旋挖桩专项施工方案 (四)

文山“北宸书香苑”一期工程

旋挖灌注桩

专

项

施

工

方

案

编制：__________________

审核:___________________

批准：__________________

云南东润建筑工程有限公司

2017年5月5日

目录

一、编制依据................................................3

二、工程概况................................................3

三、施工部署................................................3

四、施工方案及主要技术措施.................................9

五、旋挖桩施工应急预案.....................................19

六、工程质量保证措施.......................................25

七、施工工期保证措施.......................................27

八、安全生产保证拮施.......................................29

九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施...................39

一、编制依据

1、文山蔚鑫地矿工程勘察有限公司提供的文山“北宸书香苑”项目

《岩土工程勘察报告》(详细勘察)；

2、文山“北宸书香苑”项目设计图纸及相关文件；

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2009)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)

《建筑基桩技术规范》(JGJ94-2008)

《建筑地基基础设计规范》(DBJ50-047-2006)

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)

《建筑地基与基础技术规范》(DB50-156-2012)

其他相关的施工及验收规范、规程

二、工程概况

该工程位于文山城北片区，包含1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7

栋、幼儿园、地下室共9个单体建筑，总建筑面积约5万nf,共450棵旋挖灌

注桩，设计桩径800mm,设计桩长不小于10m,且桩端进入持力层不得小于

0.8iHo

三、施工部署

(一)总体布置

根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排1台旋挖机，并配备

电挖掘机、焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。

项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配

套设备到位，确保本工程顺利实施。

（二）质量目标

一次验收合格。桩基工程施工过程中严格按设计和规范要求组织施工，确

保全部达到工程质量验收标准，工程验收合格率达100吼

（三）工期目标

按工期计划要求，因钢筋体量大，每天成桩数控制在5-8棵。

（四）安全目标

工程实施中无重伤及以上工伤事故,杜绝设备重大事故,杜绝工程质量事

故，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故,争创安全达标工地。

（五）项目班子组织和管理

1、项目班子组织

本工程战线长，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、

物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，

使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状

态下运行。

管理机构如下:

