聚丙烯生产工艺图解全面参考资料

4.2设备一览表

表4-3主要机杀明细去

|工艺|设若工〕般■格型号.施定参数

粘度

编号称体积流

入口压出口压

量扬程转速轴功率

力力

(nf/h(m)(rpm)(kw)

(MPa)(MPa)

)

小环夹

GDS11)0-2

P204套水循402014757.5

250

环泵

大环夹

P205A

套水循391070042.5150090

/B

环泵

P301A丙烯进LMV311-7

51.5552.71130066.3

/B料泵4-113S7T

P302AT301回ZE50-331

等4。95295022

/B流泵5

T302进

P303GG-419310.130.329500.37

料泵

P304AT302回ZA40-116

202029504

/B流泵0

P501AT501回ZA80-216

502529507.5

B流泵0

P502AT502回ZA30-216

502529507.5

/B流泵0

P601A冷冻水ZA80-120

6040295018.5

/B泵0

P603A蒸汽冷ZA25-225

1072295011

/B凝液泵0

P606A

废水泵80WFB30-6028.5293011

/B

P607A28.5-

污水泵80WFB30-60293011

/B24

P1/1,丙烯原80AYII-5

45*250*295055

2料泵0X5

球罐污50AY1I-6也5

P26029507.5

水泵0

催化剂

A106XLP-6双螺带搅拌桨，填料密封315.5

混合剂

稀释剂

A110A

/DONORSJ-55螺桨式搅拌桨，填料密封9402.2

/B

混合剂

1.5-002

D201搅300145

A201斜桨式搅拌桨，磁力密封0.75

拌器0

-SS-304

动力分

A301平板栅栏结构，双机械密封145011

离器

D501搅

A501五副斜桨，填料密封带吹扫蒸汽44

拌器

D607混

A607SJ-55螺桨式搅拌桨，填料密封9604

合器

表4-4反应器明细表

唠规格掾作条件

序传热面积

设备名

号温度

位号（直径x高）压力

称介质

MPa

nun

预聚反丙烯悬

1R20020.13200x106203.420

应器浮物

聚合反

2R20178.60500x68860PR,PP3.470

应器

表4-5主要容器明细表

容器规格操作条件

序长

最高

号容器名容器温度

内径(»)厚度容积工作

称编号度介质

ID5

nun一mm压力

℃

MPa

氮气加105/14氮气/蒸汽

1E001257250080.35

热器7(QY)

预聚合

反应器

2E20130530001045/73.50丙烯/水(GY)

加料冷

却器

丙烯蒸丙谕/蒸汽

3B2032032500880/1473.50

发器(GY)

R201夹

4套水加B2052572000860/1430.30水/蒸汽

热器

丙烯冷

5B301100060001239/461.80水/丙烯(QY)

凝器

丙烯蒸蒸汽/丙海

6E302800250012147/502.00

发器(QY)

T301再

7E30360015001049/1001.80丙烯/水(GY)

沸器

8T302冷E3045003000835/80|2.00水/丙烯(GY)

__

76

年产2万吨聚内烯车间生产工艺设计

却器

丙烯进

9料泵冷E3053092500838/451.80水/丙烯(QY)

却器

T501冷水/蒸汽凝液

10E50170030001040/980.45

却器QY

氮气加143/11蒸汽/氮气

11E5038001500140.30

热器0(GY)

尾气冷

12B50430525001045/40.30尾气/冷却水

却器

T701冷冷却水/丙烯

13E7015003001038/542.20

凝器(QY)

T701再丙烯/蒸汽

14E7023091500855/1472.20

沸器(GY)

T701进

料/底丙烯/丙烯

15E7034003000835/542.20

出料换(GY)

热器

T701塔

冷却水/丙脂

16底过冷E70450030001038/542.13

(QY)

器

C802A/

B出口冷却水/空气

17E80469812001641/1200.45

空气冷(GY)

