高支模工程监理实施细则

高支模工程监理实施细则为规范本项目高支模工程的监理工作，强化施工过程质量安全管控，防范坍塌事故发生，依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《住房和城乡建设部关于印发<危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南>的通知》（建办质〔2021〕48号）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T130-2011，2024年局部修订）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、项目施工图纸、经审批通过的监理规划、经专家论证及施工单位技术负责人审批的高支模专项施工方案等文件编制本细则，适用于本项目范围内所有搭设高度5m及以上、搭设跨度10m及以上、施工总荷载10kN/㎡及以上、集中线荷载15kN/m及以上的普通高支模，以及搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/㎡及以上、集中线荷载20kN/m及以上的超过一定规模的高支模工程全流程监理管控。本项目高支模工程监理工作按以下流程实施：1.高支模专项施工方案审核及专家论证合规性核查；2.高支模构配件进场验收及平行检验；3.高支模地基基础验收；4.搭设过程分阶段巡视、旁站及平行检验；5.高支模搭设完成后联合验收；6.混凝土浇筑过程旁站及变形监测管控；7.模板拆除申请审批及拆除过程管控；8.高支模工程资料归档。监理人员职责分工总监理工程师全面负责本项目高支模工程监理管控工作，履行以下职责：审批高支模专项施工方案及专家论证整改闭环资料；组织高支模工程分阶段及最终验收；签发高支模相关监理通知单、工程暂停令及复工令；牵头处置高支模施工过程中的重大安全质量隐患；审核高支模拆模申请及相关强度检测报告。专业监理工程师具体负责高支模工程日常管控工作，履行以下职责：核查高支模专项施工方案的技术合理性、参数合规性及验算完整性；核查特种作业人员资格、构配件质量证明文件及检测报告；开展搭设过程巡视检查、关键工序旁站及平行检验，实测实量架体搭设参数；参与高支模各阶段验收，督促施工单位落实问题整改；留存高支模管控相关监理记录，整理归档监理资料。监理员配合专业监理工程师开展现场管控工作，履行以下职责：每日巡查高支模搭设、使用及拆除过程，核查作业人员持证上岗情况及安全防护措施落实情况；记录旁站、巡视过程中的相关参数及问题，第一时间向专业监理工程师上报异常情况；配合开展平行检验及实测实量工作。前期管控要点（一）专项施工方案审核要点监理单位收到施工单位上报的高支模专项施工方案后，需在5个工作日内完成审核，重点核查以下内容：1.方案编制、审核、审批程序合规性，施工单位技术管理部门需先组织内部审核，由施工单位技术负责人签字并加盖单位公章后方可上报，超过一定规模的高支模需先组织专家论证，专家组成员需不少于5名、符合相关专业要求，论证意见需明确“通过”“修改后通过”或“不通过”，论证为“修改后通过”的，施工单位需按意见修改完善后重新报施工单位技术负责人审批、监理单位审核，论证为“不通过”的需重新编制并组织专家论证；2.方案内容完整性，需包含工程概况、编制依据、搭设参数、施工工艺、质量安全管控措施、搭设详图、荷载验算书、应急处置预案、监测方案等内容，其中搭设详图需明确立杆纵横向间距、步距、扫地杆、剪刀撑、拉结点、可调托撑的设置要求，不得模糊表述；3.荷载验算合规性，验算书需包含永久荷载、可变荷载的取值及组合，永久荷载分项系数取1.3（永久荷载控制的组合）或1.0（可变荷载控制的组合），可变荷载分项系数取1.5，验算内容需覆盖立杆稳定性、横杆强度及刚度、扣件抗滑承载力、地基承载力、可调托撑受压承载力、拉结点强度等内容，验算结果需符合规范要求；4.监测方案合理性，监测点需沿架体纵横向每10-15m设置一个，覆盖架体顶部、中部、底部及转角、荷载较大部位，监测内容包含立杆沉降、架体水平位移、杆件变形，监测频率符合方案要求，预警值明确，其中立杆沉降预警值为10mm或沉降速率≥2mm/h，水平位移预警值为5mm或位移速率≥1mm/h；5.季节性施工措施针对性，雨季施工需明确地基排水、架体防雷接地措施，接地电阻≤10Ω，冬季施工需明确搭设作业防滑、冰雪清理措施。（二）构配件进场验收要点所有高支模构配件进场前需提前24小时报监理验收，未经验收或验收不合格的构配件严禁进场使用，验收要点如下：1.