定。

3.2o5o2管理要点：

1）曲成型好的的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形；经过规

格、外型、尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌，并应特别注意缩尺

钢筋的料牌勿使遗漏（必须时需加制分号料牌）；

2）确认某一编号钢筋成品无误后,将该号钢筋按全部根书运离成型地

点；在指定的堆放场地上，要按编号分隔整齐堆放，并记住所属工程

名称、部位等；

3）与安装班组联系好，按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序

堆放，防止先用的被压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生

变形。

四、质量标准

4.1主控项目

4o1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

4.Iolo1HPB级钢筋末端应进行180度弯钩，其弯弧内直径不应小

于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径

的3倍。

4ol.lo2当设计要求钢筋末端需进行135度弯钩时,HRB400E级、

HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯直后

平直部分长度应符合设计要求。钢筋进行不大于90度的弯折时，弯

折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.

检查数量：按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应

少于3件。

检验方法：钢尺检查.

4o1.2除焊接封闭划、式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应

符合设计要求；当设计无具体要求时，应按下列规定：

4。1.2.1弯弧内直径应满足（HPB级钢筋末端应进行180度弯钩，其

弯弧内直径不应小于钢筋直径的2o5倍,弯钩的弯后平直部分长度不

应小于钢筋直径的3倍）的要求，尚应不小于受力钢筋直径；

4.1.2.2弯折角度：一般结构不小于90度，有抗震要求结构应

为135度;

4o1.2.3弯后平直部分长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍,

有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应

少于3件。

检验方法：钢尺检查.

4.2一般项目

4。2。1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；用采用

冷拉方法调直钢筋时，HPB400级钢筋的冷拉率不宜大雨领、HRB400E

级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷了率不宜大于1%。

检查数量:按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应

少于3件。

检验方法:钢尺检查。

4.2o2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的

的规定.

钢筋加工允许偏差

检查

项目允许偏差(mm)

数量：

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10

按每

弯起钢筋的弯折位置±20

天工

箍筋内净尺寸±5

作班

同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

4o3资料核查

4。3。1设计变更文件.

4.3。2原材料出厂合格证和进场复验报告。

4o3o3钢筋接头的试验报告.

4.3.4检验批的验收记录.

4o3.5其他必要的文件和记录。

4。4观感核查

4。4。1钢筋应平直，无局部弯折；冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其

表面不得有明显的擦伤.

4.4.2钢筋的断口不得有马蹄形后起弯等现象。

4.4。3钢筋弯区成型正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯

钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

4.4。4钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上的钢筋不能弯

过头再弯PI来。

五、成品保护

弯曲成型的钢筋，按编号拴上料牌，指定地点堆放；用垫土垫放整齐,

对于非急用与工程上的钢筋成品，入库前必须复验加工质量；入库后

要有可靠的防钢筋变形锈蚀、油污措施。

六、安全健康与环境保护

6o1机械的安装必须坚实、稳固；固定式机械应有可靠的基础，移

动式机械在作业时应楔紧走轮；机械的传动部份应有防护罩，电气部

分应有保护接地或接零。

6.2室外作业应设置机棚，其旁边应有堆放原料、半成品的场地;加

工功效长的钢盘时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任

意拖拉钢筋；作业后，应将成品钢筋堆放整齐，清理加工场地,切断电

源，锁好配电箱。

6.3所有机械设备应实行定人定机械操作制度，确保机械设备正常运

转和操作人员等在施工中的安全；在工作中操作人员和配合作业人员

必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露.

6o4施工现场的防护措施、安全警告牌，不得擅自拆动，需拆动时

应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。

6o5在钢筋调直切断机的调直块未固定、防护罩未盖好时，不得进行

调直、切断钢筋的工作；操动中严禁打开防护罩或调整机械的间隙；

当钢筋送入调直切断机后，手与机械必须保持一定的安全距离。

6.6钢筋调直切断机在运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断

头或杂物;在钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留.

