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文档简介
污水处理厂管道安装工程施工方案第一章项目概况与目标定位1.1工程背景本污水处理厂位于华东某市循环经济产业园,设计规模8×10⁴m³/d,采用“多级A/O+高效沉淀+深床滤池”主体工艺。厂外配套DN200~DN1200重力流与压力流管道合计18.7km,其中de315~de630PE实壁管9.3km、DN400~DN1200球墨铸铁管6.4km、DN200~DN400不锈钢管3.0km,穿越河道3处、市政主干道6处、高压管廊2处。本次安装工程需在2025年9月30日前完成水压试验、通水调试并交付运营。1.2核心目标(1)质量:一次试压合格率100%,焊缝射线检测一次合格率≥96%,安装分项工程优良率≥90%。(2)工期:总日历天240d,其中关键线路(穿河段)控制在60d内完成。(3)安全:零死亡、零重伤、零火灾,轻伤率≤1‰。(4)环保:施工期厂区噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB;悬浮物排放浓度≤50mg/L。第二章施工准备2.1技术准备序号工作内容完成时限责任人输出文件1图纸会审、设计交底T-30d项目总工图纸会审纪要2焊接工艺评定(WPS/PQR)T-25d焊接工程师WPS文件、PQR报告3测量控制网复测T-20d测量组长控制点成果表4深基坑及顶管专项方案专家论证T-15d技术部专家意见表2.2物资准备(1)管材:PE100管(SDR17,1.6MPa)到场9.3km,每根12m,端口采用V型托架堆放,层间垫200mm宽木方,堆高≤1.5m;球墨管K9级内衬环氧陶瓷,橡胶圈NBR硬度75±5ShoreA,每批抽检2%做硬度与压缩永久变形试验。(2)阀门:DN600以下采用软密封闸阀(GB/T12232),DN700以上采用双向金属硬密封蝶阀(GB/T12238),阀体材质QT500-7,阀杆2Cr13调质,进场100%壳体1.5倍公称压力水压试验。(3)防腐材料:环氧煤沥青厚浆型,干膜厚度≥400μm;牺牲阳极采用AZ63B镁合金,单支重量7.7kg,电容量≥1.1A·h/g。2.3施工队伍工种高峰人数资质要求进场时间氩电联焊工12持《特种设备作业证》项目代号SMAW-Ⅱ-5G、GTAW-Ⅲ-6GT-7dPE热熔焊工8住建部《燃气用聚乙烯焊接证》BW-Ⅰ、EW-ⅢT-7d顶管操作6市政公用工程一级建造师(机电)+顶管机操作证T-10d潜水员4空气潜水证(≥30m)+水下焊接切割证T-5d第三章施工工艺流程3.1总体流程图测量放线→沟槽开挖→地基处理→垫层施工→下管排布→组对焊接→无损检测→接口防腐→井室砌筑→闭水/水压试验→回填→竣工测量3.2关键工序分解3.2.1沟槽开挖(1)放坡:粉质黏土段坡比1:0.5,砂层段1:1,槽底宽=管外径+2×(工作面500mm+排水沟300mm)。(2)支护:深度≥3m采用9mⅣ型拉森钢板桩,桩顶设300×300H型钢围檩,间距3m设φ609×16钢支撑;计算采用Plaxis2D,最大水平位移控制在20mm内。(3)降水:渗透系数3.5m/d,采用管井降水,井径600mm,井深12m,沿槽双侧布置,间距15m,降水后水位低于槽底0.5m。3.2.2PE管热熔对接(1)铣削:铣刀转速800rpm,端面错边量≤0.1×壁厚,切削厚度0.2mm。(2)加热:加热板温度210±10℃,吸热时间t=10×壁厚(mm),DN630SDR17壁厚37.1mm,吸热371s。(3)切换:≤8s内完成,冷却时间≥1.5×壁厚(min),环境温度<5℃时延长20%。(4)翻边对称性:用游标卡尺测量,翻边宽度差≤1mm,翻边高度2~4mm。3.2.3球墨管T型接口安装(1)插口清理:用0.4MPa压缩空气吹扫,无水分、无砂粒。(2)胶圈定位:胶圈放入承口槽内,扭曲度≤5°,用肥皂水润滑。(3)推入:链葫芦拉力≤30kN,插入深度标记线100%进入承口。(4)检测:0.4mm塞尺沿周长均布4点,插入深度≤30mm为合格。3.2.4不锈钢管氩电联焊(1)坡口:V型60°±2°,钝边1.0mm,组对间隙2.0mm。(2)背面氩气保护:流量8~10L/min,背面氧含量≤0.1%(用氧分析仪监测)。(3)层间温度:≤150℃,采用红外测温仪逐层记录。(4)射线检测:比例100%,执行NB/T47013.2-2015,Ⅱ级合格,一次合格率目标96%。第四章特殊节点施工技术4.1河道倒虹吸(DN1000,长度2×85m)(1)路由:河床底最低标高-4.5m,管顶覆土≥1.2m,采用“围堰+明挖+沉管”组合工法。(2)围堰:双排钢板桩(PU28)+黏土芯墙,顶宽6m,设计抗滑安全系数1.35,抗倾1.5。(3)沉管:在岸侧组焊平台完成85m整段焊接、检测、防腐后,用2台200t履带吊同步抬吊下沉,下沉速度0.3m/min,设4台5t手拉葫芦微调。(4)压重:C30压重块1.2t/块,间距1.5m锁扣连接,抗浮安全系数1.25。(5)回填:采用级配碎石0~20mm,分层厚度300mm,小型夯机夯实,压实度≥95%。