排水工程专项施工方案

第一章工程概况

一、总体情况

龙海三路（龙山一路至龙山五路段）西起龙山一路与西南大道交

叉口，沿线依次主要与龙山三路、龙山四路、向东接至龙山五路交叉

口。路线总体呈东西走向，道路全长约3.132Km,城市I级主干道标

准，设计时速为60Km/h,双向6车道，道路红线宽50m。

二、工程概况

本工程道路双侧布置雨、污水管道。雨水管道布置在道路绿化带

下，管中心距离路缘石边线1.5m,污水管道布置在道路非机动车道

下，管中心距离路缘石边线4.5m。道路两侧一般按照90120nl间距

预留雨、污水支管井。雨水支管管径d600,坡度0.005；污水支管管

径DN400,坡度0.005。过路管为2根d500钢筋碎管，两端设置检查

井。一般管顶覆土0.8m。

设计范围内采用偏沟式双算雨水口，复合材料算子，雨水口连接

管管径为d300,坡度为1%,起点埋深不小于0・7米。

1、雨水

雨水分为雨水管道和雨水箱涵两种结构形式，管道管材一般采用

钢筋碎管（H级），管径小于等于dl200管道采用承插口管，水泥砂

浆抹带接口；管径大于dl200管道采用企口管，钢丝网水泥砂浆抹带

接口；雨水管道埋深大于等于7.0米采用钢筋碎管（III级）。雨水箱

涵结构为现浇钢筋混凝土。

北侧雨水管道在K0+00(fK0+600范围为，管道自西向东敷设，管

径为dl500,坡度为3%。，起点接龙山一路北侧现状dl500雨水管，

终点排入K0+600坪山河;在K0+60CPK1+280范围内，雨水管道自东

向西敷设，管径为d800~dl200,坡度为2%。，终点排入K0+600坪山

河；在Kl+280'Kl+650范围内，雨水管道自西向东敷设，管径为

d600~d800,坡度为3%。,终点排入K1+650设计bxH=2x3000x3000雨

水箱涵；在K1+650〜终点范围内，雨水管道自东向西敷设，孔径为

bxH=2600x2000^bxH=2800x2000,坡度为L5~8%o,起点接龙山五路

北侧设计bxH=2600x2000箱涵，终点终点排入K1+650设计

bxH=2x3000x3000雨水箱涵。

南侧雨水管道在K0+000'K0+600范围为，管道自西向东敷设，管

径为dlOOO,坡度为3%。，起点接龙山一路南侧现状dlOOO雨水管，

终点排入K0+600坪山河；在K0+600~Kl+280范围内，雨水管道自东

向西敷设，管径为dl350〜dl500,坡度为2%。，终点排入K0+600坪山

河；在Kl+280~Kl+650范围内，雨水管道自西向东敷设，管径为

d600~d800,坡度为3%。，终点排入K1+650设计bxH=2x3000x3000雨

水箱涵；在Kl+650~终点范围内，雨水管道自东向西敷设，孔径为

d2000"bxH=3000x2000,坡度为1.5、8%。，起点接龙山五路南侧设计

d2000排水管，终点终点排入K1+650设计bxlI=2x3000x3000雨水箱

涵。

2、污水

污水管材采用高密度聚乙烯中空壁缠绕管(HDPE管)，电热熔连

