运输工区采区卸料工岗位责任制及考核细则培训

运输工区采区卸料工岗位责任制及考核细则培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02安全生产责任制核心内容03安全操作规程详解04个人防护与职业健康CONTENTS目录05考核管理办法与实施细则06考核结果应用与奖惩机制01岗位概述与重要性卸料工岗位定位与职责范围岗位核心定位

卸料工是矿井物料运输环节的关键执行者，负责物料从运输工具到指定地点的安全卸载、整齐堆放及作业现场清理，直接关系到生产物料的供应效率与作业环境安全。主要工作职责

严格按照作业规程和安全标准进行卸料操作，确保物料按规定数量、时间、地点卸放；负责卸料前设备、信号、线路及支护等安全检查；及时清理作业现场散落物料，保持通道畅通。安全责任范畴

对卸料过程中的人身安全、设备安全及物料安全负直接责任；发现巷道、设备、轨道、信号等存在安全隐患时，须立即停止作业并及时汇报区值班室。协作与配合要求

与运料工、信号工、调度员等岗位保持有效沟通，协同完成物料转运任务；服从现场管理人员指挥，执行专项安全措施，确保超长、超重等特殊物料的卸载安全。岗位在生产流程中的作用与意义

保障物料流转关键环节卸料工作是连接物料运输与存储、使用的重要节点，负责将物料按规定时间、地点准确卸载，确保生产用料的及时供应与后续流程顺畅。

确保生产安全第一道防线卸料工需在作业前检查信号、设备、安全设施及巷道支护等，及时排查并上报安全隐患，是预防运输及卸料环节安全事故的直接责任人。

提升生产效率基础保障通过合理码放物料（距道大于700mm）、清理散落物料、规范操作设备，减少物料损耗与场地浪费，为高效生产创造整洁有序的作业环境。

质量控制重要执行环节严格执行物料装载标准（不超长、宽、高、重），拒绝不合格材料入井，在装卸过程中检查物料质量，防止问题物料进入生产流程影响产品质量。岗位风险与安全管理必要性卸料作业主要风险点卸料作业面临设备故障（如小绞车钢丝绳断丝超限、信号装置失灵）、物料堆放不稳倒塌、人员被挤压碰撞、巷道顶板支护失效等风险，需重点防范。风险后果与影响忽视安全管理可能导致设备损坏、物料损失，甚至引发人员伤亡事故，影响生产进度，增加企业经济成本和社会责任压力。安全管理的核心价值安全管理是保障卸料工生命安全、确保生产连续稳定运行的基础，通过制度规范、风险排查和防护措施，可有效降低事故发生率，提升作业效率与质量。法律法规与企业责任要求依据安全生产相关法律法规，企业必须建立健全岗位安全生产责任制，落实安全管理措施，为卸料工提供安全作业环境和必要防护，这是法定责任也是企业可持续发展的前提。02安全生产责任制核心内容岗位安全职责与责任划分01设备与环境安全检查责任负责卸料前检查信号、按钮、安全设施是否灵敏可靠，绳头15米内钢丝绳有无打弯、压扁、断丝超限等情况，小绞车及点柱是否完好，运料线路有无杂物，巷道顶板支护是否完好。02物料装卸与运输规范执行责任严格按规定数量挂钩，确保运送物料不超长、超宽、超高、超重；按指定时间、地点卸完物料，分类码放整齐，距道大于700mm，清理散落物料；卸完后将小绞车绳排列整齐，开关停电。03安全隐患排查与报告责任在卸料过程中，对发现的巷道、设备、轨道、信号、安全设施等问题和不安全隐患，必须及时汇报区值班室，不得擅自处理或隐瞒不报。04个人防护与安全操作责任牢固树立"安全第一"思想，遵守各项管理制度和操作规程，按要求穿戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护用品，严禁违章作业，确保自身及他人安全。运料系统与设备认知要求

