砌体工程监理实施细则

砌体工程监理实施细则一、编制依据1.国家及行业现行规范标准：《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2011、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008、《砌体结构设计规范》GB50003-2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013。2.项目相关文件：经审查合格的施工图纸、设计变更、地质勘察报告、已批准的监理规划、施工单位报送的砌体工程专项施工方案。3.地方主管部门发布的砌体工程相关管理规定、技术导则。二、监理工作流程1.前期准备阶段：施工单位报送专项施工方案→监理机构审查方案可行性→组织设计交底及图纸会审→核查施工单位技术交底记录→核验进场原材料质量。2.施工准备阶段：验收砌体施工基层（楼面、地面找平层）→核验放线定位成果（墙体轴线、标高、门窗洞口控制线）→检查施工人员及设备配置情况→确认砂浆、混凝土配合比试验报告→签发砌体工程开工令。3.施工过程阶段：旁站砌筑关键工序→巡视检查砌筑工艺合规性→分批次验收隐蔽工程（拉结筋、构造柱钢筋、过梁钢筋等）→核查分项工程检验批质量→督促施工单位落实质量问题整改。4.验收阶段：施工单位自检合格后报送验收资料→监理机构组织实体质量抽查及资料核查→组织分项工程验收→签署验收意见→督促施工单位完成成品保护。三、施工准备阶段质量控制（一）专项施工方案审查要点1.方案应包含工程概况、编制依据、施工进度计划、施工工艺及方法、质量保证措施、安全文明施工措施、成品保护措施等内容，针对性符合项目实际特点，无照搬通用规范内容。2.砌筑顺序、流水段划分应与主体结构施工顺序匹配，避免交叉作业干扰；砌体与主体结构连接节点、构造柱/圈梁/过梁等二次结构设置应符合设计要求，节点做法明确可操作。3.人员配置应满足施工需求，其中特种作业人员（砌筑工、架子工、焊工）持证上岗比例100%，证书在有效期内；质量管理人员岗位职责清晰，三级质检体系健全。4.季节性施工措施应符合项目施工时段特点：雨季施工应包含防雨物资配置、砂浆含水率调整、雨后砌筑面处理等内容；冬期施工应包含砂浆防冻剂掺量、砌筑温度控制、成品保温养护等内容，掺用防冻剂的砂浆应明确氯盐含量控制要求，严禁在配筋砌体中使用氯盐类防冻剂。（二）原材料质量控制1.砌筑块材烧结普通砖、烧结多孔砖：进场时应检查产品合格证书、性能检测报告，强度等级必须符合设计要求，每15万块为一验收批，不足15万块按一批计，每批抽样送检1组，抗压强度平均值≥设计强度等级值，变异系数≤0.21，最小强度值≥设计强度等级值的0.85倍；外观质量应无严重缺棱掉角、裂缝、弯曲，尺寸偏差符合规范要求，其中长度偏差≤±2mm，宽度偏差≤±1.5mm，高度偏差≤±1.5mm。蒸压加气混凝土砌块：进场时检查产品合格证书、性能检测报告，强度等级、干密度符合设计要求，每1万块为一验收批，不足1万块按一批计，每批抽样送检1组，抗压强度平均值≥设计强度等级值，单块最小值≥设计强度等级值的0.8倍，干密度偏差≤±50kg/m³；产品龄期应≥28d，进场后应分类堆放，堆放高度≤2m，做好防雨、防潮措施，严禁露天堆放。混凝土小型空心砌块：进场时检查产品合格证书、性能检测报告，强度等级符合设计要求，每1万块为一验收批，不足1万块按一批计，每批抽样送检1组，抗压强度平均值≥设计强度等级值，单块最小值≥设计强度等级值的0.8倍；普通混凝土小砌块龄期≥28d，轻骨料混凝土小砌块龄期≥28d，砌筑前对潮湿区域的小砌块提前1~2d浇水湿润，含水率控制在5%~8%。2.砌筑砂浆水泥：进场时检查产品合格证书、出厂检验报告，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样送检1组，检验安定性、凝结时间、强度，安定性必须合格，3d、28d强度符合对应强度等级要求；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）的水泥应重新复验，按复验结果使用。砂：宜采用中砂，含泥量≤5%（用于M5及以下砂浆时≤10%），泥块含量≤2%，每400m³或600t为一验收批，抽样送检颗粒级配、含泥量、泥块含量，严禁使用海砂，严禁砂中含有草根、塑料等杂物。外加剂：进场时检查产品合格证书、性能检测报告、掺量试验报告，品种、掺量符合配合比要求，每50t为一验收批，抽样送检匀质性指标，与水泥的相容性应通过试验验证，严禁使用国家明令淘汰的外加剂。