电梯轿底安装验收记录

电梯轿底安装验收记录第一章项目与设备基础信息1.1工程概况本项目为××市××路××号办公楼更新改造工程，共涉及6台曳引式乘客电梯，额定载重1000kg，额定速度1.75m/s，轿厢规格1600mm×1500mm×2300mm（宽×深×高）。本次验收对象为3#电梯轿底系统，安装单位××电梯工程有限公司，监理单位××建设监理有限公司，建设单位××置业有限公司。1.2轿底系统构成序号部件名称型号/规格数量制造商备注1轿底框KD-1615-011套××电梯部件有限公司整体焊接框架，Q235B2减震垫SD-100-Ⅲ4块××减震科技天然橡胶+钢板硫化3称重橡胶CZ-Φ120×404块××橡塑制品厂硬度75±3ShoreA4加强筋L50×50×58根现场下料热镀锌防腐5隔音毡3mm厚1.8m²××环保材料面密度3.5kg/m²6轿底装饰板304镜面1.2mm1套××不锈钢激光折弯第二章安装过程关键节点记录2.1土建交接复测复测项目设计值实测值偏差结论监理签字井道净宽1850mm1847mm-3mm合格李××井道净深1750mm1749mm-1mm合格李××底坑深度1600mm1605mm+5mm合格李××底坑水平度≤3mm2mm—合格李××2.2轿底框就位2024-03-1208:30—11:20，作业人员4人，使用2t手拉葫芦2台，轿底框吊点采用M12吊环4只，水平仪型号LS503。步骤操作要点实测数据结论初就位框体中心与轿厢中心线重合偏差1mm合格水平调整纵向水平度0.5mm/m合格横向水平度0.4mm/m合格对角线差≤2mm1mm合格2.3减震垫压缩量验证采用0.5级百分表4只，预压载荷1000kg（标准砝码20块×50kg），持续30min。测点初始厚度加载后厚度压缩量标准要求结论A30.0mm27.2mm2.8mm2.5—3.2mm合格B30.0mm27.1mm2.9mm同上合格C30.0mm27.3mm2.7mm同上合格D30.0mm27.0mm3.0mm同上合格2.4称重橡胶预紧力矩使用5N·m扭力扳手，M10不锈钢螺栓A2-70，涂覆Loctite243螺纹胶。螺栓编号预紧力矩实测角度结论1#25N·m75°合格2#25N·m76°合格3#25N·m74°合格4#25N·m75°合格2.5隔音毡铺贴采用环保喷胶3M90，搭接宽度20mm，边缘用304压条铆钉固定，铆钉间距150mm。检测项要求实测结论搭接宽度≥15mm20mm合格空鼓率≤5%2%合格表面平整度≤1mm/m0.5mm/m合格2.6轿底装饰板焊接TIG焊接，焊丝ER308LΦ1.2mm，电流70A，氩气流量8L/min，焊缝高度2mm。焊缝编号长度外观检查渗透检测结论S-011600mm无咬边无裂纹合格S-021500mm无气孔无裂纹合格S-031600mm无咬边无裂纹合格S-041500mm无气孔无裂纹合格第三章检验批质量验收3.1主控项目项目验收规范条款检查方法验收记录结论轿底强度GB/T7588-20205.4.25点集中加载3000N，持荷10min残余变形0.2mm合格电气安全GB/T7588-20205.10.1绝缘电阻表500V，测对地绝缘＞50MΩ合格接地连续性GB/T7588-20205.10.3微欧计10A0.02Ω合格3.2一般项目项目允许偏差实测最大偏差结论轿底水平度≤2/10000.5/1000合格轿底对角线差≤3mm1mm合格减震垫压缩量差≤0.5mm0.3mm合格装饰板拼缝间隙≤1mm0.4mm合格3.3观感质量检查项评价标准评价结果表面划痕无可见明显划痕优良焊缝色泽银白均匀优良减震垫排列整齐无歪斜优良隔音毡收边平直无翘曲优良第四章功能性试验4.1静载试验在轿底均匀放置150%额定载荷（1500kg），持续30min，卸载后测量轿底中心永久变形。测点加载前加载后卸载后残余变形结论M10mm1.8mm0.2mm0.2mm合格M20mm1.7mm0.1mm0.1mm合格4.2运行噪声测试采用AWA6228声级计，A计权，背景噪声28dB(A)，轿厢位于1F平层，空载上行。