施工安全技术措施主排水泵房的重要防护

主排水泵房施工安全技术措施

第一章工程概况

一、编制作业规程的根据：

根据矿方提供的主排水泵房有关设计图纸、资料和2023年新版《煤矿安全规程》、《操

作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检查评估原则》进行编制主

排水泵房，以指导掘进施工。

二、巷道名称及用途：

-335家房是-335m水平的J主排水泵房，泵房通道作为主排水泵房的进风、运送及行人巷。

三、巷道位置：

井下主排水泵房位于炉底车场东侧，泵房通道与副井北侧马头门子相连通。通道开口巷

中距副井井筒中心线31.785m。泵房通道轴向方位角为90度，泵房胴室轴向方位角为180

度。泵房通道开口地坪标岛为-335.447m。

四、工程概况：

主排水泵房由泵房碉室、泵房通道、密闭门碉室、栅栏门及墙垛、配水井、吸水井、吸

水井壁龛、配水井壁龛、配水巷等构成，合计全长为82.201m。

第二章地质特性

本施工段揭发地层为二迭系上石盒子组地层，以灰绿色细砂岩、泥岩为主，块状构造,

裂隙较为发育，地层倾角40〜50度。本段地层基本不含水。

第三章巷道的开拓、断面及支护阐明

一、巷道口勺开拓：

-335泵房通道门口位于副井北马头门下帮，距离副井井筒中心线3L785m。先按方位

角90度，+7%。坡度掘进16.3m泵房通道至密闭门碉室位置。仍按方位角90度，土0坡度

掘进3.5m密闭门嗣室及1.65m泵房通道至泵房碉室位置。然后按方位角180度，±0坡度

掘进25.931m泵房碉室，施工泵房嗣室期间附带掘出配水井壁龛及吸水井壁龛。再掘进施工

吸水井，配水井及配水巷，巷道掘进完毕，最终进行碎砌碗，掘进施工电缆沟及水泵基础，

统一铺底，打地坪等。

二、巷道断面：

1、巷道断面形状：直墙半圆拱

2、巷道断面尺寸：

①泵房通道（锚网喷支护）：

S净二B1XH1+3.14XR1XR1/2=2.4X1.4+3.14X1.2X1.2/2

=5.6nV

S掘二B2XH2+3.14XR2XR2/2=2.6X1.5+3.14X1.3X1.3/2

=6.5ma

②泵房通道（复合支护）：

S净二B1XH1+3.14XR1XR1/2=2.4X1.4+3.14X1.2X1.2/2

=5.6m2

S掘二B2XH2+3.14XR2XR2/2=3.2X1.5+3.14X1.6X1.6/2

二8.8m2

③密闭门碉室:

5净=81乂m+3.14乂阳乂町/2=2.4X[7+3.14X1.2X1.2/2

=6.3m2

S掘:B2XH2+3.14XR2XR2/2=3.2X1.8+3.I4X1.6X1.6/2

=9.8m2

④泵房嗣室：

S净二B1XH1+3.14XR1XR1/2=4.3X3.36+3.14X2.15X2.15/2

=21.7m*

S掘=B2XH2+3.14XR2XR2/2=5.4X3.46+3.14X2.7X2.7/2

=30.1肝

⑤吸水井壁龛：

S净=81XH1+3.14XR1XR1/2=3.9X0.65+3.14X1.95X1.95/2

=8.5m1

S掘二B2XH2+3.14XR2XR2/2=5.0X0.65+3.14X2.5X2.5/2

=13.0ma

⑥配水井壁龛：

S净=81XH1+3.14XR1XX/2=1.8X1.1+3.14X0.9X0.9/2

=3.2肝

S掘=B2XH2+3.14XR2XR2/2=2.6X1.1+3.14X1.3X1.3/2

=5.5肝

⑦配水巷：

S净二B1XH1+3.14XR1XR1/2=1.4X1.1+3.14X0.7X0.7/2

=2.3肝

Sffi=B2XH2+3.14X^2XR2/2=1.8X1.2+3.14X0.9X0.9/2

=3.4ml

注：Bl一巷道净宽Hl一墙净高RI一拱净高

B2一巷道开拓宽H2一墙开拓高R2一拱开拓高

配水井：断面形状为员I形

S^=3.14XR1XR1=3.14XO.7XO.7

=1.54nV

S®=3.14XR2XR2=3.14X0.9X0.9

=2.54ma

吸水井：断面形状为矩形

S净二alXbl=4.4X5.3=23.3m3

Sfi=a2Xb2=4.9X5.5=27ma

注：al一净宽bl一净高R1一净半径

a2一开拓宽b2一开拓高R2—荒半径

三、巷道支护及参数：

1、临时支护：

巷道迎头拱部采用三根前探梁作为临时支护。前探梁用3寸钢管制作，长4.0m。每根

前探梁固定点不少于两个，用圆环吊挂生根于金属锚杆头上。环子采用4寸钢管制作，宽为

50mma前探梁上方空顶部分用道木板背顶接实。前探梁前探长度不超过1.4m。

2、永久支护：

①前段泵房通道：采用锚网喷支护，巷道长度为15.1m。

锚杆规格为①18义2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700X700mm,锚杆垫板规格：

长X宽X厚=120X120XlMni。每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属

网规格：长X宽:2023X900mm,金属网材料用中6冷拔钢筋制作，网格：100X100mm,相

临金属网搭接长度100mm,每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级C20,

喷射厚度为lOOmm

②后段泵房通道，密闭门碉室及配水井壁龛：采用锚网喷加钢筋混凝土砌殖复合支护。

a外层支护（一次支护）：锚网喷

锚杆规格为中18X2100mni螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700义700mm,锚杆垫板规格：

长X宽X厚;120X120Xl（）nim。每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属

网规格：长X宽=2023X900mm,金属网材料用中6冷拔钢筋制作，网格：100X100mm,相

临金属网搭接长度100mm,每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级C20,

喷射厚度为100mm。

b内层支护（二次支护）：钢筋碎砌值

硝体配筋采用双层钢筋，砌硝混凝土强度等级为C30,铺底混凝土强度等级为C15。

硝体配筋：横筋①14@250,竖筋①16@250,连筋①8@500。横筋搭接长度490mm,

竖筋搭接长度560mm。内外层筋间距为200mm。钢筋搭接处用双股16#铁丝绑扎两道，

砌旗混凝土壁厚300mm,铺底地坪厚100mm。

③泵房碉室及吸水井壁龛：采用锚网喷加钢筋碎砌能复合支护

a外层支护(一次支护)：锚网喷

锚杆规格为中18X2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为600X600mm,锚杆垫板规格：