钢管：材质为Q235级普通碳素钢，表面平直光滑，无裂纹、结疤、分层、锈蚀、弯曲等缺陷，壁厚偏差≤-0.2mm（如方案要求壁厚3.6mm，进场实测壁厚≥3.4mm为合格），锈蚀深度≤0.18mm，端面切斜偏差≤1.7mm，严禁使用打孔、变形的钢管，需提供出厂合格证、检测报告，监理按1%抽样平行检验，且不少于3根；2.扣件：材质为可锻铸铁或铸钢，无裂纹、气孔、砂眼、毛刺等缺陷，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏，直角、旋转、对接扣件需提供出厂合格证、力学性能检测报告，监理按1%抽样送检，且不少于10个，扭力矩检测值需在40N·m-65N·m范围内为合格；3.可调托撑：螺杆材质为Q235或Q355钢，直径≥36mm，螺母厚度≥30mm，螺杆与螺母啮合齿数≥5牙，受压承载力≥40kN，螺杆无裂纹、变形，锈蚀深度≤0.2mm，需提供出厂合格证、检测报告，监理按1%抽样平行检验，且不少于5个；4.脚手板：钢脚手板厚度≥1.5mm，无裂纹、锈蚀深度≤0.5mm；木脚手板厚度≥50mm，宽度200-300mm，长度3-6m，无腐朽、开裂、虫眼，进场需提供质量证明文件；5.安全网：密目式安全立网网目密度≥2000目/100c㎡，平网冲击性能符合规范要求，需提供出厂合格证、阻燃性能检测报告。搭设过程管控要点高支模搭设前需确认施工单位已完成对作业人员的安全技术交底，架子工需持有效特种作业操作证，佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋方可上岗，六级及以上大风、雨雪、浓雾天气严禁搭设作业。搭设过程管控要点如下：（一）地基基础管控高支模地基需按方案要求处理，回填土地基需分层夯实，压实系数≥0.94，承载力满足方案计算要求，需提供地基承载力检测报告合格后方可搭设，地基四周设置排水沟，严禁积水。立杆底部需设置底座或垫板，垫板厚度≥50mm，宽度≥200mm，长度≥2跨，严禁立杆直接落在地面上。扫地杆需连续设置，纵向扫地杆固定在立杆内侧，距地面高度≤200mm，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上，立杆基础不在同一高度时，需将高处纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离≥500mm。（二）杆件搭设管控1.立杆：纵横向间距需符合方案要求，偏差≤±50mm，垂直偏差搭设高度≤20m时≤1/200架高，搭设高度>20m时≤1/400架高，且最大偏差≤100mm。立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头不得设置在同步同跨内，错开距离≥500mm，各接头中心距主节点距离≤步距的1/3。2.水平杆：纵横向水平杆设置在立杆内侧，单根长度≥3跨，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，相邻接头不得设置在同步同跨，错开距离≥500mm，接头中心距主节点距离≤纵距的1/3，步距偏差≤±20mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距≤150mm。3.可调托撑：螺杆伸出立杆顶部长度≤200mm，插入立杆内部长度≥150mm，螺杆轴心受力，严禁偏心荷载，U型托支托的模板主楞需居中放置，两端伸出长度≤300mm。4.剪刀撑：竖向剪刀撑沿纵横向连续设置，间距≤8m，宽度≥4跨且≥6m，斜杆与地面倾角在45°-60°之间，斜杆采用旋转扣件固定在相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离≤150mm。搭设高度≥8m的高支模需设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距≤4m，沿水平方向连续设置，与竖向剪刀撑交汇连接。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离≥100mm。5.拉结点：架体需与周边既有结构采用刚性拉结，拉结水平间距≤6m，竖向间距≤3m，拉结点优先设置在主节点位置，距主节点距离≤300mm，严禁采用钢筋、铁丝等柔性拉结，无法与结构拉结的部位需设置抛撑或其他稳定措施，经原方案编制单位验算确认后方可实施。架体严禁与脚手架、物料提升机、塔吊、泵管等设备设施的架体连接。（三）防护体系管控作业层脚手板满铺、绑扎牢固，严禁出现探头板，探头板外露长度≤150mm。