钢筋班组浇灌班组普工班组机械班组

（六）开工准备及竣工验收

1、施工资源配备

1）主要机械设备配置

根据工程特点、工期，配置的主要机械设备见表3—1。

旋挖钻施工主要机械设备表表3-1

序号机械设备数量

1旋挖钻2台

2320型挖机1台

216T起重吊车1台

3内径巾250导管1套

4大小料斗1套

2）人员配置

投入工程的主要机械设备及总人数根据工程量、工期计划及工程需要进行

相应增减。每个作业班由一名施工员和一名质检员进行跟班，负责施工现场管理

及质量监督控制，保证每一个环节都按规范实施，并作好原始记录。如有什么

异常情况，及时向监理工程师及设计人员进行汇报并联系解决。人员配置可根

据工程进度调增或调减，预计投入工程人员见表2。

计划投入工程人员

工种单位数量备注

专业施工队长名1

桩基工程技术负责人名1

施工员名1

质检员名1

安全员名1

材料员名1

测量员名1

2、施工进度计划

根据工程量和和工期要求配备钻孔成桩机械设备,投入相应的人力,采

取一天两班作业，计划机械钻孔灌注桩每一台钻机一天的进尺量约为90限施工

进度计划表附后。

3、施工平面布置与管理

1）、施工平面布置及有关要求

合理布置临时用水、用电设施等其它设施，全面满足施工工作的要求。在

桩孔的施工顺序安排上采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌

注作业的相互干扰。

（1）、临时道路

除现场主要施工临时道路外，施工区域还应满足供旋挖钻机、商品混凝土

运输车辆、吊车通行的临时道路。旋挖钻孔机为履带式底盘，行走道路要求坚

实，道路地面承载力要求为250KN/nf。

(2)、能源供给

旋挖钻孔机自带发电设备，现场可不向钻机提供电源。

(3)混凝土制备系统

采用C35商品混凝土,现场可不设混凝土搅拌设备，但要提供混凝土泵送用地

及临时路。

(4)材料堆场及加工场地

桩基础用料除混凝土外,主要为钢筋，堆放和钢筋笼加工制作及堆放用地尽

量靠近桩基础施工区，由项目部统一规划部置，详临时设施平面布置图。

4、施工现场平面管理

1).桩基础施工过程中,应按顼目部对整个基础工程施工平面布置进行钻孔

管理。根据地勘报告，结合试机情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出

每桩的预挖深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序。

2).严格执行本基础工程安全文明施工方案的有关措施，做好桩基础安全

文明施工管理，达到“安全文明”的施工管理目标。

3).在施工过程中，确因施工需要对原施工平面布置进行改变，应向公司施

工技术管理部门提出书面申请,经审批后实施。

5、施工准备

1).现场准备

(1)以测设的主控轴线网为依据，先测放出各条纵横轴线,再依据纵横轴

线定山桩位。

(2)定出的桩位，应经过复核，校正准确后方可作为钻孔的依据。

(3)施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填

土密实，以免产生不均匀沉陷；做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好

临时排水沟，确保施工场地不积水。

2).技术准备

(1)搜集施工场地的工程地质勘察资料，施工中所用的有关报表、规范以及

以往工作经验资料等。熟悉施工图,清楚了解设计要求,质量要求和技术要求，

存在不明确的及时提出。熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面

布置、技术措施等。做好图纸会审，将图纸中存在的疑难问题会同业主、设计

方认真研究解决，做好技术交底工作。

(2)编制机械钻孔灌注桩专项施工方案，并完善审批手续。

(3)备齐施工记录和质量检测器具及记录资料用表。

(4)在施工前做好各级施工技术(安全)交底工作。

3).原材料准备

钻孔施工10天前，应签订好混凝土供应合同，明确其质量、数量、时

间以及质量保证资料等有关要求；按设计要求的规格，按需用时间提前10天购

进钢筋，尽快完善实物抽样复检并取得检测报告，钢筋笼制作应走在钻孔施工

的前面，保证钢筋笼正常吊装不脱节。

4).设备的准备

采用SR280R,220c旋挖钻机。按《计划投入施工主要机械设备》表的要求,

按进度计划有序的组织机械设备进场。机械设备必须在施工前检查维修、保养

完好。

5),劳动力准备

根据施工作业计划的要求，按计划投入工程人员表组织落实调配人员进场，

并对他们进行必需的入场教育。

6、工程试桩

1）、根据设计图要求，配合建设组织的由监理、设计、质监、地质勘探部

门一起参加的试桩工作。

2）、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经

监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。

7、桩基验收

1）、桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集

整理好相关资料，完善签字手续。

2）、完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验

收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料。

四、施工方法及主要技术措施

1.旋挖钻施工原理及优势

1.1旋挖钻施工原理

旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻

斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往

复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。

1.2旋挖钻优势

旋挖钻采用TR280D大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：

成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程

的进度。

环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用

泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作'也。

行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位

置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。

桩孔对位方便准确，这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作

手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻

进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、

施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻

可采用旋挖钻机。

2.施工流程

旋挖钵机施工流程见图。

3：施工工艺

护筒采用4nlm厚钢板加工制作。护筒内径比桩径大200mm,护筒高度高出

地面0.3m,护筒埋置深度为1.2m,护筒采用挖坑埋设法，底部和四周（50cm

左右）填粘质土，分层夯实。干处可实测定位，护筒中心竖直线应与桩中心线

重合，一般平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。，钻机就位时，底

座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。钻杆中心线对准桩孔中

心，其平面位置偏差和领斜度符合规范要求。

钻孔必须连续进行，钻孔达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜

度、孔深进行检查，合格后清孔。

钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与

地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，

并按监理工程师的批示处理。

桩内挖出的土石方，堆放在桩边外3米以外范围，堆放高度不超过1.5米

高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场

的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现

场，堆放在建设方指定的场外堆场。

4、清孔：

钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进行清孔,

测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作.业，放入经检

查合格后的钢筋笼。

扩底桩施工流程图

5、桩位放样

桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线

时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直

接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置需考虑钻孔施

工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定

位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要

求内，以确保桩位准确，

6、桩的轴线控制

根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平

后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测

量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十

字线中心吻合，以保证桩位的准确。

7、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再

把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底

部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺

或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含

水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失

及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实

0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防

止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

8、钻孔施工时垂直度的控制

采用三一全球最智能化的SR280R旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以

自动显示和调节旋按钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先洛旋挖钻

机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。

从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机

的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器

信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将

桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度

在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根

据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%,达到设计要求；

9、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理，与检查。

1）、在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于

扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60cM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由

于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻

头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。

2)、成孔、成孔检查

(1)成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行

检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：

(2)沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等

(3)检孔工具：检孔圆板的外径D为300mm的钢板，厚度为15mm,重量

为3.5Kg,检孔钢筋为中22钢筋。

(4)检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶

面。

(5)沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢

丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是

沂港厚度。

(6)用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，

不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不

能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。

(7)检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于

1%;沉渣厚度与符合设计规定：

沉渣厚度W50nlm；

10、持力层取样

根据地助报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到③2层红粘

土以后(目测)，用筒钻钻进，将孔底红粘土取山，经各方确认后后，根据施工

图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。

桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5

米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到附近堆场，以用于后期

回填。

11、下放钢筋笼

钢筋笼的下放采用汽车吊做垂直运输。下钢筋笼前，先测量孔深并二次清

孔，孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根直径为

50nnn的钢管、并兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁

擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人，缓慢下

放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内有无虚土和沉渣，如果

孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次检查沉渣厚度、符合

规范允许范围内要求、再下放钢筋笼，直到合格为止。

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

序号项目允许偏差（min）

1钢筋骨长度±100

2钢筋骨架外径±10

3主钢筋间距±10

4加强筋间距±20

5箍筋间距或螺旋筋间距±20

6钢筋骨架倾斜度0.5%

7骨架保护层厚度±20

8骨架中心平面位置20

9骨架顶端高程±20

10骨架底面图程±50

12、水下灌注混凝土工艺

水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或

满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混

凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离

并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出碎表面。

12.1、水下灌注混凝土主要机具

①向水下输送混凝土用的导管。采用壁厚为4飞mm的无缝钢管制作或钢板

卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直

径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般2.7~3m,最上端

采用0.5~L5M的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底30（T500mm,导管可

采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“0”型密封圈或

厚度为4~5nmi的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。

②漏斗和储料斗。可用4、6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅

彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋

管深度（2~6M）0

③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦

可采用钢板或者木料制成的球塞等。

④升降安装导管、漏斗的设备（现场采用20T汽车吊配合）。

12.2、水下灌注混凝土施工流程

①沉放钢筋笼。

②安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底

300"500mm的深处。

③将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。

④灌入首批混凝土，加满整个料斗。

⑤将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以

上。

⑥连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米

以上，严禁提出。

⑦混凝土灌注完毕，拔出护筒。

12.3、水下混凝土灌注施工要点

①灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。

②连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严

禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常

用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合

导管法灌注水卜混凝土的全过程示意图

1-下导管：2-放置封口板；卜在灌注漏斗中装入混凝土；

4-起拔封口板，初灌混凝土：5-连续灌注混凝土；6-起拔护筒

理深度。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探

测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况(局部严重超径、缩径、漏失层位和

灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和

判定孔内情况。

③导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会

使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的

起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超过最下端导管长度

或6mo

导管的埋深选择

连续灌注埋深

导管直径初灌埋深

正常灌注最小埋深

(mm)(m)

(m)(m)

