【超大跨径钢桁梁悬索桥紧缆施工分析案例3900字】

超大跨径钢桁梁悬索桥紧缆施工分析案例 1 1 11.1.3紧缆施工 5主缆采用预制平行钢丝索股(PPWS)。单根主缆索股有187股，每根索股由91根直径为5.3mm、公称抗拉强度为1860MPa的高强度镀锌钢丝组成。主缆在架设时竖率18%,索夹外空隙率20%。序号名称备注1紧缆机台4紧缆作业210t牵引卷扬机台8牵引用35t手动葫芦个紧缆辅助用410t手动葫芦个5把8打捆扎带用6把整形用，自制7把88专用夹具套使主缆直径减小9不锈钢钢带t4液压千斤顶台数：6台；(4)紧固能力：6×2000kN;(5)紧固蹄宽度：250mm;(6)图6-48紧缆机总体布置图3(1)紧固装置紧固装置是紧缆机的工作部分，由紧固蹄、液压液压千斤顶安装座做成可分解式结构，通过3个销轴联接。连接紧固架安装板(共4块),形成整体六边形。(2)移动装置紧缆机的行走采用塔顶卷扬机牵引运行或采用本机自带自动液压绞车牵引运行。(3)液压系统 (4)紧固蹄的操作(千斤顶加载、保压)在紧缆作业初期加压阶段，以低压(5Mpa)进行，使各紧固蹄轻轻地接触主缆表面，且相互重迭，然后升高压力(35Mpa)加载(同步)。紧固蹄行程达紧固蹄之间的缝隙中，而造成切断或变形，因此，初加压阶段，严格控制6个紧索股架设完毕索股架设完毕简易缆索天车安装(1)主缆索股的检查验收(2)猫道门架、牵引系统的拆除及简易缆索天车组装天吊滑车设一组牵引，滑车上设两台5T手拉葫芦，以调节紧缆机的工作高度。(3)主缆内部索股缠包带的解除缠包带。间隔解除缠包带后，索股之间的缠包带间距3m一道。初紧缆在温度比较稳定的时段(夜间)进行，这时主缆内外索股温度基本保持平衡，索股排列整齐有序，拆除主缆索股形状保持①首先将预紧点6-7m范围内的主缆外层索股绑扎带解除，索股绑扎带要边主缆的周长，带主缆的空隙率目标控制值满足目标值26%-28%以内，用软钢带 初紧缆作业顺序采用“二分法”先疏后密的原则进行(以免钢丝的松弛集中一处),将中跨主缆分为16段，每段长度约为68.75m;雅安岸边跨分为8段，每段长度约为27.5m;康定岸边跨分为8段，每段长度约为31.625m;紧缆前测图6-52初紧缆方向示意图(1)主跨第一步：在Z1处进行紧缆；第二步：同时在Z2、Z3处进行紧缆； 第五步：按照上述步骤完成后，此时将中跨主缆分为16段，然后每段依次按照从跨中向塔顶方向紧固，间隔5m用钢带绑扎一道，直至主缆表面基本平顺(2)边跨第四步：按照上述步骤完成后，此时将边跨主缆分为8段，然后每段依次按照从塔顶向锚碇方向紧固，间隔5m用钢带绑扎一道，直至主缆表面基本平顺圆(1)先将紧缆机各总成件运至塔脚处。(3)用猫道门架承重索改制的缆索天线分别顺次将液压系统、紧固装置运(4)连接液压系统与紧固装置并就位于主缆上。(5)整机组装就位，然后将卷扬机的牵引钢绳与猫道门架横梁相连牢固。(6)用扳手调整移动装置上的缓冲弹簧确认紧固装置与主缆的对中良好。(1)主缆回弹率试验主缆紧缆后的回弹率(主缆空隙率控制值指的是紧缆机移开至少5m后所测的结(2)正式紧缆可在白天正式紧缆，每根主缆用2台紧缆机进行紧缆施工，采用边跨由塔顶 (3)紧固蹄的操作(液压千斤顶加载、保压)缆机轴线与主缆中心重合，再启动其他4台千斤顶，协调好四台千斤顶的顶进速要及时处理。在初加压阶段，如果以高压进行作业时6个紧固蹄的动作不协调，蹄之间的缝隙中，而造成切断或变形，因此，初加压阶段，必须严格控制6个紧用不锈钢带绕在主缆上捆扎，并用带扣固定。紧缆点间距为1.0m,带扣布置在主缆的侧下方，钢带间距1.0m,每个紧缆点捆扎2道，间距10cm。(5)液压千斤顶卸载(6)主缆直径的测定3为了确定紧缆后主缆的截面形状，紧固蹄挤压结束后(处于保压位置时)和液压千斤顶卸载后，分别用专用量具(大型游标卡尺与钢尺)在紧缆机压块主缆平均直径=(竖径+横径)/2或主缆平均直径=主缆截面周长/π径之差为不圆度。紧缆作业时应限制不圆度大小以保证(1)靠近散索鞍和主索鞍端部3m处进行最后一道紧缆；(2)在散索鞍和主索鞍附近第一个索夹，其作用是把索鞍处六边形主缆变 (3)紧缆钢带接头设置在主