异形桥梁钢箱梁吊装方案

异形桥梁钢箱梁吊装方案一、异形桥梁钢箱梁吊装方案

1.1工程概况

1.1.1工程特点及难点

异形桥梁钢箱梁吊装工程具有结构复杂、跨度大、重量重等特点，对吊装技术要求较高。钢箱梁截面形式多变，吊装过程中需确保结构平衡与稳定，避免产生过大应力集中。此外，桥梁所在位置可能存在交通限制、场地狭窄等问题，增加了吊装作业的难度。异形桥梁钢箱梁吊装方案需综合考虑结构特性、场地条件、设备能力等因素，制定科学合理的吊装方案。

1.1.2主要施工内容

异形桥梁钢箱梁吊装主要包括钢箱梁段制作、运输、吊装、就位及调整等环节。钢箱梁段制作需确保尺寸精度和焊接质量，运输过程中需采用专用车辆和固定措施，防止变形。吊装阶段需选择合适的吊装设备和方法，确保钢箱梁平稳起吊并准确就位。就位后需进行精调，确保钢箱梁符合设计要求。主要施工内容包括钢箱梁段制作质量控制、运输方案设计、吊装设备选型、吊装工艺制定及安全措施落实等。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

技术准备包括对设计图纸进行详细审查，明确钢箱梁的结构形式、尺寸、重量等参数，制定吊装方案并进行力学计算。需编制吊装工艺流程图，明确各工序的操作要点和质量控制标准。同时，需对吊装设备进行性能测试，确保其满足吊装要求。技术准备还需包括对施工人员进行技术交底，确保其掌握吊装工艺和安全操作规程。

1.2.2物资准备

物资准备包括钢箱梁段、吊装设备、索具、安全防护用品等物资的采购和进场。钢箱梁段需按设计要求进行制作，并经过严格的质量检验。吊装设备包括主吊机、辅助吊机、汽车吊等，需进行定期维护和检查，确保其处于良好状态。索具包括吊带、钢丝绳、卸扣等，需根据钢箱梁的重量和尺寸选择合适的规格。安全防护用品包括安全帽、安全带、防护服等，需确保其符合国家标准。

1.3施工方案设计

1.3.1吊装方案选择

吊装方案选择需根据钢箱梁的重量、跨度、场地条件等因素进行综合分析。常见的吊装方案包括单点吊装、双点吊装、多点吊装等。单点吊装适用于重量较轻的钢箱梁，双点吊装适用于中等重量钢箱梁，多点吊装适用于重量较大的钢箱梁。吊装方案选择还需考虑吊装设备的性能和场地限制，确保吊装过程安全高效。

1.3.2吊装设备选型

吊装设备选型需根据钢箱梁的重量、吊装高度、场地条件等因素进行综合考虑。主吊机通常采用大型履带式起重机或门式起重机，辅助吊机可采用汽车吊或塔式起重机。索具选型需根据钢箱梁的尺寸和重量选择合适的规格，确保其具有足够的承载能力和安全性。吊装设备选型还需考虑设备的租赁费用和维护成本，选择性价比高的方案。

1.3.3吊装工艺流程

吊装工艺流程包括钢箱梁段制作、运输、吊装、就位及调整等环节。钢箱梁段制作需确保尺寸精度和焊接质量，运输过程中需采用专用车辆和固定措施，防止变形。吊装阶段需选择合适的吊装设备和方法，确保钢箱梁平稳起吊并准确就位。就位后需进行精调，确保钢箱梁符合设计要求。吊装工艺流程还需制定应急预案，应对可能出现的意外情况。

1.3.4安全措施

安全措施包括吊装前的安全检查、吊装过程中的监控、吊装后的验收等环节。吊装前需对吊装设备、索具、钢箱梁段进行全面检查，确保其处于良好状态。吊装过程中需设置安全监控点，对吊装设备的位置、钢箱梁段的姿态进行实时监控，确保吊装过程安全。吊装后需进行验收，确保钢箱梁段符合设计要求。

1.4施工现场布置

1.4.1场地布置

施工现场布置需根据吊装设备的位置、钢箱梁段的运输路线、安全防护区域等因素进行综合考虑。吊装设备需布置在开阔平坦的地面上，确保其稳定性和操作空间。钢箱梁段的运输路线需避开障碍物和人员密集区域，设置明显的安全警示标志。安全防护区域需设置隔离带和防护栏杆，防止无关人员进入吊装区域。

