室内给排水工程施工方案

室内给排水工程施工方案章节层级施工内容及要求1施工准备1.1技术准备进场后首先组织项目技术、施工、质检人员完成图纸会审，核对给排水图纸与建筑结构、装饰装修、电气暖通等专业图纸的坐标标高冲突，重点核对厨房卫生间的卫生器具布置、给排水管井尺寸、立管位置与配电箱、开关插座的位置冲突，提前形成会审记录，由设计单位出具变更文件后再进场施工。针对项目特点编制针对性技术交底，执行三级交底制度：项目技术负责人向施工班组长进行一级交底，明确施工范围、质量标准、工期要求、安全注意事项；施工员向班组骨干进行二级交底，明确各部位施工参数、工艺要求；班组长向一线作业工人进行三级交底，明确分工与操作要求，所有交底必须留存书面签字记录，严禁未交底进场施工。大面积施工前必须先做样板间，样板间选择楼栋中间层具有代表性的户型完成全部给排水施工，经建设单位、监理单位、装饰单位共同验收合格，明确施工标准后，再组织大面积施工，避免大面积完工后整改造成浪费。1.2材料进场检验与存放所有进场给排水管材、管件必须具备完整的出厂质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告、卫生性能检测报告，其中生活饮用水用管材必须符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求，进场后由项目部材料员、质检员联合监理单位进行外观和抽样检验：PPR给水管要求管壁光滑均匀，无裂纹、气泡、凹陷，壁厚偏差不超过公称壁厚的10%，同一批次管材的外径偏差不超过0.3mm；UPVC排水管要求承插口内径与管材外径配合间隙不超过1mm，管段弯曲度不超过0.5%，切口垂直度偏差不超过管外径的1%；不锈钢给水管要求壁厚均匀，焊缝无气孔、夹渣，抛光面无划痕，防腐层完整；阀门进场后需要进行强度和严密性试验，试验按批次抽取，每批次相同规格型号阀门抽取10%，且总抽取数量不少于1个，用于主干管上起切断作用的阀门要求100%逐个试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于15秒，壳体无渗漏、无变形为合格，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验持续时间不少于15秒，阀瓣密封面无渗漏为合格，试验不合格的阀门全部清退出场，严禁使用。材料存放要求：PPR管材不得露天暴晒，存放场地要平整，堆放高度不超过1.5米，远离热源1米以上，防止管材高温变形；UPVC管材存放要避免重物挤压，露天存放必须覆盖防晒布，防止紫外线老化造成管材脆性增加；不锈钢管材存放要避免和碳钢材料混放，防止铁离子污染造成腐蚀；管件要分类存放在货架上，按规格型号标识清楚，避免混入杂物造成错用。1.3机具与人员准备施工机具提前进场调试，包括PPR热熔机、管材切割机、电锤、试压泵、钢锯、水平尺、钢卷尺等，热熔机要提前校验温度控制器，保证温度控制误差不超过±10℃，试压泵提前试压，保证升压稳定、压力显示准确，所有电动工具必须做好绝缘检测，漏电保护器动作灵敏，满足施工现场用电要求。作业人员必须持证上岗，特种作业如焊接作业、电工必须持有有效的操作资格证书，所有作业人员进场后完成三级安全教育，考核合格才可进场施工，PPR管热熔连接、排水管粘接等特殊工序，要求工人有3个以上同类型项目施工经验，避免操作不熟练造成质量问题。2预留预埋施工2.1套管预留主体结构施工阶段，给排水施工必须配合土建钢筋绑扎进度进行预留预埋，不得事后在承重结构上随意打凿开洞，破坏结构强度。