2026年起重机械安全管理试题及起重机械安全管理考试试题及答案

2026年起重机械安全管理试题及起重机械安全管理考试试题及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.根据《特种设备安全法》及相关规范，下列哪类起重机械不属于“桥式起重机”范畴？A.通用桥式起重机B.防爆桥式起重机C.电动单梁起重机D.门座式起重机答案：D2.起重机械使用单位应当在设备投入使用前或投入使用后（）内向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记。A.10日B.15日C.30日D.60日答案：C3.某企业使用的额定起重量为10t的桥式起重机，其钢丝绳直径为20mm，当发现钢丝绳一个捻距内断丝数达到（）时应立即报废。A.5根B.10根C.15根D.20根答案：B（注：交绕钢丝绳断丝数达总丝数10%报废，20mm钢丝绳通常有6×19=114丝，10%约11根，取近似值10根）4.起重机械司机在操作前应进行“十不吊”检查，其中“光线阴暗看不清吊物”属于（）。A.禁止起吊的情况B.需缓慢起吊的情况C.需指挥人员确认的情况D.可短暂起吊的情况答案：A5.流动式起重机作业前，支腿伸出后应确保水平仪显示处于水平状态，其倾斜度不得超过（）。A.0.5°B.1°C.1.5°D.2°答案：B6.起重机械安全装置中，（）的作用是防止吊钩冲顶或过卷扬导致钢丝绳断裂。A.起重量限制器B.力矩限制器C.上升极限位置限制器D.运行极限位置限制器答案：C7.根据TSG5001《起重机械使用管理规则》，起重机械定期检验周期中，桥式起重机的首次定期检验周期为（）。A.1年B.2年C.3年D.4年答案：B8.某单位新购置一台电动葫芦，其产品技术资料中未包含（）时，使用单位不得投入使用。A.设计计算书B.产品质量合格证明C.电气原理图D.易损件清单答案：B9.起重机械作业现场，司索工在捆绑吊物时，若吊物棱角处未加衬垫导致钢丝绳磨损，该行为违反了（）。A.《起重机械安全规程》GB6067.1B.《特种设备使用管理规则》TSG08C.《起重机械定期检验规则》TSGQ7015D.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387答案：A10.起重机械事故等级划分中，造成3人重伤（无死亡）且直接经济损失500万元的事故属于（）。A.特别重大事故B.重大事故C.较大事故D.一般事故答案：D（注：一般事故定义为3人以下死亡或10人以下重伤或1000万元以下直接经济损失）11.起重机械安全管理人员应当每（）至少组织一次应急救援演练。A.月B.季度C.半年D.年答案：C12.流动式起重机在高压输电线路附近作业时，与10kV线路的最小安全距离应为（）。A.1mB.2mC.3mD.4m答案：B（注：10kV安全距离不小于2m，35kV不小于4m）13.某桥式起重机大车运行机构采用变频调速，其制动器的制动力矩应至少为额定载荷产生力矩的（）。A.1.1倍B.1.25倍C.1.5倍D.2倍答案：B14.起重机械使用单位应当建立安全技术档案，其中不包括（）。A.日常使用状况记录B.作业人员培训记录C.制造单位营业执照复印件D.定期检验报告答案：C15.当起重机械发生突然停电故障时，司机应首先（）。A.切断总电源B.将所有控制器置零C.开启应急照明D.通知维修人员答案：B二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.下列属于起重机械使用单位主要负责人安全职责的有（）。A.组织制定安全管理制度和操作规程B.定期检查安全管理工作落实情况C.负责日常巡检记录签字D.批准应急救援预案并组织演练答案：ABD2.起重机械作业前，司机应检查的项目包括（）。A.制动器动作是否灵活可靠B.钢丝绳磨损、断丝情况C.轨道或路面是否平整无障碍物D.作业区域无关人员是否撤离答案：ABCD3.起重机械安全装置中，属于防止超载的装置有（）。A.起重量限制器B.力矩限制器C.偏斜限制器D.缓冲器答案：AB4.根据《特种设备使用管理规则》，起重机械使用登记时需提交的材料包括（）。A.使用单位营业执照B.特种设备监督检验证明C.安全管理制度D.作业人员证书复印件答案：ABD（注：安全管理制度为使用单位内部文件，无需提交登记）5.钢丝绳报废的情形包括（）。A.绳径局部增大或减小达原直径7%B.出现笼状畸变C.一个捻距内断丝数超过总丝数5%（交绕）D.钢丝绳表面有轻微锈蚀答案：AB6.流动式起重机作业时，导致倾翻事故的常见原因有（）。A.支腿未完全伸出或未垫实B.超载或吊物重心偏移C.吊臂与架空线路安全距离不足D.司机未系安全带答案：ABC7.起重机械安全技术档案应包含的内容有（）。A.设计文件、产品质量合格证明B.安装及验收资料C.定期检验、自行检查记录D.事故应急救援演练记录答案：ABCD8.起重机械作业中，司索工的职责包括（）。A.确认吊物重量与起重机额定起重量匹配B.选择合适的吊具和捆绑方式C.指挥司机起吊、停止D.检查吊物是否绑扎牢固答案：ABD（注：指挥属于指挥人员职责）9.起重机械定期检验中，属于性能试验的项目有（）。A.空载试验B.额定载荷试验C.静载荷试验D.动载荷试验答案：BCD10.