6.7操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生.

第二章、基础钢筋绑扎

一、规定要求

lo1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件.

lo2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括：

lo2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

1.2o2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;

lo2.3箍筋、横向钢筋的品利规格、数量、间距等；

lo2。4预埋件的规格、数量、位置等。

lo3钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

热扎钢筋的强度标准值系根据屈服强度确定,用Fyk表示；普通

钢筋的强度标准值应按下表采用.

其中，HRB400级和HRB400E级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝

土用热扎钢筋》中的HRB400钢筋和HRB335钢筋；HPB300级钢筋系

指现行国家标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》中的钢筋；HRB400

级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》中的KL400

钢机

普通钢筋强度标准值(N/mm2)

种类符号D(mm)Fyk

执

/、、、HPB3008〜20235

扎1IRB4006〜50335

钢HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)6~50400

筋

RRB400(K20MnSi)8〜40400

注：1热扎钢筋系指公称直径；

2当采用直径大于40mm的钢筋时，应有可靠的工程经验。

lo4普通钢筋的抗拉强度设计值Fy及抗压强度设计值F'y应按下表

采用

种类I'J*7FyF'y

执

/、、、HPB300210210

扎HRB400300300

钢HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)360360

筋

RRB400(K20MnSi)360360

二、施工准备

2。1技术准备

2olo1熟悉施工图

了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，详读

施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各钢筋网或钢

筋骨架之间的相互关系,通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安

装、管道配置等多方面联系，必要时能简单勾画出各处钢筋细部的详

图构造,确定在本施工图范围内完成任务的可能实现工期等；必须特

别注意考虑安装工艺的可能性（例如某处密集钢筋的上下左右穿插是

否会顺当）以及长钢筋接头分段配置是否合乎规范要求和施工方便.

2。12安排用料顺序

所谓“料”是指每号钢筋；要根据工程施工进度的实际情况，确定在

现场的某一区段需用到的钢筋随时都能取到。

安排用料顺序要落实到钢筋所在位置和所需钢筋编号的根数；在一般

情况下，对比较复杂的工程或钢筋用量较多的工程，需预先按安装

顺序填写用料表，以便将它作为提取用料的依据，并且参看用料表

进行安装;配料单必须有工程技术人员审查。

2。1。3了解施工条件

施工条件所包括的范围广，例如从钢筋加工地点运至现场的各种

编号钢筋应沿哪条路线走、到现场之后应堆放在工地的哪一个角落

等。

在一个工程中往往有多个工种同时或先后进行作业，必须先同其它

有关工种配合联系，并检查前一工序的进展情况；例如在基础工程中,

了解混凝土垫层浇捣和平整状况；板、梁的模板清扫和滑润状况以及

坚固程度；与其他工种的必要配合顺序如何协调（例如在高层建筑的

基础底板内要穿过各种管道，这些管道安装与钢筋骨架的先后操作

怎样安排）；前一工序（或平等作业的工序完成相应的作业是钢筋施

工条件比被的前提。

2.Io4核对实物

施工图（包括设计变更通知单）和钢筋用料表只是书面上的资料，作

施工准备时，还要对实际成型的钢筋加以落实，看看它们到底是不

是已经准备好，放在仓库或场地的哪一处，纲纪的规格、根数和式样

是不是与书面资料符合；在现场，绑扎、安装前必须着重检查钢筋锈

蚀状况，确定有无必要进行除锈；对钢筋表面的任何污染（如油浅、

沾附的泥土）都应事先清除干净；当钢筋需要代换时，代换方案应征

得设计单位同意，并应符合现行规范以及构造要求办好相应手续。

2o2材料要求

2o2o1钢筋进厂时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢

筋》等的规定抽样试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的

规定.

2.2.2有抗震设防要求的框架结构,起纵向受力钢筋的强度应满足设

计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强

度测值应符合下列规定：

2o2.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25.

2.2o2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1。3.

