室内装饰装修施工方案

施工技术设计概况本工程室内装修做法主要有涂料、石灰砂浆墙面，混凝土楼地面，地砖、石材地面，涂料顶棚、装修吊顶等。墙面抹灰施工序号施工要点施工方法1工艺流程基层清理→接缝处理→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→做护角→墙面充筋→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰。2基层处理基层清理：首先，清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。墙面开槽修补：开槽宽度小于50mm时，采用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度不大于10mm，开槽宽度大于50mm时，采用C20砼封闭。混凝土面层处理：将混凝土构件、门窗过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面应凿到实处、清洗干净刷素水泥胶浆一道，然后用1：1水泥砂浆分层补平压实，表面略低于墙面。然后大面积刷素水泥浆一道（内掺水重3％的白乳胶）。砌体面层处理：砌块墙面灰尘、污垢和油渍等清扫干净，并用钢丝刷刷毛，抹灰的前一天，在基体表面顺墙自上而下喷水湿润，保证表面全部湿润。露出的钢筋、铁丝头应剔除干净，内隔墙与楼板梁底的斜砌等部位应堵严和补砌整齐。然后大面积刷素水泥浆一道（内掺水重5％的白乳胶）。3接缝处理在砌块与混凝土构件接缝处、砌块走线开槽处铺设钢板网，两边各搭接100mm，水泥钉间距30cm，再用水泥砂浆抹平。木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层嵌填密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用发泡剂进行填塞，并切割成深5mm～8mm槽后，内外用砂浆嵌填密实，待砂浆达到强度后用建筑密封胶封口。4吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度。当墙面凹度较大时应分层衬平，操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状，间距控制在1.5m以内。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。5做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m，每侧宽度不小于50mm，然后将墙、柱的阳角洒水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆。并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖脚处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角6墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋。作横向充筋时灰饼的间距不宜大于2m。7抹底层灰、中层灰一般情况下充筋完成2h左右开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。根据图纸设计底层灰分两次抹，每层厚度不大于1cm。底层灰终凝后，应喷水养护1次～3次，养护三天。中层灰厚度宜为5mm，分层装档与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。贴墙设备在安装前进行抹灰，走道两边对称门洞尺寸拉通直线后抹灰，保证抹灰成型洞口一致。同样，中层灰终凝后，应喷水养护1次～3次，养护三天。1、施工要点（1）抹灰前将混凝土墙等表面突出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，并层补平，把外露钢筋头等清除掉。（2）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润，混凝土砌块应提前两天进行浇水。（3）不同材料基体的结合处，门窗等洞口的角部以及当抹灰总厚度大于或等于35mm时，抹灰时应挂钢丝网加强，网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。（4）暗埋管线的孔槽处应挂钢丝网加强，网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。（5）每道灰均应分层涂抹，每层6~8mm，待前一层七八成干燥不会下坠时再抹下一层，待砂浆终凝后，每日喷水养护。涂料墙面、顶棚施工1、工艺流程基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。2、施工方法墙顶面乳胶漆施工方法序号施工步骤操作要点1基层处理将墙顶面清除干净，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2刷底漆将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，石膏板吊顶则不需要。3刮腻子、打磨刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。满刮腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意上下左右接搓时，两刮板间要干净，不允许留浮腻子，甩槎都赶到阴处，且要找直阴角和阳角，要用直尺和方尺检查。头道腻子干燥后即用砂纸打磨至平整光滑，二遍腻子同样要磨平。4刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。5刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3、质量要求（1）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。（2）涂料的颜色应符合设计要求。（3）涂料应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（4）使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。（5）水电暖气和管道井管线安装之前，土建应当完成暖气片位置、管线等将被遮挡位置的涂料工作。