穿地下室外墙、人防隔墙的管道必须预埋柔性防水套管，满足防水和人防防护要求；穿厨房卫生间防水区域的楼板、穿非承重剪力墙的管道预埋刚性防水套管，套管规格比安装管道的公称直径大两个规格，刚性防水套管必须制作一体式止水翼环，翼环宽度不小于25mm，厚度不小于5mm，翼环与套管焊接必须满焊，无砂眼漏焊，防止渗水。套管安装固定时，必须核对坐标与标高，用φ8钢筋将套管与结构钢筋焊接固定，防止混凝土浇筑过程中套管移位，套管安装完成后，两端必须用塑料堵头加胶带封堵严密，防止混凝土浆进入管腔造成堵塞。套管安装标高要求：穿楼板套管顶部高出装饰完成地面20mm，厨房卫生间等涉水房间的套管顶部高出完成地面50mm，套管底部与楼板结构底面齐平；穿墙套管两端与墙面饰面齐平，偏差不超过5mm。2.2孔洞预留对于不需要预埋套管的排水支管穿楼板位置，按要求预留方形孔洞，孔洞尺寸按管道外径确定：管道公称直径DN50及以下，预留孔洞尺寸为100mm×100mm；DN50-DN100，预留孔洞尺寸为150mm×150mm；DN100-DN150，预留孔洞尺寸为200mm×200mm，预留孔洞模具采用定制木模或者可重复利用塑料模具，钢筋绑扎完成后按现场放线位置固定模具，固定时将模具与周围结构钢筋绑扎牢固，防止移位。混凝土强度达到1.2MPa后才可拆模，拆模时不得用力过猛破坏孔洞边缘混凝土，拆模后及时清理孔洞内的杂物和残留混凝土，核对孔洞位置偏差，水平坐标偏差超过50mm、标高偏差超过20mm的，要提前会同设计单位、土建单位制定整改方案，严禁私自打凿扩孔破坏楼板受力钢筋。3管道安装施工3.1给水管道安装3.1.1干管安装管井内给水干管安装前，先弹线确定支架位置，支架采用成品镀锌角钢支架，开孔采用机械钻孔，严禁气割开孔，支架间距严格按规范要求控制：PPR冷水管DN20支架间距0.35m、DN250.45m、DN500.60m；PPR热水管DN200.25m、DN250.30m、DN500.50m，不锈钢给水管支架间距比PPR管大0.1-0.2m，排水管DN100支架间距1.5m，DN1502.0m。干管安装时按先下后上的顺序，安装过程中随时用水平尺校正管道的水平度和垂直度，立管垂直度偏差每米不超过2mm，总偏差不超过15mm。干管安装过程中，停工时必须将管口用堵头封堵，防止建筑垃圾进入管腔造成堵管，阀门安装要注意方向，水表、阀门安装位置要便于检修，暗装阀门要预留检修口，干管安装完成后，及时填写安装记录，核对坐标标高无误后再进行支管安装。3.1.2支管安装目前室内给水支管主要分为暗敷和明敷两种，暗敷支管分为墙槽暗敷和地面垫层暗敷：墙槽暗敷必须使用切割机切割开槽，严禁手工凿槽造成墙面空鼓开裂，槽的宽度比管道外径大20mm，深度比管道外径大10mm，槽内清理干净后将凸出部位找平，管道安装时每隔50cm用管卡固定，管道试压合格后，用M10水泥砂浆填槽，填槽时分两次进行，第一次填至管外径1/2处，待水泥砂浆初凝后再填至与墙面齐平，填槽完成后，在墙面用黄色油漆标出管道的走向位置，避免后期装修施工打钉破坏管道。地面垫层暗敷的管道，敷设在结构层上，固定后用细石混凝土覆盖，保护厚度不小于30mm，防止地面开裂破坏管道。明敷支管安装要求遵循左热右冷的原则，平行安装的冷热水管中心间距不小于150mm，出水口标高要符合设计和使用要求，普通台式面盆给水出水口标高为450mm，挂式面盆为1000mm，坐便器给水出水口标高为250mm，淋浴混水阀出水口标高为1100mm，燃气热水器出水口标高为1200mm，电热水器出水口标高为1700mm，出水口突出墙面装饰面的尺寸控制在2-3mm，两个出水口的标高偏差不超过2mm，水平偏差不超过2mm，保证淋浴龙头安装平整。