装配式建筑工程监理实施细则

装配式建筑工程监理实施细则1总则1.1编制依据1.《建设工程监理规范》GB/T50319-20132.《装配式建筑评价标准》GB/T51129-20173.《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-20164.《钢结构装配式住宅技术标准》JGJ/T469-20195.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）6.《装配式混凝土结构施工及验收规范》GB50206-20167.本项目监理规划、经审查合格的装配式建筑专项施工方案、施工图纸及设计变更文件1.2适用范围本细则适用于本项目总建筑面积12.6万㎡，其中预制装配率56%的装配式混凝土结构及局部钢结构装配式建筑分部工程的施工质量、进度、造价控制及安全生产监理，涵盖预制构件生产、运输存放、现场安装、节点连接、防水施工全流程监理工作。1.3监理工作目标1.质量目标：预制构件合格率100%，分部工程验收一次合格，符合设计及规范要求，满足装配式建筑评价等级要求；2.进度目标：符合项目总进度计划要求，预制构件安装节点工期偏差控制在±2d以内；3.造价目标：工程变更费用控制在审批概算范围内，工程款支付符合合同约定；4.安全目标：零重伤、零死亡生产安全事故，隐患整改率100%。2装配式建筑监理组织机构及职责2.1组织机构配置项目设立装配式建筑专项监理组，配置：总监理工程师1名（注册监理工程师，具备5年以上装配式监理经验）、专职装配式专业监理工程师1名（中级职称，具备3年以上装配式监理经验）、安全监理工程师1名、预制构件验收监理员2名，满足平行检验、旁站监理的人员配置要求。2.2岗位职责1.总监理工程师：审批装配式专项施工方案，签发工程开工/暂停/复工令，审核工程款支付，组织分部工程验收，协调参建各方关系；2.专业监理工程师：编制监理实施细则，审查预制构件生产单位资质、人员资格，对进场构件、原材料进行验收，监督施工过程，进行平行检验、见证取样，整理监理资料，参与分部分项验收；3.安全监理工程师：审查装配式施工安全专项方案，检查现场起重吊装、高空作业安全防护，监督隐患整改，参与安全事故处理；4.监理员：检查预制构件数量、外观，复核安装定位尺寸，做好旁站记录，整理原始监理资料。3预制构件生产阶段监理3.1生产前准备监理1.审查预制构件生产单位资质，要求具备预制混凝土构件专业承包二级及以上资质，ISO9001质量体系认证，派驻生产场的技术负责人具备中级以上职称，5年以上预制构件生产管理经验；生产工人经专项培训合格，持证上岗率100%。2.核对生产模具设计图纸，要求模具尺寸偏差符合：长度偏差±2mm，宽度偏差±1mm，对角线偏差≤3mm，模板平整度≤1mm/m；钢模具强度、刚度满足周转150次以上不变形要求。3.审查配合比设计：预制混凝土强度等级为C30，坍落度控制在160±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h，满足构件转运、运输时间要求；钢筋、灌浆套筒、保温板等原材料进场，要求生产单位提供质量证明文件，监理见证取样送检，合格后方可使用。灌浆套筒抗拉强度实测值≥600MPa，断口伸长率≥16%，符合JG/T398的要求。3.2生产过程质量监理采用驻厂监理方式，对生产过程进行全过程监督，重点控制以下内容：1.钢筋加工与安装：钢筋调直偏差≤1mm/m，受力钢筋长度偏差±10mm，间距偏差±5mm；灌浆套筒定位偏差≤1mm，锚固钢筋插入深度偏差±5mm，固定牢固，浇筑混凝土时无位移。2.混凝土浇筑：混凝土入模温度控制在5~35℃，采用高频振动棒振捣，振捣间距≤300mm，不漏振、不过振；叠合板、预制楼梯等薄板构件采用振动台振捣，振捣时间控制在15~20s。3.养护与脱模：常温养护采用覆盖洒水养护，养护时间不少于14d；蒸汽养护控制升温速率≤10℃/h，降温速率≤5℃/h，恒温阶段温度控制在45~55℃，混凝土强度达到设计强度75%后方可脱模。4.构件标识与检验：脱模后构件按规范要求进行检验，合格构件标注工程名称、构件编号、制作日期、合格状态、安装方向，标识清晰；不合格构件做好标识，要求生产单位清场，不得运往施工现场。3.3出场构件验收监理构件出场前，监理按每100件同类型构件抽验5%，且不少于1件，验收内容及偏差允许值符合下表要求：检测项目允许偏差（mm）检测方法构件长度±5钢尺量两端、中部，取最大值构件宽度/厚度±3钢尺量两端、中部，取最大值对角线差≤5钢尺量两个对角线表面平整度≤42m靠尺和塞尺检查预留灌浆套筒中心位置±2钢尺量检查预留钢筋中心位置±3钢尺量检查预留孔洞中心位置±5钢尺量检查4预制构件运输与存放监理4.1运输过程监理1.