长X宽X厚=120X120Xl()mni。每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属

网规格：长X宽=2023X9D0nim,金属网材料用①6冷拔钢筋制作，网格：100X100画，相

临金属网搭接长度100mm,每隔•网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级C20,

喷射厚度为lOOmnio

b内层支护(二次支护)：钢筋碎砌硝

能体配筋采用双层钢筋，砌耐混凝土强度等级为C30,铺底混凝土强度等级为C15。

巷道他体配筋：横筋中16@230,竖筋＜P18@250,姓筋①8@b0。。横筋搭接长度560mm,

竖筋搭接长度630mm。

直墙面：横筋①14@250,竖筋①16@250,连筋。8@500。横筋搭接长度490mni,竖

筋搭接长度560nlm。内外层筋间距为350mm。钢筋搭接处用双股16#铁丝绑扎两道。

砌磴混凝土壁厚450mm,铺底地坪厚100mm。

④吸水井，配水井及配水巷：碎砌硝

砌值混凝土强度等级为C30,铺底混凝土强度等级为C15o

配水井，配水巷砌碗混凝土壁厚200mm,配水井铺底地坪厚200mm。配水巷铺底地坪

厚100mm。吸水井砌硝混凝土壁厚250mm,铺底地坪厚200mm,隔墙混凝土壁厚200mm。

泵房碉室电缆沟：浇注碎强度等级为C15。

a—a净断面规格：宽义深=400X(820—867)mm,壁厚150mm,铺底厚150mm。

b—b净断面规格：宽X深=400X(820—844)mm,壁厚150mm,铺底厚150mm。

c—c净断面规格：宽X深=400X(400—412)mm,壁厚150mm,铺底厚150mm。

设备基础：浇注性强度等级为C20。眩配比：水泥：黄砂：石子=1：2：2（重量比）

电机基础：长X宽X高=2090X1620X1850mm

水泵基础：长X宽X高=2056X1420X1700mm

共三组设备基础

第四章施工措施

一、施工方案：

1、泵房通道，密闭门嗣室，配水井壁龛，吸水井壁龛采用全断面一次掘进，一掘一锚

一喷，一次支护一次成巷，

2、泵房嗣室采用正台阶工作面施工法，将巷道提成上下两个分层，先掘上分层，使其

超前下分层5m。随掘随锚喷。即从底板提起2.5m开始施工上部拱型断面，上部拱型断面进

尺到达5m后，再退回施工底部。

3、待泵房通道，密闭门碉室，泵房硼室，吸水井壁龛，配水井壁龛外层支护（一次支

护）施工完毕，进行内层支护。

4、吸水井，配水井，配水巷随掘随砌旗。

5、待巷道碎砌值施工完毕，最终施工设备基础及电缆沟，进行碎浇注，统一铺地坪，

铺地坪过程中，按设计位置预埋管件。

6、巷道碎砌硝施工过程中，按预埋件设计位置预留梁窝和预埋管件

7、泵房通道施工完毕，由于泵房胴室高度较高，施工泵房碉室必须按次序施工，开始

松上时，一次松顶不够高，需要循环向前松，每循环进0.8m,松上0.8m,打一组锚杆，更

至松够泵房碉室高度，然后向两帮刷出拱型断面，打齐锚杆，泵房洞室拱型断面刷好后依次

向前施工。

二、施工措施：

1、掘进施工措施：

破岩采用光面爆破施工。YT—7655型风钻打眼，①32mm•字型钻头。爆破采用煤矿许

用亳秒延期电雷管，煤矿许用2号钱梯炸药，MFB—200型发爆器起爆。泵房通道，密闭门

碉室，吸水井壁龛，配水井壁龛，配水巷全断面一次爆破。泵房碉室上分层两次装药，预留

光爆层，分次爆破，下分层一次爆破。若岩石松软时，采用风镐掘进。装岩采用PB—60型

耙肝机，电机车牵引矿车排肝、运料，矿车为1吨固定式矿车。

2、砌。置施工措施：

根据测量提供的中腰线，挖出墙基将巷道底板整平，扎双层钢筋，按中腰线稳好而直骨并

打紧撑木，再将帮部模板潦好，进行浇注碎。浇注时两边同步进行，每500mm高时用震动棒

进行振捣一次。待帮部浇注完后，浇注拱部。浇注结束48小时后拆模，拆模后洒水养护一

周。反复上述工序直至施工结束。

3、打地坪施工措施：

根据测量提供的中腰线，按照设计坡度用风镐、手镐将底板卧至设计深度后，人工装砰,

将巷道内杂物、浮砰清理洁净并整平，再由里向外逐段打地坪。

三、掘进施工工艺

1、锚网喷施工工艺流程：

交接班一安全检查一打下部眼一装药联线放炮一通风安全检查一临时支护一打拱部锚

杆、挂网一打上部眼一山倒砰一打帮部锚杆、挂网一喷碎

2、浇注碎施工工艺流程:

根据中腰线挖墙基、整平巷道底板f扎双层钢筋f稳砧骨r校核尺寸打撑木f放帮部模

板一浇注帮部径一放拱部模板、浇注拱部的一合龙门

3、电缆沟施工工艺流程：

根据中腰线挖沟槽一稳模板一校核尺寸打撑木一浇注碎一拆模板一铺底

四、多种管件，预埋件安装及预埋：

1、泵房碉室：

①预埋114,L=900mn）,共16根。两帮各8根，对称布置，埋深350mm,外露550nlm。

预埋件下沿面距离巷道底板地坪3511mm。

预埋件预埋详细位置详见I—I剖面图。

②预埋I30a,L=500G,共6根。预埋件下沿面距离巷道底板地坪4000mm。

预埋件预埋详细位置详见I—I剖面图。

③拱顶预埋灯钩①1Q圆钢，厂600,每组两根。埋深250mm,共9组，一组两根间距

600mm,每组相临间距2E00mm。笫一组灯钩距离泵房闹室直墙面2500mm。

④底板预埋D90X7,g1690（件1）,共两根。

预埋件预埋详细位置详见主排水泵房平、剖面图。

底板预埋D90X7,L=1570（件2）,共1根。

预埋件预埋详细位置详见主排水泵房平、剖面图。

底板预埋D1O2X7钢管，L=3（）00,埋深与沟底平，共1根。

预埋件预埋详细位置详见主排水泵房平、剖面图。

2、吸水井壁龛：

①预埋130a,L=4600,共2根。预埋件下沿面距离底板地坪2023mm。2根预埋件间距1222

mm,其中一根距离吸水井壁龛直面墙1028mm。

②拱顶预埋灯钩中10圆钢，L=600,两根。埋深250nlm,两根灯钩间距600mm。

预埋件预埋详细位置详见出一HI剖面图。

3、吸水井：

吸水井上口：预埋［18,L=1900,共4根，埋深150mm。预埋［18,L=3800,共2根，

埋深200mmo

吸水井井壁：预埋［18,L=3500,共1根，预埋件下沿距离吸水井底板地坪1440皿。预

埋［16,L=1130,共4根，埋深300mm。预埋、安装爬梯中20圆钢，L=1350,共两路，每

路爬梯上下间距300mm,共17个

预埋件预埋详细位置详见主排水泵房平面图，HI—IH剖面图。

4、配水井壁龛：拱顶预埋灯钩圆钢中10,「600,共1根，埋深250mm。

5、配水井：井壁预埋［16,L=850,共4根，埋深300mm。井壁安装1路爬梯，爬梯中20

圆钢，「1350,爬梯上下旬距300mm,共17个。

预埋件预埋详细位置详见主排水泵房平面图，IV—N剖面图。

第五章技术质量规定

一、严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画眼，按照爆破图表进行打眼、装药、连线放

炮。

二、锚网喷：

1、巷道中线至任何一帮的距离不不不小于设计值，不不小于设计值100mm。

2、巷道腰线至顶板口勺距离不不不小于设计值，不不小于设计值150mm.

3、巷道腰线至底板的距离不不不小于设计值，不不小于设计值50mm。

4、锚杆间排距误差不超过±100mm,锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷

道轮廓线夹角不不不小于75度。安装锚杆搅拌时间为25—45秒，搅拌完毕10分钟后安装

金属网和锚杆垫盘，锚盘紧贴岩面，螺母用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度不超过锚盘50mm,