3.1.3不同材质管道连接要求PPR管热熔连接操作要求：热熔机加热头温度设定为260±10℃，温度达到设定值后指示灯熄灭才可开始操作，不同管径的热熔深度、加热时间、冷却时间有明确要求：DN20管材热熔深度14mm，加热时间5s，冷却时间3s；DN25热熔深度16mm，加热时间7s，冷却时间4s；DN32热熔深度20mm，加热时间8s，冷却时间5s；DN50热熔深度31mm，加热时间12s，冷却时间8s。连接时将管材无旋转地推入加热头，达到规定深度后取出，再无旋转地匀速推入管件，达到标记深度，连接后不得转动管材管件，静置达到冷却时间才可移动，接头处会形成均匀的凸缘，凸缘不均匀或者有缺口的接头必须切除重新连接，严禁使用不合格接头。PPR管与金属管件、阀门连接时，采用带金属嵌件的过渡管件连接，严禁直接丝接，不锈钢管采用卡压连接，卡压时必须保证卡压工具与管道垂直，卡压深度到位，检查卡压凹槽成型合格，避免松动漏水。3.2排水管道安装3.2.1干管与立管安装室内排水常用UPVC螺旋消音管，采用承插粘接连接，连接前将管材插入端倒角45度，去除毛边，清理承口和插口的污渍，然后将胶粘剂均匀涂刷在插口外壁和承口内壁，涂刷速度要快，保证胶粘剂均匀，涂刷完成后30秒内将管材插入承口，稍微用力旋转1/4圈，保证接口填充均匀，静置2-3分钟固化，粘接完成后要及时擦去多余的胶粘剂，防止污染管道表面。伸缩节设置要求：层高不超过4米的排水立管，每层设置一个伸缩节，伸缩节安装间隙要满足温度变形要求，夏季安装间隙预留5-10mm，冬季安装预留10-15mm。排水立管安装必须设置检查口，检查口标高距完成地面1米，允许偏差±20mm，检查口朝向要正对检修方向，首层和顶层必须设置检查口，每隔层设置中间检查口，利于后期管道疏通。横干管安装要求按设计要求设置支墩，转弯位置必须设置固定支墩，防止水流冲击造成管道移位松动。3.2.2支管安装横支管安装坡度必须符合规范要求，严禁倒坡：DN50横管标准坡度为35‰，最小坡度25‰；DN75标准坡度25‰，最小坡度15‰；DN100标准坡度20‰，最小坡度12‰；DN150标准坡度10‰，最小坡度7‰，安装前先弹线确定支架高度，严格按坡度控制，安装完成后用水平尺复核坡度。排水支管连接坐便器的排水口中心距完成墙面的距离，常用坑距为305mm和400mm，安装偏差不超过±10mm，排水口突出完成地面2mm，安装后及时用专用堵头封堵，防止水泥砂浆、装修垃圾进入管腔造成堵管。连接面盆、洗菜盆的排水支管，必须自带存水弯，水封高度不小于50mm，防止管道异味反窜到室内。排水支管吊在吊顶内安装时，必须预留检修口，检修口尺寸不小于200mm×200mm，位置对应检查口，方便后期检修。3.2.3通气管安装通气管安装必须高出屋面完成面不小于0.3米，且大于当地最大积雪厚度，上人屋面通气管高出屋面不小于2米，顶端安装合格的透气帽，防止杂物、鸟类进入管道，通气管不得接纳器具排水，不得与风道烟道连接，防止异味串入其他区域。伸顶通气管管径不小于排水立管管径，保证通气效果，防止排水负压造成存水弯水封破坏。4卫生器具及配件安装4.1安装前准备卫生器具必须在卫生间墙面、地面装饰施工完成后再安装，避免装修施工过程中刮花、碰撞损坏器具，安装前检查器具外观，无裂纹、缺角、掉瓷，配件齐全，预排检查排水口位置和给水出水口位置匹配，偏差过大的提前调整管道位置，严禁强行整改器具。安装前将管道内杂物清理干净，防止杂物堵塞器具排水口。4.2各类器具安装要求坐便器安装：坐便器排水口与管道排水口对准，误差不超过5mm，底部一圈打中性玻璃胶密封，严禁用水泥砂浆填充坐便器底部，水泥砂浆刚性大，容易造成坐便器开裂，而且后期维修需要拆除坐便器时，无法完整拆除，玻璃胶密封既能保证密封不漏水，也方便后期维修拆除。坐便器安装完成后，48小时内不得使用，防止玻璃胶未固化造成移位漏水。面盆安装：台式面盆安装要求台面平整，面盆与台面接触位置打玻璃胶密封，溢水口要对准，排水口连接严密，挂式面盆要求膨胀螺栓固定牢固，承重满足要求，安装完成后水平度偏差不超过2mm。