2001.5~2.03.0~4.01.5~2.0

250L21.52.5~3.51.5^2.0

0.8〜1

3002.0~3.01.2^1.5

.2

④混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须

控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝

剂。

⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加

0.5、0.8m,以便清楚桩顶部的浮浆渣层。

⑥在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过

溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内

形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采

取以下措施:

a、在孔口固定钢筋笼上端；

b、灌注混凝土时间尽量连续，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过

小；

c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；

d、孔内混凝土面进入钢筋笼「2m后，适当提升导管，减小导管埋深，增

大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。

13.4.水下混凝土灌注的常见问题

水下混凝土灌注的常见问题有：导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离

析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。

14、桩身混凝土试件抽取和桩质量现场检测

1).桩身混凝土试件抽取

混凝土灌注时，必须随机见证抽取试压件，抽取数量为不大于50m3一组。次

口送试验室养护到期进行试压检测。

五、旋挖桩施工应急预案

1、根据地质报告和现场考察，本工地上覆土层为第四系全新粉质粘土，

下伏基岩为侏罗纪系中统沙溪庙组砂岩，泥岩互层。施工难点在于高填方的施

工，因为回填物中石块颗粒不均匀，较松散，钻进过程中容易发生塌孔。处于

沟谷处的楼栋桩基底层下部有夕6M软弱层，该软弱层有一定可塑性，易产生缩

孔，根据地勘报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处

理办法

1.1、塌孔的处理：

①轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加

压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔;