不不不小于30mmo

5、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。

6、使用锚固剂固定健杆时，应将孔壁冲洗洁净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底,

运用锚杆搅拌器充足搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。锚杆锚固力不不不小于5t。

7、金属网与金属网的搭接100mm,并在搭接处每隔一种网格用双股14#铁丝连接扎牢。

8、1—1断面（泵房嗣室）周圈布置锚杆为26根，2—2断面（吸水井壁龛）周圈布置

锚杆为15根，3—3断面（泵房通道复合支护）周圈布置锚杆为12根。4—4断面（泵房通

道锚喷支护）周圈布置锚杆为10根。5—5断面（配水井壁龛）周圈布置锚杆为9根，密闭

门嗣室周圈布置锚杆为12根。最下一排锚杆距底板300mm。

三、喷碎：

1、喷射混凝土强度等级为C20,喷碎厚度为100mm。

2、喷射混凝土配合比：水泥：黄沙：瓜子片=1：2：1.5（体积比），水灰比值为0.45,

速凝剂掺量为水泥用量的3%—5%o

3、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调整合适，减少回弹。

4、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后碎表面光滑、平整、无露筋露网现

象。

5、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不不不小于7天。

6、初喷厚度不少于50mln,移耙阡机前复喷成巷，到达一次支护设计规定。

7、喷厚不不不小于设计90%,混凝土平整度Inf范用内＜50mm。

8、墙基基础深度不不不小于设计90%

四、砌诡：

1、砌能混凝土强度等汲为C30,碉室内碎应加防渗剂，防止嗣室内渗水，防渗剂参量为

水泥用量的13机严格按配合比拌料•，配合比为：水泥：黄砂：石子=1：1.5：2.5（重量比）。

2、浇注时应均匀对称，防止在某一部位集中上料引起跑模。

3、浇注时应及时进行振捣，以防漏振导致蜂窝麻面。

4、碎振捣时，以气泡不在冒出，浆面基本水平时即可，不适宜过振，发现模板有胀出现

象及时停止振捣，对模板进行加固。

5、稳模时，模板接缝宽度容许偏差W3mm,相邻两模板表面高下差W5mm,模板接茬平整

度

6、浇注碎前，模板应浇水充足湿润，以便脱模。

7、支模后，碎厚度符合设计规定，不符合设计厚度严禁浇注。

8、浇注成巷后，中线至任一帮距离不得不不小于设计尺寸，不得不小于设计尺寸EOmm,

腰线至顶、底板距离不不不小于设计尺寸，不得不小于设计尺寸50nm1。

9、稳设值骨前倾后仰不得超过±0.5度，扭曲变形不得超过20nlin。

10、震动棒要快插慢拔、均匀布点，震动间距300mm,震动棒不准靠在模板边震动。

11、墙与拱部碎接茬时如间隔时间长，应将碎表面清理洁净并洒水充足湿润后进行浇注，

保证茬头结合严密。

12、墙基挖至实底，基础深度不不不小于设计的90%。

13、模板组装和硝胎架设必须牢固可靠，其硝胎腿必须支设在硬底或垫板上。

14、扎双层钢筋时，钢筋塔接长度应不不不小于设计90%,钢筋绑扎质量应符合设计规

定。钢筋安设位置的容许偏差±20mm。

15、浇注成巷后，碎表面接茬容许偏差表面平整度WlOmm,预埋件中心线偏移

16、混凝土支护的表面质量应保证无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。壁后充填基本饱满密实，

无明显空帮、空顶现象。

五、电缆沟浇注碎：

1、浇注碎强度等级为C15。混凝土配合比：水泥：黄砂：石子:1：2.82：5.04,水灰比

值为0.79。

2、沟槽宽度、深度容许偏差±30mm,位置容许偏差±50mm,壁厚不不不小于设计10mm。

3、电缆沟严格按设计坡度施工。

4、沟槽施工好24小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周。

5、打电缆沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时，两边同步进行，并及时进行

振捣以保证碎表面无蜂窝、麻面。

6、拆模后，应及时清理模板表面，保证模板表面光滑平整、无灰浆等杂物。

六、打地坪：

1、铺地坪混凝土强度等级为C15,混凝土配合比：水泥：黄砂：石子二1：2.82：5.04,

水灰比值为0.79。地坪厚度为lOOnmu

2、地坪标高容许偏差：-30—+50mm,表面平整度W10mm。

七、临时轨道铺设：

轨距600mm,误差不不小于6rnm,不不不小于4mm；轨道接头间隙不不小于5mm,内错

差不得不小于2mm;轨枕间距为1000mm,容许误差±50晒：轨道附件应齐全紧固有效。轨道铺

设防止出现阴阳道，铁路应铺设平直。

第六章劳动组织及作业方式

一、劳动组织：

掘进工作面采用“三八”制，综合工作队，正规循环作业。正规循环率达85%以上。

正规循环作业图表附后。

二、作业方式：

实行一掘一锚一喷，掘、喷、锚平行作.业，待泵房碉室及通道一次支护一次成巷完毕

后，再进行混凝土殖的浇注工作。

第七章生产系统

一、通风系统：

1、通风方式：采用压入式通风。

在副井北马头门子处安设一台llkw压入式轴流局扇，通过①500mm胶质风筒导风，

供应掘进工作面风量，实现独立通风。局扇距离泵房通道口lOnio(详见通风系统图)