配合比：砂浆配合比应由有资质的试验室出具，采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏等掺和料为±5%，外加剂为±1%；施工过程中若材料发生变化，应重新申请配合比，严禁现场随意调整配合比。3.钢筋：构造柱、圈梁、拉结筋所用钢筋品种、规格、级别符合设计要求，每60t为一验收批，抽样送检屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，屈服强度实测值与强度标准值的比值≤1.3，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25，钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（三）作业条件核查1.基层处理：砌体施工前，楼面、地面找平层已施工完成，表面平整度偏差≤5mm，标高偏差≤±10mm，基层浮浆、杂物清理干净，浇水湿润充分，无积水。2.放线定位：墙体轴线、边线、标高控制线、门窗洞口位置线已测设完成，经施工单位自检合格后报监理复核，轴线偏差≤5mm，标高偏差≤±3mm，洞口位置偏差≤10mm。3.拉结筋植筋：拉结筋、构造柱钢筋已按要求完成植筋，植筋后7d按同规格、同型号每1000根为一验收批抽样做拉拔试验，非破坏性拉拔荷载值≥6.0kN（HPB300级φ6钢筋）、≥8.5kN（HRB400级φ6钢筋），拉拔试验合格后方可进行后续施工。4.砌筑样板：施工单位已在现场完成样板墙砌筑，样板墙应包含不同块材砌筑节点、构造柱、圈梁、过梁、门窗洞口、管线槽留设等内容，经监理、建设单位验收合格后，方可大面积施工，施工过程中严格执行样板引路制度。四、施工过程质量控制（一）砌筑工艺控制通用要求1.块材湿润：烧结类块材砌筑前1~2d浇水湿润，含水率控制在10%~15%；蒸压加气混凝土砌块砌筑时含水率控制在15%以下，混凝土小型空心砌块砌筑时自然状态下含水率≤8%，严禁雨天砌筑，严禁块材随浇随砌。2.灰缝控制：砖砌体灰缝厚度宜为10mm，允许偏差±2mm；蒸压加气混凝土砌块灰缝厚度水平缝宜为15mm，竖向缝宜为20mm，允许偏差±2mm；混凝土小型空心砌块灰缝厚度宜为8~12mm，允许偏差±2mm。灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝砂浆饱满度≥80%，竖向灰缝砂浆饱满度≥80%，严禁出现通缝、瞎缝、假缝，竖缝应采用挤浆法或加浆法填实，不得出现透亮缝。3.错缝搭接：砖砌体上下皮砖错缝长度≥1/4砖长；蒸压加气混凝土砌块上下皮搭接长度≥1/3砌块长度，且≥150mm；混凝土小型空心砌块上下皮搭接长度≥1/2砌块长度，且≥100mm；当搭接长度不满足要求时，应在水平灰缝中设置2φ6通长拉结筋，拉结筋伸入两端墙体长度≥1000mm。4.临时间断处理：砌体转角处、交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度≥高度的2/3；当留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并设置拉结筋，拉结筋数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结筋，间距沿墙高≤500mm，埋入长度从留槎处算起每边≥1000mm，末端应有90°弯钩。5.砌筑高度控制：正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内；蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内；雨季施工时每日砌筑高度≤1.2m，砌筑完后应对砌体顶面覆盖防雨材料，防止雨水冲刷砂浆。6.顶砌处理：填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，再将其补砌挤紧；补砌采用斜砖砌筑，角度宜为60°~75°，砂浆强度等级≥M5，灰缝饱满密实，顶砖逐块敲紧，严禁一次性砌至梁底。（二）不同类型砌体专项控制要点1.砖砌体砌筑方法宜采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度≤750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度≤500mm。