酒店建设的组织规划

某酒店施工组织设计

目录

(1)项目管理机构

(2)土建交接检查

(3)重要制作安装工艺措施及规定

(4)工种配置及劳动力计划

(5)保证施工质量H勺技术组织措施

(6)保证安全生产H勺技术组织措施

(7)保证文明施工的技术组织措施

(8)保证工期日勺技术组织措施

(9)成品保护及后期保护措施

(10)施工进度计划

(11)钢构造工程验收

项目管理机构

招标项目名称：安F日金秋假日大酒店钢构造工程

证书

职务姓名职称级别证号专业

名称

质检员助工质检员初级建筑

施工员助工施工员初级建筑

材料员助工材料员初级建筑

预算员助工预算员初级建筑

安全员助工安全员初级建筑

项目

工程师建造师二级建筑

经理

技术

高工工程师中级城建

负责人

土建交接检查

我企业在交接检查时，会和建设单位、监理单位、土建单位一

起，验收基础日勺顶标高预埋螺栓日勺标高基础轴线位置与否精确间

跖与否精确她脚螺栓固定螺母数量与否齐全地脚螺栓丝扣与否有

损坏地脚螺栓日勺间距与否符合图纸设计规定地脚螺栓外露丝扣长

度与否满足设计规定等。

重要制作安装工艺措施及规定

(一)、钢构造生产制作

1钢材检查

本匚程刚架采用Q345-B钢，其他钢材均采用Q235-B钢，非焊

接构件可采用Q235-A;钢材性能应分别符合《碳素构造钢》

GB/T700-2023或《低合金高强度构造钢》GB/T1591-2023规定日勺力

学性能和化学成分的规定，应保证屈服点、碳、磷、硫的极限含

量，且用于焊接主钢钢材还应满足冷弯规定。屋面、墙面模条采用

Q345-B冷弯薄型型钢，应满足冷弯试验合格规定。锚栓采用Q235-B

圆钢。钢材的屈服度实测值与抗拉强度实测值的比值不应不小于

0.85,钢材应有明显日勺屈服台阶，且伸长率应不小于20%；钢材应

有良好H勺可焊性和合格日勺冲击韧性。建筑构造钢材必须具有足够日勺

强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合

如下规定：

(1)牌号：钢材重要是焊接H型钢，除应符合对应的技术原则的

规定外，尚需进行必要日勺工艺性能试验。

(2)证书：钢材应附有符合设计文献规定日勺质量证明书，如对

钢材日勺质量有疑义时，应抽检，其成果应符合国标日勺规定和设计文

献日勺规定。

(3)表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕H勺深度不得不小于

该钢材厚度负偏差值日勺二分之一；断口处如有分层缺陷，应会同有

关单位研究处理。

(4)平直度：钢材矫正后应符合下列日勺容许值

项目容许偏差

L/1000且不应不小于5.0

厚度T失高F

钢板、型钢日勺局部挠曲失高F

4mmW1.5mm

214mmW1.Omm

2、材料进场管理

(1)材料进厂，按品种、规格、数量，会同供应人员清点入

库。并应认真查对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证

等，并详细做好入库时日勺质量记录。

(2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进

行堆放，材料员应随时检查贯彻状况。

(3)材料使用应按节省原则实行定额领料，由工段长根据加工

预算和材料损耗系数签发定额限料卡。

(4)在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材

料必须用于该工程中。

3、重要工艺流程及质量控制

工艺流程：

钢材复验一-►钢材矫正一放样号料T切割下料T组装成型T部

件焊接T变形矫正T划线钻孔T喷砂除锈油漆T构造验收T提议安

装

3.1、钢材R勺复验：

为保证焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械

性能复验，保证符合图纸规定的材质。

3.2、钢材矫正:

根据本工程日勺设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、纲

梁规定板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再力口之剪切下料

也易变形，焊接面型时必须进行矫正。

3.3、放样号料:

钢构造下料是第一道工序，该工程采用图纸下料法，直接按图

纸所示的尺寸在钢材上按1:1U勺比例划线下料，容许偏差不超过

1mm。

(1)号料前必须理解原材料日勺钢号及规格，检查原材料日勺质

量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度局限性H勺现象时应调换材料或获

得技术人员同意后方可使用。

(2)加强计量管理，严禁使用未检查、检查超期、无检查合格

证日勺计量器具和非法计量单位。

(3)钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割

日勺割缝宽度：

自动气割割缝宽度为3mm

手动气割割缝宽度为4mm

(4)在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料日勺

数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或

“全”字样和号料日期。并妥善保留好样板和样杆。

(5)号料所画日勺石笔线粗细以及在弹线时日勺粗细不得超过

1mm。号料容许H勺公差如下表：

号料公差

序

项目公差值(mm)

号

1长度±1.0

2两端孔心距±0.5

3对角线差1.0

4相邻孔心距±0.5

5两排孔心距±0.5

6冲点与孔心距±0.5

3.4、切割

(1)下料前必须按图纸规定复查材料规格、型号、材质炉号和批

号。

(2)下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必

须用工整、明显日勺字样标明图号、件号数量。

(3)各构件下料数量一定要记录清晰、精确，并妥善保管，不

得丢失。

(4)切割前，应将钢板表面日勺油污、铁锈清除洁净。切割时如

发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。

(5)零件日勺尺寸容许偏差，应符合如下规定:

手工切割±

1.5mm

自动切割±

1.0mm

精亲密割±

0.5mm

3.5、组装成型：

(1)该工程日勺梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术

人员日勺技术交底。

(2)零件拼装时翼板与腹板口勺对接焊缝要错开200mmo

(3)点焊缝长度不不不小于40mm,间隔不不小于350rnm,焊脚

不应不不小于焊缝E勺1/4O

3.6、部件焊接：

(1)组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊

缝规定按图纸所示规定进行。

(2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时

修补，发现裂纹及时向技术人员汇报。

(3)做好自检、互检、复检，精确做好记录。

3.7、部件装配：

(1)认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。

(2)按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。

(3)放样经检查核算后，以1:1大样制作样板，测量下料尺

寸，并做记录。样板必须标注明显日勺中心浅和角度线，同步标注图

号、编号、数量。

(4)装配过程中应及时记录所装配件日勺数量，做好原始记录。

3.8、端板焊接:

(1)焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符

合规定时可拒绝施焊。

(2)对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉

引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除洁

净。

(3)做好自检、互检，质检员详细监督检查。焊工必须在自己

日勺产品上做好钢印记录。

3.9、变形矫正：

焊接变形是钢构造口勺制作过程中不可防止的问题，尤其是该工

程大部分采用日勺是薄型钢板，在焊接受热后更轻易导致侧向弯曲变

形，给制作带来一定日勺难度。构件焊接后采用矫正机矫正，对腹板

日勺变形采用加热变形法矫正。

3.10、划线钻孔：

柱、梁矫正完毕后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁日勺轴线

为基准，按图纸规定划出各部位的尺寸，并配置划线样板，采用双

控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸日勺梁、柱必须

到达互换规定，孔E勺最大偏差不得超过3而。

3.11、除锈：

(1)本工程采用抛丸机除锈，采用丸粒，压缩空气压

力为0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)，处理后基材表面粗糙度规定

到达SA21/2级呈灰白色。

(2)端板等除锈规定较高日勺产品，必须经专检员评估合格后，

方能进行绢装。

(3)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。

(4)喷丸后构件必须到达原则，必须经专检员评估合格，否则

重新喷丸。

(5)经抛丸除锈日勺产品原则上当班必须喷涂完毕。

3.12、摩擦面处理：

(1)本工程使用高强螺栓连接日勺钢构造件，规定摩擦面具有一

定日勺摩擦系数，摩擦系数＞=0.45。工程采用抛丸处理以保证其抗滑

移系数到达设计规定。

(2)处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期

不得超过90天。

(3)高强螺桧连接面应平整(不平度＜1.0mm)o当有间隙时，

其间隙不不小于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧

磨成1:10日勺斜面，打磨方向与受力方向垂直。

(4)出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值规定，并按同一措

施做好三件，以用做施工部门复检。

3.13、予拼装：

(1)予拼装每批10-20%,但不少于一组，或按设计规定和规

定。

(2)于拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件日勺重心线

应交汇于接点中心并完全处在自由状态，不容许有外力强制固定。

单构件支撑点应不少于二个支撑点。

(3)所有进行拼装日勺构件，必须经专检员验收并做好验收记

录。相似的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。

(4)按有关规定不能通过日勺孔，容许修孔(较、磨、刮孔)。

修孔后仍超过规范E勺，容许采用与母材材质相匹配日勺焊材焊补后，

重新制孔。

(5)质检员对予拼装H勺构件做好拼装记录。

4、构件验收

在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以

及焊接口勺外观检查，焊缝日勺高度与否符合国纸日勺规定，并根据国家

日勺钢构造焊接规范、规程严格检查，通过验收合格日勺构件方可出厂。

(组合构件尺寸日勺容许偏差附后)

