建筑立面升级施工措施详解

建筑立面改造施工措施

一、脚手架

一、脚手架搭建

（一）搭设方式

根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。

（二）搭设高度

根据各个部分不同高度进行搭设。

脚手架搭设高度=建筑檐高十1.5m

步距：h=1.5m

立杆间距：L=1.5m;

小横杆间距为1.05m；

排距：1.2m

连墙点竖距Hn随层高；

连墙点横距Ln为纵向3.9m,横向6.0m。

（三）搭设要求

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应

错位，不小于500mm,且应不在同一步内。

脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜

杆与地面的倾角宜在450-600之间。

在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网。

脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1m,

接地线连接应保证接触可靠。

脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

二、墙面凿除

（一）拆除顺序

1、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对

标识确认后方可进行。

2、切断所水、电、消防等总闸及垃圾搬运及分类

3、拆除墙面中任何表面装饰物、配件、护栏、防盗网、空调外

挂机等，然后再进行墙面拆除

4、垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类

堆放。

5、垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达

地面后按指定的位置归类堆放。

（二）技术措施

1、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位

时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。

2、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工

时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。

3、噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，

业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，

拆除物轻拿、轻放。

4、临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工

的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人

严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范

进行施工，必须配备足够的灭火器。

5、文明：工人进场严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人

员的指挥，小野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、小赌博、小酗泗、

不打架、不有意影响业主的工作环境不随地大小便。

（三）安全技术措施

1、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可

施工。

2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处

作业无可靠防护实施时，必须使用安全带。

3、电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连

接应符合要求。

4、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其

他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋

等个人防护用品。

5、拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护

措施。

6、拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上,

高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

7、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟

火要配有一定的消防器材，以防万一。

的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20mm为宜。上下灰饼用

吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙

面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据

冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆

冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

4、抹底子灰：

刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则

形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混

合砂浆，配合比为1：1：6,厚度为5mm,扫毛或划出纹道，接着用

1：1：6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8mm,用大杠将抹灰面刮

平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶

板与墙面交角顺直、平整洁净。

5、抹罩面灰：

水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1:2.5水泥砂浆分两遍成活，罩

面厚5mmo

四、墙面贴传、填缝

（一）施工步骤及方法

基层处理一吊垂直、套方一砂浆底层及找平层一弹线分格一排砖

一浸砖一镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝f清理场

1、基层处理

a、碎基层：首先将凸出墙面的混凝土剔平，再浇水湿润。如果

基层混凝土表面很光滑时，可采取如下的“毛化处理”办法，即先将

表面尘土、污垢清扫干净，（如表面有油污时，用10%火碱水将表面

的油污刷掉）随之用净水冲净、晾干，然后用1:1:1水泥：细砂：

碎界面处理剂用卷帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养

护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用

手掰不动）为止。

b、砖基层：先将表面尘土、污垢清扫干净，再用水冲净灰缝中

的浮砂。

2、吊垂直、套方

从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直（或用经纬仪投测垂直

控制线，抹灰时保留好控制点，待找平后弹设在找平层上），然后根

据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交

圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部

是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做

到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的

流水坡度和滴水线（槽）。

3、砂浆底层及找平层

抹底层砂浆：常温时采用配合比为1：3水泥砂浆打底，第一遍

厚度直为12mm,抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至

七成干时，即可抹第二遍找平层，配合比为1：0o2：2o5水泥石灰

膏砂浆，厚度为6mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养

护，养护期不少于7d。

4、弹线分格

弹线分格：待找平层满养护期后，即可按图纸要求及面砖规格进

行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出

墙尺寸及垂直、平整。

5、排砖

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，

符合设计及施工方案要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一

墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次