2。2。3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现

象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2.2.4进场的钢筋应具有出厂质量合格证和试验报告，钢筋的表面或

每捆（盘）均应有标志。

2。2。5钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，并

按《检验和试验状态控制程序》要求做好标志，严禁混料。

2.2.6钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状

老锈。

2.2o7受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

2o2o7o1HPB300级纲纪末端应惊醒180°弯钩，其弯弧内直径不应

小于钢筋直径的2O5倍，弯钩的弯后平治部分长度不应小于钢筋直

径的3倍。

2o2.7o2当设计要求钢筋末端需进行135°弯钩时，HRB400E级、

HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后

平治部分长度应符合设计要求.

2。2.7。3钢筋进行不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应

小于钢筋直径的5倍。

2.2.8除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符

合设计要求；当设计无具体要求时，应按下列规定：

2o2.8o1弯弧内直径应满足4.27的要求，尚应不小于受力钢筋直径;

2.2o8.2弯折角度：一般结构不小于90°,有抗震要求结构应为

135°；

2。2.8。3弯后平直部分长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗

震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。

2o2。9钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法；当采用冷拉

方法调直钢筋时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB400E级、

HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%°

2.2o10钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合小表

的规定。

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

2o2.11成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应

有出厂合格证.

2o2.12铁丝：可采用20、22号铁丝或镀锌铁丝；铁丝的切断长度要

满足使用要求.

2o2。13垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层,垫块内

预埋20~22号铁丝或用塑料卡、拉筋、支承筋。

2o3主要机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢筋大剪、钢筋刷子、手推车、

粉笔、尺子等。

2o4作业条件

2.4。1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、

平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2。4。2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸

及加工配料单相同。

2o4。3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

2o4O4模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，按要求搭

好脚手架。

2.4.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工

作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作

好技术交底工作。

204。6根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴法施工），底

板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板（或砌

完保护墙，做好防水层）；当地下室外墙钢水采用内贴法施工时，在绑

扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

三、操作工艺

3.1工艺流程

划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑扎底板和梁钢筋一绑扎

墙钢筋一设置垫块

3o2操作工艺

3o2o1混凝土保护层

3。2.1。1纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢

筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合

下表的规定

纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度

环境板、墙、壳梁柱

类别C25〜2C25"C452C25〜2

C20C45C5020C50C20C45C50

—•201515302525303030

二A—•2020—•3030—•3030

b------2520—3530------3530

------302540354035

3O2。lo2板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表中相

应数值减10mm,且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层

厚度不应小于15mm。

3o2ol.3当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大雨40mm

时，应对保护层采取有效的防猎构造措施。

处于二、三类环境中的悬臂板，其表面应采取有效的保护措施.

3o2.1。4对有放火要求的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国

家现行有关标准的要求.

处于四、五类环境中的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现

行有关标准的要求。

3o2.2钢筋的锚固

3o2。2.1当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固长

度应按下列公式计算：

普通钢筋：Ia=aFy/Ftd（5.2。2-1）

预应力钢筋：la=aFy/Fpyd（5.2。2—2）

式中la一受拉钢筋的锚固长度；

Fy、Fpy一普通钢筋、预应力钢筋的抗拉强度设计值，按《混凝土结

构设计规范》采用;

Fl一混凝土轴心抗拉强度设计值，按《混凝土结构设计规范》采用;

当混凝土强度等级高于C40时，按C40取，直；

d一钢筋的公称直径；

a一钢筋的外形系数，按下表取用.