运料系统基本状况熟悉卸料工必须熟识运料系统的各斜坡长度、坡度、变坡点、轨道状况、安全设施配置及支护状况等基本信息，确保对作业环境有全面了解。

小绞车结构性能掌握使用小绞车时，需了解设备的结构、性能、工作原理及主要参数，熟悉其操作特性和安全限制，确保正确安全使用。

设备安全设施功能认知明确信号装置、按钮、安全防护设施等的功能及操作方法，确保能准确判断其是否灵敏可靠，保障作业过程中的信号畅通和安全防护有效。

钢丝绳检查标准掌握熟知绳头15米以内钢丝绳的检查标准，能识别打弯、压扁、压伤、断丝超限等问题，确保提升运输安全。作业前安全检查标准与流程个人防护装备检查标准必须按规定穿戴安全帽、防滑鞋、防护手套，涉及粉尘环境需佩戴防尘口罩，护目镜等特殊防护用品根据作业要求配备，确保防护装备完好无破损。卸料设备与工具检查标准检查小绞车、叉车、起重机等设备结构、性能、原理及主要参数是否正常；信号声音是否清楚宏亮，按钮是否机敏；绳头15米以内钢丝绳有无打弯、压扁、压伤、断丝超限等情况；点柱、支护是否完好。作业环境与物料检查标准检查运料线路有无杂物，巷道顶板支护是否完好；确认物料种类、数量、规格，确保物料不超长、超宽、超高、超重，严禁将不符合规格的材料打入井下。作业前安全检查流程接收任务后10分钟内到达现场，首先穿戴好防护用品，然后依次检查个人防护装备、卸料设备与工具、作业环境与物料，发现问题立即报告并整改，检查合格后方可开始作业。物料装卸与运输规范要求

装卸前物料检查与准备装卸前需明确物料种类、数量、规格，检查包装完好性，对破包、烂包等不合格物料严禁装卸。确认装卸场地整洁，堆码区域规划合理，必要时铺垫防护材料。

装卸操作基本规范严格执行"轻装轻放"原则，禁止野蛮操作。成品装卸需随时点数复核品种，确保与出库手续一致。装车时货物堆码应稳固、整齐，避免超高、超宽、超重，符合运输要求。

特殊物料装卸要求运输钢轨、管道等超长材料须执行专项安全措施，通过弯道时减速并观察周边人员。搬运笨重物料需集中精力，多人协作，使用合适工具，防止损坏和人身事故。

运输过程安全控制矿车装运物料不得偏载、超重，运料线路需清理杂物，确保巷道顶板支护完好。人力推车时遵守"开一关一"风门操作规定，斜巷运输严禁摘绳，下车场设警戒。

装卸后现场整理标准卸料后物料分类码放整齐，距道大于700mm，散落物料当班清理干净。清理车箱，协助司机盖严蓬布并拴牢。工具设备归位存放，做好日常保养和卫生清洁。设备操作与维护保养职责设备操作规范执行严格按照设备操作规程启动、运行和停止卸料设备，不得擅自更改设备参数或操作流程。在设备运行过程中，禁止进行与操作无关的活动，如离岗、聊天等。设备日常检查与隐患排查每次作业前检查卸料设备（如小绞车、输送带、卸料阀门等）是否完好，确保刹车装置、钢丝绳、信号系统等关键部件性能正常，发现故障或损坏立即报告并停用。设备定期维护与保养负责对卸料设备及工具进行定期清洁和保养，如给轴承加油、清理设备内残留物料等，确保设备外观整洁、性能良好，并按规定将设备存放于指定地点。故障报告与协助维修在卸料过程中如遇设备故障，应立即停机，及时向区值班室或相关负责人报告故障情况，并配合专业人员进行检修，严禁带病作业或擅自拆卸设备。隐患排查与报告制度

班前隐患排查要点卸料前检查信号声音、按钮灵敏度、安全设施可靠性；查看绳头15米内钢丝绳有无打弯、压扁、断丝超限等情况；确认小绞车、点柱完好，运料线路无杂物，巷道顶板支护良好。

作业中动态检查要求监控设备运行状态，如发现运料系统异常、轨道变形、物料堆放不稳等隐患立即停止作业；观察巷道支护、通风、照明等环境变化，确保无新增风险。

隐患报告流程及时限现场发现巷道、设备、轨道、信号、安全设施等问题，须立即汇报区值班室；重大隐患须第一时间通过电话或现场交接方式上报，同时采取临时控制措施防止事态扩大。

