常减压装置操作规程完整

一、引言常减压装置作为炼油生产的龙头装置，承担着原油初步分离并为后续二次加工装置提供合格原料的重要任务。本规程旨在规范装置的开停工、正常操作、事故处理及日常维护等各项作业，确保装置长期、安全、稳定、高效运行。所有操作人员必须经过严格培训，熟悉并严格遵守本规程及相关安全技术规程。二、装置概况与原理（一）装置组成本装置主要由原油换热网络、电脱盐系统、常压蒸馏系统（包括常压加热炉、常压塔及其附属设备）、减压蒸馏系统（包括减压加热炉、减压塔及其附属设备）、产品精制系统（如汽油、柴油碱洗或脱硫醇）以及相应的公用工程系统（如蒸汽、循环水、仪表风等）组成。（二）工艺原理利用原油中各组分沸点的不同，通过加热汽化、分馏冷凝的方式，在常压塔内将原油分离为汽油、煤油、柴油等轻质馏分及常压重油；常压重油经减压加热炉加热后进入减压塔，在负压条件下进行蒸馏，分离出减压蜡油等馏分，塔底则为减压渣油。电脱盐系统通过破乳、电场作用及水洗，脱除原油中的盐份和部分水分及杂质，减轻设备腐蚀和结垢。三、开工操作（一）开工前准备与检查1.全面大检查：对装置内所有设备、管道、阀门、仪表、电气、消防及安全设施进行全面细致的检查，确认其完好无损，处于备用状态。重点检查加热炉炉管、塔盘、换热器管束、机泵密封等关键部位。2.系统吹扫与贯通：按照工艺流程，分段对各系统进行蒸汽吹扫或氮气置换，清除管道内的铁锈、焊渣等杂物，确保流程畅通无阻。吹扫完毕后，应及时关闭相关阀门，防止杂物回窜。3.试压试漏：对设备及工艺管线进行强度试压和严密性试压，检查各密封点是否泄漏，确保设备和管线的承压能力符合设计要求。试压介质可选用水或氮气，具体按方案执行。4.仪表校验与联调：所有温度、压力、流量、液位等检测仪表及控制阀、联锁保护系统均应校验合格，并进行联调试验，确保指示准确、动作灵敏可靠。5.公用工程准备：联系相关单位，确保循环水、蒸汽、电力、仪表风、氮气等公用工程介质供应稳定且质量合格。6.物料准备：备好开工所需的原油、各类助剂（如破乳剂、缓蚀剂、碱液等）及合格的燃料。7.安全设施确认：检查安全阀、爆破片、消防器材、应急照明、可燃气体及有毒气体检测报警器等安全设施是否完好投用。8.盲板管理：根据开工方案，对装置内所有盲板进行检查、确认和挂牌管理，确保处于正确状态。（二）装置开工1.引公用工程：按顺序引入循环水、仪表风、氮气，逐步建立各公用工程系统压力和流量。蒸汽系统先进行暖管、疏水，然后分低压、中压、高压等级逐步引入装置。2.原油系统预热与循环*启动原油泵，建立原油开路循环（或闭路循环，视具体开工方案而定）。*通过原油换热网络对原油进行逐步预热，控制升温速率，防止设备热冲击。*投用电脱盐系统，注入破乳剂和水，根据原油性质调整电场强度、注水比例及脱盐温度，确保脱后原油含盐量、含水量达标。3.常压系统开工*当原油换热至一定温度后，启动常压炉，开始对原油进行加热。严格控制升温速率，防止炉管结焦。*随着炉出口温度升高，常压塔底开始建立液位，塔顶逐步产生油气。适时启动塔顶冷凝冷却系统，控制塔顶压力。*按照“由上而下”的原则，依次开启常压塔各侧线抽出泵及相应的汽提蒸汽，逐步建立各侧线回流和产品外送。根据馏出口分析结果，调整各侧线温度、流量及回流量，控制产品质量。4.减压系统开工*常压系统操作稳定后，启动减压炉，对常压重油进行加热。同样需严格控制升温速率。