起重机械事故报告的内容应包括（）。A.事故发生的时间、地点B.事故类型及伤亡情况C.事故初步原因分析D.事故责任人员处理结果答案：ABC（注：处理结果为后续报告内容）三、判断题（共15题，每题1分，共15分，正确填“√”，错误填“×”）1.起重机械使用单位可以委托取得相应资质的检验机构代替自身履行日常维护保养义务。（）答案：×（注：维护保养应由使用单位或取得资质的单位进行，检验机构不承担维护保养职责）2.流动式起重机在斜坡上作业时，可通过调整支腿高度补偿倾斜度。（）答案：×（注：必须在水平坚实地面作业，禁止通过支腿调整斜坡）3.起重机械司机在操作中可以利用极限位置限制器停车。（）答案：×（注：极限限制器是保护装置，不得作为正常停车手段）4.额定起重量是指起重机允许起吊的最大重物质量，包括吊具质量。（）答案：√5.起重机械作业区域应设置明显的安全警示标志，非作业人员未经允许不得进入。（）答案：√6.钢丝绳采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不小于300mm。（）答案：√7.起重机械安全管理人员只需具备高中以上学历，无需取得特种设备安全管理资格证书。（）答案：×（注：需取得《特种设备安全管理人员证》）8.电动葫芦的控制回路应设置失压保护，防止停电后恢复供电时自动启动。（）答案：√9.起重机械定期检验合格后，使用单位应将检验标志张贴在设备显著位置。（）答案：√10.司索工可以同时指挥多台起重机协同作业。（）答案：×（注：多机协同作业需专人统一指挥）11.起重机械使用10年后必须强制报废。（）答案：×（注：无强制报废年限，需根据检验情况判定）12.露天作业的桥式起重机应设置夹轨器或锚定装置，防止大风吹动。（）答案：√13.起重机械作业前，司机只需检查设备状况，无需确认吊物重量。（）答案：×（注：必须确认吊物重量不超过额定起重量）14.起重机械发生故障时，司机可自行拆卸安全装置进行维修。（）答案：×（注：安全装置严禁擅自拆卸，需由专业人员维修）15.应急救援预案应明确救援人员职责、救援程序和现场处置措施，无需定期演练。（）答案：×（注：需每半年至少演练一次）四、简答题（共5题，每题5分，共25分）1.简述起重机械使用登记的主要流程。答案：（1）使用单位在设备投入使用前或使用后30日内，向登记机关提交使用登记申请；（2）提交材料包括使用登记表、使用单位营业执照、产品质量合格证明、监督检验证明、作业人员证书复印件等；（3）登记机关审核材料，符合要求的发放《特种设备使用登记证》；（4）登记标志固定于设备显著位置。2.起重机械定期检验前，使用单位应做好哪些准备工作？答案：（1）停用设备并切断电源，设置警示标志；（2）清理设备内外杂物，确保检验部位可见；（3）提供安全技术档案、日常维护保养记录、上一次检验报告；（4）配备协助检验人员，配合完成功能试验；（5）对检验中发现的问题及时整改。3.简述“十不吊”原则的主要内容。答案：（1）超载或重量不明不吊；（2）指挥信号不明或乱指挥不吊；（3）吊物捆绑不牢或不平衡不吊；（4）吊物上有人或浮置物不吊；（5）安全装置失灵不吊；（6）吊物埋在地下或与其他物体粘连不吊；（7）光线阴暗看不清吊物不吊；（8）棱角吊物无衬垫不吊；（9）歪拉斜吊不吊；（10）钢水（铁水）包过满不吊。4.起重机械安全技术档案应包含哪些核心内容？答案：（1）设计文件（图纸、计算书等）；（2）产品质量合格证明、安装及验收资料；（3）监督检验、定期检验报告；（4）日常使用状况记录、维护保养记录；（5）故障及事故记录；（6）作业人员培训记录；（7）安全管理制度和操作规程。5.简述起重机械事故应急处置的主要步骤。答案：（1）立即停止作业，切断电源，设置警戒区域；（2）组织救援，优先救治受伤人员并拨打急救电话；（3）保护事故现场，拍照、录像留存证据；（4）立即向特种设备安全监管部门和单位负责人报告；（5）配合事故调查，分析原因并制定整改措施；（6）对相关人员进行安全教育，修订应急预案。五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某造船厂一台额定起重量20t的门式起重机，在吊运钢板时突然发生主梁变形，吊物坠落，造成1人死亡、2人重伤。经调查，该起重机已使用8年，从未进行过定期检验；事故前1个月，司机发现大车运行时异响，但未报告；钢板实际重量22t（超过额定起重量），指挥人员为赶工期未核实重量。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）指出使用单位存在的安全管理缺陷。答案：（1）直接原因：①超载吊运（22t＞20t）；②设备长期未检验，主梁结构疲劳失效。间接原因：①司机发现异响未报告，违反操作规程；②指挥人员未核实吊物重量；③使用单位未履行定期检验义务，未开展设备日常检查。（2）管理缺陷：①未建立设备定期检验制度，超期未检；②未落实日常巡检和故障报告机制；③作业人员（司机、指挥）安全培训不到位；④安全管理制度执行不严，赶工期忽视安全。案例2：某物流园区一台电动单梁起重机在作业时，吊钩冲顶导致钢丝绳断裂，吊物坠落损坏货架。经检查，上升极限位置限制器失效，且司机未按规定在作业前检查限位装置。问题：（1）分析事故技术原因和管理原因；（2）提