隐患整改跟踪责任对上报隐患要记录具体位置、类型及现场情况，跟踪整改进度；整改未完成前不得恢复相关区域作业，整改结果需经复查确认合格后方可销号。03安全操作规程详解作业前准备工作流程

01接收任务并明确要求从生产调度员处接收卸货任务，明确卸货种类、数量、指定地点及时间要求，核对任务信息，有疑问及时沟通确认。

02穿戴个人防护用品按规定穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套，必要时佩戴护目镜、防尘口罩等防护装备，确保防护到位。

03检查设备与工具检查装卸设备（如小绞车、叉车、吊车等）结构、性能、原理及主要参数，确保信号声音清楚宏亮、按钮机敏、安全设施灵敏牢靠，绳头15米内钢丝绳无打弯、压扁等问题，小绞车及点柱完好。

04现场环境与线路检查检查运料线路有无杂物，巷道顶板支护是否完好，清理卸料场地，确保场地整洁、通道畅通，确认作业区域安全警示标志清晰。

05物料信息确认与规划了解货物品种、总件数和总吨位，确定装车方式、堆码面积和高度，明确物料装卸要求，严禁将不符合规格的材料打入井下，确保物料不超长、宽、高、重。卸料操作步骤与安全要点

卸料前准备工作接收任务后明确卸货种类、数量及指定地点；检查卸料设备（如小绞车、叉车）结构、性能、主要参数及信号、按钮、安全设施是否灵敏可靠；穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备；清理卸料场地，确保通道畅通。

卸料过程规范操作按规定数量挂钩，物料不得超长、宽、高、重；搬运体积大或笨重物料时集中精力，运送钢轨、管道等超长材料需按专项安全措施，通过弯道减慢车速，遇人员立即停车；用矿车装运时轻装轻放，不偏载、超重、超长及超高；监控物料卸料，平稳均匀进行，防止堆积或溢出。

卸料后现场处理当班物料按时间、地点卸完，分类码放整齐，距道大于700mm；清理散落在路上的料；将小绞车绳排列整齐，开关停电；对剩余物料妥善存放并做好标识；清理卸料现场，保持环境整洁。

卸料作业安全警戒设立作业警戒区，禁止无关人员进入；与装载人员、驾驶员等保持有效沟通协调；注意巷道顶板支护、运料线路有无杂物；斜巷卸料时，车停稳后在料车下方安设防止物料下滑设施；遵守现场警告标识，不进入危险区域。特殊物料装卸安全措施

01超长、超重物料装卸规定运送钢轨、管道等超长材料时，应按照制定的专项安全措施工作，通过弯道时减慢车速，发现人员立即停车。斜巷卸料时，车停稳后在料车下方安设防止物料下滑设施。

02易燃易爆物料防护要求搬运易燃易爆物品需远离火源和热源，避免碰撞产生火花，严格检查包装有无泄漏风险，作业人员须穿戴防静电防护用品，配备灭火器材。

03腐蚀性、有毒物料操作规范装卸腐蚀性或有毒物料，须穿戴耐腐蚀防护手套、护目镜及防毒面具，确保搬运过程不洒漏，发现包装破损立即停止作业并报告，作业后及时清洗防护装备。

04大型笨重物料协作要求搬运体积大、笨重物料时，须集中精力，采用正确搬运姿势，必要时使用手拉葫芦等专用设备，钩头固定牢固，多人协作并设专人指挥，注意观察作业环境及顶板情况。作业现场环境管理要求作业区域整洁规范卸料工作结束后，必须及时清理作业场地，将散落在路上的物料当班清扫干净，保持地面无杂物、无积水、无积尘。物料堆放安全有序卸下的物料应分类码放整齐，距道大于700mm，堆码高度符合安全要求，避免超高、过密或不稳定导致倒塌。通道畅通无阻确保运料线路及作业现场通道畅通，无障碍物阻挡，不得随意占用或堵塞消防通道、安全出口及应急疏散通道。设备工具定置管理卸料设备及工具（如小绞车绳、手推车、叉车等）使用后需停放或放置在指定地点，保持作业区域整洁有序。安全警示标志清晰在卸料现场设置明显的安全警示标志，如“注意安全”“当心车辆”等，提醒作业人员及其他人员注意安全。应急处理流程与预案