砖基础砌筑时，基础墙灰缝厚度控制在10mm±2mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度≥80%，基础转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆间距≤15m，杆上标明砖皮数、灰缝厚度、洞口、过梁、圈梁等位置。承重墙的最上一皮砖、砖砌体的阶台水平面上及挑出层应整砖丁砌；宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的部位或墙心。2.蒸压加气混凝土砌块砌体砌筑时应采用专用粘结砂浆或配套砂浆，砂浆粘结强度≥0.2MPa，砌筑前应按砌块模数绘制排块图，不够整块的部分采用切割加工，切割尺寸偏差≤±2mm，严禁用瓦刀随意砍凿。不同强度等级、不同干密度的蒸压加气混凝土砌块不得混砌，也不得与其他块材混砌（墙体底部、顶部、洞口侧边的混凝土导墙、预制块除外）。墙体底部应浇筑C20混凝土导墙，高度≥200mm，宽度同墙厚，导墙表面平整度偏差≤3mm，标高偏差≤±5mm，导墙强度达到1.2MPa后方可砌筑上部砌块。3.混凝土小型空心砌块砌体砌筑时应将砌块底面朝上反砌于墙上，芯柱部位的砌块应采用带通孔的砌块，上下皮砌块的通孔应对准，偏差≤2mm。芯柱混凝土浇筑前，应清除芯柱孔洞内的杂物、砂浆残渣，浇水湿润孔洞内壁，浇筑前先浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，再分层浇筑混凝土，每层浇筑高度≤500mm，采用振捣棒振捣密实，振捣时不得触碰钢筋及砌块，芯柱混凝土强度等级符合设计要求，每一楼层或每250m³芯柱混凝土留置1组试块。小砌块砌体的转角处、交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度≥高度的2/3，严禁留直槎。（三）二次结构质量控制1.构造柱设置位置符合设计要求，设计无要求时，应在墙体转角处、纵横墙交接处、墙长超过5m的中部、墙端无约束处、洞口宽度大于2m的两侧设置构造柱，构造柱截面尺寸≥墙厚×200mm，纵筋≥4φ12，箍筋φ6@200，上下端加密区范围≥500mm，加密区间距@100。构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，凹凸尺寸≥60mm，高度≤300mm，马牙槎沿高度方向的偏差≤10mm，每一马牙槎沿高度方向的尺寸偏差≤10mm，沿墙高每500mm设置2φ6通长拉结筋，拉结筋伸入墙内长度≥1000mm，伸入构造柱内长度≥200mm并做弯钩。构造柱模板应采用对拉螺栓固定，严禁在砌块上打洞固定模板，模板支撑牢固，拼缝严密，浇筑混凝土前应清理模板内杂物，浇水湿润马牙槎及模板内侧，混凝土采用C20细石混凝土，分层浇筑振捣，每层厚度≤300mm，振捣密实，构造柱顶面与梁、板底结合处应预留20~30mm缝隙，待混凝土浇筑完成7d后采用干硬性水泥砂浆填实。2.圈梁墙高超过4m时，应在墙体半高或门洞顶部设置与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁，圈梁截面高度≥120mm，纵筋≥4φ10，箍筋φ6@200，圈梁与构造柱、主体结构柱连接时，纵筋锚固长度≥35d（d为钢筋直径）。圈梁应闭合，遇洞口断开时应在洞口上部设置附加圈梁，附加圈梁与圈梁的搭接长度≥2倍的垂直间距，且≥1000mm，附加圈梁截面及配筋同原圈梁。圈梁混凝土浇筑时，表面平整度偏差≤5mm，标高偏差≤±10mm，不得出现漏振、蜂窝、麻面等缺陷。3.过梁门窗洞口宽度≥300mm时，顶部应设置过梁，过梁选型、配筋符合设计要求，设计无要求时，洞口宽度≤1000mm时，过梁截面高度≥120mm，纵筋≥2φ10，分布筋φ6@200；洞口宽度1000~2000mm时，过梁截面高度≥180mm，纵筋≥2φ12，分布筋φ6@200；洞口宽度2000~3000mm时，过梁截面高度≥240mm，纵筋≥3φ14，分布筋φ6@150。过梁两端伸入墙体的支承长度≥250mm，支承处砌体灰缝坐浆饱满，坐浆厚度10~15mm，严禁过梁一端支承、一端悬空；当洞口侧边距主体结构柱、墙距离小于250mm时，过梁应与柱、墙植筋连接，采用现浇过梁。预制过梁进场时应检查产品合格证书、强度检测报告，强度等级≥C20，外观无裂纹、缺棱掉角，安装时标高偏差≤±5mm，位置偏差≤10mm。4.拉结筋拉结筋的规格、间距、锚固长度符合设计要求，沿墙高间距≤500mm，120mm厚墙设置2φ6拉结筋，240mm厚墙设置2φ6拉结筋，370mm厚墙设置3φ6拉结筋，拉结筋伸入主体结构内的锚固长度≥10d（植筋时≥15d），伸入墙内长度≥1000mm，且≥墙长的1/5，抗震设防烈度6度、7度时，拉结筋应沿墙全长贯通。