钢筋的外形系数

钢筋类光面钢带肋钢刻痕钢螺旋肋钢三股钢绞七股钢绞

型筋筋筋筋线线

A0o160.140.190o130o160o17

当符合条件时，计算的锚固长度应进行修正;

(1)当HRB400和RRB400级钢筋的直径大于25mm时，起锚固长度应

乘以修正系数1.1;

(2)HRB400和RRB400级环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应乘以修正

系数lo25；

(3)当钢筋混凝土施工过程中易受扰动(如滑模施工)时，其锚固长

度应乘以修正系数1。1;

(4)当I1RB400和RRB4OO级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度

大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，起锚固长度可乘以修正系数

0.8o

3o2o3当HRB400级和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚

固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取为按本规范公式

计算的锚固长度的0。7倍。

采用机械锚固措施时，锚固长度范围内的箍筋不应少于3个,起直径

不应小于纵向钢筋直径的0.25倍,其间距不应大于纵向钢筋直径的5

倍；当纵向钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋公称直径的5倍时,

可不配置上述箍筋.

3o2.3钢筋的连接

3.2o3。1钢筋的连接可分为两类:绑扎搭接、机械连接或焊接;机械

连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定；

受力钢筋的接头宜设置在受力较小处；在同一根钢筋上宜少设接头.

3o2.3.2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不的才用绑扎

搭接接头。

当受拉钢筋的直径d〉28mm及受压钢筋的直径d〉32mm时，不宜

采用绑扎搭接接头。

3.2.3o3同一构件中相邻纵向受力钢筋的的绑扎搭接接头宜相互错

开；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接

头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同意连接区段；同一

连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的

纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类

及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中

确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件,不应大

于50%;对板类、墙类及柱类构件,可根据实际情况放宽.

在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎措接接头的搭接长度均不应小于

300mm。

纵向受拉钢筋的做小搭接长度

钢筋类型混凝土强度等级

C15C20〜C30〜2

C25C35C40

光圆钢HPB300级45d35d30d25d

筋

带肋钢11RB400级55d45d35d30d

筋HRB400级、RRB400—■55d40d35d

级

注：两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算.

3o2.3。4构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接

长度不应小于纵向钢筋搭接长度的Oo7倍，且在任何情况下不应小

于200mmo

3o2o3.5在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应

小于搭接钢筋较大直径的0。25倍；当钢筋受拉时，箍筋不应大于搭

接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋不

应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm;当受压钢筋直

径d>25mm时，尚应在搭接接头的两个端面外100mm范围内各设置两个

箍筋。

3o2O4划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用

的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在

底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3o2o5绑基础底板及基础梁钢筋：

3o2.5o1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋；根据底板受力

情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢

筋，再铺长向钢筋。

3o2o5o2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间

部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受离的钢筋必须将钢筋交叉点

全部绑扎；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必

须保证钢筋不位移。

3o2O5.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层

厚度，按每1m左右距离梅花型摆放;如基础底板较厚或基础梁及底

板用钢量较大，摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3o2o3。4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或

根据梁位置线就地绑扎成型。

3o2o3。5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马

凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方

向定位钢筋，钢筋上下次序及绑口方法同底板下层钢筋。

3.2o3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符

合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢;如采用焊

接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规

范的规定.

3.2.3O7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位

置应符合设计要求。

3o2O3o8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑

扎牢固，插日基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上

端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3.2o601墙筋绑扎：

在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，冉次校止预埋插筋，如

有位移时，按洽商规定认真处理；墙模板宜采应用“跳间支模“，以

利于钢筋加工。

3o2o6.2先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后字下部就

齐胸出绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志；一般情况横筋在外,

竖筋在里，所以先绑墅筋后绑横筋；横竖钢筋的间距及位置应符合设

计要求。

3.2o6.3墙筋为双项受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接

长度儿位置要符合设计图纸儿施工规范的要求.

3.2.6.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距；支撑

或拉筋可用①6或①8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间

的距离.

3o2o605在墙筋外侧应绑上带有铁丝砂浆垫块，以保证保护层的厚

度.

3o2o6。6为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线;

门窗洞口按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

3o2.6.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进

行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内

外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

3o2O608配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高

均应符合设计要求。

3.2o7钢筋绑扎过程中一些防范措施；

3o2o7O1防止墙、柱预埋钢筋位移；

措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置

准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢；混凝土浇筑前应有专人检查修

整。

3o2o7.2防止露筋;

措施：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计

和规定要求.