设备故障应急处理卸料过程中如遇设备故障或紧急情况，卸料工应立即停机，切断电源，并按应急预案进行处理，同时第一时间向区值班室或现场负责人报告。

安全事故应急响应发生安全事故时，卸料工需立即报告上级，积极配合救援和处理。现场应设立警戒区，禁止无关人员进入，保持与指挥员通讯畅通。

物料泄漏/质量问题处置在装、卸货过程中发现产成品或原材料有质量问题（如破包、烂包）或泄漏风险时，应立即停止作业，及时通知仓管员，严禁继续装卸。

应急预案培训与演练卸料工需熟悉应急预案，企业应定期组织应急演练，提高应急响应能力。演练内容包括设备故障处置、事故救援、疏散撤离等关键环节。04个人防护与职业健康个人防护用品配备标准头部防护：安全帽所有卸料工必须配备符合国家标准的安全帽，确保帽体无裂纹、内衬完好，系带牢固，作业时必须按要求正确佩戴，防止物体打击伤害。足部防护：安全鞋配备具有防滑、防砸功能的劳保安全鞋，鞋头应有钢包头，鞋底具备防滑纹路，以应对作业现场可能的重物坠落及湿滑地面情况。手部防护：防护手套根据作业需求配备相应防护手套，如搬运尖锐物料时使用防刺手套，接触腐蚀性物质时使用耐酸碱手套，确保手部不受划伤、腐蚀等伤害。呼吸防护：防尘口罩在存在粉尘的卸料作业环境中，必须为卸料工配备符合标准的防尘口罩，过滤效率需达到相关要求，保障呼吸健康，防止尘肺病发生。眼部防护：护目镜当卸料作业可能产生飞溅物（如散装物料装卸过程中），或在光线不良环境下作业时，需为卸料工配备护目镜，防止异物进入眼睛造成伤害。防护用品正确佩戴与使用方法

必须穿戴的个人防护用品卸料工作业时必须穿戴安全帽、防滑劳保鞋、防护手套；接触粉尘时需佩戴防尘口罩，在有飞溅物或光线不良环境下应佩戴护目镜。

安全帽的正确佩戴规范安全帽需戴正并系紧下颌带，确保不晃动、不脱落。帽衬与帽壳间留有15-30mm间隙，缓冲坠落物冲击，严禁歪戴或不系下颌带。

防护手套与防护鞋使用要点防护手套应选择合手型号，搬运尖锐物料时使用防刺手套，接触化学品时使用耐腐蚀手套；劳保鞋需系紧鞋带，确保鞋头钢包头完好，鞋底防滑纹路清晰。

防护用品的检查与维护要求每次使用前检查防护用品完好性，如安全帽有无裂纹、口罩滤棉是否清洁、手套有无破损。使用后及时清洁，存放于干燥通风处，定期更换老化部件。职业健康危害因素与预防措施粉尘危害及防控

卸料作业中产生的煤尘、矿尘等可导致尘肺病，需佩戴防尘口罩，作业现场应设置喷雾降尘装置，定期进行粉尘浓度检测，确保符合国家卫生标准。噪声危害及防护

机械设备运转产生的噪声易造成听力损伤，卸料工应佩戴耳塞或耳罩，设备定期维护保养以降低噪声源强度，工作场所噪声暴露限值需控制在85分贝以下（8小时等效声级）。重物搬运与肌肉骨骼损伤预防

搬运超重、超大物料时易导致腰肌劳损、关节损伤，应采用正确搬运姿势（屈膝下蹲、背部挺直），使用叉车、手拉葫芦等辅助工具，多人协作时明确指挥信号，避免单人冒险作业。机械伤害与防护