要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出

的部位，应用整砖套割吻合，不得用非整夜随意拼凑镶贴。

6、浸砖

外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h

以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7、镶贴面砖

镶贴总体上应自上而下进行，在每一分段或分块内的面砖，均为

自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第

一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，咋为镶贴的标准。

用1：1水泥砂浆加水重20%的108胶，在砖背面抹5mm厚粘贴

即可。镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米匣条控制，米厘条用贴石专

用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证

其平整，可临时加垫小木楔。

窗台等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，

应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时

还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖

3〜5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

8、面砖勾缝与擦缝

面砖铺贴勾缝时，用1：1水泥砂浆（细砂）勾缝，先勾水平缝

冉勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2〜3mm。若横竖缝为干挤缝,

或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,

用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

（二）质量标准

1、保证项目：

2、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合

现行标准的规定。

3、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

4、基本项目：

5、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著

的光泽受损处，无空鼓。

6、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向

正确，非整砖的使用部位适宜。

7、套割：用整石专套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面

的厚度一致。

8、流水坡向正确，滴水线顺直。

五、墙面刮胶及氨碳漆

一、施工步骤

施工工序墙面检查修补清理一墙面批腻子施工f抗碱封闭底漆

施工一主涂层氟碳漆施工一修理勾缝一透明保护漆施工一清理场地。

二、施工方法

1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平

整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且

PH<10,含水率V10%。

2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对

多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。

3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图

形（每个分割面最好不大于lo5m2）。

4、底涂层施工

a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工

后的墙面不泛碱，其用量大约0。1・0。2kg/m2o

b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，

进行底漆施工，底漆用量0。15-0。20kg/m2o

c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。

5、主涂层（氟碳漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6

小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以

确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。

a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷

涂第二道。

b.套色主涂层：可选用双管氟碳漆喷枪或单管氨碳漆喷枪分次喷

涂。

6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。

7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48

小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量Oo15-0o20kg/m2o

（三）注意事项

1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下

层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。

2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷

涂24小时内应避免雨雪。

4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。

5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。

6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清

洗。

7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。

（四）外墙氟碳漆施工工艺要求

1、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及

沥青等油污，墙基PH值＜10,含水率＜10%,并对整体墙面进行检查,

是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整

体效果。

2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对

局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨,

直至墙面平整为止。

3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020

抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，

增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0。1-0。

15Kg/m2o

4、主涂层氟碳漆施工：待底漆干燥后（25C/12小时），采用

TER-C-801氟碳漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，

调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5.6Kg/m2。

5、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对

分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。

6、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020

金属漆专用罩面漆进行施工，可用辐筒在金属漆表面均匀的涂布即

可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。

7、清理场地，避免污染墙面。

六、安装EPS线条

（一）施工工序

1、基层处理：

清除基层墙面的浮灰污渍、没有脱模剂、空鼓、突出物及风化物

等影响粘结强度的异物。

2、平整度、垂直度修正：

固定好两端水平线配合2米靠尺分层、分段检查墙面的平整度和

垂直度（最大偏差应小于4mm）,并及时通知总包方修正。

3、安装线条：

1）切好线条的角度、长度。

2）在线条两侧打上约5MM宽的胶浆（胶浆的粘稠度必须严格

按照比例调配）。打完胶浆后立即将线条粘贴于墙上，用手均匀的加

力挤压线条，压实后的墙面线条距离胶厚3mm左右。粘完后立即检

查平整度，并将线条四周挤出的胶浆清理干净。

4、局部修补:

1）点补原有在粘贴线条时的固定眼、接缝处及施工时损缺处。

2）用小刮刀粘少许胶浆点补，补平为佳，待胶浆初凝时，用吸

水海绵轻轻抹平和原有点补时高出的部位，并跟原来的板材纹路一

致。

（二）施工条件

1:施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内

不得低于5度，风力不得大于5级，基层墙面干燥水率W10%。

2:外脚手架搭设完毕；外墙施工没有交叉作业。

3:基层墙面表面没有浮灰污渍、脱模剂、空鼓、突出物及风化物

等影响粘结强度的异物。

4:平整度垂直度要求：以2米的靠尺配合水平线检查，最大偏差

应小于4mm。

七、坡面造型

（一）施工工艺

1、基层清理一管根堵孔固定弹线找坡度一泗水湿润一打底找坡

一铺设水泥砂浆一养护一验收。

2、抹水泥砂浆找平层

a、基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清理干净，凸

出基层表面的硬块要剔平扫净。

b、洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层散水湿润，但不得有

积水，在保温板上抹水泥砂浆时，浇水量要适当控制。

c、冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向。

2、冲筋没冲进的间距为1.5m冲筋后方可进行找平层抹灰。找平

层要分隔缝，其宽度一般为20mm,其纵缝的最大间距不宜大于6M,

分隔缝若兼做排气屋面的排气道时，分隔可适当加宽。

3、大面积抹灰应在两冲筋间铺设，可先用抹子摊平，再用短木

杆根据两边冲筋的标高刮平，然后用木抹子找平，再用木杠检查其平

整度。

4、当水泥砂浆开始凝固时，（人踩未见脚印，又不下陷时）可用

铁抹子压第二遍，并应注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平。

当抹子压还出抹纹时，即可进行第三遍抹压（宜在砂浆终凝前进行）,

砂浆稠度应控制在7cm左右。

5、找平层施工时注意面层必须两至三次压光，达到防水层施工

的要求，所有的阴阳角及管根部位必须要做成半径为59mm的圆角，

注意圆角要平滑，与平面接缝处不得要粗糙的地方。

6、找平层抹压后，常温时，可在24小时浇水养护，养护时间一

般不少于7天，干燥后可进行防水层施工。

7、找平层施工完毕后，要用塑料薄膜将找平层覆盖进行养护，

以免找平层开裂，注意不得浇水进行养护。

（二）防水层施工

1、防水基层

1）基层必须牢固，无松动现象。

2）表面应平整，用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙

不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙仅允许平缓变化。

3）基层表面应清洁、干燥，不得有起砂、起皮等现象。干燥程

度的现场检测方法，将1皿的卷材平铺坐在找平层上静止3-4小时后

掀开检查，找平层覆盖部位及卷材上未见水印为合格。

4）基层处理剂涂刷均无漏刷。

2、防水层（合成高分子涂膜防水）

1）施工工艺

施工工艺流程：清理基层一涂刷底胶一涂膜防水层施工->保护层

施工

2）施工准备

a、按屋面防水工程需要进材料，并妥善储存保管。要根每日需

用量开罐使用，当天用完。每次开罐倒料后及时加盖封严。

b、施工机具应经常维修养护，使用前应进行检查，保证好，否

则即使调拨补充备用。

c、基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块突起物

用铲刀铲平，不允许有凸凹不平及起砂等现象。水泥砂浆找平层应养

护达到0.3Mpa以上方可进行涂膜施工。

（三）质量要求

1、找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规

范的规定。

2、屋面找平的坡度按2%,排水坡度符合设计要求。

3、找平层无起砂、脱皮等缺陷。

4、找平层应设分隔缝，并嵌填密封材料，从纵横最大的间距不

宜大于6M。

5、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝）的交界处和

基层的转角处，找平层要做成圆弧形，圆弧半径为50mm。

6、找平层表面平整度的允许偏差不大于5mm。

八、坡屋顶装饰

（一）屋面要求

1、坡度

合成树脂瓦适用于坡度为2（）〜8（）度的坡屋面。

1、樵条

常用楝条材料及尺寸（mm）：木方60X40、方钢管60X40X3、