却器

城液收D0032.60

181000142.00减液

集器A0

城液收D0032.60

1910003000142.00减液

集器B0

催化剂1.25

20D10680021501060油/油/CAT

分散耀0

TEAL储2.50

21Dill12001800100.15TEAL

罐0

反应器14.4

22D2021600600030753.40丙烯

缓冲耀00

4Qcn

15005.10

23闪蒸耀D301270616/8801.80丙烯/浆液

/6000

丙烯进43.3

24D3022500930626452.00丙烯

料罐00

反吹气0.09

25D3034006006450.50丙烯气

耀0

煌分高0.49

26D50360(1150061000.02油，水

器0

27高用排D601320070002470.0-45/290.50聚合物/浆液

77

年产2万吨聚丙烯车间生产工艺设计

放罐000

第一低

70.0

28压排放D60232007000100.10聚合物/浆液

00

罐

第二低

9.50

29压排放D603200020008300.10聚丙烯

0

维

游离水0.88

30D70160(1270042.80丙烯，水

分离器0

水收集0.10

31D70240(16508AMB0.02水/丙烯

器0

17.9

32干燥器D992309140983502.00氧气

00

丙烯安

F2010.23

33全过滤40(1170014454.20丙悌

A0

器

s/

循环器5.90丙烯，聚丙烯

34F301151284406800.10

过滤器0粉

丙烯过0.20

35F70140(114008402.10丙烯

滤器0

蒸汽过0.03

36F8072068006.51470.35蒸汽

滤器2

丙烯脱T00220.3

3718007400222.00丙烯

水塔A50

丙烯脱T00220.3

3818007400222.00丙烯

水塔B30

循环丙

11.0

39烯洗涤T30110001350012451.80丙烯，丙烷

00

塔

低压丙

40烯洗涤T3021000670065.6700.25丙烯，丙烷

塔

CO气提\f

41T70180017500129.0552.1丙烯，丙烷

塔

co,脱T702

42120097001811.4402.1丙烯

除塔A

co】脱T702

43120097001811.4402.1丙烯

除塔B

丙烯干T703

44142097001015.72.1丙烯

燥塔A

丙烯干T703

45142097001015.72.1丙烯

燥塔B

A曲脱T704

461016970087.942.1丙烯

除塔A

AA脱T704

471016970087.942.1丙缩

除塔B

预聚反168.0.33

48R20095007.1103.4聚丙烯浆液

应器333

聚合反609.13.5

49R201260014703.4聚丙烯浆液

应器6145

流程走势。。。。

1.3预聚合与液相本体聚合

1.3.1预接触攫(D201)

在催化剂配剂和计量单元送来的主催化剂以及给电子体和三乙基铝按一定

的比例送至催化剂预接触程D20L在D201中A201搅拌罐使催化剂体系充分掺

合，混合均匀并使催化剂的反应中心活化.

0201掾作压力为3.4MP%操作温度10C,其温度控制是通过夹套循环水的

补充冷冻水量来实现的，由泵P20嫩夹套水提供循环动力.

为了保证D201的密封性，引用了一股高压冲洗填料密封冲洗油用置用一根毛细

血管恒定，流量限定在200-300cm7hr,由于流量低不利于控制，故又引用冷冻

水冷却冲洗油以增大黏度，降低流速.

1.3.2Z203系统

Z203A/R是线型混合器，其作用就是将混合好的三种催化剂与冷丙烯充分混

合，催化剂进料是插到Z203A/底部的，保证了来自E201的丙烯将催化剂及时带

走。并使催化剂均匀分散在丙烯中.为了保证预聚合反应进出物料管线的畅通，

进入Z203A/B的流理丙烯不得低于2500Kg/hr,这股丙烯流量由FIC204控制.

1.3.3预聚合反应器(R200)

预聚合反应器(R200)体积为0.44m。

为了能使聚合物颗粒尺寸均匀，形状达到要求，就需要催化剂颗粒形状也灼匀.

由于以MgCL2为载体的TICL4催化剂，在温度升高时会爆裂，因此不能直接将其

加入到R200中，要先在枝低温度下进行预聚合，这样就可以在催化剂的表面包

褒上一层薄薄的聚丙烯，而在温度突然高升到反应所需的70c时不会爆裂，保

证了颗粒粒度，防止了大量细粉的生成.

R200的操作条件如下：

温度：20-C,压力：304MPa,停留时间：约四分钟.