接触绞车、传送带等设备存在挤压、卷入风险，作业前需检查设备安全防护装置，严禁在设备运行时进行维修或清理，身体部位不得靠近旋转部件，严格执行设备操作规程。职业健康监测与管理

企业应组织卸料工定期进行职业健康检查（每年至少1次），建立健康档案，对患有职业禁忌证的人员及时调离岗位；开展职业健康教育，提高员工自我防护意识和能力。05考核管理办法与实施细则考核原则与总体要求

考核原则：公平公正公开考核过程严格依据客观事实和明确标准，对所有装卸工一视同仁，考核结果及时公示，接受监督，确保不偏袒、不歧视。

考核原则：量化与定性结合通过装卸任务完成率、货物损失率等定量指标，结合工作态度、团队合作等定性指标，全面评价装卸工工作表现，避免单一维度评价偏差。

考核原则：奖惩与持续改进将考核结果与薪酬、奖惩挂钩，激励优秀员工；同时通过考核发现问题，及时制定改进措施，提升整体装卸作业管理水平和员工技能。

总体要求：全员覆盖与严格执行考核适用于运输工区采区所有卸料工，包括正式工和临时工。所有员工必须熟知考核标准，严格遵守考核流程，确保考核制度落到实处。考核指标体系与评分标准生产效率指标：任务完成率考核标准：当班物料按规定时间、地点卸完，分类码放整齐。评分标准：100%完成得20分，每延迟1小时扣5分，未完成扣20分。作业规范指标：装载与码放要求考核标准：物料不超长、宽、高、重，码放距道大于700mm，散料当班清理。评分标准：完全符合得15分，超限或码放不达标每项扣5分。安全操作指标：设备与环境检查考核标准：卸料前检查信号、按钮、安全设施、钢丝绳等，发现隐患及时汇报。评分标准：检查记录完整且无隐患得25分，漏检或隐瞒隐患每项扣10分。现场管理指标：卫生与设备归位考核标准：卸料后清理现场，小绞车绳排列整齐，开关停电。评分标准：现场整洁、设备归位得15分，未清理或设备未归位每项扣5分。安全意识指标：防护用品佩戴与培训考核标准：按规定穿戴安全帽、防滑鞋等防护用品，参加安全学习。评分标准：全程规范佩戴且培训合格得25分，未佩戴或无故缺席培训扣15分。工作效率考核内容与方法装卸任务完成率考核装卸工在规定时间内实际完成的装卸货物数量与计划装卸货物数量的比率，目标任务完成率应达到100%。计算公式：装卸任务完成率=（实际完成装卸货物数量÷计划装卸货物数量）×100%。单位时间装卸量衡量装卸工在单位时间内完成的装卸货物数量，体现工作速度和效率。根据不同货物种类和装卸方式，计算每小时或每天的装卸量，作为效率评估的量化指标。装卸作业时间控制针对不同类型货物和场地条件，设定标准装卸作业时间。实际作业时间超过标准时间的，每超出规定分钟数进行相应扣分；提前完成且质量合格的给予适当加分。任务响应及时性考核装卸工接到装卸任务后的响应速度，要求在接到任务后10分钟内赶到装卸现场，未按规定时间到达的将影响考核成绩。工作质量考核要点物料码放规范物料需分类码放整齐，距道大于700mm，确保通道畅通，符合安全与取用便捷要求。作业现场清理当班需清理散落在路上的物料，保持作业环境整洁，做到工完场清，无杂物遗留。设备使用与归位卸完物料后负责将小绞车绳排列整齐，开关停电，并将工具设备放回指定位置，确保下次使用便捷。货物完好与轻拿轻放装卸过程中需轻拿轻放，防止损坏物料包装或内部物品，货物损坏率应控制在规定范围内。操作规范执行严格遵守各项操作规程，如按规定数量挂钩、不超宽超高超重运输等，杜绝违规操作导致质量问题。安全规范执行考核细则

个人防护用品佩戴规范考核卸料工是否按规定穿戴安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，未按要求佩戴每次扣5分，发现破损或失效未及时更换扣3分。