审查构件运输方案，要求根据构件尺寸、重量选择对应吨位运输车辆，预制外墙板采用竖直运输，靠放架倾斜角度控制在80°~85°，与车辆接触部位垫50mm厚柔性橡胶垫，防止构件边角损坏。2.预制叠合板、阳台板采用水平运输，堆放层数不超过6层，层间垫木采用100×100mm方木，上下垫木位置对齐，偏差不超过10mm，垫木设置在构件起吊点位置。3.运输过程中车速控制在市区≤40km/h，郊区≤60km/h，要求司机定期检查构件固定情况，防止倾覆、位移。4.2现场存放监理1.存放场地要求硬化处理，地基承载力≥100kPa，场地设置2‰排水坡度，周边设置排水沟，无积水。2.预制外墙板采用插放架或靠放架存放，插放架层间垫木间距不大于1500mm，靠放架对称靠放，每侧堆放数量不超过5块，构件倾斜角度符合运输要求。3.叠合板水平堆放高度不超过6层，楼梯板不超过4层，阳台板不超过3层，垫木位置符合设计要求，严禁无垫木直接叠放。4.不同型号、不同楼栋的构件分区存放，标识清晰，预留1.5m宽吊装作业通道，满足起重机作业要求。5现场安装施工监理5.1安装前准备工作监理1.测量放线复核：基层混凝土浇筑完成后，施工单位放线，监理复核定位轴线、标高控制线，要求定位轴线偏差≤2mm，标高偏差±2mm，每个构件设置4个定位控制点，标识清晰。2.灌浆套筒、预埋孔洞清理：要求施工单位逐孔清理，不得有杂物、积水堵塞孔洞，监理逐孔检查，清理不合格不得进行下道工序。3.吊装设备验收：吊装采用80t汽车吊，要求设备检定证书在有效期内，起重司机、信号工持证上岗；吊具、索具磨损量不超过原截面的10%，断丝数量不超过总丝数的1%，符合安全要求；吊装试吊高度不低于500mm，检查吊具平衡性、起重机稳定性，合格后方可正式吊装。4.节点连接材料验收：灌浆料进场按同一批号、每50t为一检验批，不足50t按一批计，监理见证取样，检验抗压强度、流动度，要求30min流动度≥300mm，3d抗压强度≥35MPa，28d抗压强度≥60MPa，合格后方可使用。密封胶、防水卷材按规范要求见证取样，检验拉伸模量、断裂伸长率，符合设计要求。5.2预制构件吊装定位监理1.预制墙板吊装：吊装时构件底部设置2~3个可调斜支撑，就位后先调整标高，再调整水平位置，最后调整垂直度；要求标高偏差≤3mm，轴线位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，斜支撑与地面夹角控制在45°~60°，底部固定牢固，不得随意拆除。2.预制叠合板吊装：采用专用吊装梁，四点起吊，吊装时板底距离作业面300mm时调整位置，缓慢就位，要求相邻板底平整度偏差≤2mm，板缝宽度偏差±5mm，支撑体系采用可调钢管脚手架，立杆间距不大于1.5m，扫地杆距地面≤200mm，水平拉杆步距不大于1.8m，监理验收支撑体系合格后方可脱钩。3.预制楼梯、阳台板吊装：楼梯就位后复核标高、踏步尺寸，要求标高偏差≤3mm，踏步宽度偏差±5mm；阳台板复核水平度、外挑尺寸，外挑尺寸偏差±5mm，水平度偏差≤2mm，支撑牢固。吊装完成后，监理对每一块构件进行复核，偏差超过允许值要求施工单位重新吊装调整，严禁强行就位。5.3节点连接施工监理5.3.1灌浆施工监理灌浆施工是装配式建筑核心控制工序，全过程旁站监理，重点控制以下内容：1.灌浆前检查：接缝两侧采用干硬性水泥砂浆封堵，封堵厚度控制在20~30mm，强度达到10MPa后方可灌浆；灌浆分区，每区长度不超过1.5m，设置排气孔，每个灌浆孔、排气孔畅通无堵塞。2.浆料制备：按产品说明书要求控制水料比，采用电动搅拌机搅拌，搅拌时间控制在4~5min，搅拌完成后静置2~3min排除气泡，浆料温度控制在5~40℃，超过30min的浆料不得使用，严禁二次加水搅拌。3.灌浆作业：采用压力灌浆，压力控制在0.2~0.5MPa，从下口灌浆，当上口流出均匀浆料后，及时封堵排气孔，全部出浆后封堵灌浆口；灌浆顺序按从下到上、从内到外进行，不得从高处灌浆。4.留置试块：每工作班留置一组3块40×40×160mm灌浆料抗压试块，监理见证取样，标准养护28d后送检。5.养护：灌浆完成后，接头部位不得受扰动，养护时间不少于7d，养护温度不低于5℃，低温环境采取保温措施。5.3.2坐浆与节点混凝土浇筑监理预制叠合板现浇节点、叠合梁混凝土浇筑，要求基层浇水湿润，混凝土强度等级比设计提高一级，采用微膨胀混凝土，振捣密实，养护时间不少于14d；预制墙板底部坐浆厚度控制在20±2mm，坐浆层均匀密实，无空隙，强度达到设计强度75%后方可进行上部作业。