化工厂安全生产基础知识

本公司在吊装作业中常见的问题有以下几个方面：1被吊物翻转、坠落、重心不稳2被吊物晃动导致击打伤害3钢丝绳挤伤手4钢丝绳断裂、滑脱，钢丝卡子崩脱5葫芦滑链6手拉葫芦外壳脱落、链子脱落或卡死7抛摔葫芦导致葫芦损坏和变形，安全性降低8吊钩断裂、滑脱检修动火中易出现的问题1监火人离开现场，监火人对现场的危险性认识不足或生疏，甚至监火人不能履行职责2动火负责人随意要求动火，降低动火级别，对危险认识不足3动火证中的动火措施过分简单，无针对性4动火审批不严格，动火证超期，动火随意扩大范围5在动火过程中落实的措施，如消防水喷淋、氮气保护等措施出现变化和缺失6大型容器动火无泄压口7容器和设备未按要求进行彻底置换8长时间置换后放置的设备内部环境发生较大变化9置换后的设备因置换原因导致和其它设备未彻底隔绝10动火结束后动火负责人和监火人未检查好现场和遗留火种11交叉作业导致易燃物出现在动火范围之内12动火期限较长，动火条件发生变化后，动火负责人未能及时落实新的安全措施13动火执行人、负责人、监火人安全意识麻痹14高处动火，火花飞溅落入附近设备的放空口内或其它易燃物上15动火工具不完好或间距不足，导致回火、漏气、着火、焊机漏电、电源线发热、电线短路等现象16在地沟附近动火，引燃地沟内可燃溶剂，并未及时发现导致火灾蔓延和扩大17在设备内动火，因空间狭小和潮湿，电焊时导致触电、气割时氧气和乙炔漏气导致的爆燃或窒息等18铁质管道进入酸性物料导致氢气发生，直接引爆19设备受热导致沉积物加速挥发，可燃气体被引燃20外协工作人员或外来人员作业时，动火负责人对其管理松懈，各类措施落实不好，监控失效发生高处坠落事故的几种情况1登高作业前和作业后的攀爬过程中，因打滑、失手、失足、惊吓、设备不牢、晃动等引起坠落2安全带和安全帽佩戴方式错误，如安全带低挂高用、横向距离较远、系绳过长、未系紧胸带和腰带、安全帽未系紧带子等，导致坠落后不能起到保护作用3安全带悬挂在不牢固或不适宜的物体上，以及作业过程中安全带被高温物体烫坏，或被尖锐物割破，导致不能起到保护作用4更换作业地点后忘记重新挂好安全带5监护缺失，导致高处作业者不能及时识别各类危险6发生紧急情况，作业者慌不择路，导致坠落，或解不下安全带，导致中毒、灼烫等事故7临高作业时，失去栏杆保护，作业者存在侥幸心理，无防护作业8夜间无照明的高处作业，视线不良9夜间登高，照明直射引起眩光、看不清周围的情况引起坠落10体力不济或有禁忌症导致坠落11作业用力过猛，立足不稳，导致坠落12作业过程中，受到外力打击，引起坠落密闭空间内作业危险性的主要表现1有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒。2容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息。3作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险。４容器未彻底置换清洗，初次入釜未有中毒，随着时间的变化设备内残存部分物料，散发毒气，以后作业因第一次作业未发现危险，麻痹大意，导致中毒或窒息。５容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故。６未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、氧气或空气气源不足、药剂失效等，可能造成中毒事故。７设备与其它系统未有有效隔绝，造成物料窜入，导致中毒。８设备通风或者附属安全设施出现故障或者意外情况导致毒物通过通风管道进入设备内部。９工作负责人、执行人和监护人以及审批人麻痹大意，安全措施未有效落实，安全责任不清，导致冒险违章作业。１０进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击或者坠落事故。１１设备电源和动力未拆除或切断，导致机械伤害事故发生。１２设备内部存在清洗盲区（短管、垫片等），含有毒物的液滴滴到身上，导致灼伤或中毒。安全生产歌安全生产最要紧，时时处处当提醒，小心谨慎保安全，大意麻痹忧性命！遵章本是幸福泉，违章本是祸源根，人亡财空后悔迟，誉毁家破何堪悯！安规本为前车鉴，生产作业必当心。现场施工重防护，切勿伤己又害人！高空尤应防违章，酒后作业最荒唐。头盔绳带保性命，身心不适莫逞强！交叉作业严隔