1.4.2临时设施

临时设施包括吊装平台、临时支架、安全通道等。吊装平台需根据钢箱梁段的尺寸和重量进行设计，确保其具有足够的承载能力和稳定性。临时支架需根据吊装设备的位置和钢箱梁段的重量进行设计，确保其能够提供足够的支撑力。安全通道需设置在吊装设备和工作区域的连接处，确保人员能够安全通行。

1.4.3交通运输

交通运输包括钢箱梁段的运输路线、运输车辆、交通管制等。钢箱梁段的运输路线需避开交通拥堵区域，设置明显的交通警示标志。运输车辆需采用专用车辆和固定措施，防止钢箱梁段在运输过程中变形。交通管制需根据吊装时间和路线设置临时交通管制措施，确保运输过程安全高效。

1.4.4通讯联络

通讯联络包括吊装指挥系统、应急通讯设备等。吊装指挥系统需设置主指挥点和多个监控点，确保吊装过程中的信息传递及时准确。应急通讯设备需设置在吊装区域和指挥点之间，确保在出现紧急情况时能够及时联系。通讯联络还需制定应急预案，应对可能出现的通讯中断情况。

二、吊装设备选择与布置

2.1吊装设备选型

2.1.1主吊机选型依据

主吊机的选型需综合考虑钢箱梁的重量、吊装高度、工作半径、场地条件等因素。异形桥梁钢箱梁通常重量较大，吊装高度较高，对主吊机的起重能力和稳定性要求较高。选型时需根据钢箱梁段的最大重量和吊装高度，计算所需的最小起重力矩，并选择具有足够起重能力和工作半径的履带式起重机或门式起重机。同时需考虑吊装设备的经济性和可租赁性，选择性价比高的设备。场地条件需满足吊装设备的安全作业要求，如地面承载能力、作业空间等。

2.1.2辅助吊机选型依据

辅助吊机主要用于配合主吊机进行钢箱梁段的辅助吊装、就位及调整等作业。选型时需根据辅助吊装任务的要求，选择具有合适起重能力和工作半径的汽车吊或塔式起重机。辅助吊机的选型还需考虑其机动性和灵活性，确保能够满足不同工况下的吊装需求。同时需考虑辅助吊机的经济性和可租赁性，选择性价比高的设备。

2.1.3索具选型依据

索具选型需根据钢箱梁段的重量、尺寸、吊装方式等因素进行综合考虑。吊带需根据钢箱梁段的重量选择合适的型号和规格，确保其具有足够的承载能力和疲劳寿命。钢丝绳需根据吊装高度和角度选择合适的型号和规格，确保其具有足够的强度和柔韧性。卸扣需根据索具的连接方式选择合适的型号和规格，确保其具有足够的强度和可靠性。索具选型还需考虑其安全性和经济性，选择质量可靠、价格合理的索具。

2.2吊装设备布置

2.2.1主吊机布置

主吊机的布置需根据钢箱梁段的重量、吊装高度、工作半径等因素进行综合考虑。通常布置在钢箱梁段的吊装中心附近，确保其能够安全、高效地完成吊装任务。布置时需考虑吊装设备的稳定性，确保其基础能够承受吊装过程中的最大反力。同时需考虑吊装设备的工作空间，确保其能够安全作业。主吊机的布置还需考虑周边环境，如障碍物、高压线等，确保吊装过程安全。

2.2.2辅助吊机布置

辅助吊机的布置需根据辅助吊装任务的要求进行综合考虑。通常布置在钢箱梁段的就位区域附近，确保其能够安全、高效地完成辅助吊装任务。布置时需考虑辅助吊机的机动性和灵活性，确保其能够到达不同位置进行吊装作业。同时需考虑辅助吊机的稳定性，确保其基础能够承受吊装过程中的最大反力。辅助吊机的布置还需考虑周边环境，如障碍物、高压线等，确保吊装过程安全。

2.2.3索具布置

索具的布置需根据钢箱梁段的重量、尺寸、吊装方式等因素进行综合考虑。吊带需均匀布置在钢箱梁段的两端或四端，确保其受力均匀。钢丝绳需根据吊装高度和角度进行合理布置，确保其能够安全、高效地完成吊装任务。索具的布置还需考虑其安全性和可靠性，确保其在吊装过程中不会发生断裂或滑脱。