②严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆，待24小时后

重新成孔（时间根据气温确定）

1.2.缩孔处理：

①可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内

适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层

的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻

时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对

孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。

②可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，

反复取土使孔底形成空腔（5〜8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小

时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。

③无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：

a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头

搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气

温和现场实验确定）。

b、泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，

满足：含砂量W4%,胶体率296%,泥浆比重L05〜1.2（比重是根据现场实际

情况试验确定）。施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的

压力，阻止孔壁坍塌。桩孔碎灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，

由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。

根据工程实际情况，本工程在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时

掉土。

钢护筒制作、埋设：长度L5~3m的钢护筒，采用厚12nlm钢板制作；钢护

筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接

头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺

寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设

时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒

埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证

钢护筒垂直度不大于1%;埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒

底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用

粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。

2、灌注事故的预防及处理

2.1、导管进水

导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：

①、首批碎储备不足，或虽然碎储备已够，但导管底口距孔底的间距过

大，碎下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底

250〜400mm,重新投入足够储备的很进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出

采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批碎，重新灌

注。

②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水

从接头或焊缝中流入。

③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原碎面，底口涌入泥水。

针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；

或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水

的方法吸出。

2.2、卡管

卡管主要有以下两种情况：

①、初灌时隔水栓卡管；或由于税本身的原因，如坍落度过小、流动性

差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨

天运送役未加遮盖等，使碎中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。

处理办法：用长杆冲捣管内碎，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振

捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的碎提出钻孔，

进行清理修整（注意切勿使导管内的碎落入井孔），然后重新吊装导管，重新

灌注。一旦有碎拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。

提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。

②、机械发牛故障或其他原因使舲在导管内停留时间过久，或灌注时间持

续过长，最初灌注的砂已经初凝，增大了导管内碎下落的阻力，碎堵在管内。

其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即

调换备用机械；同时采取措施，加速碎灌注速度。

当灌注时间已久，孔内首批碎已初凝，导管内又堵塞有碎，此时应将导管

拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的碎钻挖吸出，用冲抓锤将

钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。

2.3、坍孔

在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤

降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深

锤原系停挂在险表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深

度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底

脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放

重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。

发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重

物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续

坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将

佐钻开抓出，时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以低标号佐填实，在碎终凝后

重新钻孔成桩。

2.4、埋管

产生埋管的原因一般是：导管埋入碎过深，或导管内外碎己初凝使导管与

碎间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

预防办法：应严格控制导管埋深在2〜6m之内，要经常测深，及时指导提

升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振

捣，使导管周围的佐不致过早地初凝；首批佐掺入缓凝剂，加快灌注速度；导

管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。

若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非

因碎初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至碎己灌碎中，用吸

泥机吸出碎表面泥渣；派潜水工下至碎表面，在水下将导管齐碎面切断；拔出

小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。

2.5、钢筋笼上升

钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致

外，主要原因是由于校表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3nl至

以上1m时，碎的灌注速度(m3/min)过快，使砂下落冲出导管底口向上反冲,

其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。

为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m〜3nb且碎表面在钢

筋笼底部上下1m之间时.，应放慢碎灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4

m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措

施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少碎向上的顶托力；②、

钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；

③、在孔底设置直径不小于主筋的1〜2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋

牢固地焊接于钢筋笼的底部。

2.6、灌注桩补强方法

灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计

的受力要求，因此需要作补强处理.，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要

点如下：

①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外(用超声波等无破损

深测法探测的桩要钻两个孔)，应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作

出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m,柱桩则应达到基岩。

②、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa〜0.7Mpa,将夹

泥和松散的碎碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。

③、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插

入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内