作业层外侧设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，满挂密目式安全立网，作业层下方每隔10m设置一道水平安全网，架体底部满挂水平安全网封闭。搭设过程分阶段验收，每搭设完6-8m高度后需报监理验收，验收合格后方可继续向上搭设。搭设完成验收管控要点高支模搭设完成后，施工单位需先组织自检，自检合格后上报监理单位申请验收，超过一定规模的高支模需邀请专家组成员、建设单位项目负责人、设计单位技术负责人参与联合验收。验收内容包括：1.资料核查：专项施工方案、专家论证资料、构配件质量证明文件及检测报告、技术交底记录、搭设记录、自检记录、监测方案等；2.现场实测实量：立杆纵横向间距、步距、垂直偏差、扫地杆设置、剪刀撑设置、拉结点数量及位置、可调托撑伸出长度、扣件扭力矩等，其中扣件扭力矩按10%抽样检测，且不少于10个，扭力矩需在40N·m-65N·m范围内，不合格的需全数重新拧紧检测；3.防护体系核查：脚手板铺设、临边防护、安全网挂设情况，架体上杂物清理情况，超载情况排查。验收合格后，施工单位需在架体明显位置悬挂验收合格牌，明确验收责任人、允许荷载、验收日期等信息，方可投入使用。未经验收或验收不合格的高支模，严禁进入下一道工序施工。使用阶段管控要点高支模使用过程中，监理人员每日至少开展1次巡视检查，重点核查以下内容：1.架体杆件完整情况，严禁擅自拆除立杆、水平杆、剪刀撑、拉结点等构件，确需拆除的需经施工单位项目技术负责人及监理单位专业监理工程师审批，采取加固措施后方可拆除；2.施工荷载管控，架体上施工荷载不得超过方案规定限值，严禁集中堆放钢筋、模板、混凝土等材料，分散堆载重量不得超过2kN/㎡，严禁在架体上设置起重设备、混凝土泵管等设施；3.沉降位移监测情况，施工单位需按方案要求定期监测，大风、暴雨后需开展专项监测，发现沉降、位移超过预警值的需立即停工整改；4.作业人员防护情况，高处作业人员需系好安全带，严禁抛物，六级及以上大风天气严禁在高支模架体上作业。混凝土浇筑阶段管控要点混凝土浇筑前，施工单位需上报浇筑申请，监理单位核查浇筑顺序、监测措施、人员配备情况符合要求后方可同意浇筑。浇筑过程监理全程旁站，管控要点如下：1.浇筑顺序严格按方案实施，采用从中间向两侧对称浇筑、从低处向高处浇筑的原则，避免局部荷载过大，楼板浇筑厚度偏差≤+10mm，严禁超厚浇筑；2.监测单位按方案要求开展实时监测，每30分钟报送一次监测数据，荷载较大的核心筒、大跨度梁部位每15分钟报送一次，发现监测数据超过预警值的立即停止浇筑，撤离作业人员，排查整改到位后方可恢复浇筑；3.施工单位安排不少于2名持证架子工全程值守，巡查架体变形、扣件松动、沉降情况，发现异常第一时间上报；4.混凝土泵管需单独设置支撑体系，严禁与高支模架体连接，振动棒不得触碰架体、模板及杆件。浇筑完成后，待混凝土强度达到1.2MPa以上，方可允许人员在架体上行走、堆放材料。拆模阶段管控要点模板拆除前，施工单位需上报拆模申请，附同条件养护试块强度检测报告，监理单位核查符合要求后方可同意拆模：侧模拆除需混凝土强度≥1.2MPa，保证表面及棱角不受损伤；底模拆除时，跨度≤2m的构件强度需达到设计强度的50%，跨度2-8m的构件达到75%，跨度>8m的构件及所有悬挑构件达到100%，预应力构件需在预应力张拉完成后方可拆除底模。拆模过程监理巡视管控要点：1.拆模顺序严格按方案实施，遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位、从上到下逐层拆除”的原则，严禁上下同时拆除，严禁将整层架体推倒拆除；2.拆除下来的构配件严禁抛掷，采用人工传递或塔吊吊运，分类堆放在指定区域，及时清运出场；3.拆除区域设置警戒线，悬挂警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入；4.拆除过程中发现混凝土表面存在质量缺陷的，需立即停止拆除，报监理单位核查处置后方可继续。监理工作方法及应急管控监理单位采用“方案审核、进场验收、巡视检查、旁站管控、平行检验、工序验收”的方法开展高支模管控，发现一般质量安全隐患的，下发监理通知单要求施工单位限期整改，整改完成后监理复查合格后方可继续施工；发现重大安全隐患的，由总监理工程师签发工程暂停令要求停工整改，施工单位拒不整改或不停止施工的，监理单位及时向建设单位及属地住建主管部门报告。施工单位需编制高支模坍塌事故专项应急预案，配备担架、急救药品、切割机、千斤顶、对讲机、应急照明等应急物资，每季度组