接，管径小于等于DN700管道环刚度不小于8KN/m2；管径大于DN700

管道环刚度不小于10KN/m2o

北侧污水管道在K0+000'K0+600范围为，管道自西向东敷设，管

径为DN1OOO,坡度为1%。，起点接龙山一路现状污水管，终点近期通

过DN400临时管排入K0+600坪山河，远期接入下游污水系统；在

K0+600~Kl+600范围内，污水管道自西向东敷设,管径为DN400,坡

度为2%。，终点排入K1+590设计DN700污水管；在Kl+600~终点范围

内，污水管道自东向西敷设，管径为DN600,坡度为2〜10%。，终点排

入K1+625设计DN900污水管。

南侧污水管道在K0+00(fK0+600范围内，该地块为规划公共绿

地，不设计污水管道；在K0+60()、Kl+600范围内，污水管道自西向东

敷设，管径为DN600,坡度为1%。，终点排入K1+590设计DN700污水

管；在K1+600、终点范围内，污水管道自东向西敷设，管径为

DN50CTDN600,坡度为终点排入K1+625设计DN900污水管。

三、主要工程量

1、沟槽工程量

挖沟槽土方111466m3,挖沟槽石方6300m3,回填石屑409190?,

回填土方64638m3,余方弃置46828m3。

2、雨水工程量

d300承插式I级混凝土雨水管845m,d600承插式II级混凝土雨

水管623m,d800承插式II级混凝土雨水管790m,dlOOO承插式II级

混凝土雨水管831m,dlOOO承插式III级混凝土雨水管30m,dl200承

插式II级混凝土雨水管65m,dl200承插式m级混凝土雨水管108m,

dl350企口式H级混凝土雨水管323m,dl500企口式H级混凝土雨水

管672m,dl500企口式III级混凝土雨水管184nbd2000企口式H级混

凝土雨水管653m,d2000企口式山级混凝土雨水管86m；bXII=2X3000

X3000钢筋混凝土雨水箱涵115m,bXH=3000X2000钢筋混凝土雨

水箱涵390m,bX11=2800X2000钢筋混凝土雨水箱涵702nbbX11=2600

X2000钢筋混凝土雨水箱涵1108m；砖砌雨水检查井167座，钢筋混

凝土雨水检查井81座，浆砌片石八字形排水出口6处；双篦雨水进

水井220座，d500承插式II级混凝土雨水管1272nb砖砌过街检查井

24座；

3、污水工程量

DN400HDPE缠绕中空壁管1303m,DN500HDPE缠绕中空壁管777通

DN600HDPE缠绕中空壁管2887m,DN700HDPE缠绕中空壁管114m,

DN900HDPE缠绕中空壁管76m,DN1000HDPE缠绕中空壁管486m,砖

砌污水构查井149座，钢筋混凝土污水构查井8座，砖砌污水沉泥井

50座，钢筋混凝土污水沉泥井2座，浆砌块石八字形排水出口1座。

第二章施工进度安排及人员机械计划

本排水工程按照总体工程计划分为南北两侧分段交叉进行施工,

具体施工进度及人员机械安排如下:

一、项目组织机构

姓名项目部职务本项目职责备注

李勇项目经理全面负责施工组织

丁度伦现场生产经理施工总负责

卢智旺项目技术负责人方案、计划制定

廖广元专职安全员安全生产管理

叶庆东现场测量主管施工放样检测

黄志良现场资料员质检资料收集整理

曾远山现场材料员原材料采购

二、施工进度安排

1、污水管道：安排120个工作日，投入挖掘机4台，风炮机1

台，人工25个，从2013年5月16日开工至2013年9月12日完工。

2、雨水管道：安排120个工作日，投入挖掘机3台，人工30个,

从2013年7月1日开工至2013年10月28日完工。

3、雨水箱涵：安排150个工作日，投入挖掘机4台、风炮双1

台，人工45个，从2013年6月16日开工至2013年11月13日完工。

第三章施工工序及方法

一、雨、污管道施工

（一）测量放线

1、根据控制网放出主干管的中线，并在施工管段的起止端设置

中桩，便于在施工过程中不断用经纬仪进行监控，保证管道的顺直。

同时根据中线分别设置开挖边线、垫层、管座、管肩的边桩，并利用

边桩用水准仪分别标记沟底、垫层面、流水位和管肩的高程。每一工

序完成后应立即通线进行复测，及格后方可进入下一工序。

2、用红外测距仪沿着主干管中线定出各检查井的井心位置。再

在井心依序放出开挖边线、垫层、基础、井身内壁边线，在各井旁设

立施工水准点，并设立标志牌分别标记清楚各井的坑底、垫层、基础、

收口、雨水口及井环面高程，便于砌筑井身时使用。

3、各个雨水管井也利用经纬仪（或通线）及水准仪进行施工监

控，方法与主干管并相同。

4、由于排水管位于不同的里程段。所以排水管井施工前要复测

上下标段及原有的流水位标高或测量控制点，根据管道坡度及长度进

行推算结果与施工图相符后方可施工，否则应立即知会设计人及监理

工程师。

5、细部测量控制

（1）坡度板的埋设一般为10m,管道平面折点、纵向变坡点、

附属构筑物处，都应增设坡度板。

（2）坡度板距槽底高度不应大于3米。人工挖槽，一层槽在开

槽前埋设，多层槽在开挖底层槽前埋设，机械挖槽在人工清槽底前埋

设。

（3）坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度小小十

30cm。坡度板截面不应小于5cm*15cm。

（4）坡度板上的管线中心钉和高程钉，一般做法如下：

1）管线中心钉要钉在坡度板的顶面。

2）高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上，应保持垂直。

3）高程钉要钉在高程板靠中心线一侧。

4）坡度板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程钉至各部

位（如槽底、平基面、管内底）的下返常数。有跌落差的，应在坡度

板两侧分别标明，且分别标明其所用高程钉。

6、若条件受到限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或

槽底两侧，对称设置高程桩，对其上钉等高的高程钉。挖槽见底及管

道铺设之前，均需测定管渠中心线位置。

7、无论是使用坡度板，还是使用高程桩，在挖槽见底前及浇注

混凝土底板前，在管道铺设前，均应复测管道中心线及高程板、桩的

高程。

（二）沟槽开挖

1、沟槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保

护。

2、沟槽开挖宽度根据设计宽度加上工作面宽度和开挖深度及放

坡坡度计算确定。

3、沟槽开挖边坡根据设计要求的坡度开挖。土质好且开挖较浅

的粘性土沟槽，可以采取直槽开挖。

4、开挖沟槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括沟槽断

面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指

定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并

及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工

程师同意的材料回填，并夯压密实。

5、沟槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方

向进行。沟槽采用普通勾机一次开挖到底。

6、沟槽开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运

走，一般不得堆于沟槽两侧。若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时

堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m,堆土高度应不超过2.0m,

坡度不陡于自然休止角。

7、由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确

保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底

高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖

管沟，人工辅助清底。

8、沟槽开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围

土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反

弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

9、沟槽底两侧设置排水沟，每施工段设四个集水井，以利排除

坑积水，避免坑底土壤受浸泡。

10、开挖时，随时测量监控，保证开招边坡、基坑尺寸，轴线、

槽底的高程达到质量验收规范的要求。

沟槽检查验收：

基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖

标高、轴线位移等。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表：

检验撅率

序号项目允许偏差(mm)检验方法

范围点数

±方士20

两

1槽底高程3用水准仪测量

石方+20、-200

井

槽底中线挂中线用钢尺量测，每侧

不小于规定Z*

26

每侧宽度之计3点

3沟槽边坡不陡于规定值间6用坡度尺测，每侧计3点

(三)管基础施工

1、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水

平小木桩，桩顶标高为管道平基碎面的标高。

2、基础垫层施工。清除基底的杂物和浮上，排干沟底的积水，

进行基础铺筑。先在基底铺一层粗砂，并用平板振动器按交叉、错开、

重叠的原则，振3〜4遍直至密实。

3、管道基础地基承载力要求不小于120kPao钢筋碎管：管顶覆

土为0.7〜3.5米，做120°混凝土基础(04S516-17、04S516-21),

管顶覆土为3.5-6.0米，做180°混凝土基础（04S516-19、

04S516-22）；HDPE管:200mm砂石基础。

（四）管道安装

1、管道运输

管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具

体注意以下几点：

（1）管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎

稳固。

（3）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件

不允许，可将管材集中堆放于指定场地，再二次转运。

（4）管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距

不大于1.5米。

（5）管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用

绳子贯穿或铁链吊装管道。

（6）严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防

止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

（7）管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应

储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

2、管材检查

（1）在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生

产许可证和质量合格证。

（2）检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求

外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。

（3）管材端面应平整，与管中心轴线垂直口管材插口外径、承

口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

（4）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

（5）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外