R200主要有两股进料：一股来自Z203A/B,其中含有一定量的催化剂混合物

和聚丙烯，这是反应主物料；另一股是冲洗泵P200的机械密封面的丙烯.R200

为满环管操作，用轴流泵P200打循环以达到均匀混合的目的.反应器内物流的

流速为4m/s.来自Z203A/B的物料华产211A/B进入到R200,这两根管悬互为备用，

一旦运行线堵塞，可立即切至备用线，物料通过HV223A/B排向R201,当发生紧

急事故时，可通过HV223/2将小环管中物料排至排放系统。R200顶部设有PV201

在R200进行吹扫，置换，气密等操作时，可通过该阀向D601排放.在R200进

液相丙烯时，可从此阀排出的丙烯温度是否持续在0C以下，判断R200内是否

已充满(TE223检测).

R200的反应热是由泵P204所球立的夹套冷却水循环系统来撤除的.其循环

水量保持恒定.R200的温度控制是通过补充冷却水的量来实现的.

1.3.4聚合反应条件

反应温度：70c

反应压■力：3.3-3.4MPa

停留时间：L5hr

淤浆浓度：50%(以重置计)

1.3.4.1丙烯供料到聚合反应器R201

从丙脂过滤提F201.A/B来的丙烯，在D201的密襄控制DIC241与FIC203的

串级控制下进入R201.

这部分丙烯分成五成:

(1)在FIC204控制下，经E201换热至10C的丙烯经Z203A/B进入R200.

(2)在FIC241控制下,丙烯去冲洗泵P201.

(3)在FIC221控制下，丙烯去冲洗泵P200,

(4)在PIC231控制下，液相丙历经E203蒸发后由顶部进入D202.

(5)在总流量控制下，液相丙烯经阀FV203被直接送到R201.

1.3.4.2氧气供料到聚合反应器R201

氧气在一定加量范围内能提高反应活性，而作为分子量调节剂，它主要控制

产品的熔融指数，在本装置中，氢气经F202A/B过滤后加入到总丙烯物流中，通

过在线分析控制AIC201分析丙烯中氧气浓度.并根据产品牌号所要求的氧气浓

度与所分析的值相比较来调节氢气加入盘，这个调节是通过AI201与FIC201来

审级控制的.为了满足不同产品的牌号的需求猾拓盘，设置了两个不同爸程的氢

气加入流量控制，分别为FIC201A-FV201A,F1C201B-FV201B,便控制更加精确.

1.3.4.3反应系统的保压

反应通过保压罐D2O2来维持压力，保证整个系统处于过冷态,D202的压力

是通过E203加热蒸发丙场得到的.这股丙烯是由P1C231来控制的，若D202中

压力升高，P1C231自动关小PY231减少汽化量；反之，PV231会开大.当D202

中压力过高时，PIC230调节不能便压力有效降低时，由PIC230来打开PM232向

BDL排放.D202还通过FIC232向闪蒸管线提供200Kg/hr的吹扫丙烯.D202上

设置了液位测量变送系统，由LIC231控制R201的出料:D202底部还通过HC2365

与R201相逢，这样，实现了上述控制.

1.3.4.4反应器中的浆液密度

控制反应器中聚合物的浓度仅仅是为了浆液循环的能量限制。工业经跄表

明，在70c的反应温度下，反应器内的浆液浓度达到560-565Kg/m3前，反应器

轴流泵均可正常运行，超过这个密度，轴流泵P201的功率消耗会迅速上升，浆

液流速卜降，浆液密度不均匀造成生产不稳定，难以控制.无国密度过低，则生

产能力提不上去.且给后面工段回收丙烯增加了负荷.因此在生产中要获得释放

较高的生产率，总是将浆液密度戌力能地设定高一些，这是由DIC241串级控制

丙烯进F1C203来实现的，浆液浓度维持在50%,一般情况下，进入反应器的单

体是生成聚合物1.8~1.9倍.

1.3.4.5轴流泵(P201)

泵P201和泵P200一样，是桨式轴流泵，它是R201内物料循环的唯一动力，

也是实现该工艺的关键,为了使泵P201正常工作，设置了丙烯冲洗，目的是要

在轴流泵的轴承外部加入新鲜丙烯，形成新鲜丙烯屏障，防止聚丙烯粉末进入轴

承，损坏设备.