4、质量检验方法项次项目用做基层用作面层检验方法1颜色均匀一致均匀一致观测2泛碱、咬色允许轻微少量不允许3流坠、疙瘩允许轻微少量不允许4砂眼、刷纹允许轻微少量，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差21拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查石膏板（硅酸钙板）吊顶施工1、工艺流程弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装吊顶石膏板（硅酸钙板）→分项、检验批验收。2、施工方法序号施工步骤操作要点1基层处理，确定吊顶基线根据图纸设计要求在墙面上确定吊顶的水平位置弹线，该线为石膏板（硅酸钙板）顶的基线。并在楼板底面弹主龙骨位置线，以便确定吊杆位置。2边龙骨的安装沿边龙骨下沿紧贴水平基线，用膨胀螺丝固定在墙面上，螺丝间距600mm，距端头为50mm。3吊杆的安装根据吊顶所需承受的荷载确定吊杆的安装间距，确定吊杆位置后用冲击钻进行打孔，安装带有拉爆的吊杆，吊杆间距最大不大于1200mm，第一排吊杆距墙壁不大于300mm当吊顶深度大于1500mm时，增加反向支撑。4龙骨安装龙骨采用轻钢龙骨热镀锌V型卡式38主龙骨，U型50副龙骨。大堂上人屋面采用吊挂式50*50规格热镀锌U型主、副龙骨。主龙骨水平间距最大为1200mm，距墙壁不大于300mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，两个相连的主连接件开口方向需相反。如主龙骨需悬挑，其悬挑长度不得大于300mm。非上人吊顶：将副龙骨用副龙骨连接件与主龙骨连接牢固，其安装间距由石膏板的长度决定。上人吊顶：需在副龙骨间增加与主龙骨同向的副龙骨增加吊顶的整体性，加固使用的副龙骨用水平连接件与副龙骨进行连接，加固副龙骨间距小于600mm。大面积房间吊顶中心部位应起拱，起拱高度为短向跨距的5‰。5石膏板（硅酸钙板）安装石膏板（硅酸钙板）固定在副龙骨及边龙骨上，螺丝间距230mm，顶周边150mm，沉入板面1mm。石膏板（硅酸钙板）长边与副龙骨方向垂直。安装石膏板（硅酸钙板）不得弯棱、凸鼓，纸面包装的长边沿纵向次龙骨铺设。石膏板（硅酸钙板）应错缝排列。水泥砂浆楼面施工1、施工流程专业管线安装→基层处理→洒水湿润→找标高、弹面层控制线→灰饼、冲筋→素水泥浆结合层→30厚水泥砂浆抹面压光→养护。2、操作工艺及施工要点序号施工要点1将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2在墙面上统一弹出标高线，有地漏地方的坡度应符合设计要求。根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1.5m～2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。3在铺设水泥砂浆之前先刷一道素水泥浆结合层，紧随其后在灰饼、冲筋之间均匀铺设砂浆，然后用木杠按灰饼和冲筋标高将水泥砂浆刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。然后用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。4木抹子搓平后，用铁抹子进行压光，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料和砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。5在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。边抹压边把坑凹处填平。要求不漏压，表面压平、压光。6水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），感觉是铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹纹压平、压实、压光，达到交活的程度。7地面压光交活后24小时，铺锯末或其它材料洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于7d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。3、施工注意事项序号施工注意事项1水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。2面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋。3基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆结合层一道后立即铺抹水泥砂浆，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。4抹压砂浆时应注意严格按操作要求抹压，保证水泥砂浆铺设均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。5得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，以防造成地面起砂。6当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再做一道蜡面。地砖地面施工1、工艺流程检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层胶泥→铺砖→养护→勾缝→检查验收。2、施工工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。（4）铺设结合层胶泥：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的白色胶泥。（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。不锈钢饰面施工1、安装施工要点（1）饰面板安装：安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。不锈钢板安装前，必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等。（2）将镜面不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法，通常的做法是粘贴。