原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到

充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出

浆口封填，并用麻袋堵实。

⑤、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，井增大灌浆压力至0.7Mpa〜

0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min〜25min,压浆工作即可结束。

六、工程质量保证措施

（一）质量保证体系

本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。总

公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量

实行责任终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质

量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组

的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各

施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工程师

或有关质检人员进行检查验收，同时，设试验室，负责现场施工的各种质量检

验。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部

将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程

质量。质量管理体系图见下图。

（二）质量保证措施

我公司承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行

JG94-2008《建筑桩基砧技术规范》等有关技术规范。以确保施工质量达到优

良。

1、接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施

工图自审和技术会审工作。

2、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工

人员进行详细技术交底，作好记录和会签。

3、严格按建设部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由

现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。

4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质

检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行。

5、所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。

6、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，

定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。

7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，

详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。

8、接到试桩通知后应立即做好施打桩准备，试钻桩时并做好试打桩纪

要，交有关单位签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法。

9、现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同

作好桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。

（三）质量保证组织措施

1、加强内部管理，明确创优目标

a为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立

一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，

有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。

b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂

钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。

C严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书

面的施工流程，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握

施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。

2、严把“三关”，确保工序质量

a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按

照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测

量工作准确无误。

b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。

c把好质量检验关

(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原

始记录，做到以数据说话。

(2)隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则不得进行下道工

序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。

(3)认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按'也主要求及时提供完

整、准确、详细的竣工资料。

3、严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施

工质量活动周。

七、施工工期保证措施

(一)本工程为旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况安排1台旋挖桩机，

总工期确定为30天。

(二)为确保桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：

1、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管

理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需

要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。

2、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程

中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机械设备的

工作效率，保证正常运转。增加投入，避免因机械故障和人员变动等原因，造

成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台

旋挖机，确保工期完成，

3、做到措施落实：编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科学

管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序

间的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问

题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控

制的进度目标。

4、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周

转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资

问题贻误工程进度。

5、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目

标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责

任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想

政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。

6、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对

施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余

地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系

统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，

实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。

八、安全生产保证措施

（一）安全生产保证体系

在公司的领导卜，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，

常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员名，各施工队设专职安全

员名，各班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。

1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生

产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。

2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下

开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部

门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任

3、特种作业人员全部持有效上岗证作业。

4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展

安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。

（二）安全生产制度

1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任

何人不得违章指挥和违章作业。

2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能

力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。

3、现场施工必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》，《重庆市建

筑企业技术施工现场标准化管理暂行规定》和公司的各项安全制度。

4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的《安全生产检查制度》，每