D201—预接触罐（3.4Mpa,10度，夹套循

环水一泵

R200—预聚合（3.4Mpa,20度，轴流泵，

R201—聚合（3.4Mpa,70度，轴流泵p201”

氢气浓度通过在线分析控制

由于P201在较高压力下工作，因此还设置了压力密封油系统和安全密封系

统.泵P201的压力密封油是一个自循环系统，但有辅助外压系统Z201活塞对密

封油进行加压.Z201活塞的压力来自另一侧的丙烯压力，该丙烯的是从由FIV241

控制的泵P201冲洗丙烯上引出的一股，大约有§4MPa左右的压力，和P201压

力相当.

1.3.4.6反应器冷却系统

用夹套循环水来控制反应温度，夹套水循环泵P205A/B,使水流保持恒定流

速，反应热由板式换热器E202除去.由TIC241检测环管温度后，与夹套水回水

温度TIC242串级控制E202中去换热的夹套水流量.当装置不是满负荷运行及没

有达到E202设计值时，只有部分夹套水经过TV242A去E202换热，而另一部分

经TV242B直接去泵P205A/B,

为保证R201夹套充满水，防止泵P205A/B发生气蚀现象，设置了夹套水缓

冲堰D203,由于夹套水采用的是冷凝液，D203上部通氯气封控制准确的PH值.

0203又可作储水螳，由LIC241来控制D203液位在50%左右.当LAL241报警时，

LV241自动打开补水，当LAH242报警时，LV241关闭，停止补水.

1.3.4.7环管反应器的接管

在R201顶部的三个有头上各装有两个阀，其中有三个安全阀PSV241,

PSV242,PSV243（设定压力为3.75MPa）分别装在三个弯头上.PV241,HV242

和HV243可用于反应器进液相丙烯时的排气操作。在R201系统故障或闪蒸管线

不通时，也可里利用这些阀紧急排放环管中的物料.在R201底部弯头上有三个

紧急排放阀：HV244/1.2.3,在紧急停车时将物料排放到高压排放罐D60L另外

有两个正常出料阀：LV231A/B,由D202的液位LIC231控制R201的出料，此外，

还有备用出料口LV245和L购46也装在无轴流泵的两个底部弯头上.经过

LY231A/B和HV245,HV246的物料都通过闪蒸线去D301.这些走浆液的管线都引

有一股冲洗丙烯，防止排放时堵塞阀门和管线，又可在排放后清洁管线，避免紧

急启动时阀门打不开或排料不畅、

1.3.4.8CO终止系统

在紧急情况发生时、为了及时使反应终止，设置了CO终止系统.该系统分

两部分.一部分在丙烯进料线上加CO,其意义之一是终止说聚合反应，其二是

使整个供料系统失去被引发的可能性.这时co浓度为10%,另一部分是直接将

CO加入到R201底部料腿根部，CO浓度为2%,发生紧急事故时启动连锁1211,

CO便可注入到R201中.

1.4聚合物闪蒸和脱气

本单元主要包括丙烯的闪蒸脱气工艺、气体回收洗涤净化工艺、低压脱气脱

气、除三乙基铝工艺及低场体压缩回收工艺.

L4.1高压闪蒸

从R201出来的浆液中含有大量的液体丙烯，为了使液相丙烯与聚丙烯粉末

分离，本装置采用了液相汽化并分离的方法将单体丙烯与聚丙烯粉末分离,并且

回收丙烯，

L4.1.1闪蒸线

为确保丙烯完全汽化和过热，本工艺采用闪蒸线和闪蒸罐相结合的方法.工

艺要求闪蒸前、后的温度均为70c.因此，本工艺采用低压蒸汽给闪蒸线加热,

以才嚓丙端的汽化潜热.闪蒸线位于R201和闪蒸罐之间，闪蒸线直径逐渐增大,

D201—预接触罐（3.4Mpa,10度，夹套循

环水一泵

R200—预聚合（3.4Mpa,20度，轴流泵，

R201—聚合（3.4Mpa,70度，轴流泵p201”

氢气浓度通过在线分析控制

D301—闪蒸罐（1.8Mpa

以适应丙烯的膨胀和限速.通过控制从闪蒸罐顶部出来的气相本工艺采用丙烯的

温度来串及控制闪.蒸线夹套的蒸汽压力，并根据装置的生产负荷来调节闪蒸能

力，且要使壁温尽可能地低.