2.2.4安全防护布置

安全防护布置需根据吊装设备的位置、钢箱梁段的吊装路线、周边环境等因素进行综合考虑。吊装区域需设置明显的安全警示标志，并设置隔离带和防护栏杆，防止无关人员进入吊装区域。吊装路线需避开障碍物和人员密集区域，设置明显的交通警示标志。吊装设备周围需设置安全监控点，对吊装设备的位置、钢箱梁段的姿态进行实时监控，确保吊装过程安全。安全防护布置还需制定应急预案，应对可能出现的意外情况。

2.3吊装设备检查与维护

2.3.1吊装设备检查

吊装设备检查包括主吊机、辅助吊机、索具等的检查。主吊机检查包括起重力矩、稳定性、制动系统等。辅助吊机检查包括起重能力、稳定性、制动系统等。索具检查包括吊带、钢丝绳、卸扣等的检查，确保其具有足够的强度和可靠性。吊装设备检查还需检查设备的润滑情况、电气系统等，确保其处于良好状态。

2.3.2吊装设备维护

吊装设备维护包括主吊机、辅助吊机、索具等的维护。主吊机维护包括定期润滑、检查制动系统、检查钢丝绳等。辅助吊机维护包括定期润滑、检查制动系统、检查钢丝绳等。索具维护包括定期检查吊带、钢丝绳、卸扣等的磨损情况，及时更换损坏的索具。吊装设备维护还需制定维护计划，确保设备处于良好状态。

2.3.3吊装设备操作规程

吊装设备操作规程包括主吊机、辅助吊机、索具等的操作规程。主吊机操作规程包括起吊前的检查、起吊过程中的监控、起吊后的验收等。辅助吊机操作规程包括起吊前的检查、起吊过程中的监控、起吊后的验收等。索具操作规程包括索具的连接方式、索具的受力情况等。吊装设备操作规程还需制定应急预案，应对可能出现的意外情况。

三、吊装工艺流程

3.1钢箱梁段制作与质量控制

3.1.1钢箱梁段制作工艺

钢箱梁段制作需遵循设计图纸和技术规范，采用先进的焊接技术和加工设备。制作过程包括钢板预处理、零件加工、组焊、成型、焊接、检测等环节。钢板预处理包括除锈、抛丸、涂底漆等，确保钢板表面清洁无锈。零件加工采用数控切割机、数控弯管机等设备，确保零件尺寸精度。组焊采用埋弧焊、气体保护焊等工艺，确保焊缝质量。成型采用大型油压机，确保钢箱梁段成型精度。焊接完成后需进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，确保焊缝无缺陷。钢箱梁段制作还需进行涂装，采用环氧富锌底漆和面漆，确保钢箱梁段具有良好的防腐性能。

3.1.2钢箱梁段质量控制

钢箱梁段质量控制包括原材料质量控制、零件加工质量控制、组焊质量控制、成型质量控制、焊接质量控制、涂装质量控制等。原材料需进行严格检验，确保其符合设计要求。零件加工需进行尺寸检验，确保其符合设计要求。组焊需进行焊缝检验，确保其无缺陷。成型需进行尺寸检验，确保其符合设计要求。焊接需进行无损检测，确保其无缺陷。涂装需进行外观检验，确保其涂层均匀无瑕疵。钢箱梁段质量控制还需建立质量管理体系，确保每个环节都符合质量标准。

3.1.3质量控制案例

某异形桥梁钢箱梁段重量达120吨，长度达50米，对制作质量要求较高。制作过程中采用数控切割机、数控弯管机、大型油压机等设备，确保零件尺寸精度和成型精度。组焊采用埋弧焊、气体保护焊等工艺，焊缝经射线检测和超声波检测，确保无缺陷。涂装采用环氧富锌底漆和面漆，涂层均匀无瑕疵。通过严格的质量控制，确保钢箱梁段符合设计要求，顺利通过验收。

3.2钢箱梁段运输与安全管理

3.2.1运输方案设计

钢箱梁段运输方案设计需根据钢箱梁段的重量、尺寸、运输路线等因素进行综合考虑。运输路线需避开交通拥堵区域，设置明显的交通警示标志。运输车辆需采用专用车辆和固定措施，防止钢箱梁段在运输过程中变形。运输过程中需设置安全监控点，对钢箱梁段的位置、姿态进行实时监控，确保运输过程安全。运输方案还需制定应急预案，应对可能出现的意外情况。