观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

3、塑料管道铺设

该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心

施工。

（1）下管方式

①管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

②下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量

出该断面管道的实际直径，并做出记号。

③下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用

非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

④安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上

设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板

上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可

以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。

（2）接口连接

①电源采用50匹发电机（DN800以下用30kW发电机），供电电缆

为10mm2电缆（DN1200及以上用12mm2）。

②管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水

滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。

③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带

的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。

④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管

道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以

上的插入90—lOOnim,DN400以下的插入50mln,紧固时尽量缩小该部

位空隙。插入PE棒的R的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，

起填充作用。

⑤热熔焊机通电加热。

⑥焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的

间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。

⑦20℃以上冷却15〜20分钟，20℃以下冷却10^15分钟后松开扣

444-

1j宇O

⑧焊接完成后约10~15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动

管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。

4、钢筋砂管道安装

地基处理好后，为了使用胶圈达到预定的工作位置，必须要有产

生推力和拉力的安装工具，一般采用拉杆千斤顶，即预先于横跨在己

安装好的广2节管子的管沟两侧安装一截横木，作为锚点，横木上拴

一钢丝绳扣，钢丝绳扣套入一根钢筋拉杆，每根拉杆长度等于一节管

长，安装一根管，加接一根拉杆，杆与拉杆间用S型扣连接。这样一

个固定点，可以安装数十根管后再移动到新的横木固定点。然后用一

根钢丝绳兜扣住千斤顶头连接到钢筋拉杆上。为了使两边钢丝绳在顶

装过程中保持平衡，中间应连接一个滑轮。

(1)下管方式

①下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管

时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。对于开挖槽

深大于3m,可用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放

至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。采用起重机进行下管时，

应用非金属绳索扣系住管，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽区，

因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置

进行安装作业。

②套橡胶圈，在清理干净管端承插口后，即可将胶圈从管端两侧

同时由下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象。

③初步对口，利用斜挂在跨沟架子横杆上倒链把承口吊起，并

使管段慢慢移动到承口，然后用撬棍进行调整，若管位很低时，用倒

链把管提起，下面填砂捣实，若管高时，沿管轴线左右晃动管子，使

管下沉。为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定的位

置，初步对口后，承插口间的承插间隙和距离务必均匀一一致，否则，

橡胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成橡胶圈扭曲而大幅度的回

弹。

④顶装，初步对口正确后，即可装上千斤顶进行顶装。顶装过

程中，要随时沿管四周观察橡胶圈和插口进入情况。当管下部进入较

少时，可用倒链把承口端稍稍抬起，当管左部进入较少或较慢时，

可用撬棍在承口右侧将管向左侧拨动。进行矫正时则应停止顶进。

⑤找正找平，把管子顶到设计位置时，经找正找平后方可松放千

斤顶。相邻两管的高度偏差不超过±2cm。中心线左右偏差一般在3cm

以内。

（2）管道的连接

接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及

插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，

去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。

接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅

油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两

侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具

体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数

量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合

要求。

雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管

径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心

线和管底高程复测和外观检查如发现位移、漂浮、拔口现象，应返

工处理。

（五）砌筑检查井

井室虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检

查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。

1、施工方法

井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水

泥混凝土基础上。其要求如下：

（1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，

砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，

应掌握井墙竖直度和圆顺度，掌握井室几何尺寸不超质量标准，砌筑

砂浆应饱满（包括竖缝）。

（2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。

井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井

墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井

墙分离。

（3）流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形,

不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于

上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。

（4）砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直

径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆

润、美观。

（5）收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，

以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。