*当减压炉出口温度达到一定值，且减压塔底液位正常后，启动减压塔顶抽真空系统（蒸汽喷射器或真空泵），逐步提高塔内真空度至设计值。*按照与常压塔类似的原则，开启减压塔各侧线，建立回流，调整操作参数，确保减压馏分油质量合格。5.产品精制系统投用：当常减压各产品馏分质量基本合格后，适时投用产品精制系统（如汽油、柴油碱洗混合器、沉降罐等），控制好碱液浓度、用量及混合强度，确保精制后产品质量达标。6.调整操作至正常：全面调整装置各参数，如温度、压力、流量、液位、回流比、真空度等，使产品分布及质量均达到设计要求，实现满负荷稳定运行。四、正常操作与维护（一）日常操作要点1.平稳操作：严格控制各项工艺参数在指标范围内，避免大起大落。重点监控：*原油进料量及性质变化，及时调整操作。*电脱盐罐的电流、电压、油水界面、脱后含盐含水量。*加热炉出口温度、炉膛温度、排烟温度、氧含量，确保燃烧良好，热效率高，炉管不结焦。*常、减压塔的塔顶压力、温度，各侧线抽出温度、流量，塔底液位，回流温度及回流量。*减压塔的真空度，各级喷射器的工作蒸汽压力、温度。*各换热器的进出口温度、压力降，防止结垢堵塞。2.质量控制：根据原油性质及产品方案，通过调整侧线抽出量、回流量、汽提蒸汽量等手段，严格控制各产品的馏程、密度、闪点等关键质量指标。定期对馏出口及产品罐进行采样分析，及时调整操作。3.物料平衡：密切关注各塔器、容器的液位变化，确保进出物料平衡，防止液位超高或抽空。4.能耗控制：优化换热网络，提高原油入炉温度；优化加热炉操作，降低燃料消耗；合理控制蒸汽用量，尤其是减压抽真空蒸汽；加强保温，减少散热损失。（二）设备维护1.机泵维护：定期检查机泵的出口压力、流量、振动、温度、声音、密封泄漏情况及润滑油油位、油质，确保运转正常。按计划进行润滑油更换和过滤器清洗。2.加热炉维护：定期检查炉管有无结焦、鼓包、变形，炉墙、衬里有无损坏，燃烧器火焰状态是否良好，火嘴有无堵塞或损坏。定期进行吹灰，保持受热面清洁。3.塔器及容器：定期检查各塔、容器的压力、温度、液位指示是否准确，安全阀、压力表等安全附件是否完好。注意观察设备有无泄漏、腐蚀现象。4.换热器维护：定期检查换热器的温度差、压力降，当发现换热效率下降或压降增大时，及时分析原因，必要时进行清洗。5.仪表及自控系统：确保所有仪表指示准确、灵敏，自控系统（如DCS、SIS）运行可靠。定期对关键仪表进行校验。（三）定期工作1.严格执行巡回检查制度，每小时对装置进行一次全面检查，并做好记录。2.每班对关键操作参数进行趋势分析，预判可能出现的异常情况。3.定期进行装置物料平衡和能耗核算。4.按计划进行设备的定期检修、维护保养及安全阀校验等工作。五、停工操作（一）停工前准备1.制定详细的停工方案，明确停工步骤、时间节点、责任人及安全环保措施。2.与调度及上下游装置协调，确定停工时间及退料、吹扫方案。3.准备好停工所需的工具、材料、盲板、吹扫介质等。4.对装置内的易燃、易爆、有毒物料进行妥善处理，确保安全。（二）装置停工1.降量操作：按照预定速率逐步降低原油进料量，相应调整各侧线抽出量及回流量，保持各塔器液位稳定。2.常压系统停工*逐步降低常压炉热负荷，降低炉出口温度。*随着进料量和炉温降低，依次关闭常压塔各侧线，停止汽提蒸汽，将侧线存油扫入塔内或退至污油系统。*当常压炉出口温度降至规定值后，停止原油进料，停常压炉。*继续保持塔顶回流，对常压塔进行降温降压，将塔内存油逐步退至后续系统或污油系统。