L4.L2闪蒸罐

如果闪蒸耀故障，从环管反应器排出的物点过闪蒸罐前的三通阀HV301

排向排放系统.

经过闪蒸线的物料沿切线方向进入闪蒸耀进行闪蒸.闪蒸罐D301是一个类

似旋风分离器的傩形容器，外郃有低压蒸汽保温，顶部排出的气相丙烯进入丙烯

洗涤塔T301.为了保证T301进料气体量的稳定，在D301顶部气体排出管线上

设有一个流量控制回路，通过调节冲洗LV231A丙烯的量来保证T301进料气体量

的麹定，也就稳定了T301的操作。D301的操作压力是1.8MPa,这个压力是由

T301的操作压力来保证的。

在D301底部有一个取样罐Z302,由指示系统压力的压力耒，确认是否可以

取样。丙烯气排放到火炬系统，然后，用氮气进行彻底吹扫，从取样罐底部阀排

出安全的聚合物样品.

L4.1.3动力分离器

由于从0301顶部出来的气体麋回收利用，要尽可能地少夹带或不夹带粉末,

因此D3U1顶部出口设史了一个动力分离宴AW1.用它将粉末尽可能分离掉，同

时还应有较小的气体流动阻力，因此，它具有较大的气体流通面，其原理是通过

高速旋转一个将气体出口封闭的册栏结构产生一个动力屏障，使气体中夹带的粉

末与其充分碰撞，失去与气流同向的动力，回落动D301中，该动力分离器A301可

使大部分粉末留在D301中，提高D期的分离效率.由于该动力分离器的工作介质

的压力是1.8MP*因此要有压力油密封系统以保证气体不泄雾,并保证动力机械

密封的冷却和润涌.

1.4.1.4闪蒸罐出料

在D301顶部的气相出料主要是丙烯、丙烷，同时还含有汽化的三乙基铝和夹

带的聚丙烯粉末.这些杂质在洗涤塔T301中被洗掉，然后被塔底流出物带走，进

入袋式过滤器F301,粉末在F301中沉降，三乙基铝则在油洗塔T302中被凡土

林油粘附脱除.其中的固体物料通过底部的料位网LV301排向装式过滤器F301.

从D301顶部的出气管线设置了一条到D301底部LV301出口处的吹扫管线，它可

文档在线

可以保证滤袋正常工作，滤袋器的工作状况（压差）可由压差计PDI312来监视,

为了保证工艺过程的顺利实现，保证气体能达到分离要求，必须保证F301

的设计操作压力.压力过高或过低对气体的分离及粉末的输送都会产生很大的影

响.粉末的传送要依靠压差，而气体的回收需要有一定的气体压力才能进入压缩

机的人口.因此.为了达到回收单体的目的，设置了压力调节系统.在正常操作

时，由D303提供丙烯气，向袋滤器的粉末部分通入恒定的气体丙烯（同时在气

体排出线上设有向低压系统排放的调节阀）.当F301超压时，由压力控制回路

PIC3U控制通向火炬港放管线的调节阀PV31L

1.4.2.3袋式过滤器F301出料

F301中的粉料在低部料位阀LV3H控制曹排向汽蒸燧0501.F301顶部的

气相经循环气安全过据器F302后进入油洗塔T302,最后再进入PK301.在F301

中滤袋破裂后，F302可以起到保护PK301的作用。

1.4.3丙烯洗涤部分

丙烯洗涤是回收的一部分，其目的是将丙烯净化，洗去所带有的粉末和少黄

三乙基铝.

1.4.3.1T301的进料

T301的进料主要有两部分。一是0301丙烯闪蒸罐中经A301分离的丙烯气

体.二是经袋滤器及安全过滤器过滤后，再经PK301系统压缩后的丙烯.

一般情况下，T301的进料为气态过热丙烯，因为来自D301的丙烯为70C,

1.8MPa,

1.4.3.2T301出料小

1.由塔顶出来的一股气相丙脂，去D303作为F301的反吹气和补充气。

2.塔底的出料，由流量控制回路FIC324进行自动控制。该出料线外设有低

压蒸汽夹套，其目的是便所含的丙烯全部气化，再进入F301.这股丙坤含有在

塔中被洗涤下来的聚丙烯粉末和三乙基铝，聚丙烯粉末在F301中被分离，而三

乙基铝在T302中被除去.