组合构件尺寸的容许偏差

符

项目容许偏差

号

A±2且不不小于

翼缘板倾斜度

15.0

A

腹板偏离翼缘中心±3.0

2

H

楔形构件小头截面高度±4.0

0

何

A

形翼缘竖向错位±2.0

3

状

A

腹板横截面水平弓度H/100

4

A

腹板纵截面水平弓度H/100

5

构件长度I±5.0

翼缘两端部螺孔至构件纵边A

±2.0

距离6

翼缘两端部螺孔至构件端部A

±2.0

距离7

位翼缘中部螺孔至构件端部距A

±3.0

置离8

S

翼缘螺孔纵向间距±1.5

度1

S

翼缘螺孔纵向间距±1.5

2

A

翼缘中部孔心日勺横向偏移±3.0

9

L且W5（L以米

吊车梁弯曲度C

计）

2L且W9（L以米

其他构件弯曲度C

计）

c2L且＜9（L以米

上挠度

1计）

A

上翼缘外侧中点至边孔横距±3.0

10

A

下翼缘外侧中点至边孔竖距±3.0

11

A

孔间横向距离±1.5

12

A

孔间纵向距离±1.5

13

弯曲度（高度不不小于+3.0（只容许凹

C

610MM）进）-0

弯曲度（高度不不小于+5.0（只容许凹

C

610-1220mm）进）-0

弯曲度（高度不小于+6.0（只容许凹

C

1220mm）进）-0

（二）、钢构造吊装

本工程采用河南矿山起重机有限企业生产的LDA型电动单梁起

重机（5t.10t地操）

1、钢构件验收

钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图日勺规定

和钢构造工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何

尺寸容许偏差应符合GBJ50205-2023口勺规定。钢构件进入施工现场

均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运送过程中，易产生变

形口勺构件和磨损部位检查，对已变形口勺构件应予矫正，并重新检

查。

2、预埋处理

（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓

日勺标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记

录。

（2）清除预埋件日勺油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装

前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要日勺保护。

(3)柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前

在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。

3、钢柱吊装

(1)钢柱吊点采用吊点斜吊措施，即吊点放在柱长1/3处。

(2)起吊措施采用旋转法与滑行法相结合

(3)对柱R勺垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。

4、钢梁吊装

(1)钢梁吊装前应对梁进行吊装计算

(2)地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面

为I型。

(3)本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，

用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。

起吊前离支座日勺节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其对

日勺位置。

(4)钢梁吊装到位后，第一根和第二福应设屋架缆索固定，采

用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用楝条及揽风绳固

定，使之成为几何不变体。

(5)钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤日勺措施,

校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完毕吊装。

(6)多层框架中钢梁应次序吊装，防止出现型号差错。

(三)、主钢构造安装

1、高强螺栓施匚

1.1采购高强螺栓应以国家有关部门承认日勺专业生产厂家，采

购时严格按照钢构造设计图纸及规范规定选用螺栓等级。

1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢构造摩擦面日勺抗滑移系数

进行复验，在工厂处理口勺摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作

复验，抗滑移系数试验日勺最小值应不小于或者等于设计规定。

1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种措施：扭距法和转角

法。扭距法应用专用日勺手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转

角法可采用风动扳手拧紧到预定B勺初拧值；终拧用风动机或者其他

措施将初拧后日勺螺栓再转一种角度以到达螺栓予拉力的规定。

1.4螺栓穿入便于操作，并力争一致。目H勺是使整体美观，且

螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入0勺螺孔，容许孔径四面层

间无间隙后用锂刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得

气割扩孔。

1.5高强螺栓连接日勺拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完毕c

1.6狞紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐一敲栓并进行扭矩

随机抽检，以保证安装质量。

1.7高强螺栓施工中紧固次序是：先裁层后底层，最终为中间

层次。同一连接而上日勺螺栓紧固，应由接健中间向两端交叉进行。

两个连接构件口勺紧固次序为：先重要构件后次要构件。

2、楝条安装

2.1当钢架吊装就位后，即可进行楝条日勺安装工作。本工程规

定橡条单侧同钢架焊接，橡条安装现场焊接较多。

2.2安装人员在固定H勺钢架上，系好安全带分列在各轴线上,

2.3将榛条用螺栓与梁固定，此时，因构造尚处在未调正状

态，因此，用于连接才禀条、围梁及屋檐支梁日勺螺栓不要拧紧，以便

后来校正。

2.4当跨间楝条上完之后，再进行下一间橡条日勺安装，此时注

意螺栓的安装方向与前一跨橡条搭接处日勺螺栓安装方向一致，做到

