车工技师证考试题库及模拟考试答案

车工技师证考试题库及模拟考试答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.车削45钢外圆时，粗加工推荐切削速度一般取（）m/min。A.20～40  B.60～90  C.120～150  D.180～220答案：B2.用YT15刀片精车淬硬钢时，刀具主偏角常选（）以降低径向力。A.45°  B.60°  C.75°  D.90°答案：D3.车细长轴时，为减小腰鼓形误差，跟刀架支承爪材料应选（）。A.球墨铸铁  B.青铜  C.硬质合金  D.弹簧钢答案：B4.数控车床G71指令中，U(Δd)地址字表示（）。A.精加工余量  B.每次切深半径值  C.退刀量  D.粗加工余量答案：B5.车削梯形螺纹Tr40×7时，计算牙顶宽度的公式为（）。A.0.366P  B.0.5P  C.0.634P  D.P答案：A6.当机床主轴轴承间隙过大时，加工外圆会产生（）。A.锥度  B.圆度超差  C.竹节形  D.端面跳动答案：B7.车床尾座套筒锥孔为莫氏5号，其大端直径为（）mm。A.44.399  B.45.767  C.63.348  D.65.348答案：C8.用三针法测量M30×2-6g外螺纹中径，最佳钢针直径为（）mm。A.1.0  B.1.157  C.1.5  D.2.0答案：B9.车削纯铜时，刀具前角一般取（）以减少积屑瘤。A.0°～5°  B.5°～10°  C.15°～25°  D.30°～40°答案：D10.车床导轨润滑常用68号导轨油，其运动粘度（40℃）为（）mm²/s。A.32±10%  B.46±10%  C.68±10%  D.100±10%答案：C11.车削淬硬钢时，刀具破损最主要的形式是（）。A.月牙洼磨损  B.边界磨损  C.崩刃  D.塑性变形答案：C12.车床主轴轴向窜动允差（在300mm处）为（）mm。A.0.01  B.0.015  C.0.02  D.0.025答案：A13.车削内孔时，刀尖高于工件中心，实际工作后角会（）。A.增大  B.减小  C.不变  D.先增后减答案：B14.车削不锈钢1Cr18Ni9Ti时，切削液应优先选用（）。A.乳化液  B.极压乳化液  C.矿物油  D.煤油答案：B15.车床开合螺母的作用是接通或断开（）。A.纵进给  B.横进给  C.丝杠传动  D.快速电机答案：C16.车削偏心距e=3mm的工件，若用三爪垫片法，垫片厚度约为（）mm。A.3  B.4.5  C.6  D.7.5答案：B17.车削大模数蜗杆时，为防止振动，常采用（）装刀法。A.水平  B.垂直  C.切向  D.法向答案：D18.车床主轴箱内双向片式摩擦离合器的作用是（）。A.变速  B.换向  C.过载保护  D.换向与过载保护答案：D19.车削铝镁合金时，刀具材料宜选（）。A.YG3  B.YT15  C.YW1  D.PCD答案：D20.车床精度检验标准GB/T4020规定，精车外圆圆度允差为（）mm。A.0.003  B.0.005  C.0.008  D.0.01答案：B21.车削梯形螺纹时，精车刀刀尖角应（）牙型角。A.小于30′  B.等于  C.大于30′  D.大于1°答案：A22.车床尾座偏移可加工（）。A.长锥孔  B.短外锥  C.长外锥  D.内螺纹答案：C23.车削高温合金时，切削速度应比45钢降低（）左右。A.20%  B.40%  C.60%  D.80%答案：C24.车床丝杠螺距为12mm，车削螺距为1.5mm螺纹，交换齿轮传动比为（）。A.12∶1.5  B.8∶1  C.1∶8  D.1∶12答案：C25.车削薄壁套时，为减小变形，常采用（）夹紧。A.三爪直接  B.轴向压板  C.弹性胀套  D.四爪单动答案：C26.车床导轨刮研接触点每25mm×25mm内应不少于（）点。A.6  B.8  C.10  D.12答案：C27.车削冷硬铸铁时，刀具前角宜取（）。A.0°～-5°  B.5°～10°  C.10°～15°  D.15°～20°答案：A28.