设备操作规程遵守情况检查卸料工对小绞车、运输工具等设备的操作规程执行情况，违规操作每次扣10分，因违规操作导致设备损坏或影响安全运行加倍扣分。

作业现场安全管理要求考核卸料作业现场是否设置警示标志、保持通道畅通、及时清理杂物等，现场存在安全隐患未及时处理每项扣5分，未设置必要警示标志扣8分。

安全隐患排查与报告卸料工在作业过程中需及时排查并上报巷道、设备、轨道等存在的安全隐患，发现隐患未上报每次扣7分，隐瞒重大安全隐患此项考核记0分。劳动纪律与工作态度考核

出勤与在岗规范严格遵守考勤制度，不得迟到、早退、无故缺勤。工作时间内严禁擅自离岗、串岗，从事与工作无关的活动，如玩手机、聊天等。

作业行为规范工作中必须按规定穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。服从管理人员的合理工作安排和调度，不得无理拒绝或消极怠工。

协作与沟通要求与同事之间应团结协作，积极配合完成装卸任务，避免发生冲突或不配合现象。在作业过程中，与仓管员、运输司机等相关人员保持有效沟通。

责任与敬业精神对当班的装卸任务负责，确保按时、按质、按量完成。工作认真负责，爱护装卸设备和工具，作业完毕后按规定进行清理和归位。考核周期与流程

考核周期设定实行月度考核与年度考核相结合的方式。月度考核每月进行一次，作为月度绩效工资发放依据；年度考核每年年底开展，综合评价全年工作表现，作为评优评先、合同续签等重要依据。

考核实施流程1.日常检查：管理人员对装卸作业现场进行定期或不定期检查，记录工作效率、质量、安全等情况；2.数据统计：根据作业记录、出入库数据等统计考核指标；3.员工自评与班组考评：员工进行自我评价，班组长结合日常表现进行考评；4.部门审核：部门负责人对考核结果进行审核确认；5.结果公示与反馈：将考核结果进行公示，并与员工进行绩效面谈，反馈成绩与不足。

考核结果申诉机制装卸工对考核结果有异议的，可在结果公示期内以书面形式向物流部门或相关管理部门提出申诉，相关部门需在规定工作日内（如3-5个工作日）进行调查核实并反馈处理结果，确保考核公平公正。06考核结果应用与奖惩机制考核结果与薪酬挂钩办法月度绩效奖金核算标准根据月度考核得分，优秀（90分及以上）全额发放绩效奖金；良好（80-89分）发放绩效奖金的90%；合格（70-79分）发放70%；不合格（低于70分）扣除当月全部绩效奖金。年度薪酬调整依据年度考核结果作为薪酬调整重要依据，连续三次月度考核优秀或年度考核优秀者，次年薪酬提升5%-10%；年度考核不合格者，视情况降低薪酬待遇或进行岗位调整。安全事故与薪酬挂钩规定发生一般安全事故，扣除责任人当月绩效奖金的50%；发生重大安全事故，扣除责任人当月及年度绩效奖金，并取消次年薪酬调整资格，同时按公司制度另行处理。考核申诉与薪酬补发机制员工对考核结果有异议，可在结果公示后3个工作日内书面申诉，经复核确认有误的，将重新核算薪酬，并于次月工资中补发应得部分。奖励措施与优秀员工表彰

绩效奖金发放标准根据月度考核结果发放绩效奖金，考核得分90分及以上全额发放，80-89分发放80%，低于80分扣除当月绩效奖金。

年度评优评先机制年度考核成绩优秀者可参与"优秀员工"评选，授予荣誉证书并给予物质奖励，优先获得职业发展机会。

安全标兵专项奖励对连续12个月无安全事故、严格执行安全规程的员工，授予"安全标兵"称号，给予额外安全奖金。

合理化建议奖励办法提出改进装卸流程、提高效率或降低成本的合理化建议并被采纳者，给予建议效益10%的一次性奖励。惩处规定与整改要求

违规行为惩处等级划分根据违规情节严重程度，分为轻微违规、一般违规、严重违规三级。轻微违规如未按规定穿戴部分防护用品，予以口头警告并限期整改；一般违规如超限装载、未及时清理散落物料，扣减当月绩效奖金的10%-30%；严