淋浴器安装：淋浴混水阀两个出水口中心间距偏差不超过5mm，安装完成后平直，淋浴喷头安装高度符合要求，开关灵活，密封严密，无渗漏。浴缸安装：浴缸底部必须垫平，找好坡度，坡度朝向排水口，浴缸边缘与墙面接触位置打玻璃胶密封，排水连接严密，试验排水无积水无渗漏。5系统试验与调试5.1给水管道压力试验给水管道安装完成后，必须在隐蔽前和系统竣工后分两次进行压力试验，暗敷埋地、墙槽内、吊顶内的管道必须在隐蔽封盖前做单项试压，试验压力符合要求：冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；热水管道试验压力为系统工作压力的2倍，且不得小于1.0MPa。试压流程：试验前关闭水表后阀门，打开系统最高处的排气阀，缓慢向系统内充水，排尽系统内的空气，然后关闭排气阀，启动试压泵缓慢升压，升压时间不少于10分钟，避免升压过快造成管道冲击损坏，升到规定试验压力后，停止加压，稳压10分钟，观察压力降，10分钟内压力降不超过0.05MPa，说明管道无大的渗漏，然后将试验压力降至工作压力，稳压2小时，对所有接口、阀门、配件进行检查，无渗漏、无明显变形即为合格，试压过程中如果出现压力降超过标准，要逐段检查，找到漏点后泄压整改，重新试压，严禁带压补漏，试压合格后及时填写试压记录，参建各方签字确认，留存归档。冬季试压环境温度低于5℃时，要采取防冻措施，试压完成后必须将系统内的水排尽，防止管道冻裂。5.2排水管道试验隐蔽排水管道安装完成后必须做灌水试验，灌水高度不低于该排水管道所在楼层的地面高度，灌水15分钟后，检查管道无渗漏，再灌满水延续5分钟，液面不下降、接口无渗漏即为合格。排水管道系统交付前必须做通球试验，通球试验按照先立管后干管再支管的顺序进行，通球采用橡胶球或者木质球，球的直径不小于管道内径的2/3，DN100排水管道通球直径不小于70mm，DN150不小于100mm，试验时将球从立管顶端投入，注入一定水量，球能顺利从立管底部排出即为合格，干管通球从干管一端投入，另一端排出，所有排水管道通球率必须达到100%，通球不通的要及时清理管道内的杂物，重新试验直到合格。卫生器具全部安装完成后，要做盛水试验，每个卫生器具盛水深度不小于1/2容器深度，盛水2小时后检查接口无渗漏、排水通畅即为合格。5.3系统通水调试系统全部试验合格后，进行通水调试，打开系统所有给水出水口，逐个检查出水压力，出水流量正常，无堵塞，阀门开关灵活，检查所有排水口排水通畅，无积水，无渗漏，坐便器冲水功能正常，水位符合要求，所有配件功能正常，调试合格后，交付使用。6防腐与保温施工明敷的金属管道、支架，必须做防腐处理，先除锈，除锈等级达到St2级，然后刷两道防锈漆，一道面漆，涂层均匀，无漏刷，暗敷的金属管道刷两道防锈漆，不刷面漆。热水给水管、冷水管道敷设在吊顶内、管井内，需要做保温，防止结露和热量损失，常用橡塑保温板，厚度不小于15mm，保温层接缝粘接严密，外缠铝箔保护层，保护层粘接牢固，无破损，接口密封严密，防止潮气进入保温层造成保温失效。穿楼板套管处的保温要连续，不得断开，保证保温效果。7质量控制要点针对室内给排水常见质量问题，制定专项控制措施：1、PPR接头漏水问题：主要原因是热熔温度不足、深度不够或对接旋转，控制要求热熔机必须提前预热，温度达标后再操作，严格按管径控制参数，对接时严禁旋转，不合格接头必须切除重接；2、排水不畅问题：原因是坡度不足或管内杂物，控制要求安装前弹线找坡，严格控制坡度，每个管口停工时及时封堵，通球试验不合格必须清理；3、预留洞位置偏差问题：原因是固定不牢，浇筑时碰动，控制要求预留后班组自检、施工员复核，偏差超标的及时调整，套管和模具必须和钢筋焊接固定