3.塔顶出来的气相丙烯主要进入冷凝器E301中被冷却，在E301顶部设有

一采出线，通过对返回进料罐0302的回收丙烯进行气相色谙分析排放出过量丙

烷.这是因为原料丙烤中含有一定量的丙烷，而在本反应中丙烷是不参加反应的

惰性组分.经反复回收累积，丙烷量将越来越大以致于影晌正常反应，所以要不

断排除.经PK501在饱和条件下把丙烯和丙烷排出界区,这条气相采出线的另一

个作用是排除不凝组分，提高E301的冷却效果.

4.从E301底部出来的液相丙烯进入泵P302A/B经PV323回收到D302,这股

丙烯随进料量而改变.

1.4.3.3循环丙烯洗涤塔T301

该塔的设置是为了洗涤从D3料顶部出来的气相丙烯，该塔共有21块塔板，

气相丙烯从塔底进入，与回流的液体丙烤逆向接触，

在塔的底部设有再沸器E303,为T301的操作提供热量，同时也可保证装置

低负荷运转下的最小回流盘.E303的操作热负荷视回流置的大小而定，其目的

是保证塔底的液位，塔顶的回流丙烯是从E301底排出而由P302A/B打入的，回

流量的大小决定着洗涤效果和塔的操作负荷.

1.4.3.4塔顶气冷凝及回流系统

塔顶的丙烯是由E301来冷凝的，T301的操作负荷与该冷凝器有直接关系，

而E301的冷凝能力是由E301中冷凝室与丙烯气的接触面积决定，如果接触面积

大,则冷却负荷大，反之则小.E301中气体的传热面积与冷凝液的贮量有关，

贮量大则LJ322液位商，传热面积就小，反之传热面积就大.操作中，E301的

操作压力一定，底部的出料一定，则液位一定.

该塔的传热面积主要是回流泵P302A/B,由于该传热面积至关重要，一旦故

障将引起部分停车，因此设置两台泵，互为备用.

1.4.4丙烯进料罐系统

丙烯进料堰系统D302既能接收回收丙烯，既能接收来自精制单元的丙烯，然

后向聚合系统供料,在开车时，D302还能为装置臀置换用气相丙烯和充料用

液相丙烯.

1.4.4.1丙烯进料曜系统

D302的进料主要来自丙烯洗涤塔T301的回流泵P302A/B的回收丙烯以及从

精制单元经F701排出的液相丙烯.

P302A/B出口去D302的回收丙烯线上分出一条去T701塔顶的管线，这条线

是在紧急停车并向环管中打入一氧化碳后为了除去回收丙烯中的一氧化碳而设

的,由于这时回收丙场中一氧化碳含量较高，所以要先经精制系统精制后再回到

D302.

0302的出料由丙炸进料泵P301来实现，丙烯送至反应器，

1.4.4.2丙烯进料罐D3O2

D302是一个储耀，设有液位控制，来调节界区丙烯进料量.D302正常操作

压力是2.0MPa,丙烯液体是处于过冷态的，它的压力是由一个加压系统来调节

维持的，并设有两条丙烯供料管线.

1.4.4.3D302的加压部分

D302的加压是通过蒸发器E302来实现的，通过改变丙烯的蒸发量来得到所

要求的压力.E302除了维护D302的正常操作豺外，还向丙烯精制系统、聚合

系统（D302）提供气杰丙烯，一是用于开车前皆置换，二是用于停车时的倒料.

1.4.4.4D302的回流系统

P301MB是D302的出料泵，所有反应用液相丙烯均由它供给，并且丙烯的

大循环也由它完成。如果P301A/B同时故障全装置需紧急排放并例空.为了维护

泵的稳定流盘，在泵的出口设有流量控制回路，通过调节回流量来使得P301出

□流•&保持恒定，同时也保持恒定的压力，所以，F301也是D302的回流泵，

回流丙烯由P301出口经FV331进入E305冷却后回到1)302,目的是降低D302

中液体丙烯的温度.