周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的

事故隐患，应立即进行整改。

5、安全会议制度

5.1开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合

格者才准上岗作业。

5.2项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。

5.4作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况，及时

处理作业中存在的安全诃题。

(三)旋挖钻机桩基施工安全要求

1、一般要求

(1)钻机进场前,要经过验收合格并向设备科提供机械设备相关资料,如生

产厂家名称、生产日期、机械使用说明书等。未经验收不符合安全标准的自制

或改制设备不得进场。

(2)钻机应由熟练工人驾驶操作，主操作人员应持证上岗。所有孔口作业

人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋。

(3)钻进过程中，钻机周围除施工人员外不得有其他人。钻机运转时，严

禁任何人触摸或跨越转动和传动部位。

(4)升降作业时，不得用手直接清洗钻具。在钻具悬吊情况下，不得检查或

更换钻头翼片。

(5)放倒、卸下钻具时，禁止人员在倒下范围内站立或通过，同时不得碰撞

孔口附近的电缆、电线。向下拖拉卸下钻具时.，只能用手托住钻杆向外拉，禁止

将钻杆放在肩上拖拉。

（6）钻机移位行走时，要有专人指挥。行走前，应查明行驶路线的路况及路

面承载能力。承载力不够的区域须事先采取加固措施。司机在行走时应采用低

速档慢行,并听从地面人员指挥。行走过程中，无关人员撤离到安全地带。

（7）钻孔作业时•，孔口附近禁止站人。

2、临时用电安全要求

（1）桩基工程施工现场临时用电敷设应采用电缆架空敷设,临时用电线路

的敷设应符合专项安全用电的要求,对经常需要移动的电缆线路,应敷设在不易

被车辆、人员碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。电工每周至少必须停电捡查

一次电缆外层磨损情况,发现问题必须及时处理。电缆通过临时道路时,应设置

牢固、明显的标志。

（2）施工临时用电必须设置专用的开关柜或开关箱，柜（箱）内必须安装过

流、过载、短路及漏电保护等电器装置。机械设备和开关柜设置的保护接零或

接地、开关柜（箱）的防雨、防（潮）措施及柜（箱）内开关电器装置、开关柜（箱）

的安装等应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

（3）夜间施工应有安全和足够的照明，照明器具和器材的质量应符合国家

现行有关强制性标准的规定，不允许用绝缘老化或破损的器具和器材。在遇突然

停电作业人员需要及时撤离作业点时，必须装设自备电源的应急照明装置。

（4）移动式电动工具、手持式电动工具在使用前应做好保护接地并使用安

全电压。电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接

头。使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用晶。

3、钢筋笼吊放的安全要求

（1）吊车工作场地应平坦坚实，并与沟渠、泥浆池等保持一定距离。作业

前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫好方木。吊车作业时要由专人指挥。

（2）吊装钢筋笼时，吊钩与钢筋笼的连接要安全、可靠。

（3）起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊

过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站

人。

（4）向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正,孔口作业人员要站在干净、清

洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时,应查清钢筋笼

受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压

钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、瞰。

4、混凝土的灌注的安全要求

（1）采用人力搬运导管时,应该用木质杠子（长度1.2m以上）插入2/3用手托

着抬运。禁止使用金属杆插入管内作业抬运工具,禁止放在肩上抬运。

（2）下置导管前,应先将孔口周围的防护地板铺好，仔细检查导管的接头丝

扣是否完好并清洁、上油。

（3）起吊导管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要保持

平稳。

（4）下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管受钢筋笼箍筋阻

挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。

（5）储料斗被吊起运行时,其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料

斗，只能用拉绳稳定料斗。

（6）混凝土灌注过程中，吊车操作人员必须与孔口作业人员紧密配合，应按

孔口作业入员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。

（7）升降和上下抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方,严禁作业人员站

在漏斗上面观察混凝土下泄情况。

(8)在测定沉渣厚度和灌注高度时，孔口应停止其他作业。

(9)混凝土灌注完毕后对于低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措

施进行回填,不能及时回填的,应加盖并设防护栏杆和警告标志。

(四)安全措施

1、机械安全施工技术措施

(1)旋挖钻孔机、汽车起重机、挖掘机等，进场之前，在场外做好维修、保

养工作。

(2)机械进场组装后,专业施工队应认真做好自检工作，自检合格填写报验

单并附上机械出厂合格证等有关资料向施工项目部报验,经顼目部查验后向业主

安全管理部门报验。经确认合格并办理签证手续后方可使用机械。

(3)供钻孔机械动力的发电机、配电箱等电气装置设备，非作业人员禁止

接触;供配电电源线路曲专业持证电工按“规范”规定架设，严禁乱牵、乱挂或

随地丢放。

(4)电器设备使用完毕后必须切断电源，锁好配电箱。

(5)机械设备转动部件不准乱触乱摸，危险部件应配置防护罩；检修、保

养必须停机后进行。

(6)旋挖钻孔机行走道路的地面承载能力应2250kN/nA移动钻机前，必须

先清除路障。

(7)操作旋挖钻机、汽车起重机等大型机械的司机，必须持有上卤证。

(8)起重机吊物用钢丝绳在滑轮上严禁带有接头,起吊重物严禁碰撞其他

物体。操作者每班施工前必须认其仔细检查钢丝绳磨损、刹车清洁、紧固件松

紧等情况,严禁机械带病运转作业。

2、人员安全技术措施

(1)施工前对施工人员进行专项安全交底，进行安全环保培训和考核，增

强安全环保意识；特殊工种必须持证上岗。

(2)各种作业人员严格按规范操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行

安全防护，禁止非施工人员进入防护线内，施工人员进入现场必须戴安全帽。

(3)现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。电器系

统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。符合“三级配电两级保护”要

求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施；配电箱内多路配电标记清晰；开

关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关。“一机一闸一保一漏”原则，熔丝

规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求，穿过通道穿管埋地；电动

机具、电源线不随地拖拉；停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除；室

外灯具距地面不低于3米。检修电器设备时执行停电作业，开关箱把柄上挂

“有人操作，严禁合闸”警示牌；专用保护零线设置符合要求，保护零线与工

作零线不混接；配电线路不老化、无破皮，线路过道防护。

(4)设备定期检修，并由专职人员按操作规程操作。手持电动工具有接零

接地、漏电保护，穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。

(5)运输汽车必须状态良好，不得违章行车，司机持证上岗。

(6)夜间作业，施工现场有足够的照明设备。

(7)施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布

置、有条不紊、文明施工。

3、旋挖钻机安全事故总类及危险源分析

起重伤害。旋挖钻机是一一种现代化的施工机械,重量达几十吨,重心高,对钻

机行走的路基要求也高,操作人员如果不慎,违反操作规程,极容易发生旋挖机的

下陷、翻倒等事故，这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起

重装置,施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土，旋挖钻机转场时

需要大量使用起重机，极易发生起重伤害事故。发生在公路工程的一个施工地段

上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查,事故原因是在操作手二次进入桩位时.，忽

略了场地情况,左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上,造成了这次事故发

生。

机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高,但是也离不开人员的操作,

很多铺助工作是任何机器代替不了的，如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器

设备的维修保养等等，特别是有的旋挖机转场运输时，需要拆除桅杆、油管等大

量的部件,极容易发生机器伤害事故。

触电事故。施工现场大量使用机器用电设备,现场存在水、泥浆等，空中、

地下可能有电缆线,这些因素的存在,我们在施工过程中如果稍微有点不慎,将发

生严重的安全事故。

火灾事故。旋挖钻机自带发动机,大量使用柴油,钻机发动机及存放柴油的

地方容易发牛火灾事故，同时，办公牛活区域也是火灾事故的重要场所。

物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机

器零部掉落伤人。

交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大，转场运输时，需要大型的平板运

输车辆运输,而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多，这些因素常常导致

交通事故的发生。

雷击事故。钻机高达十几米,雷雨天气在没有周围建筑物保护时，容易遭受

雷电打击,使钻机电子部件损坏及人员伤亡。

高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

4、防止各类安全生产事故的安全措施

1）防止钻机下陷、翻倒的安全措施

（1）进场施工前,认真研究该场地的地质资料，了解场地地面承载力的数值,

其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值；

（2）