3.2.2运输安全管理

运输安全管理包括运输前的安全检查、运输过程中的监控、运输后的验收等环节。运输前需对运输车辆、固定措施、钢箱梁段进行全面检查，确保其处于良好状态。运输过程中需设置安全监控点，对运输车辆的位置、钢箱梁段的状态进行实时监控，确保运输过程安全。运输后需进行验收，确保钢箱梁段符合设计要求。运输安全管理还需制定应急预案，应对可能出现的意外情况。

3.2.3运输安全案例

某异形桥梁钢箱梁段重量达150吨，长度达60米，运输难度较大。采用专用运输车辆和固定措施，确保钢箱梁段在运输过程中不变形。运输过程中设置安全监控点，对运输车辆的位置、钢箱梁段的状态进行实时监控，确保运输过程安全。通过严格的安全管理，确保钢箱梁段顺利到达吊装现场，为吊装作业创造条件。

3.3吊装前准备与安全检查

3.3.1吊装前准备工作

吊装前准备工作包括吊装设备调试、吊装区域清理、安全防护设置等。吊装设备需进行调试，确保其处于良好状态。吊装区域需清理，确保无障碍物。安全防护需设置，确保吊装过程安全。吊装前准备工作还需进行技术交底，确保施工人员掌握吊装工艺和安全操作规程。

3.3.2吊装前安全检查

吊装前安全检查包括吊装设备检查、索具检查、钢箱梁段检查、人员检查等。吊装设备需检查其稳定性、制动系统、起重能力等。索具需检查其磨损情况、连接情况等。钢箱梁段需检查其尺寸精度、焊缝质量等。人员需检查其安全防护用品是否齐全。吊装前安全检查还需制定应急预案，应对可能出现的意外情况。

3.3.3吊装前安全检查案例

某异形桥梁钢箱梁段重量达100吨，吊装难度较大。吊装前对主吊机、辅助吊机、索具等进行全面检查，确保其处于良好状态。吊装区域清理，设置隔离带和防护栏杆，防止无关人员进入吊装区域。吊装前进行技术交底，确保施工人员掌握吊装工艺和安全操作规程。通过严格的安全检查，确保吊装过程安全，顺利完成任务。

3.4钢箱梁段吊装工艺

3.4.1吊装工艺流程

钢箱梁段吊装工艺流程包括钢箱梁段起吊、空中平移、就位、调整等环节。钢箱梁段起吊需缓慢、平稳，确保钢箱梁段不变形。空中平移需控制好钢箱梁段的角度和速度，确保钢箱梁段平稳移动。就位需准确，确保钢箱梁段符合设计要求。调整需精细，确保钢箱梁段符合设计要求。吊装工艺流程还需制定应急预案，应对可能出现的意外情况。

3.4.2吊装操作要点

吊装操作要点包括起吊前的准备、起吊过程中的监控、就位后的调整等。起吊前需对吊装设备、索具、钢箱梁段进行全面检查，确保其处于良好状态。起吊过程中需设置安全监控点，对吊装设备的位置、钢箱梁段的状态进行实时监控，确保吊装过程安全。就位后需进行精细调整，确保钢箱梁段符合设计要求。吊装操作要点还需制定应急预案，应对可能出现的意外情况。

3.4.3吊装操作案例

某异形桥梁钢箱梁段重量达80吨，吊装难度较大。吊装前对主吊机、辅助吊机、索具等进行全面检查，确保其处于良好状态。吊装过程中设置安全监控点，对吊装设备的位置、钢箱梁段的状态进行实时监控，确保吊装过程安全。就位后进行精细调整，确保钢箱梁段符合设计要求。通过严格的吊装操作，确保钢箱梁段顺利吊装到位，为后续施工创造条件。

四、安全与质量控制措施

4.1安全管理体系与措施

4.1.1安全管理体系建立

安全管理体系建立需遵循国家相关法律法规及行业标准，形成一套完整的安全管理制度和操作规程。体系建立需明确安全责任，将安全责任落实到每个岗位和人员，确保每个环节都有专人负责。体系建立还需制定安全教育培训计划，对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。安全管理体系还需定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工安全。

4.1.2安全风险识别与评估

安全风险识别与评估需根据施工方案和现场条件，对施工过程中可能存在的安全风险进行识别和评估。识别出的安全风险需进行分类，如高处作业风险、起重作业风险、触电风险等。评估需对风险发生的可能性和后果进行评估，确定风险等级。评估结果需制定相应的安全控制措施，降低风险发生的可能性和后果。安全风险识别与评估还需定期进行更新，确保其符合施工实际情况。