车床主轴轴承预紧的目的主要是提高（）。A.转速  B.刚性  C.密封  D.润滑答案：B29.车削模数m=2的蜗杆，其轴向齿距为（）mm。A.3.14  B.6.28  C.2  D.4答案：B30.车床刀架横向移动直线度允差（全程）为（）mm。A.0.01  B.0.015  C.0.02  D.0.025答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，错选、漏选均不得分）31.下列措施中，能有效降低车削细长轴弯曲变形的有（）。A.使用跟刀架  B.增大主偏角  C.降低切削速度  D.采用弹性尾座顶尖  E.反向进给答案：A、B、D、E32.车削不锈钢时，刀具材料可选用（）。A.YW2  B.YG8  C.YT5  D.813牌号  E.PCD答案：A、D33.车床几何精度检验项目包括（）。A.主轴锥孔轴线径向跳动  B.导轨直线度  C.重复定位精度  D.主轴轴向窜动  E.尾座套筒锥孔对主轴同轴度答案：A、B、D、E34.车削梯形螺纹产生“扎刀”现象的原因有（）。A.刀杆刚性差  B.中滑板丝杠螺母间隙大  C.切削速度过高  D.刀具前角过大  E.工件未夹紧答案：A、B、E35.车削高温合金GH4169时，合理切削参数为（）。A.vc=20m/min  B.f=0.05mm/r  C.ap=0.1mm  D.乳化液冷却  E.刀具涂层为TiAlN答案：A、B、C、E36.车床数控系统报警“SERVOOVERLOAD”可能原因有（）。A.伺服电机堵转  B.导轨润滑不足  C.程序错误  D.切削用量过大  E.电机编码器故障答案：A、B、D、E37.车削薄壁件时，为控制圆度误差，可采取（）。A.软爪夹持  B.轴向夹紧  C.减小背吃刀量  D.采用专用夹具  E.高速切削答案：A、B、C、D38.车削淬硬钢时，PCBN刀具合理几何参数为（）。A.前角-6°  B.后角6°  C.刀尖圆弧0.8mm  D.主偏角75°  E.刃倾角-10°答案：A、B、C、D39.车床主轴箱内离合器打滑排除方法有（）。A.调整摩擦片间隙  B.更换磨损片  C.清洗油污  D.提高润滑油粘度  E.减小切削用量答案：A、B、C40.车削蜗杆时，产生齿距误差的原因有（）。A.交换齿轮比错误  B.丝杠磨损  C.工件未夹紧  D.刀具对刀错误  E.小滑板未锁紧答案：A、B、D、E三、填空题（每空1分，共30分）41.车削45钢调质件，粗车切削速度一般取________m/min，精车取________m/min。答案：60～90；90～12042.车床导轨润滑采用________润滑方式，油牌号常用________号导轨油。答案：集中；6843.车削Tr40×7梯形螺纹，牙型角为________°，牙顶间隙ac=________mm。答案：30；0.2544.用三针法测量螺纹中径，读数值M与单针测量值之差主要反映________误差。答案：牙型半角45.车细长轴时，跟刀架支承爪与工件接触长度不小于________mm，接触压力以________为宜。答案：15；手旋螺钉刚能带动工件46.车床主轴锥孔为莫氏6号，其锥度为________，大端直径________mm。答案：1∶19.180；63.34847.车削模数m=3蜗杆，轴向齿距Px=________mm，导程Pz=________mm（头数z1=2）。答案：9.425；18.85048.车床精度标准规定，横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度允差为________mm/300mm，且只允许________。答案：0.02；向床尾偏49.车削冷硬铸铁轧辊时，刀具材料宜选________，前角取________°。答案：YG6X；-5～050.车床数控系统G76指令中，P地址字共6位，前两位表示________，中间两位表示________，末两位表示刀尖角度。答案：精加工次数；斜向退刀量51.