C型钢100X20X3。

金属楝条须刷防锈油漆一遍，面漆两遍。木楝条须用防腐油或用

沥青油浸刷。

最上面楝条位置距屋脊线180mm,便于安装正脊瓦，最下面楝

条位置距屋檐口5（）〜70mm。

竹节形主瓦棵条间距不得大于660mm,大弧型主瓦棵条间距不

得大于750mmo

（二）安装步骤及方法

放线一安装主瓦一安装正脊瓦一安装斜脊瓦一安装三通瓦一安

装封檐

1、放线

安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装瓦时达到

横平竖直，保证安装质量及达到美观效果。

2、安装主瓦

安装主瓦时，为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象，主瓦横

向安装要一上、一下排列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第

四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波，其余以此类推。

安装过程中要随时检查瓦底边与施工线的垂直，确认无误后再将

固定件安装齐全。

纵向安装要搭接瓦的一个节长。

两坡屋面主瓦安装应两侧同步进行，以确保正脊瓦安装的波峰吻

合。

主瓦安装选用直径6。3mm、长度75mm的自攻钉；正脊瓦、斜

脊瓦安装根据固定位置的不同，选用直径6o3mm，长度110-150mm

的自攻钉。

固定瓦口寸先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内，并将自攻钉穿过

保护垫中心孔（弧面朝下），电钻要与瓦面垂直，紧固瓦时钉的松紧要适

中，完毕后再安装防水帽。

钢楝条采用自攻钉或不锈钢角钉，木楝条采用白攻螺丝。在需固

定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔，每隔一个波峰固定一

套配件。

四坡屋面安装付先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完毕后再

安装两侧三角形屋面，由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装，

再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装。

3、安装正脊瓦

正脊瓦安装在屋脊CD线上，安装时要从主瓦区一侧开始，第一

张正脊瓦搭接处要避免与主瓦搭接处重叠，两张正脊瓦之间搭接一个

波形。

4、安装斜脊瓦

斜脊瓦安装在多坡屋面三角形斜边上，安装时要上下对齐固定在

主瓦楝条上，两节斜脊瓦之间搭接30mm,最后安装脊瓦末端。

5、安装三通瓦

三通脊瓦安装在三面相交顶点，正、斜脊瓦安装完毕后安装三通

脊瓦，安装三通脊瓦时一边搭接在正脊瓦下方，另两边搭接在斜脊瓦

上方。

6、安装封檐

封檐应与主瓦最下一节同时安装，用主瓦末端自攻钉双层固定在

楝条上。如主瓦檐头距离楝条过长，封檐长度不够时，用螺栓单独固

定。

7、斜天沟的处理

屋面斜天沟可采用宽度1000mm、厚度0.5mm彩钢板，或宽度

800mm＞厚度3.0mm的合成树脂板等材料，根据现场结构配套定制,

在主瓦安装前先将天沟型板固定在楝条上，外露部分宽度为

200mm〜300mm0

（三）屋面节点处理

1、挑檐安装

为使边檐和屋檐有效排水，同时保护下面檐板，檐口部位宜选用

金属滴水板或合成树脂封檐板，由屋面边檐向内伸金100mm向下弯

曲盖住檐口，在安装瓦前先将金属滴水板按图所示固定在檐口及楝条

上。

2、屋面与女儿墙体交接处的泛水

用金属板或合成树脂板根据现场尺寸加工定制泛水型板，一端用

射钉固定在墙面上，另一端固定在瓦波上。

3、水箱、烟囱泛水

水箱、烟囱与屋面瓦为四面相交，可分正面泛水、弯折泛水c正

面上泛水是指屋面瓦位于构筑物斜上坡，可将金属板根据现场尺寸加

工定制泛水型板，下端固定在构筑物腰线下面，上端固定在屋面瓦下

楝条上面。

正面下泛水是指屋面瓦位于构筑物斜下坡，可将金属板根据现场

尺寸加工定制泛水型板，上端固定在构筑物腰线下面，下方固定在瓦

面上.。

弯折泛水是指屋面瓦位于构筑物两侧斜面相交，可将金属板根据

现场尺寸加工定制泛水型板，上端固定在构筑物腰线下面，下方固定

在瓦面上。

4、天窗泛水处理

在屋面乩安装前可先将大窗两侧和上液的金属板固定在屋面上，

当天窗下坡的瓦安装完毕后再将金属排水板覆盖在瓦上。

5、老虎窗周边排水处理

为使老虎窗上面雨水有效排泄，应在老虎窗上方两侧设置排水