2、风量计算：

(1)按瓦斯涌出量计算：

Q=100QK=100X0.5X2=100m3/min

式中Q为迎头瓦斯涌出量取0.5nV/min,K为工作面通风风量备用系数取2。

(2)按工作面同步工作最多人数计算,人均用风量4m3/min。

Q=4N=4X30=120m3/min

式中N为工作面同步工作最多人数。

(3)按工作面爆破时一次爆破最大装药量计算风量：

Q掘=25A=25X10=250m3/min

式中A为一次爆破最大装药量，单位为kg。

(4)风速计算：

V=Q掘彳(S掘X60)=2504-(17.8X60)=0.23m/s

根据《煤矿安全规程梯101条规定，掘进工作面最低风速为0.15m/s,最高风速为4m/s,

因0.15<0.23<4,故该工作面风量选择符合规定。

因llkw压入式局扇在100m供风距离内供风量不不不小于250n『/min。

通过以上计算分析，工作面供风选功率为llkw压入式局扇符合规定。

二、运送系统：

1、供料路线：地面料在一主井一井底电机车修理间闹室一I1号交岔点一I号交岔点一副

井空车线(副井北绕道)一泵房通道掘进工作面

2、排肝路线：泵房通道掘进工作面一副井空车线(副井北绕道)一I号交岔点一II号交

岔点一III号交岔点一主井南绕道一主井南侧清理撒煤碉室~主井一地面砰石场

三、供压风、水系统：

由地面压风机房，供水站分别通过主井井筒内安装的6寸压风管至掘进工作面变4寸压

风管供风，2寸供水管向掘进工作面供水。

四、排水系统：

运用主井南马头门子临时泵房内安设的卧泵，主井井底水窝作为临时水仓，将掘进工作

面流出的水通过主井井筒内排水管路排至地面。

第八章安全技术措施

第一节顶板管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，每班动工前及放炮后诳入工作地点，首先进行敲帮问顶，

找掉危岩活石。敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作.业，一人作业，一人监护。敲

帮问顶次序：由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时，应防止砰石顺杆滑落伤人。

2、掘进工作面到永久支护之间，使用临时支护，严禁空顶作业。掘进工作面最大空顶

距为一种排距加0.3m。够排距必须及时支设锚杆。

3、当碰到煤层或顶板破碎时，可采用注浆加固围岩、打设锚索或其他有效支护措施，

保证安全。

4、严格按规定口勺支护形式进行临时支护和永久支护。对的使用前探梁。

5、加强顶板管理工作，发现问题跟班队长必须及时汇报处理。

6、发生冒顶时，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，派有经验的工人上去用半圆

木搭“井”字垛接顶。必须对冒顶区瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度2现时，必须采用风

筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到1%如下时，方可上去作业。

第二节机电管理安全措施

1、井下机电设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施

必须完好，灵活，可靠。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使

用。

2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一种总接地网。

3、电气设备检修，搬迁必须停电（包括电缆和电线），井下电气设备检修，必须在瓦

斯浓度不不小于1乳没有淋水，积水的地点进行。检修时，严格执行停送电作业制度，严

格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。

4、非专职或非电气值班人员，不得私自操作电气设备。

5、一切轻易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露日勺转动和传动部分（靠首轮，

链轮，胶带和齿轮等），都必须加装护罩或遮拦。

6、防爆电气设备入井前，必须由机电队负责人检查其安全性能，合格后方可下井安装。

7、通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。

8、敷设电缆必须遵守下列规定：

（1）电缆必须悬挂，严格执行制定的管线吊挂原则，在水平巷道中，电缆应用吊钩、帆

布带吊挂，严禁用铁丝吊挂。

（2）水平巷道中悬挂的电缆应有合适H勺弛度，并在承受怠外重力时能自由坠落。具悬挂

高度应使电缆在有矿车掉道时，不致受撞击，在电缆掉落时不落在轨面上。

（3）电缆悬挂点的间距：在水平巷道内不得超过3m。

（4）电缆不应悬挂在压风管或水管上，在电缆上严禁悬挂任何物体。假如电缆同压风管,

供水管在巷道同侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

9、多种机电设备必须悬挂责任牌.，贯彻负责人专人维修，常常检查维修，保持完好。

开关上架并保持洁净、整洁。

10、线路检修及停送电，必须严格执行停电申请和停送电制度。停电线路维修作业必须

遵守2023版《煤矿安全规程》第720条。

11、喷浆前，多种机电设备、电缆、风水管路必须用旧风筒布覆盖。爆破前，应用大板

将机电设备、电缆覆盖遮挡保护好。

12、起吊、拆除安装设备时，必须有专人检查所使用II勺工具与否良好，起吊点和工具与

否有足够的承载强度，起吊时必须做到严、稳、缓，起吊重物附近严禁无关人员逗留、通行。

巷道支护不得作为起吊点使用，严禁带电起吊电气设备。

13、井下供电应做到：

三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

二齐：电缆悬挂整洁，设备胴室清洁整洁。

三全：防护装置全、绝缘用品全、图纸资料全。

三坚持：坚持使用检漏继电器、坚持使用照明、信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭

锁。

14、井下使用矿灯人员，严禁拆开、敲打、撞击矿灯。上井后，必须立即将矿灯交还灯

房。

第三节放炮及火工品管理安全技术措施

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿

安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由通过专门培训，有两年以上采掘工龄并获得合格证的专职爆破

