2025年金属打火机制作工技能操作考核试卷及答案

2025年金属打火机制作工技能操作考核试卷及答案一、理论知识考核（总分100分）（一）单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.金属打火机外壳常用的锌合金材料中，铝元素的主要作用是：A.提高耐腐蚀性B.降低熔点C.增强流动性D.提升硬度答案：C2.冲压工序中，连续模与单工序模相比，最大优势是：A.模具成本低B.适合小批量生产C.生产效率高D.维修更方便答案：C3.压铸成型时，若模具温度过低，最可能出现的缺陷是：A.缩孔B.冷隔C.飞边D.气孔答案：B4.打火机火石管装配时，弹簧压缩量需控制在设计值±0.2mm内，主要目的是：A.降低材料成本B.保证火石摩擦力度稳定C.减少装配时间D.提高外观一致性答案：B5.电镀工艺中，预镀镍层的主要作用是：A.增强表面光泽B.提高基体与外层的结合力C.降低电镀液消耗D.减少后续抛光工序答案：B6.检测打火机燃气泄漏时，采用0.05MPa气压保压3分钟，压力下降不超过0.002MPa为合格，其依据的标准是：A.GB/T26128-2022《打火机安全与质量要求》B.GB16283-2014《可重复充气打火机》C.ISO9994:2020《打火机—安全特性》D.QB/T1097-2013《打火机零件通用技术条件》答案：A7.抛光工序中，使用800目砂带对锌合金外壳进行粗抛时，最佳线速度应为：A.10-15m/sB.20-25m/sC.30-35m/sD.40-45m/s答案：B8.防风罩激光焊接时，若出现虚焊，最可能的原因是：A.焊接速度过慢B.保护气体流量过大C.光斑直径过小D.功率不足或离焦量偏差答案：D9.火机气箱注气后需静置10分钟再检测泄漏，主要是为了：A.等待气体充分液化B.平衡气箱内外压力C.避免温度变化影响检测结果D.减少操作人员疲劳答案：C10.金属表面钝化处理的主要目的是：A.提高导电性B.形成致密氧化膜防止腐蚀C.增强表面硬度D.改善涂漆附着力答案：B11.模具设计中，分型面选择需优先考虑的因素是：A.模具加工难度B.产品脱模便利性C.浇口位置美观性D.冷却系统布局答案：B12.火焰高度调节装置装配时，调节螺杆与气阀的配合间隙应控制在：A.0.01-0.03mmB.0.05-0.10mmC.0.15-0.20mmD.0.25-0.30mm答案：A13.超声波清洗金属零件时，频率选择28kHz比40kHz更适合的场景是：A.精密小孔清洗B.去除较厚油污C.薄壁件去毛刺D.高光表面护理答案：B14.测试打火机连续点火寿命时，标准要求至少能连续点火：A.500次B.1000次C.2000次D.3000次答案：C15.压铸脱模剂的主要功能不包括：A.减少模具磨损B.提高铸件表面光洁度C.降低模具温度D.防止铸件粘模答案：C16.电子点火器的放电电压需达到：A.3000-5000VB.8000-12000VC.15000-20000VD.25000-30000V答案：B17.检测金属外壳厚度时，优先选用的工具是：A.游标卡尺B.千分尺C.超声波测厚仪D.塞尺答案：C18.装配火石时，火石与砂轮的接触角度应控制在：A.30°-45°B.45°-60°C.60°-75°D.75°-90°答案：B19.电镀铬层的厚度一般控制在：A.0.5-1μmB.3-5μmC.8-12μmD.15-20μm答案：B20.检验打火机跌落性能时，从1.5m高度自由跌落至水泥地面，需满足：A.外壳无明显变形B.燃气泄漏量≤0.05gC.仍能正常点火D.以上全选答案：D（二）判断题（每题2分，共10题，20分）1.锌合金压铸时，为提高生产效率，可将模具温度设定为200℃（标准范围180-220℃）。（）答案：√2.抛光时，砂带目数越高，加工出的表面粗糙度值越小。（）答案：√3.电镀前，零件表面只需用清水冲洗即可，无需除油处理。（）答案：×4.火机气箱的壁厚设计需同时满足强度要求和轻量化目标，一般控制在0.8-1.2mm。（）答案：√5.装配防风罩时，与火口的间隙应≥0.5mm，否则会影响火焰稳定性。（）答案：×6.检测燃气泄漏时，若使用皂液法，出现连续3个以上气泡即为不合格。（）答案：√7.压铸模具的拔模斜度设计中，内表面斜度应大于外表面斜度。（）答案：√8.电子点火器的压电陶瓷片破裂后，可通过重新粘贴继续使用。（）答案：×9.火焰颜色偏红可能是因为燃气中混入空气过多，需调整进气阀开度。