5.3.3预制钢筋连接监理预制构件外露钢筋与现浇部位钢筋采用机械连接时，套筒挤压接头合格率100%，滚轧直螺纹接头拧紧力矩符合规范要求，监理按500个接头为一检验批，见证取样送检，合格后方可隐蔽。6防水工程监理装配式建筑防水重点控制预制外墙板接缝、预制阳台板与现浇结构接缝、门窗框与预制板接缝部位防水，监理按以下要求控制：1.外墙板接缝防水：采用构造防水+材料防水，水平缝设置外低内高企口，背衬采用直径比缝宽大2mm的聚乙烯发泡棒，深度控制在缝宽的1/2~2/3，密封胶采用中性硅酮耐候密封胶，厚度控制在缝宽的1/2，不小于5mm，不大于20mm；打胶前要求清理缝内杂物、灰尘，基层干燥，打胶连续均匀，表面平整，无气泡、开裂。2.防水试验：外墙接缝完成后，进行淋水试验，采用水压不低于0.3MPa的喷嘴，持续淋水30min，检查室内墙面无渗漏为合格；监理全数检查淋水试验记录，对渗漏部位要求施工单位铲除密封胶重新打胶，再次试验直至合格。3.阳台、屋面接缝防水：接缝部位涂刷防水涂料，厚度不小于1.5mm，上翻高度不小于250mm，做完防水后进行24h闭水试验，水位高度不低于20mm，无渗漏为合格。7安全监理1.审查装配式建筑专项施工安全方案，要求起重吊装、高空作业专项方案经专家论证，符合危大工程安全管理规定要求。2.起重吊装作业监理：吊装作业区域设置10m范围的警戒区，设置明显警示标识，专人值守，严禁无关人员进入；风力达到5级及以上停止吊装作业，雨天、雾天能见度不足10m停止作业。3.高空作业安全监理：作业层设置1.2m高防护栏杆，18cm高挡脚板，安全网封闭；施工人员佩戴安全带，安全带高挂低用，固定牢固；预制构件安装时，下方严禁站人，作业人员不得在构件上方行走。4.临时用电监理：现场用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，灌浆设备、振捣设备接地可靠，手持电动工具佩戴绝缘手套，符合临时用电规范要求。5.隐患排查：监理每日进行安全巡查，每周组织一次专项安全检查，对发现的隐患签发监理通知单，要求限期整改，复查合格后方可继续施工，对拒不整改的签发工程暂停令，报告建设单位及主管部门。8监理工作控制要点及验收标准8.1主控项目验收标准1.预制构件进场质量：预制构件的品种、规格、型号、强度符合设计要求，质量证明文件齐全，检验合格，不合格构件不得使用；检验方法：检查构件出厂合格证、检验报告，现场外观检查，按规范抽样复试。2.灌浆套筒及灌浆料：灌浆套筒的品种、规格符合设计要求，灌浆料强度符合规范要求，复试合格；检验方法：检查质量证明文件，复试报告，见证取样试验。3.预制构件安装：定位轴线、标高符合设计要求，安装偏差符合规范要求，节点连接强度符合设计要求；检验方法：全站仪、钢尺、水准仪测量，检查接头强度试验报告。4.防水工程：防水材料质量符合设计要求，接缝防水无渗漏，淋水、闭水试验合格；检验方法：检查质量证明文件，淋水、闭水试验检查。8.2一般项目验收标准1.预制构件外观质量：无严重缺陷，一般缺陷经修补合格，表面平整度、尺寸偏差符合本细则3.3款要求；2.构件存放：存放场地符合要求，堆放层数、垫木位置符合规范要求；3.支撑体系：立杆间距、步距符合专项方案要求，支撑牢固，稳定性符合要求；4.密封胶施工：表面平整，无裂缝、气泡，厚度符合要求。9监理工作方法及措施9.1质量控制措施1.见证取样：对进场钢筋、灌浆料、密封胶、预制构件，按规范要求进行见证取样送检，送检比例符合规范要求，不合格材料要求施工单位清退，做好记录。2.平行检验：对构件安装定位尺寸，监理按10%的比例进行平行检验，偏差超过允许值要求施工单位整改；对灌浆料强度，按10%的比例平行试验，检验结果符合要求。3.旁站监理：对预制构件吊装、灌浆施工、淋水试验、节点混凝土浇筑等关键工序，全过程旁站，做好旁站记录，发现问题及时要求施工单位整改，整改不合格不得进入下道工序。4.指令文件：对发现的质量问题，签发监理工作联系单、监理通知单，要求施工单位限期整改，对严重质量问题签发工程暂停令，整改完成后复查合格，方可复工。9.2进度控制措施1.审核施工单位编制的预制构件安装进度计划，检查是否符合总进度计划要求，督促施工单位按计划组织构件进场，合理安排吊装顺序，减少交叉作业干扰。2.每周检查进度完成情况，对比计划进度，发现进度滞后，要求施工单位调整人员、设备，采取赶工措施，确保节点工期满足要求。3.协调构件生产单位、运输单位、现场施工单位的关系，及时解决构件供应、场地存放等问题，减少进度延误。9.3造价控制措施1.审核预制构件工程进度款，按实际验收合格的工程