槽，安装施工按照山墙、水箱、烟囱泛水方法处理。

九、外脚手架的拆除

（一）拆除准备工作

1）脚手架拆除前应由项目负责人召集有关人员对落地外脚手架

实地进行全面检查（必要时需加连墙杆），建筑物及楼层材料已转运,

已不需要脚手架时，方可进行拆除。

2）脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，拆除人员必

须先熟悉现场，了解四周环境，先检查是否有隐患之处，每层楼面必

须做好临边洞口的防护。

3）应认真将各层架体上的存留材料、杂物等清除干净，以防坠

落伤人。

4）组织拆除人员做好安全技术交底，并有交底接受人签字，对

作业人员交接清楚工作中要注意的相关安全技术要求。并准备好安全

带、绳、吊具、工具，配备运输人员。堆放在脚手架上物体严禁过多，

并随时运到地面，堆放整齐。

5）拆除人员必须是专职架子工，持有特殊工种操作证方可参加

作业。

6）具体的安全交底由项目部安全科进行专门的安全交底。

（二）外架拆除要点与施工步骤

按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，严禁上下同时作业,

不得采用踏步式或采取分段、分立面拆除。所有连墙杆应随脚手架逐

层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除架体；拆除连墙杆

的同时应设临时连墙杆加固。

拆除后的各构配件应分层、分段往下传递，严禁随意抛扔。

拆下的钢管、扣件等材料至地面时，应随时按品利分规格堆放

整齐，妥善保管。

脚手架拆除一般顺序为：安全密目网一挡脚板f脚手片f连墙杆

f拉杆--剪刀撑f搁栅f大横杆-＞小横杆f立杆木板

1）划出工作区标志，周围必须设围栏或竖立警戒标志，地面设

有专人监护和指挥，严禁非作业人员入内。

2）工人作业前必须对个人防护用品进行检查合格后，方可投入

使用。检查使用的工具是否牢固，防止掉落伤人。高空或悬空作业必

须戴好安全帽和系好安全带。

3）严格遵守拆除顺序，由上而下，后装者先拆，先装者后拆，

一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后拆横杆、立杆等。严禁上下

交叉作业。

4）拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大模杆、斜撑、

剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

5）统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一人有关的结扣

时应先告知对方，以防坠落。

6）材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆下的材料严禁

抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆

当天清，拆下的扣件等要集中回收处理。

7）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情

况交代清楚后方可离开。作业人员在离场前必须对自己或相邻人员拆

除的脚手架进行检查，对松动的架子必须进行善后处理方可离开。

8）拆除时，所拆除的材料或构件若需垂直运输时，必须对所吊

运的材料或构件进行捆绑牢固好后方可进行吊运。吊运时不得伤及他

人或破坏建筑物、公共财物。

（三）外架拆除安全措施

1）外架拆除上岗人员必须持有特种待业上岗证。拆除脚手架必

须认真向操作人员进行安全技术交底。班组长必须将脚手架拆除的相

关安全技术要求对作业人员交接清楚。

2）严禁酒后、带病或穿拖鞋或硬底鞋上岗操作。

3）拆除外架应在白天进行，并做好区域维护工作，在通道明显

的地方挂好警示牌并由专人监督。在整个拆除作业过程中，项目安全

员应切实作好现场巡查工作，在主要通道处设置警戒区，安排警戒员

一名巡视，确保拆除作业顺利进行。

4）拆除外架首先拆除所有竹夹板及安全网，然后自上而下拆除,

拆除时，先拆横杆，然后再拆除立杆，不能上下同时作业。连墙点必

须与脚手架同步拆除。一般不允许分段、分立面拆除，如因施工需要

必须分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设边墙点和横向水平支

撑。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。

5）凡已松动的钢管、扣件应及时拆除运走.