车削不锈钢时，切削液中极压添加剂常用________类，浓度________%。答案：硫氯；8～1252.车床尾座套筒锥孔轴线对主轴轴线同轴度允差为________mm（在100mm处）。答案：0.0253.车削偏心距e=4mm工件，采用双重垫片法，垫片厚度分别为________mm和________mm。答案：6；1054.车削薄壁套内孔时，为减小弹性变形，常采用________夹具，使径向夹紧力转化为________力。答案：弹性胀套；轴向55.车削淬硬钢时，PCBN刀具切削速度vc=________m/min，进给f=________mm/r。答案：80～120；0.05～0.1四、简答题（每题6分，共30分）56.简述车削细长轴产生“竹节形”误差的原因及消除措施。答案：原因：跟刀架支承爪过紧或过松、刀具磨损、切削用量突变、尾座顶尖顶力不当。措施：①精确调整支承爪压力，以手旋刚能带动为宜；②选用锋利刀具，保持刀具状态；③减小背吃刀量，采用高速小进给；④使用弹性尾座顶尖，保持恒定轴向压力；⑤反向进给，使轴向拉力抵消径向力。57.写出车削Tr44×8梯形螺纹的精车刀几何参数，并说明理由。答案：刀尖角29°30′（小于牙型角30′，便于修光）；前角0°～2°，减小牙侧粗糙度；后角6°～8°，避免后面与牙侧干涉；刀尖圆弧0.2mm，降低牙底粗糙度；左侧刃后角磨出1°～2°副后角，防止左侧刃刮伤牙侧；材料YW2，耐磨抗弯兼顾。58.车床主轴轴承间隙如何调整？答案：①拆下主轴箱上盖，松开锁紧螺母；②顺时针旋转调整螺母，使轴承内圈轴向移动，消除间隙；③用百分表测主轴径向跳动≤0.01mm；④手盘主轴，要求运转灵活、无阻滞；⑤装复锁紧螺母，加防松垫圈，注入润滑脂，空运转30min温升≤35℃。59.简述数控车床加工高温合金时刀具涂层选择及切削参数制定原则。答案：涂层：优先选TiAlN、AlTiN纳米多层，耐热1100℃，降低粘结。原则：低速大进给，vc=20～30m/min，f=0.05～0.1mm/r，ap=0.1～0.3mm；采用圆刀片增强刃口强度；切削液高压7MPa，定向冷却；刀尖圆弧≤0.4mm，减小切削力；每刃切削时间≤5min，及时换刀。60.车削偏心工件常用装夹方法及适用场合。答案：①四爪单动：偏心距大、单件小批；②三爪垫片：e≤5mm、批量生产；③双重垫片：e较大且对称两段偏心；④偏心轴套：批量、偏心距一致；⑤专用偏心卡盘：大批量、高精度；⑥花盘角铁：偏心孔或复杂外形。五、应用题（共40分）61.计算题（10分）用YT15车刀粗车φ60mm、长300mm的45钢轴，机床CA6140，推荐vc=80m/min，f=0.4mm/r，ap=3mm。求：（1）主轴转速n；（2）机动时间tm；（3）若机床主电机功率7.5kW，效率η=0.8，验证功率是否足够。（单位切削力kc=2000N/mm²）答案：（1）n=1000vc/(πd)=1000×80/(π×60)=424r/min，取400r/min。（2）L=300mm，tm=L/(nf)=300/(400×0.4)=1.875min。（3）Fc=kc·ap·f=2000×3×0.4=2400N；Pc=Fc·vc/60=2400×80/60=3200W=3.2kW；PE=Pc/η=3.2/0.8=4kW＜7.5kW，功率足够。62.工艺分析题（10分）图示薄壁套，材料2A12铝合金，外圆φ80mm，内孔φ70mm，长40mm，壁厚5mm，要求内孔圆度0.01mm，表面粗糙度Ra0.8μm。设计车削工艺路线、装夹方案及切削参数。答案：路线：下料→淬火时效→车内孔→车外圆→精车内孔→切断→检验。装夹：①粗车：三爪软爪夹外圆，尾座活顶尖顶内孔，减小夹紧力；②精车：弹性胀套以内孔定位，轴向压板轻压端面，径向变形≤0.005mm。参数：精车vc=200m/min，f=0.05mm/r，ap=0.1mm，刀具PCD前角25°，后角10°，刀尖圆弧0.4mm，乳化液浓度6%，内孔一次走刀完成。63.综合题（20分）图示零件为液压缸活塞杆，材料42CrMo，调