粘贴用的胶粘剂，一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂，如建筑结构胶粘剂、耐高温建筑结构胶粘剂、室温快速固化环氧胶粘剂等，均有优良的粘结性能，这些粘结料多为双组份，施工时根据使用说明在现场进行调配，有的按需要加入适量填料，如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中，与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。不锈钢板饰面的拼板对口缝处理，对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处，事先安装一个不锈钢卡口槽，用螺钉固定于墙（柱）体龙骨架的凹部安装不锈钢板时，只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内；再用力推板的另一边，利用不锈钢板自身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。装饰装修工程质量保证措施项目将提出先进、可行、具体的保证措施，室内装饰装修符合《住宅室内装饰装修管理办法》、《海南省商品住宅全装修管理办法》等规定，按照工程建设强制性标准和其他技术标准施工，不得偷工减料。抹灰工程质量保证措施项目具体内容保证抹灰材料质量1、进场材料及时报验，合格证、材质报告书必须齐全，水泥取样送检；2、干混砂浆资料：原材料分析报告、砂浆配合比报告、配料比例应符合设计要求；3、已拌砂浆应在规定时间用完，超出时间者不得使用，禁止过期砂浆加水再次使用。保证抹灰过程质量1、抹灰前应提前将墙体淋水润湿，基层墙面，应将灰尘、油渍、突出墙面物体清理干净；2、两种不同材料交接处或抹灰总厚度≥35，应采取加强措施，并进行隐蔽验收，未验收的不得进入下道工序；3、有防水要求部位，必须做滴水线（槽），排水坡度，板、墙交接处做R角（女儿墙、栏板墙、凸窗板、窗楣、空洞板、雨篷）；4、室内柱面、门洞、墙面阳角，应做护角；5、气温过高，抹灰墙面应在润湿条件下养护；6、窗洞、门洞处保温预留的加强网布应翻至室内侧并抹灰压实，不得任意切割，否则予以处罚；7、墙面平整度、垂直度必须符合要求，否则应予返工；12、阴阳角应方正，线条应顺直，否则应予返工；8、抹灰墙面不得空鼓、开裂、脱层、爆灰、起砂，抹灰层与基之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，否则应予返工；护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑，管道后面抹灰应平整；9、滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽宽、深度不应小于10mm；10、抹灰面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰；11、分格缝设置应符合设计要求，宽、深度均匀，表面应光滑，棱角整齐；12、墙体上施工孔洞应堵塞密实；13、两种不同材料交接处加强网（或钢网）搭接宽度应满足要求。装饰装修工程质量保障措施表项目措施地面砖1、贴砖前需先将地面杂物、浮浆处理干净，刷一道界面剂素水泥浆结合层，以增加基层和结合层之间的粘结能力。然后虚铺干硬性的水泥砂浆。一般是铺一层砂浆，放一块砖。检查好后，浇一层水灰比为0.45的素浆结合层，厚度为0.5mm。然后将板正式放在上面，用橡皮锤敲打砖的表面，砸平砸实。2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3、地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地面石材1、铺石材板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间接缝要严，不留缝隙。2、在铺贴2昼夜后进行勾缝，选择与石板相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉砂将板面擦干净。3、地面平整色泽基本调和，不得有空鼓现象。乳胶漆1、先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2、刮腻子时第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3、刷乳胶漆时涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。4、使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。墙面砖1、正式粘贴前应贴标准点，用废瓷砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴瓷砖表面平整度。2、粘贴瓷砖自下而上粘贴，瓷砖背面满刮瓷砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂。3、擦缝清理：瓷砖粘贴完用棉丝擦净，48h后擦缝，然后清理干净。4、瓷砖之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。5、特殊部位砖、块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。6、柱群中各柱面砖位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45º对接时，角度正确，线条顺直。墙面挂贴石材1、用手提式石材切割机在板侧面开好槽后，把备好的16号铜丝的两端从两条斜槽穿出，并在板背面拧紧扎牢。石材安装顺序由下往上进行，通过铜丝绑扎在钢筋网上。2、水泥砂浆稠度控制在8～15mm。灌浆时板块不得发生位移。3、灌浆时必须分层浇灌，分层灌每次灌筑高度不超过200mm。非最上一层石板块，灌浆离上口50～80mm处停止灌浆。留待上一层石板块灌浆时完成。使上下连成整体。每层灌筑时间要间隔1～2h，安装白色或浅色石板块，应用白水泥，以防透底。木门制作安装1、按照现场实际及设计图纸尺寸弹好线，确定地面标高，然后确定门扇高度、宽度和厚度。2、木门根据现场实际尺寸在工厂加工制作完成后运至工地。3、门扇安装完后，在可能撞击的高度用夹板保护。门扇下用木楔塞紧，做好成品保护。玻璃栏杆1、玻璃安装运输过程中要小心，避免碰坏玻璃。2、玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。3、玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净，过程中注意成品保护。轻钢龙骨罩面板吊顶1、全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，2、通长次龙骨连接处