（6）收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在

砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填产抹

平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。

（7）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂

浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后

要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。

（8）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻

合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制

钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋，控制底模平整

度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差，控制井室盖板的人

孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

（9）安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈

与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡战平。

（10）井内踏步要安装牢固，位置正确。

（11）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。

2、外观质量标准

（1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，

砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

（2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。

（3）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂

浆不得使用。

（4）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻

合。

（5）井内踏步要安装牢固，位置正确。

（6）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。

3、实测实量质量标准

序允许偏差检验频率

项目检验方法

号（mm）范围点数

平面轴线位置（轴向、垂直用钢尺量测、经纬

1152

轴向）仪测量

2结构断面尺寸+10,02用钢尺量测

每座

长、宽

3井身尺寸±202用钢尺量测

直径

4井口高程农田或绿地±201用水准仪测量

与道路的规

路面

定一致

DW1000±10

5井底局程2

D>1000±15

水平及垂直间

6踏步安装±10

距、外露长度

用尺量测偏差较大

高、宽、深1

7脚窝±10值

8流槽宽度±10

（六）钢筋混凝土检查井

1、施工工艺：

基坑验收一浇筑垫层碎f绑扎井室总体钢筋骨架f浇筑井室底

板碎f支侧墙模板浇筑碎f拆模砌筑流水槽f安装碎井盖板f抹八

字灰一养护f砌筑井筒f安装井盖。

（1）基底的验收：随沟槽开挖一起进行，基坑周边采用自然放

坡，坡度为1：0.67,基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需

要。

（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支

垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级

为C15。

（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均

已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑孔工作，应在绑扎井身钢筋

网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋

网内就现状帮扎，并凿毛其表面（如雨水口支管，雨水口支管进井处

井壁钢筋配置要咨询设计）。若各管线已完成，应直接就现状绑扎，

同时要对埋在井身里的管外表面进行凿毛（如雨、污水干、支线）。

伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，踏步

安装前刷防锈漆，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保

证位置准确无误后浇注混凝土。

钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢

筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的

整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井

底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行

编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯

曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在

管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋

与环筋绑扎成一体。

（4）支底板模板，浇筑底板碎：采用钢模板，内刷脱模剂，浇

注碎，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度根据设计图纸要求。

（5）支井身模板（见下图），浇筑井身：使用普通钢模板结合定

型模板。

井身模板支立示意图f

模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯

曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支

撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然

后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可

靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、

垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡卡

紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部

使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固

定好。在浇注碎之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混

凝土采用抗渗碎，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混

凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒

水养护。

（6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压

强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而

受到损坏。

(7)砌筑井内流水槽：采用MU10的灰砂砖和M7.5的砂浆进行

砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度

与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水

槽内表面用1：2的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通

以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。

(8)在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砂井盖。

(9)所有井室上面的井筒均采用预制混凝土井简，内径均为0.7m。

井筒内安装踏步前要先刷防锈漆。

(10)检查井井盖高程在路面上同道路高程，在绿地中井盖应高

出附近地面0.2用。

(六)闭水试验：

1、污水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。

2、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选

取数并一起进行闭水试验。

3、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立

即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h,使混凝土或砂

浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。

4、根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定值即

为合格。

(七)回填

管道安装合格后要立即回填，管道回填严格按设计要求进行。回

填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填

土中不得含有石块，砖及其他杂硬物。为确保管道在使用机械回填时

不损坏管道，可采用人工在管道两侧分层回填，小型打夯机夯实。

基槽回填密实度要求不得低于下列数值：胸腔填95%；管顶以上

0.5米范围内85%；管顶上部0.5米以上至路面的回填土部分按照道

路要求回填，且不小于90虹

二、雨水箱涵施工

1、施工程序测量放样一沟槽开挖一碎垫层一钢筋制作安装一模

板支设一混凝土浇筑一回填（注：根据工程特点，钢筋、模板、碎底

基础和立墙顶板分为两次施工，即等碎底板基础的钢筋、模板、碎施

工完成后，再进行立墙、顶板的钢筋、模板、碎的施工）

2、测量放线根据井位坐标先定出沟槽轴线，再根据图纸1:067

坡度，放出基槽的开挖线。采用挖掘机开遨，人工配合的方式进行。

即测量人员跟踪测量，若干名民工在沟槽底跟踪清理槽底。

3、开挖沟槽

1）箱涵沟槽采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅”的原则，人工

配合清理底板。为了避免超挖，每5米测设开挖深度控制点，并留

10cm由人工清理，经纬仪跟踪中心定位，防止中线位移。为了防止

出现塌方，按设计适当放坡开挖，坡度视土的密度定，本工程段开挖

深度在4米内，根据图纸设计，按1:067度放坡。当部分段与原地形

建筑物、管线或其它物体相冲突，又不能破坏原有设施的情况下，可

直挖，设置挡板或支撑。如沟槽出现超挖，严禁素土回填，用碎石

回填或低标号砂回填。

开挖后的基槽，按以下项目检查验收：不能扰动天然地基持力层

土层。

①底高程：允许偏差±20mm；

②槽底中线每侧宽度：不小于设计值；

2）沟槽开挖同时，在槽底两侧开设30X30cm断面排水沟，实

施24小时明沟排水，保证槽底无积水，土层不扰动。自检合格后请

监理工程师检验，若无质量问题，报请质监站、业主、设计、勘察等

有关部门进行联合验收，验收合格后，立即组织人员进行C10碎垫层

施工，以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷，减少不必要的麻烦。

4、碎垫层

在槽底开挖清理到位后，应用经纬仪定出排水箱涵轴线、水平仪

测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固c模板内的杂物，积水清理

干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。自检合格后报监理工

程师，监理确认后方可进行碎浇筑。

基础混凝土浇筑：平板式振动器振捣c混凝土浇筑过程中，为防

止碎的离析，混合料直接倾卸时，其自由倾卸高度已超过2m,需设

置溜槽。

碎密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。

随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作

试块，现场留置同条件养护的混凝土试块C混凝土浇筑完毕，应在收

浆后注意养护。

5、钢筋的加工及绑扎

①下料

根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，

根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机

完成。

②加工

钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下

料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。

③焊接

对于单根钢筋的长度不能满足需要时，则应采用焊接方式进行处

理，焊接采用双面电弧焊接，焊接长度应不小于5倍的钢筋直径。

④绑扎

根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工

图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑

扎要牢固，以保证施工时儿不会出现过大的位移。钢筋网绑扎时绑扎

方向要错开，不可往一方向绑扎。

6、模板制作、安装及拆除

①模板制作

(1)模板

箱涵模板采用木制模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使

用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足

尺寸和强度，以保证模板在碎浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过

允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大十模板构件跨度的

1/400,结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的l/250o

(2)模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离碎表面50mm处，以

便取出时不致损坏碎；当碎中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，

供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。

(3)模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至佐充分

硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光

滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。

(4)模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。

(5)模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。对于接缝不严

密的模板，在中间夹一层海绵后，再对其固定，并且模板的水平缝和

垂直缝应贯穿整个结构物。

②模板安装

A、安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷脱模剂，以达到方便

拆模和碎表面光洁的效果。

B、根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要

设置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校核

与整改。

C、安装过程中模板用钢管（方木）和扣件固定，立墙模板居中

按60cMX60CM设对拉螺栓，防止涨模。钢管与钢管之间亦用扣件卡

紧固定，及支撑用的钢管要保证在浇筑过程中不会变形。支撑要牢

固，顶板支撑按100CMX100CM均匀设置，且各支撑用的钢管间亦要

用钢管连接使整个钢管支撑形成一个整体，这样对支撑的稳定性极为

有利。安装完成后要对整个模板的准确性、牢固性、稳定性进行检查,

确定准确稳定方可进行下道工程的施工，否则必须进行整改处理达标

才行。

D、质量标准

检验频率

项目允许偏差（mm）检验方法

范围点数

相临两板表面用钢板尺和塞尺

24

高低差量

用2m直尺和塞尺

表面平整度34

量

每个构

垂直度0.1%且不大于62用垂线或经纬仪

筑物或

墙、板+3,~6每个构用钢小量，长、宽、

模内尺寸件3

基础±10局各1点

墙10用经纬仪测量，纵

轴线偏位2

基础15横各计2点

位置3每个预

预埋件1用钢尺量

外露长度±5埋件

位置8每个预

预留孔洞1用钢尺量

孔径+10,0留孔洞

③拆除

碎浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板的拆除。模板拆

除的时间要根据碎的结构特征及模板是否承重等情况予以确定，对于

非重要的侧立可根据气温情况，一般在浇筑完成后3、5天就可拆除。

a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时:保证碎不致

于因此损坏。

b.对于不承重的侧模，当碎的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于

该结构物承重的模板，跨径大于3m,税达到70%的设计强度方可拆模。

致于顶板的模板则应在碎强度达到100%后方可拆除。

7、施工缝的处理和橡胶止水带的安装

变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个涵身设置通缝，宽2cm,

中间夹涂沥青浆膏的木板，在顶板处用沥青麻絮塞缝，顶板伸缩缝处

左右50cm的范围用三层沥青两层油毡处理。

由于碎底基础和立墙顶板分两次施工，所以在侧墙碎施工前，为

防止在施工缝处渗水，对已施工的碎的顶面作凹槽处理。

8、校施工

箱涵沿变形缝分成两部分浇注。每部分分两次浇注，第一次浇注:

包括底板及内壁以上30cm的碎一起浇注。第二次浇注侧墙及顶板佐。

①碎浇筑

(1)混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。

(2)浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移

及时矫正。

(3)混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m,当采用导管式

溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。

(4)混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得

超过30cm,同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在

下层碎初凝前完成上层碎的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注

距离应保持在1.5m以上。

(5)混凝土捣实

a.振捣器根据实际情况，采用力50振动棒(直径d=51mm,有

效振动半径为直径的8〜9倍)，且工地配有足够数量良好状态的振捣

器，以使发生损坏时备用。

b.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。

c.振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土里，但

进入底层深度不得超过50mm。

d.振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。

e.对每一振动部位，必须振动到该处碎密实为止。密实的标志

是佐停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠

振。

f.使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋、预埋件相触。

g.在浇注底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。

②混凝土养排

(1)混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护

用水的条件与拌和用水相同。

(2)混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，碎

养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使碎的表面保

持湿润。

(3)每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为

度，洒水养护的时间为7d。

③结构物碎的试验

(1)试验取样每组三块，任从一盘碎中取试样，以28天强度为

依据。

(2)试件应按规定制作，养护和实验。

(3)现场试件的养护：当需要附加试件进行试验以确定结构混凝

土养护方法的效果，决定可以拆模和投入使用的时间，这些试件养护

采用和结构碎同步养护方法。

(4)质量要求：碎暴露面应光平，外观整齐，没有蜂窝露筋及空

洞，麻面不得超过表面积的0.5虬

(5)表面缺陷修补：当有可能影响性性能的缺陷时，采用的方法

应经监理工程师批准。

9、回填土：

经检验证实混凝土强度等符合要求，并取得监理同意后，即可

进行回填。洞身在回填时应在相对两侧或者四周进行同时回填，其标

高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由

高至低分层进行，与路堤结合部分挖成台阶，以便新老基层相互咬合。

所有回填土，不得用杂土回填，按设计要求回填至涵顶50cm处采用

石粉，回填时从箱涵两侧同时进行，采用人工夯实、电动夯实、或小

型手扶机械一冲击夯夯实。施工中分层填筑、分层夯实。最大压实厚

度不大于20cm,验收合格后进行下一层回填。

箱涵质量实测项目

项次检查项目允许偏差（nrni）检验方法和频率

1轴线偏位明涵20,暗涵50用经纬仪，检查2处

用水准仪、尺量，检查洞口2

2流水面高程±20

处，拉线检查中间1〜2处

3长度+100,-50用尺量，检查中心线

4身度+5,-10用尺量，检查3个断面

5宽度±30用尺量，检查3个断面

明涵+10,-0

6顶板厚用尺量，检查3〜5处

暗涵：不小设计值

7侧墙和底板厚不小于设计值用尺量，检查3〜5处

21n直尺，每10m检查2处X3

8平整度5

尺

三、雨水口及雨水口支管施工

1、施工工艺：

确定雨水口和雨水口支管位置一开挖雨水口支管管槽、雨

水口槽一雨水口支管下管、砌筑雨水口一回填雨水口支管

安装雨水篦子

（1）根据道路图纸放线确定雨水口、雨水口支管的位置。

（2）设计范围内采用偏沟式双算雨水口，复合材料算子，雨水

口连接管管径为d300,坡度为1%,起点埋深不小于0.7米。路口范

围内雨水口根据道路工程路口竖向设计图进行施工。

（3）开挖雨水口槽，每侧留出30cm的肥槽，槽底夯实。

（4）砖砌体砂浆饱满，砌筑无通缝。

（5）雨水口圈表面高程低于该处道路路面3cm并与附近路面接

顺。

（6）连接管与雨水口壁连接处，填抹密实。

（7）雨水口支管敷设应在路面面层之前开从井室内预埋的雨水

口支管向雨水口位置处对管，以避免因对管偏差导致支管无法接入雨

水井。

第四章质量目标及保证措施

一、质量目标

本工程的质量目标为：达到国家或行业有关规范的合格标准，争

创市质量样板工地。

二、质量保证体系

（一）质量组织机构

项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负

责人任副组长，成员由质检工程师、试验工程师及各专业负责工程师

组成。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，

保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。质量组织机构见下

图。

（二）质量保证体系

本工程实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理

部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受

控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。本工程质量保证体系

见下图。

质量保证组织机构图

图4-1质量保证组织机构图

不定期进行质量评定分析会。

图4-2质量保证体系

三、质量管理职责

施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责的明确，是落

实责任到位、有效管理的首要条件。

1、项目经理的质量职责：

项目理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量安全全面负

责，督促下属部门和人员落实有关职责，全面安排项目的各项工作。

在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，

并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》

的实施与落实。

2、项目技术负责人的质量职责：

技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程

的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等,

均由技术负责人负责。同样，作为主任工程师应组织编写施工组织设

计，作业指导书，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会,

监督各施工管理人员质量职责的落实。

3、项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量安全

作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带

来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行

操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。

4、施工班组长质量职责

施工班组长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量

第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量指导检查随时

指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整

改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应

做好技术交底工作。

5、质检人员的质量职责

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相

当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理

能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数

据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应

的质量要求。

四、各施工阶段质量保证措施

施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同

阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程

各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。

（一）事前控制阶段主要任务

1、建立质量管理组织机构、明确分工、权责；建立完善的质量

保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》；

2、根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系;