1.4.5低压丙烯洗沫系统

该系统的目的是洗去丙燧气中所携带的三乙基铝，

1.4.5.1T302的进、出料

经F301过滤后，带有少量三乙基铝的气相丙烯从底部进入低压丙烯洗涤塔

T川20丙燃气洗去二乙基铝后经E3U4冷却再进入雾沫分离赛1)304.上升到T302

顶部的丙烯气中含有油滴和一些可凝物质，E304使一部分冷凝后回到T302,另

一部分随丙烯气进入D304,在0304中被分高的油滴被P303打回到T302底部，

干净的丙烯从D304顶部排出，进入循环气压缎”系统PK30L在顶部出料线上

设有排放阀HV341,可向低压系统进行紧急排放，

1.4.5.2T302及回流

T302是板式洗涤塔，共9层.洗涤液是凡士林油和Atmerl63以2:1的体

积比混合成的液体，二者分别来自P109和P110,洗涤液由顶部向下，丙烯气由

下而上，经过物质交换后，三乙基铝及可能夹带的粉末被洗掉。Teal是与

Atmerl63反应产生稳定的液态油溶性络合物而洗去的，油必须每两个月或当油

中铝含量超过5%wt就要更换新的洗涤液。如果上游F301、F302有破袋产生，聚

合物粉末可能进入油中，这时洗涤液也要更换.更换时，洗涤液从T302底部用

P303抽出，排向D607进行处理，然后再重新向T302中补充洗涤液.

PK301系统要有一定的人口47和稳定的操作压力，因此设置了从PK301出

口到T302人口的补压线,可通过PV341来维持T302的操作压力.

1.4.6PK301系统

是丙烯气压缩系统，它可将0.05MPa的气体加压至2.OMPu,所以在压缩机

系统收集到的油再返回T302.

1.5聚合物的汽蒸和干燥

本工序包括汽蒸和干燥。

1.5.1汽蒸部分

汽蒸器的主要作用是分解聚合物中的催化剂，杀死残余活性.这对保证产品

质量具有一定的意义.因为在催化剂活性没有完全失去时，造粒产品可能发黄，

同时也可利用蒸汽的较高温度尽可能地除去催化剂和给电子体分鬣后产生的氯

化氢、甲制等，这也能有效提高产品质隹.因此，对产品进行汽蒸处理是提高产

品质盘的必要手段.

1.5.1.1D501系统

从循环气过滤器F301来的聚合物靠重力进入汽蒸罐D501,在这里使催化剂

失活，并脱除留在聚合物中的烧类（丙烯和丙烷）.经汽蒸后的聚合物靠重力进

入干燥器D502。争

汽蒸罐0501是一个立式圆桶式容器，外部设有蒸汽夹套，已便使其温度保

持在105c左右，这样即保证了蒸汽维内蒸汽不会冷麋，也保证了氯化氢、甲醇

等不能与水一起残留在粉料内，汽蒸罐D501设有搅拌器A5Q1,他的作用是搅拌

聚丙烯粉料，已便能均匀地与蒸汽接触、同时，为了防止粉末进入搅拌器A501

的机械密封，采用低压蒸汽对A501的近料部分进行冲洗。

汽蒸用的蒸汽分两部分加入，一部分从汽蒸罐的底部逋入，另一部分从偏上

的一点通入，这两部分均为低压蒸汽,低压蒸汽分幕傕化剂和给电子体剩余物，

并且分离出聚合物中残留的丙烯和丙烷.由于所要求的汽蒸温度低于低压蒸汽的

温度，因此给这两部分蒸汽通抽汽冷凝水，已便将衰汽温度调到120T左右.

同时，也可通过改变其操作温度，随时改变通入蒸汽温度的设定值.

所有保温用的蒸汽都经过减压处理，这由P1C506调节PY506来实现，它可

将压力设定在0.05MPa,然后分别通入汽蒸罐0501夹套和气体排出管线夹套.

1.5.1.2S501系统

S501为旋风分离器，由于汽蒸罐顶部排出的蒸汽带有一定的聚丙梯粉末，这

不仅会造成浪费，也可给后续系统的气体处理带来困难.因此，用旋风分离器

S501将气体中的聚合物粉料分离出来，并送会汽蒸维D501中.纯洁的气体从旋

风分离器顶部进入汽蒸罐洗深塔T501（水洗塔）,聚合物粉末从旋风分离器的底

部排入汽蒸罐D50L为了使粉末排出喉利，在旋风分离器底部设有喷射器C503,

遹有蒸汽吹扫，借助C5U3,从S5U1底部排出聚合物细粉，将粉末送回D501.