6）拆除下的钢管严禁向楼下抛投，应逐层向下传递。

7）拆除时应四周同时进行，禁止单面拆除后再拆另一面。

8）工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避

免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处

休息。

9）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆

件、连接紧固件和连墙件；确因需要拆除时，必须经技术主管同意，

采取相应补救措施。

10）拆除下的所有周转材料应分类堆放整齐。在进库存放以前逐

件检查，有变形和损伤的部件应剔出修理，漆皮脱落者应重新由漆。

11）如遇大风、大雨等恶劣天气，应立即停止作业，并注意保护

脚手架，必要时加强与墙体的连接，确保牢靠。

（四）脚手架拆除安全技术操作规程

1）拆除脚手架必须根据专项施工方案施工，操作人员必须经专

业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。

2）拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专

人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙

点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，

不准上下同时交叉作业。

3）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，

由中间操作人往下顺杆子。

4）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料•，严禁

往下抛掷。

5）拆除的外脚手架组件必须分类、码堆、堆放整齐，不得杂乱无

章。

6）若不能及时运走，还要预留出足够的空地予以堆放。

二、涂料工程

一、外墙面涂料

外墙装饰直接暴露在大自然中，受到风、雨、日晒的侵袭，故要

求外墙涂料应具有耐水、保色、耐污染、耐老化以及良好的耐着力。

（一）施工准备

1、材料

（1）腻子；

（2）108胶；

（3）外墙涂料：使用前应搅拌均匀，按比例调整涂料中水分，

使用中不宜加水稀释。

2、混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不得大于8%o

3、水电等设备预留预埋均已完成。

4、门窗框安装均已完成，并进行遮盖防护。

（二）施工机具

常用的施工机具有：滚筒、滚子、手刷、手提电动搅拌机、涂料

桶、喷枪、空气压缩机、防护眼镜、防毒口罩、手套等。

（三）施工工艺

1、施工流程：

基层处理一分分格缝一喷涂封底涂料一喷涂主层涂料一滚压一

涂罩面涂料一修整

2、基层处理：

将混凝土或水泥砂浆表面上的灰尘、污垢等清除干净，同时将缺

楞、掉角处用水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙用腻子补平，并用同

样配比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

3、分分格缝：

根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝；缝格应平

直、光滑、粗细一致。

4、施涂封底涂料：

采用喷涂或涂刷的方法进行。

5、喷涂主层涂料：

根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具

的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等；喷枪运行时，

喷嘴中心线必须与墙面垂直，并且有规则地平行移动，运行速度应保

持一致；涂料点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状，涂层

接茬留在分格缝外。

6^涂罩面涂料：

主层涂料干后，即可进行面层涂料的涂饰。

7、修整：

各分部工程完成后，应组织全面检查，如发现有漏涂、透底、流

坠等弊病，应立即进行修整和处理，一保证工程质量。

（四）喷涂工程质量保证措施

1、所用材料应符合设计和质量要求。

2、喷涂完毕应无裂缝、无色差，喷点大小均匀，分格缝顺直、

深浅一致。

3、不出现透底、接茬明显等现象。

4、涂料搅拌应均匀，含水量合适。

5、应加强成品保护，外架拆卸过程中，应有专人进行防护，严

禁碰撞喷涂墙面，避免出现缺楞掉角等现象；避免出现再次污染墙面。

二、室内乳胶漆施工工艺

（一）施工准备

1、材料

（1）腻子；

（2）108胶；

（3）乳胶漆。

2、墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

3、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

4、门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。

5、做好样板间并经鉴定合格。

（二）施工机具

常用的施工机具有：滚筒、滚子、手刷、手提电动搅拌机、涂料

桶、喷枪、空气压缩机、防护眼镜、防毒口罩、手套等。

（三）施工工艺

1、施工流程：

基层处理一刮腻子补孔一磨平一满刮腻子一磨光一满刮第二遍

腻子一磨光f涂刷乳胶漆一磨光一涂刷第二遍乳胶漆一清扫

2、基层清理：

清理墙、板表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处处理干净，将灰

渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

3、刮腻子补孔:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。

然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出

处磨掉，将浮尘扫净。

4、磨平:

将凸起的腻子铲开，并用粗砂纸磨平。

5、满刮腻子:

遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福

粉,加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向

满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎、每刮一刮板最后收头要干

净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫

干净。

6、磨光：

待腻子干透后，用细砂纸打磨平整、光滑。

7、满刮第二遍腻子：

第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。

8^磨光：

干燥后用细砂纸磨平并清扫干净。

9、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。墙柱面涂

刷顺序是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排

笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释，防止头遍漆刷不

开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头

开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接,后一排笔紧靠前一排

笔，避免出现干燥后接头。

10＞磨光:

待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用细砂纸磨光，清

扫干净。

11、刷第二遍乳胶漆：

第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如果很稠,

不宜加水或少加水，以防露底。

12、清扫：

清扫飞溅乳胶漆，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、门窗等部

位的遮挡物。

（四）乳胶漆施工质量保证措施

1、所用材料应符合设计和质量要求。

2、刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度,不可随

意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底，应及时修补。

3、涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔,间隔时间不得过长,

否则容易看出接头；大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

4、乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。

5、刷分色线时施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻,排笔蘸

漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

6、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批

涂料,并且一次用完，保证颜色一致。

7、产品保护：

墙柱表面的乳校漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱

面,干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后,

要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等

已完工程。

三、外墙真石漆

一、材料准备：

1.水泥：普通32.5及以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，一

个工程所用水泥应采用同一批产品、同品种、同强度并最好一次性备

齐。

2.仿石漆：按照设计或样板确定的颜色、品牌将涂料准备齐全，

要求涂料应具有出厂合格证、检验报告等相关质量证明文件。一般施

工的真石漆分为面层漆、中层漆、底层漆三种，各种饰面漆应根据设

计要求配置完毕。

二、施工机具准备：

按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空

压机（排气量（）.6m3/min,工作压力6~8kg/cm2）、喷枪、耐压胶管、刷

子、滚筒、输浆胶管等工具。

三、施工的相关条件

1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢

固，洞口四周缝隙堵实。

2.墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管

等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。

3.外墙施工应搭好脚手架，最好不要在墙上留孔眼，按照装修脚

手架的要求进行搭设。

4.喷涂施工前，对所采用的机械如空压机等应提前准备，接好电

源及高压气管并试机备用。

5.根据设计要求提前做好样板，待样板确认后方可大面积施工。

6.施工的基层要求坚固、不空鼓；基层干燥，要求基层含水率小

于10%,施工温度在5℃以上，在雨天、大风天不得进行施工。

四、施工工艺

1.工艺流程：

基层处理一涂刷底漆一单项验收一成品保护一打磨一喷中层漆

一涂刷罩面漆

2.施工技术措施：

(1)基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角

的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：

3水泥砂浆局部勾抹平整，达到中级抹灰的要求。抹灰墙面要干燥，

基层含水率8%,然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有

裂缝、孔洞、凹陷等缺陷

(2)涂刷封底漆：为提高真石漆的附着力，应在基础表面涂刷一

遍封底漆。封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可，涂刷一定要均匀，

不得漏刷。

(3)喷仿石涂料：喷涂前应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪

内，然后进行喷涂，喷涂压力控制在0.4・0.8Mpa,喷涂顺序应从上往

下，从左往右顺序进行喷涂，不得漏喷。真石漆喷涂时应先快速地薄

喷一层，然后在缓慢、平稳、、均匀的喷涂。喷涂的效果是根据喷嘴的

大小与喷嘴与墙面的距离有关的，当喷嘴口径为巾6-巾9,且喷嘴与

墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹性比较强。当喷嘴的口

径为d)3-d)6,且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰

面比较平坦。但喷嘴与墙面的距离应控制在0.4-0.8M左右，不得过

大或过小。

(4)打磨：真石漆喷涂完毕应进行养护，24小时后，当真石漆彻

底干燥后进行适当的打磨，并将饰面灰尘清理干净。

(5)罩面漆涂刷：当饰面清理干净后，对饰面进行罩面漆涂刷或

喷涂。如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa。要求罩面漆涂刷(喷

涂)要均匀，厚薄一致，不得漏刷。

五、成品保护措施：

1.施工前必须将已安装完成门窗等妥善保护好，最好采用塑料薄

膜遮挡好。

2.喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

3.在拆架子时严防碰损墙面涂层。

4.油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料

污染墙面。

5.外阳台、雨罩等出水口宜采用Pvc管件，最好不用铁管，防止

污染面层。

六、施工时应注意质量问题：

(1)颜色不匀，二次修补接茬明显！

原因分析：

①配合比掌握不准，掺加料不均匀；涂层厚度不一致；施工洞口

等封堵应不及时或后补造成接茬明显。

防止措施：

①应安排专人或厂家对配合比、稠度等相关因素进行控制。

②施工洞口或脚手架的搭设口等应提前封堵修补完成。

(2)喷涂面层空鼓和裂缝

原因分析：

①底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形

成空鼓及裂缝，底层的空鼓以至将面层拉裂。

②水泥砂浆的配合比控制不好和没有进行分层抹灰保证基层的

抹灰质量。

防止措施：

①因此打底灰应按要求进行分格。

②在基层抹灰过程中应严格砂浆的配合比和进行分层抹灰。

(3)底灰抹得不平，或抹纹明显

原因分析：

①喷涂较厚，底灰抹得不平要想通过面层来盖平是不可能有好的

效果。

防止措施：

①要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，

否则面层涂料不能施涂。

(4)面层施工接茬明显：

原因分析：

①主要原因：面层施工没将茬子甩在分格处或不明显处，而是无

计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见。

防止措施：

①施工中间甩槎，必须把茬子甩到分珞缝或管后不明显的地方，

严禁在块中甩槎；二次接茬施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形

成深浅不一。

(5)施工时的交叉污染严重

原因分析：

①涂层颜料褪色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。

②施工时各专业之间的施工顺序不当造成交叉污染。

防止措施：

①要求选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料的涂料•，施工

时严格控制加水，中途更不能随意加水以保证颜色一致；为了防止面

层的污染在涂层完工24h后刷一道有机硅。刷罩面漆注意防止流淌或

过厚形成花感。

②施工过程中应按照施工程序组织施工避免施工时专业的交叉

污染或破坏。

四、工程质量管理

(一)工程质量总目标及目标分解

我公司明确本工程的质量目标:全部达到合格，力争创优。为了

达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将

分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质

量目标均落实到具体个人头上，从而使每个分部分项的管理者与操作

者形成有效的压力与动力，最大限度地调动每个员工的积极性和聪明

才智，提高员工的质量意识。

建立建全质量管理体系，强化质量过程控制形成横向由业主、监

理、施工单位、政府部门，纵向由项目经理到土建、安装及各协作单

位全体管理人员，班组全面覆盖的质量保证体系管理网络。明确项目

经理（项目经理部）全面负责质量、专职质量员中间控制、班组现场

检查的三级管理体制。

（二）质量检查管理制度

1、材料:通过执行进场检验制做到A、杜绝小厂水泥、立窑水泥、

无准用证水泥进场；B、进口钢筋必须进行化学分析；C、砌块、瓷

砖、涂料、防水材料等必须有合格证。

2、施工:在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点

1）隐检制:根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。

办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。

2）三检制:按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序

跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。

3）样板制:以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工

序、样板段、样板区的施工管理细则。

4）岗位责任制:按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实

到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和

质量奖罚权。

3、协调措施:执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿

插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序

交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象,

保证施工顺利进行。

4、外监:主动虚心接受监理、建设单位、质检总站及设计院等各

方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。

（三）保证工程质量技术措施

我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。

为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、

质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责

任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行

本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下：

1、施工准备工作

在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该

工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施

及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交

底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布

置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养

工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。

计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视，为了保证工

程质量，混凝土临时搅拌站配齐计量器具，各种计量器具将定期到计量

部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计

量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员

测定，混凝土临时搅拌必须配置有效的磅秤，搅拌混凝土及砂浆所用原

材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用

的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。

2、原材料的检验：

材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水

泥、钢材进场必须有出厂合格证明书;水泥、钢材、砂子等材料进场

后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料

送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。

3、落实岗位责任制：

认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责

分明。实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。经常开

展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格

按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责,下道工

序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工,严格执

行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。

4、制定严密的技术措施：

做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工

现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按第七章施

工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真

复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到:

1）严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真

执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，

上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在

公司检查合格的基础上，报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检

验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。

2）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规

定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中

的跟踪检查和技术交底工作。

3）施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真

检查执行情况。

4）施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随

意处理。

五、质量、安全、文明施工

安全生产关系到体施工人员生命大事，也是直接影响到企业成败

的关键性问题，它和质量有着同样重要的地位。

（一）施工安全保障体系和安全预防措施

1）建立完备的施工安全体系，将施工安全与施工质量结合为一

体，由项目承保人负责

2）经常性安全生产检查，施工队每半月组织一次检查。检查要有

技术人员和工人参加，边检查边整改。

3）发生事故隐患，检查的人员及时下达《事故隐患整改通知单》

责令按时整改。

4）施工现场应按“三定”原则，制定整改措施，指不定期整改人,

限定时间进行整改。隐患未整改或整改未验收不得继续施工。

（二）确保工期的切全技术措施及控制程序

1、工期保证措施

。设计方面：尽量满足设计的合理的科学，减少设计修改、更改;

符合规范要求。

2）现场方面：作好停电时工作安排；及时解决垂直、水平运输的

困难；加强安全、文明施工管理；保持工地整洁、交通通畅。

3）管理方面：严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理;

提倡施工先进技术。

4）施工配合：施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成

品保护及时、有效。

5）材料方面：保证质量合格，供应及时；供货单位赞扬得当；材

料设计合理；现场保管得当；运输及时、安全。

6）施工人员：施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长,

素质好的施工工人；对上述学员工进行专来培训，提高每位员工的责

任心。

7）施工机具：施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化

机具管理，维修保养及时；配备专业维修人员。

8）施工工艺：采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。

（三）安全生产及文明施工保证措施

1、现场保卫保证措施

1）认真贯彻落实各项保卫规章制度，实行分工负责，分区包干，

预防各类案件的发生，杜绝恶性事件的出现。

2）施工人员进场前，进行安全保卫教育。

3）加大对职工的法律宣传、教育力度。

2、现场消防保证措施

1）认真贯彻执行各项消防制度，配备足够的消防器材。

2）建立切实可行的防火安全制度，如火源、火种、易燃品使用保

管等制度，组织落实定期、不定期的防火安全检查，督促隐患的及时

整改，发动全员做到“群防、群治工

3）坚持科学管理、从严管理的原则，制定相关便性制度：

严禁吸咽并采取罚款措施，发现吸烟当场罚款；

禁止私拉电线、乱设炉灶；

坚持用火申请制度，要用明火或电气焊作业时，必须先开动火证

后作业的原则，并在用火时进行安全交底，作业人员必须有操作证并

设专人看火，动用明火或电气焊作业时，必须先清除现场的一切易燃

物品后再进行作业，工作完毕后，认真检查动火现场，发现没有问题

方可离去；

未经批准禁止在建筑物内调配油漆、汽油等易爆物品；

对持有劳动局特种工证的电工、焊工等工种进场前在进行防火教

育。

3、现场安全生产保证措施

幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处

作业安装技术规范》（JCJ80）的规定外，还应遵守施工组织设计确定

的各项要求。

1）严格执行国家安全生产方针政策，以及总包单位安全生产方面

的有关规定，安装施工现场设立合格的照明、护拦、通道、警告标志、

安全防护网。

2）建立由项目承保人领导参加的现场安全值班制。

3）工人进场前，项目部必须对每一个职工进行安全教育以及安全

交底。

4）配足、配剂安全生产用品，保证每人一套优质的安全用具（安

全帽、安全带等），并准备安全用具备用。

5）高空、边缘作业时，必须专项检查安全