3、建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；

4、对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检

查和控制，并编制相应的检验计划：

5、进行设计交底，图纸会审等工作；

6、根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要

采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运

用范围。

7、检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

（二）事中控制阶段主要任务

1、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

2、及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影

响质量的关键问题进行处理和解决。

3、严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制

度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直

至质量符合要求为止。

4、对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行

检查、验收。

5审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐

蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅

自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工

令。

（三）事后控制阶段主要任务

1、保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面

性。

2、按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工

程进行检查验收。

3、核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。

4、在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预

防纠正措施。

五、各分项工程质量保证措施

（一）测量控制质量保证措施

1、在测量前，对所涉及的仪器，如仝站仪、水准仪、塔尺、钢

卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。

2、测量过程中严格按照GB50026-2007《工程测量规范》中的

相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检

核合格，不进行后一步的测量。

3、对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进

行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监

理工程师认证，方可投入使用。

4、由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，防

止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。

（二）管道施工质量保证措施

1、排水基坑开挖与回填的质量保证措施

（1）基坑开挖之前，必须与有关单位联系，明确地下各管线的

位置与埋深并进行标识，采取人工开挖探坑，确保开挖时不损坏地下

各管线。

(2)在机械开挖基坑时，应向机械司机详细交底，内容包括挖

槽断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工技术、安全要求等，并

应有专人与司机配合，及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

(3)基坑开挖时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖

时应在设计槽底标高以上保留20cm左右一层小挖，用人工清底。当

下一道工序不能与开挖工序连续进行时，槽亦应保留20cm左右的土

层不挖，待下步工序开工时再挖。

(4)在管道隐蔽验收合格后，立即进行基坑回填，回填顺序应

按管道排水方向由高往低分层进行。

2、排水管安装质量保证措施

(1)排水管使用前必须检验是否符合设计和规范要求，只有合

格的管材才能使用。

(2)下管时，起重机距离基坑边至少1米，保证基坑坡壁不坍

塌；安装管时应平直，无突起、突弯现象，管体稳实，不得悬空和晃

动。

(3)排水接口质量标准：接口应平直，环行间隙应均匀，填料

密实、饱满、表面平整，不得有裂缝和空鼓现象。抹带允许偏差如表

所示：

检验频率

序号项目允许偏差(mm)检验方法

范围点数

1宽度+5,0两井之间2用尺量

2厚度+5,0两井之间2用尺量

(4)检查井施工时按规范要求进行，预留支管应随砌随安，管

口应深入井3cm,管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管用低强

度砂浆砌筑封口抹平；用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得

朝向井内。

（5）检查井质量验收标准：井壁必须互相垂直，不得有通缝，

灰浆必须饱满，灰缝必须平整，抹面压光不得有空鼓和裂缝现象；井

内流槽应平顺、踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物;

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。

第五章安全文明施工措施

第一节安全施工措施

一、安全目标

本工程的安全目标是年死亡率、重伤率为0,年轻伤率控制在

18%。以下，争创市安全文明样板工地。

二.安全保证体系

建立健全以项目经理为安全生产第一责任人、项目副经理为安全

生产直接责任人的一整套安全生产管理机构，其机构组成如下图所

7J\o

三、安全生产保证体系

项目经理是项目安全生产第一责任人，项目总工程师是项目安全

生产直接责任人，并分别与公司签订责任书。项目部设立2名专职安

全员，其职责包括制定健康保护与事故预防措施、检查所有的安全规

则条例的实施情况等。安全生产保证体系如下图：

安全生产保证体系

四、落实安全生产责任制

一）项目经理（项目安全第一责任人）安全职责

1.负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、

法规、批示和决定。

2.督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范

围内做好安全工作，不违章指挥。

3.组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项

目安全技术措施计划并组织实施。

4.在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确

各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工

作。

5.健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经公司批准。认

真做好专业队和上卤人员安全教育，保证他们的健康和安全。

6.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工

程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

7,领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中

不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面

的问题要定时、定人、定措施予以解决。

8.不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护

措施，实行工地安全达标。

9.每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或

班组长交待。

10.定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须

服从安全。

11.发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配

合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

二）项目总工安全职责

1.对项目工程生产中的安全生产负技术责任。

2.贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规

范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。

3.参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，要

制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、

落实。

4,主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应

的安全技术措施度监督执行，及时解决执行中出现的问题。

5.项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准

后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行

相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引

起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。

6.主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采

取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

7,参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面

提出整改意见和办法予以消除。

8.参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析

事故原因，提出防范措施、意见。

三）安全监督员的职责

L认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

2.督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。

3.每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查

出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有

严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

4.参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐

患整改通知书，并督促认真进行整改。

5.配合班组长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一

次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技