1.5.1.3T501系统

T501D是汽蒸罐洗涤塔，它可除去汽蒸气中含有的聚丙烯粉末和水络性物

质，如甲增、水蒸汽，同时也使气体降温，净化降温后的气体从塔顶排至汽蒸罐

尾气压缩机系统PK501.

T501为板式洗涤塔，共有16层塔板，所要洗涤的气体从第8层塔板进入与

水逆流相接触,在第一层塔板的下郃通入低压蒸汽，为T501的操作提供热量.

在塔的顶部设有冷却器E501,它可将上升气体中可凝成分（包括有机物）冷凝

下来，通过上部一块堰板溢流至烧油分离器D503,冷却器E501中通有系统冷却

水.

D503是烧分离器、冷凝下来的水和鬻I物在其中分层，有机物从上面排出，

并收集于油桶内，水从下部排至回流水泵P501A/B,汽蒸耀洗涤塔T501的底部

设有液位指示LI503并设有高限自动排放及低限自动关闭系统，这是由连锁1502

来完成的.

由于气体从汽蒸器D501带出来聚丙烯粉末，在洗涤塔T501中被洗至塔底。

塔低的水要被排至水处理系统，收集在废水池Z601内，

为保证汽蒸罐洗涤塔T501的连续操作，设置了回流水泵P501A/B,进行一

开一备用操作，泵的以换由连锁1501来完成，回流水由回流水泵P501A/B从汽

蒸罐洗涤塔T501底部抽出，打到塔上部第16块塔板上.在回流水泵P501的入

口处有一条系统冷却水的加入管线.这是在开车时建立汽蒸罐洗涤塔T501的液

位用的.汽蒸器D501与汽蒸罐洗涤塔T501相通，因此用汽蒸罐D501的压力设

定值调节阀PV501,这样即可维持汽蒸罐0501的压力，又能维持汽蒸罐洗涤塔

T501的压力.

1.5.1.4C501系统

C501为汽蒸罐尾气压缩机，它可将;%满罐尾气加压至108MPa后送出界区。

C501为往复式压缩机，其入口压力为0.OIMPa,出口压力为L8MPa.经C501

压缩后的汽蒸舞尾气，由尾气冷却器E504冷却，进入D504,D504的液相丙烯被

送往界区.

1.5.2聚合物干燥部分

聚合物离开汽蒸罐0501后进入干燥器D502,其中含有约3如，t的冷凝水，这

对于后面的造粒过程是不允许的，因此本装置采用热氮循环干燥法除去水份.加

热的氯气饱和湿度很大，它可以与聚合物进行物庾交换，带走其中的水份.湿度

增加的氮气在干燥洗涤塔T502中进行冷却洗涤，使氯气在低温下脱除水份，降

低湿度后的氮气再经加热后循环使用，这样处理过后的聚合物中的水份低于

0.02%wt.

1.5.2.1D502系统

干燥器D502是一个立式圆确形容器、容器上有一个直径增大段，底部有

一筒板，它用作气流化的分布板,当聚合物通过干燥器的分布板时热氮使聚合物

产生流化传递热量，除去水份，从顶部出来的湿氮气（75-80C）进入干燥旋风

分离器S502,旋风分匿器将策气中夹带的粉末分离下来送至聚科麻粉末收集器

D507,进而通过气动输送PK801送往聚丙烯粉末缓冲仓D802.氯气从S502顶部

出来进入干燥洗涤塔T502.

1.5.2.2T502系统

T502是脱水洗涤塔，它的作用是将循环氯气中夹带的少量粉末洗去，并将

氮气冷却以除去其中的湿份.T502由8块塔板及塔顶一段填料组成.填料的作

D201—预接触罐（3.4Mpa,10度，夹套循

环水一泵

R200—预聚合（3.4Mpa,20度，轴流泵，

R201—聚合（3.4Mpa,70度，轴流泵p201・・,

氢气浓度通过在线分析控制

D301—闪蒸罐（1.8Mpa

F301—袋式过滤器

T3