3.减压系统停工*在常压系统降量的同时，相应降低减压炉热负荷和进料量。*当减压炉出口温度降至一定值后，停止减压塔侧线抽出，关闭汽提蒸汽。*逐步降低减压塔真空度，先停末级喷射器，再依次停上级喷射器，最后停止抽真空系统。*停止减压炉，将减压塔内存油退至后续系统或污油系统。4.吹扫与清洗*装置退料结束后，用蒸汽或氮气对各系统进行彻底吹扫，清除管线和设备内的残油、杂质。吹扫应分段进行，确保不留死角。*根据需要，对电脱盐罐、产品罐、换热器等设备进行水洗或化学清洗。5.安全隔离：停工吹扫合格后，按规定对装置与外界系统连接处加设盲板，进行有效隔离。6.通风置换：打开设备人孔、手孔，进行自然通风或强制通风，置换设备内的可燃气体和有毒气体，为检修创造条件。六、事故处理（一）处理原则1.安全第一：在任何情况下，都必须将人身安全和设备安全放在首位。2.快速准确：迅速判断事故原因，果断采取正确的处理措施，防止事故扩大。3.统一指挥：事故处理应在当班班长或装置负责人的统一指挥下进行，保持通讯畅通。4.汇报及时：及时向调度及相关领导汇报事故情况及处理进展。（二）常见事故处理1.原油进料中断*立即降低加热炉热负荷，防止炉管超温结焦。*若短时间无法恢复进料，应按紧急停工处理，依次停常压炉、减压炉，停止各侧线抽出。*密切关注各塔液位，防止抽空或超高。2.停电*立即启动紧急停车按钮，切断各加热炉燃料供应，熄灭炉火。*若全部停电，所有机泵停运，应迅速关闭各泵出口阀门，防止物料倒流。*密切关注各塔压力、液位变化，必要时打开放空阀泄压。*减压系统应立即破真空。*待电力恢复后，按开工步骤逐步恢复生产。3.停汽*减压系统因无蒸汽而无法维持真空，应立即降低减压炉热负荷，停止侧线抽出，按停工步骤处理减压系统。*常压系统根据蒸汽中断情况，适当降量或停工。*检查各需要伴热的管线，防止冻凝或堵塞。4.停水（循环水、新鲜水）*立即降低加热炉热负荷，减少各塔热量供应，防止塔顶温度超标。*若停水时间较长，应紧急停工。*密切关注各冷却设备的温度压力变化。5.加热炉炉管结焦*现象：炉管颜色异常（发红、局部过热），炉出口温度难以提升，炉膛温度升高，炉管压降增大。*处理：立即降低炉热负荷，适当增加进料量（若可能），或切换原油（如性质变重易结焦）。若结焦严重，应停炉进行烧焦处理。6.塔器冲塔*现象：塔内气液两相失衡，塔压、塔顶温度急剧上升，侧线产品质量严重不合格，甚至出现塔顶带油。*处理：立即降低加热炉热负荷，减少进料量，提高回流量，必要时切断进料。调整汽提蒸汽量，加强各侧线产品的质量控制。待塔内工况稳定后，再逐步恢复正常操作。7.火灾爆炸*立即启动应急预案，报警并组织人员疏散。*切断火源附近的物料来源，开启消防设施进行灭火。*若火势无法控制，应紧急停工，切断装置进料，将物料退至安全地点，进行系统泄压。七、安全与环保（一）安全生产1.严格遵守各项安全规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.严禁违章操作、违章指挥。进入受限空间、动火、高处作业等特殊作业必须严格执行作业许可制度。3.定期进行安全培训和应急演练，提高员工安全意识和应急处置能力。4.加强对可燃气体、有毒气体泄漏的检测和监控，及时消除安全隐患。5.确保消防通道畅通，消防设施完好有效。（二）环境保护1.严格控制装置废水、废气、废渣的排放，确保符合环保排放标