4.1.3安全技术措施

安全技术措施包括高处作业防护、起重作业防护、触电防护、防火防爆防护等。高处作业防护需设置安全防护栏杆、安全网等，防止人员坠落。起重作业防护需设置吊装警戒区域、吊装指挥系统等，防止无关人员进入吊装区域。触电防护需设置漏电保护器、接地保护等，防止人员触电。防火防爆防护需设置灭火器、防爆设备等，防止火灾和爆炸事故发生。安全技术措施还需定期进行维护和检查，确保其处于良好状态。

4.2质量管理体系与措施

4.2.1质量管理体系建立

质量管理体系建立需遵循国家相关法律法规及行业标准，形成一套完整的质量管理制度和操作规程。体系建立需明确质量责任，将质量责任落实到每个岗位和人员，确保每个环节都有专人负责。体系建立还需制定质量教育培训计划，对施工人员进行质量教育培训，提高其质量意识和操作技能。质量管理体系还需定期进行质量检查，及时发现和消除质量隐患，确保施工质量。

4.2.2质量风险识别与评估

质量风险识别与评估需根据施工方案和现场条件，对施工过程中可能存在的质量风险进行识别和评估。识别出的质量风险需进行分类，如材料质量风险、加工质量风险、焊接质量风险等。评估需对风险发生的可能性和后果进行评估，确定风险等级。评估结果需制定相应的质量控制措施，降低风险发生的可能性和后果。质量风险识别与评估还需定期进行更新，确保其符合施工实际情况。

4.2.3质量控制措施

质量控制措施包括材料质量控制、加工质量控制、焊接质量控制、涂装质量控制等。材料质量控制需对原材料进行严格检验，确保其符合设计要求。加工质量控制需对零件尺寸、成型精度等进行检验，确保其符合设计要求。焊接质量控制需对焊缝质量进行检验，确保其无缺陷。涂装质量控制需对涂层外观、厚度等进行检验，确保其符合设计要求。质量控制措施还需定期进行维护和检查，确保其处于良好状态。

4.3应急预案与演练

4.3.1应急预案制定

应急预案制定需根据施工方案和现场条件，对可能发生的突发事件制定应急预案。预案制定需明确应急组织机构、应急职责、应急流程等。预案制定还需制定应急物资和设备清单，确保应急物资和设备能够及时到位。应急预案还需定期进行更新，确保其符合施工实际情况。

4.3.2应急演练

应急演练需根据应急预案进行，对可能发生的突发事件进行模拟演练。演练需模拟突发事件的场景，检验应急组织机构的响应能力、应急职责的落实情况、应急流程的执行情况等。演练结束后需对演练结果进行评估，发现不足并及时改进。应急演练还需定期进行，提高施工人员的应急处理能力。

4.3.3应急物资与设备

应急物资和设备包括消防器材、急救药品、通讯设备等。消防器材需设置在明显位置，并定期进行维护和检查，确保其处于良好状态。急救药品需定期进行补充，确保其能够及时使用。通讯设备需能够随时通讯，确保应急情况下能够及时联系。应急物资和设备还需制定管理措施，确保其能够及时到位。

五、环境保护与文明施工

5.1环境保护措施

5.1.1扬尘控制措施

扬尘控制措施需根据施工方案和现场条件，采取有效的措施控制施工过程中的扬尘污染。措施包括设置围挡、覆盖裸露地面、洒水降尘、使用密闭运输车辆等。围挡需设置在施工区域周边，防止扬尘外扬。裸露地面需采用编织布或钢板覆盖，防止扬尘产生。洒水降尘需定期进行，保持施工区域湿润。密闭运输车辆需采用密闭车厢，防止扬尘散落。扬尘控制措施还需定期进行监测，确保其符合环保要求。

5.1.2噪声控制措施

噪声控制措施需根据施工方案和现场条件，采取有效的措施控制施工过程中的噪声污染。措施包括使用低噪声设备、设置隔音屏障、限制施工时间等。低噪声设备需选用噪声较低的设备，降低施工过程中的噪声排放。隔音屏障需设置在噪声源附近，降低噪声传播。限制施工时间需避免在夜间进行高噪声作业，减少对周边居民的影响。噪声控制措施还需定期进行监测，确保其符合环保要求。