4.2市政主干道顶管(DN800,长度126m)(1)机头:采用泥水平衡式,刀盘扭矩850kN·m,纠偏油缸4×200kN,行程80mm。(2)注浆:触变泥浆配比膨润土:水:CMC:纯碱=120:1000:3:2,注浆压力0.15~0.25MPa,每推进1m注浆量1.3倍理论建筑间隙。(3)测量:采用激光经纬仪+自动导向系统,偏差控制在水平±20mm、垂直±15mm。(4)接收井:内径5m沉井,封底C30抗渗P8,水下混凝土封底厚度1.2m,抗浮系数1.15。4.3高压管廊交叉(DN600,交角72°)(1)保护:在既有管廊底部增设20mm厚Q355B钢盖板,跨度6m,两端各锚入岩体1.5m。(2)隔离:新增管外设200mm厚C25混凝土套管,套管与管廊间填500mm厚发泡聚氨酯减震层。(3)监测:在管廊侧墙布设6组光纤应变计,实时上传云平台,报警阈值100με。第五章质量控制系统5.1质量控制点设置控制点编号工序名称控制内容检查方法合格标准责任人K1管口组对错边量焊缝检验尺≤0.1t且≤2mm焊接质检员K2热熔翻边对称性游标卡尺宽度差≤1mmPE班长K3球墨胶圈硬度硬度计75±5ShoreA材料员K4焊缝RT缺陷等级X射线NB/T47013Ⅱ级探伤室主任K5水压试验渗水量量筒计时≤0.28L/(min·km)试验工程师5.2不合格品处置流程发现→标识隔离→24h内填写《不合格品报告》→技术部组织评审(一般3d、重大7d)→返工/返修/让步接收→重新检验→关闭。5.3质量追溯每根钢管设置二维码,扫码显示炉批号、焊工号、探伤片号、防腐批次、试压报告编号;PE管热熔参数自动上传云数据库,保存10年。第六章安全文明施工6.1危险源清单(节选)危险源风险等级控制措施责任人深基坑坍塌重大按1:1放坡+钢板桩支护,每日测斜安全总监顶管高压注浆较大安全阀设定0.3MPa,管线防爆编织网顶管班长潜水作业溺水重大双脐带+应急气瓶+水面值守1:1潜水队长氩气窒息一般容器内作业氧含量≥19.5%,强制通风焊接工程师6.2文明施工(1)围挡:2.5m高装配式彩钢,底部200mm混凝土防溢座,外覆50%公益广告。(2)喷淋:围挡顶部设雾化喷头,间距3m,每日7:00~19:00每30min喷淋5min。(3)噪声:夜间22:00~6:00禁止高噪作业,需连续施工办理《夜间施工许可证》。第七章环保与绿色施工7.1污水回用设置三级沉淀池(50m³+30m³+20m³),加PAC30ppm、PAM1ppm,SS由800mg/L降至45mg/L,回用于车辆冲洗与喷淋,回用率≥80%。7.2VOCs控制环氧煤沥青涂装采用高压无气喷涂,加设2m高移动式活性炭吸附帘,VOCs排放浓度≤50mg/m³(监测方法HJ604-2017)。7.3固废减量(1)PE刨屑:现场破碎造粒,外售做塑料托盘,利用率100%。(2)焊渣:磁选后送金属回收公司,含铁率≥92%。(3)废砂:级配后用于道路基层,资源化率≥85%。第八章进度计划与资源配置8.1关键节点横道图(摘要)任务开始结束工期前置任务穿河围堰2025-04-012025-04-1515d—倒虹吸管段焊接2025-04-162025-04-2510d围堰完成沉管下沉2025-04-262025-04-283d焊接检测合格主干道顶管始发2025-05-102025-05-123d接收井封底全段水压试验2025-09-202025-09-256d所有焊口完成8.2劳动力S曲线高峰人数138人,出现在2025年6月中旬;平均人数92人;劳动力不均衡系数1.38。8.3主要设备设备名称型号数量功率/能力进场时间泥水平衡顶管机DTN8001套扭矩850kN·m2025-05-05履带吊SCC2000A2台200t2025-04-20热熔焊机W315-6304套功率15kW2025-03-25柴油发电机500GF2台500kW2025-03-20第九章季节性施工措施9.1雨季(6~7月)(1)沟槽:两侧设300×400mm排水沟,集水井30m一座,配备4台7.5kW潜水泵。(2)PE焊接:搭设6×12m移动防雨棚,棚内湿度≤75%,环境温度≤40℃,否则暂停。9.2高温(≥35℃)(1)调整作业时间:5:00~10:00、16:00~20:00。(2)环氧防腐:基材温度≤50℃,否则采用遮阳+水冷降温。9.3冬季(≤5℃)(1)球墨管接口:胶圈硬度随温度下降升高,采用60℃热水预热5min后安装。(2)水压试验:水温≥5℃,试验后4h内排空,防止冻胀。第十章应急预案10.1基坑坍塌(1)报警:现场吹响连续长哨,群消息@应急小组。(2)撤离:设置3条逃生通道,30s内清点人数。(3)抢险:200t履带吊吊运6m长30#工字钢支顶,2h内控制变形。10.2中毒窒息(1)检测:四合一气体报警仪实时显示,O2<19.5%或H2S>10ppm立即撤人。(2)救援:正压式呼吸器+三脚架+绞盘,15min内救出。10.3环保超标(1)SS>50mg/L:立即停泵,加PAC50ppm快速絮凝,2h内复测。(2)VOCs>50mg/m³:暂停喷漆,活性炭吸附帘增投1倍,30min复测。第十一章竣工与移交11.1竣工资料(1)工程管理:
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