工担任，爆破工必须持证上岗，根据爆破阐明书进行爆破。

3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联

锁放炮制”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别寄存在专用欧I爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱

放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把

爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用3号煤矿许用硝钱炸药和煤矿许用亳秒延期电雷管。使用煤矿许用亳秒延

期电雷管时，最终一段延期时间不超过130ms,并不得跳段使用

6、从成束的I电雷管中抽出单个欧I电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体

硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须

将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进

行。严禁坐在爆破材料箱二装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

8、装配起爆药卷必纸防止电雷管受震动、冲击，而导致折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管替代竹、木棍扎

眼。电雷管必须所有插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前，首先必筑用压风清除炮眼内日勺岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,

不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭结紧并

悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运送设备、电气设备等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑

性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥

局限性或不实"勺炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前，有下列状况之一的，严禁装药、爆破：

(1)、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。

(2)、爆破地点20米以内，未清除的砰石堵塞巷道断面1/3以上。

(3)、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度到达1.0%。

（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，岩石松散等状况。

（5）、掘进工作面风量局限性。

15、爆破前，脚线的连接工作可由通过专门训练日勺班组长协助爆破工进行。爆破母线连

接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工•人操作，放炮员必须最终离开放炮地点。爆破

前，班组长必须清点人数，精确无误后，方准下达起爆畲令，爆破工接到起爆命令后，必须

先发出爆破警号，至少再等5s,方可起爆。

16、处理晚炮、残炮时，必须在班组长的I指导下进行，并应在当班处理完毕。假如当班

未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下•班爆破工交待清晰。处理瞎炮时，必须遵守下

列规定：

（1）由于连线不良而导致的瞎炮，可重新连线爆破。

（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行II勺新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镉刨或从炮眼中取山原放置U勺起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不

管有无残存炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的措施往外掏药；严禁用压

风吹眠炮（残炮）炮眼。

（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的阡石，搜集未爆的电雷管。

（5）在喀炮处理完毕此前，严禁在该地点进行与处理瞧炮无关的工作。

17、工作面放炮安全至离直巷100米，弯巷75米。放炮器"勺钥匙，必须由爆破工随身

携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。当井下放炮距离符合安全距

离后，采用放炮器放炮，叫禁用动力电源放炮。

18、爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒,

班长未告知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。

19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒

爆、残暴等状况，如有状况，必须立即处理。

20、通电后来拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，

扭结成短路，再等一定期诃（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。

21、严禁打眼与装药平行作业。

22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当日退回爆炸材料库。

第四节,‘一通二防”管埋安全技术措施

1、施工人员要爱惜风筒，严禁在风筒上划洞吹风。

2、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转，局部通风机必须装有风电闭

锁，掘进工作面的电气设备装有风电闭锁装置。

3、风筒吊挂整洁平直,做到逢环必挂，不得漏风，风筒接头采用双反边，拐弯必须使用

弯头，迎头风筒不得落地，风筒口距迎头的距离：岩巷不超过10米，煤巷不超过5米。

4、严禁随意无计划停、开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员并切断电

源。恢复通风前必须先检查瓦斯浓度。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的

瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。

5、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须撤出人

员，并向调度汇报进行处理，没有处理妥善前，不得进行施工。

6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高

瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合新版《煤矿安全规程》第一

百二十九条启动局部通风机H勺条件时，方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。

7、电钳工、班队长必须佩戴瓦斯便携仪。

8、严禁在无风、微风的状况下作、也。

9、必须采用湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防

尘措施。

10、严禁打十眼。耙装机后设置三道能覆盖全断面的喷雾。喷浆前和爆破前应打开喷雾

降尘，爆破后迎头要洒水火尘。

11、加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩、平层眼镜等劳保用品。

12、伴随巷道向前推进，每50m设-风水变头，以便于洒水养护和除尘。

第五节运送管理安全技术措施

1、人力推车的车距（同向推车时），在坡度不不小于5%。时，不得不不小于10米，不

小于5%。时，不得不不小于30米，不小于7%。时，严禁人力推车。人力推车时，一次只准推

一辆车，严禁在矿车两侧推车。推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方

有人或有障