5.1.3水污染防治措施

水污染防治措施需根据施工方案和现场条件，采取有效的措施控制施工过程中的水污染。措施包括设置排水沟、沉淀池、隔油池等。排水沟需设置在施工区域周边，防止污水流入周边环境。沉淀池需设置在排水沟末端，沉淀污水中的悬浮物。隔油池需设置在施工区域附近，分离污水中的油污。水污染防治措施还需定期进行监测，确保其符合环保要求。

5.2文明施工措施

5.2.1施工现场管理

施工现场管理需根据施工方案和现场条件，采取有效的措施管理施工现场。措施包括设置围挡、划分施工区域、设置安全警示标志等。围挡需设置在施工区域周边，防止无关人员进入施工区域。施工区域需划分明确，防止交叉作业。安全警示标志需设置在施工区域入口，提醒人员注意安全。施工现场管理还需定期进行巡查，确保其符合文明施工要求。

5.2.2施工材料管理

施工材料管理需根据施工方案和现场条件，采取有效的措施管理施工材料。措施包括设置材料堆放区、分类堆放材料、定期清理现场等。材料堆放区需设置在施工区域附近，防止材料散落。材料需分类堆放，防止混料。定期清理现场需及时清理施工过程中的废弃物，保持现场整洁。施工材料管理还需定期进行巡查，确保其符合文明施工要求。

5.2.3施工人员管理

施工人员管理需根据施工方案和现场条件，采取有效的措施管理施工人员。措施包括进行安全教育培训、佩戴安全防护用品、遵守安全操作规程等。安全教育培训需定期进行，提高施工人员的安全意识。安全防护用品需佩戴齐全，防止人员受伤。安全操作规程需严格遵守，防止事故发生。施工人员管理还需定期进行巡查，确保其符合文明施工要求。

5.3环境监测与评估

5.3.1环境监测

环境监测需根据施工方案和现场条件，采取有效的措施监测施工过程中的环境状况。监测包括对空气质量、水质、噪声等指标进行监测。空气质量监测需定期监测PM2.5、PM10等指标，确保其符合环保要求。水质监测需定期监测COD、氨氮等指标，确保其符合环保要求。噪声监测需定期监测噪声强度，确保其符合环保要求。环境监测还需及时发布监测结果，确保周边居民了解施工过程中的环境状况。

5.3.2环境评估

环境评估需根据施工方案和现场条件，对施工过程中的环境状况进行评估。评估包括对施工过程中的环境污染情况、环境保护措施的有效性等进行评估。评估结果需及时反馈给施工单位，督促其改进环境保护措施。环境评估还需定期进行，确保其符合环保要求。环境评估还需为后续施工提供参考，确保施工过程中的环境保护工作能够持续改进。

六、项目进度管理与协调

6.1项目进度计划制定

6.1.1总体进度计划编制

总体进度计划编制需根据工程合同、设计图纸、施工方案等资料，结合现场条件，制定科学合理的总体进度计划。计划编制需明确项目各阶段的起止时间、工作内容、工作顺序、工作资源等，确保项目能够按时完成。总体进度计划还需考虑节假日、天气等因素，预留一定的缓冲时间。计划编制完成后需进行评审，确保其符合工程要求。总体进度计划还需定期进行更新，确保其符合施工实际情况。

6.1.2分部分项工程进度计划编制

分部分项工程进度计划编制需根据总体进度计划，将总体进度计划分解为具体的分部分项工程进度计划。计划编制需明确各分部分项工程的起止时间、工作内容、工作顺序、工作资源等，确保各分部分项工程能够按时完成。分部分项工程进度计划还需考虑各分部分项工程之间的依赖关系，合理安排工作顺序。计划编制完成后需进行评审，确保其符合工程要求。分部分项工程进度计划还需定期进行更新，确保其符合施工实际情况。

6.1.3进度计划控制措施

进度计划控制措施包括进度检查、进度调整、进度协调等。进度检查需定期对实际进度进行检查，与计划进度进行对比，发现进度偏差。进度调整需根据进度偏差，调整后续工作计划，确保项目能够按时完成。进度协调需协调各分部分项工程之间的工作关系，确保各分部分项工程能够顺利进行。进度计划控制措施还需建立进度控制体系，确保进度控制工作能够有效进行。

6.2项目进度控制与协调

6.2.1进度控制方法

进度控制方法包括网络计划技术、关键路径法、挣值分析法等。网络计划技术需将项目分解为具体的活动，绘制网络图，确定关键路径。关键路径法需找出影响项目进度的关键路径，重点控制关键路径上的活动