拉结筋应平直，无弯折、锈蚀，末端做90°弯钩，弯钩长度≥10d，拉结筋放置在水平灰缝内，保护层厚度≥15mm，灰缝厚度应大于拉结筋直径4mm以上。（四）特殊部位质量控制1.门窗洞口门窗洞口两侧应按设计要求设置预制混凝土块或现浇构造柱，预制混凝土块尺寸为200mm×墙厚×200mm，强度等级≥C20，沿洞口高度方向间距≤500mm，每侧不少于3块，混凝土块内预埋防腐木砖或金属预埋件，便于门窗框固定。洞口尺寸偏差符合规范要求：宽度偏差≤±5mm，高度偏差≤±5mm，对角线偏差≤7mm，洞口垂直度偏差≤5mm，严禁出现洞口上下错位、大小头现象。2.管线槽留设砌体中的管线槽应采用专用切割工具开槽，严禁人工剔凿破坏砌体结构，开槽宽度≤管线直径+20mm，深度≤管线直径+15mm，槽口顺直，边缘整齐，无毛刺、松动砌块。管线敷设完成后，采用C20细石混凝土或高强度等级水泥砂浆填实，填实前应浇水湿润槽壁，填实后表面与墙面齐平，当开槽长度超过500mm或深度超过墙厚1/3时，应在槽面挂耐碱玻纤网格布或钢丝网，网格布每边超出槽边≥100mm，防止开裂。严禁在砌体上开凿水平槽，严禁在小于500mm的墙垛上开槽，管线密集处应采用现浇混凝土墙或构造柱，避免过多开槽削弱砌体强度。3.防水节点厨房、卫生间、浴室等潮湿房间的墙体底部应浇筑C20混凝土导墙，高度≥200mm，导墙与楼板一次性浇筑或二次浇筑时凿毛处理，浇筑密实，无渗漏隐患。外墙砌体灰缝应饱满密实，外墙孔洞、脚手架眼应采用干硬性水泥砂浆或细石混凝土填塞密实，填塞前清理孔洞内杂物，浇水湿润，填塞后表面做防水处理，外墙砌筑完成后应做淋水试验，淋水时间不少于2h，无渗漏现象。五、质量验收标准（一）主控项目1.砌块、水泥、砂、钢筋、外加剂等原材料的品种、规格、质量符合设计及规范要求，进场检验合格，试验报告齐全有效。2.砂浆强度等级符合设计要求，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值≥设计强度等级值的1.10倍，最小一组平均值≥设计强度等级值的85%；当同一验收批只有1组试块时，其抗压强度平均值≥设计强度等级值的1.15倍。3.砌体转角处、交接处砌筑方式正确，斜槎、直槎留置及拉结筋设置符合规范要求，拉结筋拉拔试验合格。4.构造柱、圈梁、过梁的位置、截面尺寸、配筋、混凝土强度符合设计要求，混凝土试块强度评定合格。5.砌体水平灰缝的砂浆饱满度≥80%，每检验批抽查不少于5处，每处检测3块砖，饱满度平均值≥80%。（二）一般项目1.砌体灰缝厚度偏差符合规范要求，水平灰缝厚度抽查每20m抽查1处，每处3皮砖，偏差≤±2mm。2.砌体表面平整度：砖砌体≤5mm，蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块≤8mm，采用2m靠尺和塞尺检查，每20m抽查1处。3.砌体垂直度：每层≤5mm，全高≤10m时≤10mm，全高>10m时≤20mm，采用2m托线板或经纬仪检查。4.门窗洞口尺寸偏差≤±5mm，构造柱位置偏差≤10mm，拉结筋间距偏差≤±100mm，水平灰缝平直度偏差≤7mm（砖砌体）、≤10mm（砌块砌体）。5.砌体外观质量无通缝、瞎缝、假缝，无明显缺棱掉角、裂缝，马牙槎进退整齐，灰缝均匀顺直。（三）资料验收要求1.原材料出厂合格证书、进场检验报告、抽样送检试验报告齐全，签字盖章完整。2.砂浆、混凝土配合比通知单、试块强度试验报告及评定记录齐全。3.隐蔽工程验收记录（拉结筋植筋、构造柱钢筋、圈梁钢筋、过梁钢筋、芯柱等）签字齐全，验收内容明确。4.检验批、分项工程质量验收记录填写规范，验收结论明确，签字齐全。5.施工记录、技术交底记录、质量问题整改及复查记录、淋水试验记录等资料完整，可追溯。六、常见质量问题及防治措施1.灰缝饱满度不足原因：砂浆和易性差、铺浆长度过长、竖缝未挤浆、块材未提前湿润。防治措施：优化砂浆配合比，改善砂浆和易性，严格控制铺浆长度，竖缝采用挤浆法填实，按要求提前湿润块材，砌筑时采用“三一”砌筑法，每块砖揉压到位，灰缝饱满度检查不合格的部位必须返工处理。2.墙体开裂原因：块材龄期不足、砌筑速度过快、顶砌间隔时间不足、管线槽处理不当、拉结筋设置不到位。防治措施：严格把控块材进场龄期，控制每日砌筑高度，顶砌间隔时间≥14d，管线槽填实后挂网格布加强，按要求设置通长拉结筋，不同块材交接处、砌体与主体结构交接处挂耐碱玻纤网格布，网格布每边搭接宽度≥150mm，抹灰前做好基层处理。3.构造柱混凝土蜂窝、麻面、漏振原因：模板拼缝不严、混凝土