线切割加工工艺技师考试试卷及答案

线切割加工工艺技师考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.电火花线切割加工常用的工作液是______。2.快走丝线切割的电极丝材料多为______。3.慢走丝线切割加工精度一般可达______mm以内。4.线切割脉冲电源的基本类型分为______和分组脉冲电源。5.快走丝线切割的走丝速度通常为______m/s。6.慢走丝线切割中电极丝______（可/不可）重复使用。7.线切割加工间隙一般为电极丝直径的______倍左右。8.线切割编程中，直线插补指令是______。9.影响线切割切割效率的主要因素是______和脉冲参数。10.工件装夹时，常用的找正基准是______或基准面。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种材料不能用线切割加工？A.淬火钢B.硬质合金C.铝D.塑料2.慢走丝线切割的电极丝材料一般不包括？A.铜B.钼C.黄铜D.镀锌黄铜3.线切割加工中，工作液的主要作用不包括？A.冷却B.排屑C.绝缘D.润滑4.快走丝线切割加工表面粗糙度Ra一般为？A.1.6~3.2μmB.0.8~1.6μmC.3.2~6.3μmD.6.3~12.5μm5.编程中，圆弧插补指令G02表示？A.顺时针圆弧B.逆时针圆弧C.直线D.暂停6.穿丝孔应打在工件的？A.加工轮廓外B.加工轮廓内C.轮廓边上D.任意位置7.以下哪种情况会降低切割速度？A.增大脉冲能量B.减小脉冲间隔C.增大电极丝直径D.降低工作液浓度8.慢走丝线切割的电极丝张紧力一般为？A.1~5NB.5~15NC.15~30ND.30~50N9.线切割加工精度的主要影响因素不包括？A.电极丝损耗B.编程误差C.工件材质D.走丝稳定性10.电火花线切割加工的原理是基于？A.机械切削B.电化学腐蚀C.电火花蚀除D.激光熔化三、多项选择题（每题2分，共20分）1.线切割加工适用的材料包括？A.淬火钢B.硬质合金C.石墨D.陶瓷E.塑料2.快走丝线切割的特点有？A.电极丝可重复使用B.加工精度较低C.走丝速度快D.成本低E.表面质量高3.线切割工作液的要求包括？A.绝缘性好B.冷却性好C.排屑性好D.无腐蚀性E.成本高4.线切割编程常用的M指令有？A.M00（暂停）B.M01（条件暂停）C.M02（程序结束）D.M03（主轴正转）E.M05（主轴停止）5.影响切割速度的因素有？A.脉冲能量B.脉冲频率C.电极丝速度D.工件厚度E.工作液浓度6.工件装夹方法包括？A.平口钳装夹B.V形块装夹C.压板装夹D.专用夹具装夹E.磁铁吸附7.线切割电极丝材料有？A.钼丝B.铜丝C.黄铜丝D.钨丝E.钢丝8.影响加工表面质量的因素有？A.脉冲参数B.电极丝振动C.工作液状态D.工件装夹E.编程误差9.慢走丝线切割的优势有？A.加工精度高B.表面质量好C.电极丝损耗小D.自动化程度高E.成本低10.脉冲参数包括？A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.峰值电流D.脉冲频率E.电压四、判断题（每题2分，共20分）1.快走丝线切割的电极丝可多次重复使用。（）2.慢走丝线切割的加工精度比快走丝高。（）3.线切割工作液只起冷却作用。（）4.穿丝孔直径越大，加工越方便。（）5.G00指令是直线插补指令。（）6.加工间隙越大，切割速度越快。（）7.电极丝直径越小，加工精度越高。（）8.线切割可加工盲孔零件。（）9.脉冲宽度越宽，切割速度越快。（）10.工件装夹必须找正基准，否则影响加工精度。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述电火花线切割加工的基本原理。2.快走丝与慢走丝加工的主要区别有哪些？3.影响线切割加工精度的主要因素有哪些？4.列出线切割编程中5个常用G指令及功能。六、讨论题（每题5分，共10分）1.线切割加工中常见的“断丝”原因及预防措施有哪些？2.如何提高线切割加工的表面质量？答案部分一、填空题1.乳化液（或去离子水）2.钼丝3.0.014.矩形波脉冲电源5.8~126.不可7.1.2~1.58.G019.工件厚度10.基准孔二、单项选择题1.D2.B3.D4.C5.A6.B7.D8.B9.C10.C三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABCDE6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCDE四、判断题1.√2.√3.×4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.√五、简答题1.利用工具电极（电极丝）与工件之间的脉冲放电，产生局部高温熔化或气化工件材料，同时工作液将蚀除产物排出，通过数控系统控制电极丝与工件的相对运动，实现零件加工。2.①走丝速度：快走丝8~12m/s，慢走丝0.1~0.3m/s；②电极丝：快走丝钼丝可重复用，慢走丝铜丝不可重复用；③加工精度：慢走丝0.01mm内，快走丝0.02~0.05mm；④表面质量：慢走丝Ra0.8~1.6μm，快走丝Ra3.2~6.3μm；⑤成本：慢走丝高，快走丝低。3.①电极丝损耗；②编程误差；③走丝稳定性；④工件装夹找正误差；⑤脉冲参数波动；⑥工作液状态；⑦机床精度。4.①G00：快速移动；②G01：直线插补；③G02：顺时针圆弧插补；④G03：逆时针圆弧插补；⑤G90：绝对坐标编程；⑥G91：增量坐标编程（任选5个即可）。六、讨论题1.原因：①脉冲参数过大（能量过高）；②电极丝质量差（直径不均、有毛刺）；③走丝速度不稳定；④工作液浓度不足或变质；⑤工件装夹松动、有杂物；⑥穿丝孔过小或位置不当。预防：①合理调整脉冲参数（降低能量、增大间隔）；②选用合格电极丝；③检查走丝机构（张力、速度）；④定期更换工作液；⑤装夹牢固、清理杂物；⑥穿丝孔直径≥0.5mm，打在轮廓内非加工区。2.①优化脉冲参数：减小脉冲宽度、降低峰