测点测点位置噪声值标准限值结论N1轿内中心高1.5m42dB(A)≤55dB(A)合格N2轿底下方1m45dB(A)≤60dB(A)合格4.3称重信号线性度使用标准砝码0、200、400、600、800、1000kg，记录控制柜称重板输出电压。载荷(kg)输出电压(V)线性拟合值(V)误差(%)结论00.020.00——2001.982.00-1.0%合格4003.994.00-0.3%合格6005.986.00-0.3%合格8008.028.00+0.3%合格100010.0310.00+0.3%合格第五章隐蔽工程影像与数据追溯5.1影像编号规则日期_工序_顺序，如20240312_02_003表示2024-03-12轿底框就位第3张照片。影像编号拍摄内容拍摄人分辨率存档路径20240312_02_003轿底框水平仪读数王×4032×3024/隐蔽/03/20240312_03_007减震垫压缩量百分表王×同上/隐蔽/03/20240313_04_012隔音毡搭接细节李×同上/隐蔽/04/5.2数据云备份采用SHA-256校验，确保文件唯一性。文件名校验值备份时间云端位置JD20240312.zipa3f5c…d9e2024-03-1314:00阿里云OSS第六章不合格项处置与复验6.1问题描述2024-03-14静载试验发现轿底装饰板S-03焊缝局部气孔1处，直径0.8mm，超出规范0.5mm限值。6.2处置措施步骤处置内容责任人完成时间打磨清除气孔及氧化皮，打磨长度30mm焊工张×2024-03-1416:00补焊ER308L补焊，电流65A焊工张×2024-03-1416:30打磨焊缝余高1.5mm，平滑过渡焊工张×2024-03-1417:00渗透PT检测，无裂纹无气孔质检员刘×2024-03-1417:306.3复验结果检测项要求实测结论补焊外观无缺陷无合格渗透检测无裂纹无合格静载复测残余变形≤0.2mm0.15mm合格第七章成品保护与移交7.1成品保护清单保护对象保护措施责任人检查周期轿底装饰板0.12mmPVC保护膜满贴安装队每日减震垫防尘胶带覆盖安装队每日称重橡胶禁止油污，设警示牌安装队每日7.2移交文件目录文件名称份数签字人日期轿底安装验收记录1周×2024-03-15隐蔽工程影像光盘1周×2024-03-15材料合格证6周×2024-03-15焊材质量证明书1周×2024-03-15静载试验报告1周×2024-03-15第八章技术总结与改进建议8.1技术亮点1.采用“四点同步压缩量测量法”，将减震垫压缩量差控制在0.3mm以内，优于规范0.5mm要求。2.轿底装饰板TIG焊接后增加电解抛光工序，焊缝粗糙度Ra由1.2μm降至0.3μm，观感提升显著。3.隔音毡搭接采用“台阶式”裁切，搭接区形成3mm台阶，避免传统平接易翘边缺陷。8.2改进建议1.建议厂家在轿底框出厂前增加整体抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5，可减少现场焊接飞溅附着力，提高油漆寿命。2.称重橡胶螺栓孔位由单孔改为长圆孔，可吸收安装误差2mm，减少现场扩孔工作量约30%。3.建立“轿底二维码”追溯系统，扫码即可查看本台电梯轿底所有零部件批次、焊工资质、试验数据，实现全生命周期管理。第九章附件与原始记录9.1计量器具台账器具名称编号校准日期有效期至校准单位声级计AWA6228050182023-12-052024-12-04省计量院扭力扳手5N·mT20152024-01-102025-01-09市计量所百分表0-10mmP30072024-02-182025-02-17市计量所9.2焊工资质姓名证书编号项目代号有效期发证机关张×TS6JAJC00123GTAW-FeⅡ-1G-12-FefS-02/11/132026-04-10省质监局9.3材料复检报告摘要材料名称复检项目复检结果报告编号轿底框Q235B拉伸、冷弯、冲击合格CJ20240308-01减震垫橡胶硬度、老化系数合格CJ20240308-02装