3o2.7o3防止钢筋接头位置错误；

措施:梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料交工时，应根据图纸预

先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大

弯矩处。

3o2O7.4防止绑扎接头与对焊接头为错开；

措施：经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接

位置；因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊

接头。

3。2.8绑扎操作中的几个问题

3o2o8o1钢筋位置划线

(1)划线处

为了便于绑扎钢筋时确定它们的相应位置，操作时需要在该位置上

事先用粉笔上标志（一般称为“划线〃）：一般情况下,梁的箍筋位置

在纵向钢筋上;平板或墙板钢筋划在模板上；柱的箍筋划在两根对角

线纵向钢筋上;基础的钢筋：每个方向的两端各取1根划点，或划在

垫层上.

（2）根数和间距计算

图纸上经常表明不一致:有的施工图仅写出钢筋间距，就必须将

所用根数算出来；有的施工图上仅写出钢筋根数，又必须将它们的间

距算出来。

有关计算工作应在钢筋安装之前事先做好，所有的基本公式按以下

二式进行计算：

n=s/a+1

a=s/（n-1）

式中n——钢筋根数

s——钢筋范围的长度

a——钢筋距离

n、s、a之间的关系可从上两式中看出来，其中钢筋范围的长度是

指首根钢筋至末根钢筋之间的范围；n根钢筋时间上有n—1个距离。

（3）复核间距

施工图上标明的钢筋间距通常是按整数的（整“10”或整“50”；例如

写@120或@250,其中@是间距的符号，遇到这种情况，应先算出实

际需用的根数，再加以复核，再按（5。2o8-2）式复核间距。

3.2o802扣样的类型;

(1)一面顺扣：用于平面上扣量很多，不易移动的扣件，如底板，墙

壁等；

(2)十字花扣和反十字花口：用于要求比较牢固结实的地方；

(3)兜扣：可用十平面，也可用十直筋与钢筋弯曲处的交接，如梁

的箍筋转角处与纵向钢筋的连接；

(4)缠扣：为防止钢筋滑动或脱落，可在扎结时加缠，缠绕方向根据

钢筋可能移动的情况确定，缠绕一次或两次均可,缠绕可结合十字花

扣，反十字花扣,兜扣等实现；

⑸套扣：为了利用废料，绑扎用的铁丝也有用废钢丝绳烧软破出股

丝代替的，四、质量标准

4o1主控项目

4。1。1纵向受力钢筋的俩界方式应符合设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法：观察。

4.1.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术

规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械

连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的

规定。

检查数量:按有关规程确定.

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

4.Io3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须

符合设计要求.

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

4.2一般项目

4。201钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设

置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯点的距离不应小于钢筋直

径的10倍.

检查数量：全数检查.

检验方法:观察，钢尺检查.

4o2.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术

规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连

接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.2.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一

构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍

d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500m,凡接头中点位于

谚连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；同一连接区段内，纵

向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的

纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;

当设计无具体要求时,应符合下列规定:

4.2.3o1在受拉区不宜大于50%.

4.2.3.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍

筋加密区；当无法避开时，对等强度赶质量机械连接接头，不应大于

50%。

4o2.3。3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;

当才用机械连接接头时，不应大于50%。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件

数量的10%,且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查

10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右

划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3

面.

检查方法：观察，钢尺检查。

4o2o4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错

开。绑孔搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于

25inin.

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3H（II为搭接长度），

凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接

区段；同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有

搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的

比值.

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要

求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

4o2。4。1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

4o2.4o2对柱类构件，不宜大于50%；

4o2O403当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类

构件，小应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽.

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭谖长度应符合表5.2。3的

规定.

检查数量:听第“6.2.3"条。

检验方法:观察，钢尺检查。

4o2。5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计

要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定。

4o2.5.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较