每一轴线上日勺楝条搭接螺栓方向一致，不仅增长美观，更保证主构

造与次构造连接日勺稳固性。

2.5所有橡条与梁日勺连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓

不要上紧。

2.6所有口勺檬条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次构

造（橡条、斜撑等）口勺螺栓再深入拧紧，到达构造稳定的状态。

（四）、辅钢构造安装

1、系杆支撑安装

1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑

安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、楝条。

1.2在支撑安装前应对钢梁H勺垂直度进行复验，待到达验收原

则后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安

装过程中的合计误差。

1.3模条安装后进行橡条拉条、梁上系杆安装。

1.4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加紧安

装速度。拉条必须拉紧，使才禀条顺直。

2、隅撑安装

2.1隅撑要与橡条保证成45度，要沿梁高布置。

2.2隅撑要与檀条以螺栓可靠连接，不能松动。

（五）、钢构造涂装

1、钢架制作涂装

1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评估合格后，方能进行

防锈漆涂装。

(1)涂装环境温度宜在5〜38℃之间，构件表面有结露时不

能喷涂，喷涂后不能淋雨。

(2)技术交底所规定日勺不涂部位不能喷涂。

(3)经抛丸除锈日勺产品原则上当班必须喷涂完毕。

(4)漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道

工序。

1.2钢架在防锈漆到达原则后，方可进行面漆涂装。

(1)钢架所有无围护覆盖日勺部位均需涂刷面漆。

(2)面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。

(3)面漆涂装以不漏底子为直观原则，且应符合漆膜厚度检测

原则。

2、钢架现场涂装

2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，通过运送、吊装后产生的

漆膜损坏须现场修补。

(1)涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭洁净。

(2)经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，

同步对组装符号进行保护。

(3)构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。

原则规定按设计。

2.2钢架安装补漆。

(1)钢架接合部日勺外露部位和紧固件等部位均需涂刷而

漆。

(2)安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。

(3)面漆涂装以不漏底子为直观原则，且应符合漆膜厚度检

测原则。

6.6.1.4注意安装屋面板日勺方向性对日勺，相邻板扣槽要到位，

钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。

重要设备简要阐明一览表

招标项目名称：安F日金秋假日大酒店钢构造工程

型号规格及重要额定初率生产

序号设备名称数量品牌及产地

技术参数(KW)能力

1钢筋调直机GT4/1024.5良好济南

2砂浆搅拌机UJ32523.5良好上海

良好

3钢筋切断机GJ4027.5赤岛

良好

4钢筋弯曲机GJ4023.8青岛

良好

5对炸机UN-75275KVA济南

6电焊机BX3161.5KVA良好济南

7圆锯MJ11423良好济南

良好

8圆刨MB104A23济南

艮好

9插入式振捣器ZX5081.5济南

良好

10平板式振鸡器2B1141.5济南

艮好

11经纬仪J21/江苏

良好

12水准仪S31/江苏

13冷弯型铜成型/良好

Jv28-205-8021国产

机组

靠尺3m良好桂林

141/

台秤11kg良好桂林

151/

16回弹仪SC1200KN1/良好中国

工种配置及劳动力计划

1、各阶段劳动力计划

根据施工布署日勺安排，在力争现场内施工队组规模适中、工

作量均衡、作业而稳定日勺原则下，进行各专业、各阶段施工队纲如

建及其作业区域、任务分派。

(1)、项目经理：贯彻执行国家和省政府有关法律、法规和政

策，执行单位的各项管理制度，认真履行已签订的协议日勺各项内

容：负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实

行：负责组织编制工程进度计划，实行质量目日勺和工期目的；认真

执行有关原则，积极推广“四新”技术；作好文明施工，认真执行

企业形象管理；对质量、安全、进度全面负责；协调处理施工中日勺

问题：组织制定项目日勺各项管理制度及各类管理人员日勺职责权限。

(2)、施工员：根据施工规范、规程，参与土建施工组织设计

和分项作业指导书的编制，严格按设计图纸和规范进行施工，对所

分管日勺分项工程质量和安全、文明施工负责。

(3)、技术员：编制施工组织设计、施工方案，进行技术交

底，办理工程变更、联络函件，负责工程技术资料日勺搜集、整顿。

(4)、试验员：负责项目日勺建筑材料我样、试验工作。

(5)、材料员：负责项目经理日勺建筑材料、物资日勺验收、保

管、收发等工作。

(6)、计量员：负责项目日勺建筑材料、物资日勺计量工作。

(7)、质检员：严格按施工规范、规移、设计规定监督好各分

项工程质量及原材料、半成品日勺质量。

(8)、安全员：协助生产经理检查安全技术交底执行状况，查

漏洞、查隐患，遇有险情立即制止并告知整改。

(10)、电焊工：负责厂房日勺焊接。

2、.节假日劳动力保障措施

(1)、在选择专业劳务队时应加以考虑我国老式节日期间的出

工率。不受老式节日影响，且工人水平、操作技能又好日勺劳务队优

先考虑。

(2)、到老式节日前，事先贯彻劳务队的最大出工率，当发现

不能满足施工需要时，要及时预备劳务队，即时进行补充。

(3)、对选择好日勺专业劳务队在签定劳务协议步，对其不影响

农忙、节假日出工率日勺承诺要用经济手段加以制约，或让其缴纳一

定数量日勺风险抵押金，兑现承诺时给以鼓励，否则加倍惩罚。

(4)、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期日勺状况

下，把大量使用力工和一般作业的工序不安排在老式的节日期。

(5)、劳动力计划表(附后)