（）答案：√10.金属外壳喷漆前，进行喷砂处理可提高漆膜附着力。（）答案：√（三）简答题（每题8分，共5题，40分）1.简述压铸成型中“欠铸”缺陷的产生原因及解决措施。答案：产生原因：①合金流动性不足（温度过低或成分偏差）；②模具温度过低；③压射速度/压力不足；④浇口截面积过小或位置不合理。解决措施：①提高合金熔炼温度（锌合金控制在420-450℃）；②预热模具至180-220℃；③增大压射比压（一般40-80MPa）；④优化浇口设计（如增大截面积或调整位置）。2.说明抛光工序中“烧蚀”现象的表现及预防方法。答案：表现：金属表面出现局部发黄、发蓝或微观熔痕，粗糙度显著增加。预防方法：①控制砂带线速度（锌合金粗抛20-25m/s，精抛15-20m/s）；②减少单次进给量（≤0.1mm）；③及时清理砂带表面碎屑；④对易发热部位增加冷却气嘴。3.简述燃气系统气密性检测的三种方法及适用场景。答案：①压力保压法：向气箱充入0.05MPa氮气，保压3分钟，压力下降≤0.002MPa为合格，适用于批量生产中的快速检测；②皂液法：在气路接口涂抹皂液，观察是否有气泡，适用于装配过程中局部泄漏点排查；③电子检漏仪法：利用传感器检测燃气分子，灵敏度达1×10⁻⁶mL/s，适用于高精度产品或售后故障分析。4.分析打火机点火后火焰不稳定（忽大忽小）的可能原因。答案：①气路堵塞：气阀内部有杂质，导致燃气流量波动；②火石磨损：火石与砂轮接触面积减小，火花强度不稳定；③防风罩变形：气流通道截面积变化，影响火焰聚集；④弹簧失效：火石管弹簧弹力不足，火石与砂轮压力波动；⑤燃气纯度低：混入空气或高沸点成分，气化速率不稳定。5.简述电镀层结合力测试的两种方法及操作要点。答案：①划格法：用划格器在镀层表面划1mm×1mm的网格（10×10），粘贴3M600胶带后快速剥离，观察脱落格数（≤5格为合格）；②热震法：将零件加热至150℃（锌合金基体）保持30分钟，立即浸入20℃水中，观察镀层是否起皮、脱落（无脱落为合格）。二、实操技能考核（总分100分）考核项目：锌合金外壳精密冲压与修边（含安全规范）（一）操作要求使用J23-25型压力机，将0.8mm厚Zamak3锌合金板料冲压成指定尺寸（长55mm×宽28mm×高12mm）的打火机外壳，要求：1.冲压件无裂纹、拉痕、飞边（飞边≤0.1mm）；2.尺寸精度：长度±0.15mm，宽度±0.10mm，高度±0.08mm；3.表面粗糙度Ra≤1.6μm；4.完成后进行修边、去毛刺，自检并记录3个关键尺寸。（二）操作步骤与评分标准（100分）1.设备与模具检查（10分）检查压力机润滑系统（油位≥视窗2/3）、气压（0.6-0.8MPa）、急停装置有效性（3分）；检查冲压模具（导柱导套间隙≤0.02mm，刃口无崩缺）（4分）；清洁工作台与模具表面（3分）。2.模具安装与调试（20分）正确使用压板固定模具（压板与模座贴合紧密，螺栓对角紧固）（6分）；调整闭合高度（试冲3次，确保板料完全成型无过压）（8分）；安装送料装置（定位销与板料孔位匹配，送料步距误差≤0.05mm）（6分）。3.冲压参数设置（15分）选择合适冲压速度（30-40次/分钟）（5分）；设定压边力（8-10kN，防止起皱）（5分）；开启模具加热（40-50℃，改善材料流动性）（5分）。4.试冲与首件检验（25分）试冲5件，检查外观（无裂纹、拉痕）（8分）；测量首件尺寸（长度55.0±0.15mm，宽度28.0±0.10mm，高度12.0±0.08mm）（10分）；检测表面粗糙度（Ra≤1.6μm，使用粗糙度仪）（7分）。5.批量生产与修边（20分）连续生产30件，控制废品率≤2%（超1件扣2分，最多扣8分）（8分）；使用修边模去除飞边（飞边≤0.1mm，用游标卡尺检测）（7分）；手工去毛刺（用细砂纸400目，无锐边）（5分）。6.自检与记录（5分）随机抽取5件，测量并记录长度、宽度、高度（每个尺寸记录3组数据）（3分）；填写《冲压件自检记录表》（包含日期、批次、合格数、不合格原因）（2分）。7.安全规范（5分）操作时佩戴防护手套、护目镜（2分）；设备运行中不伸手进入模具区（2分）；结束后关闭电源、清理废料（1分）。（三）考核样例答案（实操部分评分示例）某考生操作记录：设备检查完整，模具间隙0.01mm（得10分）；模具安装压板紧固良好，闭合高度调整合格（得18分）；冲压速度35次/分钟，压边力9kN，模具温度45℃（得15分）；试