(2)工种配置及劳动力计划表

招标项目名称：安阳金秋假日大酒店钢构造工程单位：人

按工程施工阶.段投入劳动力状况

工种

施工准备材料进场生产制作吊装安装其他备注

项目经理111111

管理人员101010101010

后勤333333

起重工26612128

架子工2866612

电焊工24166612

钺金工24126610

电工244444

油漆工24126610

机钳工248888

司机2128884

注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制日勺。

保证施工质量的技术组织措施

针对本工程日勺特点和创优目的，严格贯彻执行国家现行质量原

则，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目的值分解到各部

门，建立健全创优保珏体系，进行方针目的管理，同步建立以班组

为基础，技术人员为关键日勺QC活动小组，完善全面质量管理体系，

使施工过程中每道工序质量均处在受控状态。

在施工过程中，通过实行质量计划编制程序、施工过程控制程

序等程序文献，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设

计文献及现行规范原则为根据，保证工程质量。

(1)组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中日勺关键工

序，编制施工工艺卡。进行评估，在制作前对所有构件均在钢平台

上放样，量取实际尺寸。

(2)钢构造制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制

度，每道工序必须在自检到达优良原则后，才能进行下一道工序，

检查工作贯彻到人，对不符合质量目的日勺构件，及时标识返修，杜

绝不合格品流入下道工序。

(3)严格按设计图施工，认真贯彻岗位技术责任制和技术交底

制度，技术交底工作必须简要易懂，实行施工工艺卡制度。施工工

艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内

容、原则，使施工工艺卡成为指导该工程H勺行为规范。

(4)制定严格日勺材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，

构件必须是合格供应商提供日勺优质品，无证产品一律不准进厂。

(5)减少工厂制作日勺手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，

减少现场施工焊接，以保证焊接质量。

(6)制定钢构造发运制度，加强运送过程中质量管理，减少因

运送、吊装而产生的变形。

保证安全生产的技术组织措施

一、指导思想

安全生产同质量、效益同样是创优工程不可缺乏日勺重要环节，

是关系到职工人身和国家财产不受损失日勺大事。在施工过程中要认

真贯彻“安全第一，防止为主”日勺方针，坚持做到管生产必须管安

全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知

识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全原因，保证劳动者的安

全与健康，保证本工程施工安全。

二、安全生产目

(1)无人身重伤及以上伤亡事故；

(2)无等级火灾事故。

三、安全生产责任制

建立安全生产管理网络，贯彻安全生产责任制，建立安全保证

体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全

员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。

四、安全生产教育

(1)工程动工前，对所有参与本工程施工人员进行安全生产教

育，组织学习《钢构造工程施工安全技术规程》等有关规范和法

规，并结合本工程，制定详细日勺安全生产措施。

(2)坚持每周不少于两小时日勺安全教育，由主管工程师针对当

时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。

(3)对特殊工种，如起重、电焊、电工等，需培训考试合格

后，持证上岗。

(4)安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传

牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。

(5)班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术

交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。

五、重要安全技术措施和保证制度

(1)建立健全各级各部门日勺安全生产责任制，并贯彻到人，各

项经济承包要有明确日勺安全指标和包括奖励措施在内日勺保证措施，

签订安全生产协议书。

(2)在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，

必须同步制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不

得施工。

(3)生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规

程，并考试合格，持证上岗。

(4)进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，

穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖率日勺安全员值班。

现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪

律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地重要管理人

员名单牌、施工总平面图。在重要施工部位、作业点、危险区、重

要通道道口都必须挂有安全宣传口号或安全警示牌。

(5)钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料日勺质量必须符

合规范规定规定。

(6)中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全

操作牌。

(7)操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围

护。

(8)从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高

血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明

(9)夜间施工要配置足够日勺照明，临时电力线必须由专职电工

架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。

(10)吊机及多种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良

好，并经试运转正常后，方可使用。

(11)吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时

设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带

病作业，严禁非工作人员进入施工区。

(12)安全通道必须畅通。

(13)空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。

(14)吊装第一棍钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定

构造时，才能拆除。

(15)移动钢悌均应按既有国标验收其质量，梯脚底部坚实，

不得垫高使用。梯1勺上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为

宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。

(16)钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。

(17)登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一

侧口勺临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。

(18)构件运送时要绑扎牢固，不得超高、超宽。

六、消防、治安措施

(1)施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“严

禁通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

(2)工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫规

定。仓库、。2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管

部门同意。

(3)施工运送车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注

意安全，遵守开发区有关规定。

(4)治安消防工作坚持“防止为主，以消为辅“日勺指导思想，

加强施工现场日勺物资、器材和机械设备日勺管理，防止物资被哄抢、

盗窃或破坏。

(5)开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防

火防盗为主日勺安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫

机构，统一领导治安保卫工作。

(6)保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通

工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。

七、安全技术检查制度

建立定期和不定期日勺现场安全检查制度。

定期检查：项目经理部每月一次安全检查；

项目队每星期一次安全检查；

作业班组随时注意安全检查。

每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专

人负责处理，要将事故苗头消灭在萌芽状态。

保证文明施工的技术组织措施

一、建立“创立文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。

各作业区H勺环境保护、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理

部定期按文明匚地原则进行检查评比，奖优罚劣，并服从有关环境

保护部门的监督和指导，创立文明工地。

二、组织各级干部、职工学习工程建设文明施工日勺有关文献，

开展文明施工日勺教育活动，提高干部、职工的环境保护意识和公民

日勺责任意识。自觉维护现场周围业主单位。勺各项设施、设备。

三、施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、

有序。所有进场口勺各类机械设备定点摆放、保持整洁洁净；材料按

施工设计位置离地挂牌堆码整洁，需防雨日勺材料进库寄存，无法进

库日勺材料加盖防雨蓬布或采用其他防雨措施。

四、建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；发明一种清洁文明的生

活、生产环境。

五、